SNCR调试方案(详细).doc

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SNCR脱硝系统调试方案

SNCR脱硝工程

SNCR

脱

硝

系

统

调

试

方

案

目录

一、调试的目的 1

二、调试组织机构和分工 1

三、SNCR系统调试内容 1

1、 上电测试 1

2、单体调试 1

3、分系统调试 1

4、热态调试 2

5、168h试运行 2

四、调试准备 2

1、安全准备 2

2、热控仪表的检查 2

3、通信和组织系统的确定 3

4、设备安装及装备的检查 3

五、上电测试 3

六、单体调试 3

七、分系统调试 9

1、尿素溶液制备与储存系统 9

2、尿素溶液输送系统及稀释系统调试 14

3、喷射系统调试 17

八、SNCR脱硝系统热态试运行 18

1、整体调试前应具备的条件 18

2、SNCR脱硝系统整套启动前的检查 19

3、脱硝系统正常启动 19

九、脱硝系统168h试运行 20

十、SNCR系统的停运 20

十一、SNCR系统的正常运行维护 20

一、调试的目的

通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计要求，并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。

二、调试组织机构和分工

调试人员：

莫世明（电气）、马建超（工艺）、刘亮（主调试）及相关配合人员。

调试期间甲方指定专人对整体调试进度进行配合并做好记录。

1、试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。

2、安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装、系统恢复及编写调试方案，并组织实施等工作。

3、生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。

三、SNCR系统调试内容

完整的SNCR系统调试一般包括：

上电测试、单体调试、分部调试、整体热态调试和完整系统168h锅炉60%以上负荷运行调试五个过程。

1、上电测试

上电测试是指对配电柜内各回路进行检查

（1）上电前先检查电缆绝缘电阻是否符合要求，机柜内所有连接螺钉是否牢固、无松动；

（2）上电顺序应按照主回路、支回路顺序依次上电，每一步上电都需要检测相关回路段的电压；

（3）操作人员应做好绝缘措施；

2、单体调试

单体调试是指对系统内的各类泵、压缩机、搅拌器、喷枪、各个阀门等按照规定进行的开关实验、连续试运转测定轴承升温、震动及噪声等，并进行各种设备的冷态连锁和保护试验。

3、分系统调试

分系统调试是指对SNCR系统的各组成系统（尿素的储存系统、尿素溶液的制备与储存系统、尿素溶液输送系统、尿素溶液稀释系统、尿素溶液的计量分配系统、喷射系统、压缩空气系统等）进行冷态模拟试运行，全面检查各系统的设备状况，并进行相关的连锁和保护试验。

分系统调试是检验设备及工程质量的一个不可缺少的动态试验过程，是整套系统运行前重要的工序。

4、热态调试

热态调试是指SNCR系统在锅炉热启动后所进行的调试工作，主要任务是校验流量计、温度计、压力变送器、检测仪等仪表的准确性，并进行尿素溶液稀释系统、喷射系统、压缩空气系统等的运行优化实验及顺序控制系统的投入等，检查各设备、管道、阀门等的运行情况。

5、168h试运行

SNCR脱硝系统168h锅炉60%以上负荷运行时调试的最后阶段，是在全面的自动投运率、保护投运率情况下考查系统连续运行能力和各项性能指标的重要阶段。

四、调试准备

调试是脱硝装置建设过程中十分重要的一道工序，是由安装转为生产的重要环节，调试工期直接影响装置的投产时间，调试质量控制决定装置是否能长期安全、稳定、高效运行，因此必须做好调试前的一切准备工作。

1、安全准备

安全文明生产是开展一切工作的前提，是保证顺利且高质量调试不可替代的基础，因此在系统开始运行或设备运行时，为保证设备及人员的安全，应注意以下内容：

（1）将调试时间进度表告知所有可能进入操作设施区域的运行人员和现场施工人员。

（2）在开始调试前将警示信息以警示牌或警示标签形式放在相关的地方。

（3）确定危险地带和限制范围的设定，确定和标记危险地带。

（4）如有必要，应设置临时通行线路以便记录数据、运行或巡视。

（5）针对不同的设备和系统，制定不同的紧急预案，以保证人员和设备运行安全。

2、热控仪表的检查

（1）熟悉掌握相关仪表的效用和使用。

（2）检查所有的仪表是否校验准确，适用环境或标准是否与厂家的用法说明一致。

3、通信和组织系统的确定

（1）明确调试现场和控制室之间的交流方式。

（2）明确在调试期间的运行和维护负责的责任人。

4、设备安装及装备的检查

（1）SNCR系统试运行前应具备的主要条件

1）所有的安装工程已经结束完工。

2）试运行范围内地面平整，照明充足，无杂物，通道畅通，具备安全消防设施且事故照明可投入使用。

3）现场电、水、气等物质条件满足系统分部试运行要求。

4）脱硝系统内所有的阀门均校验合格，满足试运行要求。

（2）试运行前设备检查

1）蒸汽系统、压缩空气系统供应正常。

2）软化水水源压力及流量能充分保证.

3）喷枪位置安装无误且固定完成。

4）溶解罐及储存罐内部无杂物并将人孔门关闭。

5）调试期间所需尿素储量充足，满足试运行需求。

五、上电测试

1、首先将柜内所有断路器都处于关断状态。

2、检查进线电压是否正常（三相AC380V-15%~+10%）。

3、进线电压正常后给总受电柜送电，观察输出三相电是否正常。

4、三相电正常后，按照图纸分别对控制柜内每个控制回路进行送电试验。

5、进行控制回路的动作测试（不带负荷测试，所有电机的主回路断路器处于关断状态），检查每一个控制回路动作是否正常。

六、单体调试

1、管道清洗、打压试验

整体管道设计压力0.4Mpa，试验压力为设计压力的1.5~2.0倍即0.6~0.8Mpa。

（1）压力试验前具备的条件

1）管道按设计要求安装完毕。

2）试验范围内的管道安装工程除涂漆、保温外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。

3）管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。

4）管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。

5）管道上仪表一次部件均安装牢固且满足水压试验要求。

6）所有参加管道试压的人员对所试压部分流程清楚。

7）试压所用水源水量满足试压需求。

（2）管道试压

1）现场试压水源为厂区提供水源

2）对于不锈钢管道，水压试验所使用的水应为洁净水，且氯离子含量不大于25ppm。

3）当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，如业主方同意，可按设备的试验压力进行试验。

液体介质试压设施配置示意图

4）液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：

排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。

排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。

5）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。

（3）管道泄压

1）管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。

系统泄压示意图

2）管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水,将系统水排到指定地点。

3）对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水。

4）与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹除。

（4）试压的验收及确认

1）管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并由共检方代表签字确认。

2）管道试压经过确认后，应立即转入管道防腐和保温工序。

（5）试压注意事项

1）管道系统试压时划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。

2）管道系统采用液体介质进行试压时，环境温度不得低于5℃，否则必须采取防冻措施。

3）进入施工现场，必须戴安全帽，高处作业时必须系挂安全带。

4）试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固。

5）对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门

6）试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。

7）试压时系统内的水不得随意排放，应排放至指定地点。

8）气压试验和吹扫时，用尽量将系统减小，并在气体排放口作明显标记，试压区域设置警戒线，无关人员禁止入内。

2、管道吹扫及清洗

为了保证施工质量，确保开车成功在管道压力试验合格后，对管道进行吹扫与清洗工作。

（1）吹扫及清洗前准备

1）管道吹洗前，应对已安装的安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等采取保护措施。

2）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

3）管道工作已完成，确定管路无修改处。

4）管道系统吹洗前，应由施工单位、甲方专业组联合检查确认吹洗前的条件。

（2）水冲洗管道

1）在水冲洗前，应确定冲洗水的排放是否可靠，能否承受大流量冲洗水的排放。

当选择排放管道时，排放管道的截面积不得小于被冲洗管截面截的60%。

2）清洗用水源采用装置区外围就近的地下生产水或消防水管网。

3）当冲洗的管道中包括仪表时，可以先用洁净水将管道充满，然后进行大流量的间歇式排放冲洗；也可以先将管道用洁净水充满后，连接一个能够提供满足冲洗流量的合格水源进行连续式排放冲洗。

不管冲洗时必须保证其冲洗的最大流量且流速不得低于1.5m/s。

4）当排出口的水色和透明度与入口水色目测一致，且观察水的浊度达到设计规定时，说明此管道的冲洗已合格，否则应按上述3）中规定重复进行冲洗，直到合格为止。

5）当管道排水时，应注意打开管道高出的放空阀，以防止负压的形成，造成对管道破坏。

另外，当管道排放时，应将管道内的积水排放干净，排水完毕后，应使用压缩空气吹干。

（3）注意事项

1）吹洗的排放口应不朝向通道口，并有安全及警示措施。

2）各种用电设施设备采用防水措施，线路上设置漏电保护器。

3）吹洗时应设置禁区并设置警示牌。

 4）吹扫时应统一指挥，切不可盲目行动，特别是对阀门的开启应在确认后再行动，指挥不明确不能任意行动。

 5）吹洗时，防止管内吹出物体击伤施工人员和设备，排放口须避开道路、操作场地及其它人员和设备集中的地方，须引至安全地点。

3、泵类设备调试

（1）试运行前检查准备工作

1）检查泵、电机紧固件，螺栓有无松动，电机静电接地是否良好，确认整体安装符合试运行条件。

2）确定泵入口管线安装好过滤器。

3）确认泵出口压力表等已校好并投用。

4）检查所需电机线圈绝缘电阻合格（380V，≮0.5兆欧）。

5）确认泵体排凝阀及放空阀关闭。

6）灌泵并排气，使液体充满进出口管线及泵体。

7）为