GMS-CI02节约换算标准.doc
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SGMW–GMS应用标准手册节约效益换算标准
编号：
GMS/CI.02（1.0版本）
节约效益换算标准
1.目的
以货币为单位量化实施合理化建议及开展KAIZENWorkshop活动的节约或创造的效益，以便于进行评审和奖励。
2.换算依据
2.1以人民币元为货币单位，金额在计算后四舍五入，不保留小数；
2.2工作时间按每天7.5小时，每月21个工作日，一年为周期计算；
2.3单位时间人均工资有以下三种形式：
0.0038元/人·秒，13.68元/人·小时，25855元/人·年；
2.4各区域（除冲压车间外）按实际生产节拍，实际班次计算；
2.5步行时间统一按SOS的编写标准，以每秒2步计算；
2.6厂房折旧按25年计算，所有厂房土地价值均已按折旧进行换算；
2.7对操作步骤优化获得的节约，依据人均工资计算，计算公式为：
×节约时间（秒）×班次=节约值
25855（年人均工资）×实际JPH
3600（秒）
2.8改进后减员获得的节约，依据人均成本计算，每减员一名节约36742元；
2.9物料或零件的节约以相关部门提供的时价进行换算；
2.10对于避免造成返修的节约，目前仅考虑返修工时的节约；
2.11对改进安全、现场组织等无形方面的改进也界定了一定数额的效益，以方便量化。
3.节约换算
3.1电能以0.612元/KWh为计算单位，累计节约的用电设备总功率，以一年为周期计算；
如：
某办公室通过改善从5台电脑减到4台电脑即可满足办公需要，则1台电脑以300W功率计算，每天耗电量为0.3×7.5＝2.25KWh，每月耗电2.25×21＝47.25KWh，则全年耗电量为47.25×12＝567KWh，因此得出此次改善节约金额为0.612×567＝347元。
3.2厂房土地单价根据不同厂房的建筑结构定价，以下为各车间厂房、采购部库房的厂房造价:
序号
厂房
厂房造价（元/M2）
1
冲压车间
东部、西部厂房
28
冲压件中转库（原11号库）
2
东部冲压车间附跨（返修工段）
24
3
东部、中部车身车间厂房
28
4
西部车身车间厂房
38
5
涂装车间
A、B线厂房及特面线厂房
28
附跨
26
6
东部总装车间
28
7
西部总装车间及附跨
38
8
采购部库房
北库
27
南库
24
轮胎库房
28
西部总装高架库
34
油库
28
14号库
28
18号库
28
9
质量部
东部检测线
26
西部检测线
38
节约计算公式为：
节约金额=节约空间×厂房造价
如：
东部总装车间A线车门工段通过改善活动后，某线旁工位空出了1.5M2的空间,计算节约金额：
1.5×28=42元。
3.3操作步骤优化获得的节约指消除操作步骤中的不合理、多余动作。
如：
车身车间A线调整线通过对料架摆放进行重新规划，安装前翼子板的员工每次操作可节省4步，按每秒2步计算，得：
×2（秒）×3（班次）=862（元）
25855×20（JPH）
3600
3.4操作减员指减少某作业的操作工人数；
如：
通过在某车间进行线平衡的改善活动，某工段操作工人数由20人减为18人，共减少2人，则节约为2×36742＝73484元。
3.5材料节约的换算。
包括降低零件报废率或减少装配、生产用料两方面的节约，均以1年为周期计算。
（1）降低零件报废率
如：
东部总装B线内饰二工段通过改进减少了安全带总成的报废率。
改善前平均每月报废2个，改善后报废率为零。
一个安全带总成的时价为400元，因此改进后的节约为：
400×2×12＝9600元
（2）减少装配、生产用料
如：
获得零件的单价，按当年该车型计划的年产量来计算总价值。
3.6避免返修的换算。
以同类型返修内容每个月的平均返修台量及平均返修工时来计算，计算周期为一年。
如：
对某划伤问题的改善，改善前每个月平均出现三台同类型的划伤问题车辆，每次返修平均耗时2小时，每次需要2人进行返修，则每个月共耗时6小时进行返修，用人均工资进行计算，计算式为：
6（返修耗时）×12（月）×13.68（人均工资）×2（人数）=1970元
注：
3.5、3.6两项节约的计算需要提供数据记录，如果无法提供的则评定为无形建议。
3.7安全、工作场所组织等无形项目改进的量化指标
此类改进有：
人机工程改进、其它安全隐患改进、5S改进、目视化改进、增设防错装置、SOS/JIS改进、物料包装改进、FTQ/GCA改进、质量管理改进、TPM/PM改进、培训等。
视整改难易程度及实施效果给予一定量化的节约。
改进项目
改进效果好
实施有难度
改进效果较好实施有难度
改进效果一般
实施容易
人机工程改进
800
500
200
其它安全隐患改进
800
500
200
增设防错装置
800
500
200
FTQ/GCA改进
800
500
200
质量管理改进
400
200
100
TPM/PM改进
400
200
100
物料包装改进
400
200
100
5S改进
200
100
50
目视化改进
200
100
50
SOS/JIS改进
每修改一份50元（SOS内节约的时间另行计算）
培训
10元/人·小时
注：
3.7项只用于KAIZENWorkshop活动。
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