外墙硅酸盐保温板施工方案.docx

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外墙硅酸盐保温板施工方案

梓潼县汽车客运站

外

墙

保

温

施

工

方

案

江苏大都建设工程有限公司

一、工程概况

1、工程名称：

梓潼县汽车客运站

2、工程地址：

梓潼县文昌镇文昌大道

3、外墙外保温面1300m2

4、结构形式：

框架结构

5、工程内容：

⑴本工程采用SYHL复合硅酸盐板外墙外保温系统，保温层厚度为3㎝、抗裂层为0.3—0.5㎝，其中复合耐碱玻纤网格布。

粘接层为0.5cm左右

⑵保温材料：

复合硅酸盐保温板

⑶粘结剂：

粘接砂浆

⑷抗碱网格布

二、复合硅酸盐保温板产品介绍

复合硅酸盐保温板是一种固体基质联结的封闭的孔网状结构材料，是由硅酸铝，硅酸镁等耐火保温材料加分散剂，粘结剂，渗透剂等辅剂复合发泡形成的硬质多孔无机材料，具有密度小，强度高，隔热性能好，不燃烧，耐酸，耐碱，耐老化，无污染，无辐射，施工方便等特点。

复合硅酸盐硬质保温板保温系统，是以“复合硅酸盐保温板”为保温材料，与粘结层，罩面层一起构成建筑墙体和屋面保温体系，可使用于建筑屋顶的保温隔热以及工业和民用建筑的外墙内保温和外墙外保温。

三、复合硅酸盐保温板技术（施工）规程

1总则

1．1为提高保温隔热工程质量，促进建筑保温隔热工程的进步，推广高效，高性能新型材料的应用，适应节能技术的需要特制定本规程。

1．2本规程规定了以复合硅酸盐硬质保温板用作工业与民用建筑的外墙保温，外墙外保温，屋面保温隔热工程材料，施工和工程质量验收规范。

1．3本规程是依据GB50207——2002《屋面工程质量验收规范》，GB50176——1993《民用建筑热工设计规范》JGJ26——95《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）GB50210——2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》DBJT20——41《夏热冬冷地区节能建筑墙体，楼地面构造图》DBJT20——42《FHP——VC复合硅酸盐材料外墙，屋面节能图集》等国家标准和有关规定制作。

2基本规定

2．1复合硅酸盐板适用于新建，扩建，改建的民用建筑的外墙，屋面，楼地面的保温隔热工程上使用。

2．2工程施工前，应掌握图纸中细部构造和技术要求并制定施工计划和技术措施。

2．3当下道工程或相邻工程施工时，对已完成的复合硅酸盐保温隔热层应采取相应的保护措施，防止损坏。

3材料

3．1复合硅酸盐硬质保温隔热板，规格尺寸为300mm×300mm，厚度为30mm，如需特殊规格尺寸可按需方要求生产。

3．2复合硅酸盐硬质保温隔热板物理指标

干表观密度

导热系数

抗压强度

吸水率

㎏/M3

W/m.k

Mpa

%

≤250

≤0.07

≥0.4

≤10

3．3聚合物砂浆使用方法

按0.2~0.22的水灰比配制粘砂浆和抹面砂浆，应做到专人负责，严格计量，机戒搅拌，确保搅拌均匀。

砂浆每次拌和时间应不少于15分钟。

拌好的砂浆在静停10min后需二次搅拌才能使用。

配好的料应注意防晒避风，以免水分蒸发过快。

砂浆应随拌随用，拌和后使用时间不超过3小时。

不得二次加水。

4构造

见DBJT20——41《夏热冬冷地区节能建筑墙体，楼地面构造图》及DBJT20——42《FHP——VC复合硅酸盐材料外墙，屋面节能图集》

5施工

5.1．外墙保温系统施工

具体工艺流程图

5.1.1施工条件

5.1.1.1主体结构验收完毕，保温墙面基层应平整，坚实，清洁，不得有油污或空鼓现象，就墙体表面踢凿干净，不平整部分用砂浆找平，平整度用2m靠尺检查，应≤5mm。

5.1.1.2操作地点环境温度和墙体表面温度均不得低于5℃，风力不大于5级，否则不利于粘结保温层以及抹灰面的施工。

雨天不能施工；当保温层施工后遇雨应采取遮雨措施。

5.1.1.3外墙门，窗，外墙上的消防梯，水落管，各种进户管线等应安装完毕。

5.1.1.4如果所粘结的砖墙表面十分干燥，应在施工前一天对基层浇水湿润。

5.1.1.5总包方或业主提供施工用水、电、垂直运输机械及脚手架等配套设备设施完善，其它安全生产设施和工人基本生活设施完备。

5.1.2施工程序

5.1.2.1界面层施工

当外墙为现绕钢筋混凝土或其他板材基层时，应使用界面剂涂刷等作为界面层。

5.1.2.2根据墙面平整度，保温隔热板厚度等弹线，吊线。

5.1.2.3粘贴保温隔热板

将复合硅酸盐保温板一面涂以搅拌好的粘结砂浆，粘贴于建筑墙体表面。

粘贴时宜从墙面底部开始，依据从下至上，从左至右（或从右至左）的顺序，用手慢慢挤压压平保温板，必须保证粘贴牢固，无空鼓。

粘贴时相邻板材之间要互相靠紧，对齐，上下板材之间要错缝排列，墙角板材之间要咬口错位。

保温隔热板可在现场用手锯切割成所需大小，以保证门窗部的保温对接紧密，较大缝隙处及特殊部位可用复合硅酸盐保温浆料填充，以避免产生热桥现象。

5.1.2.4质量要求

5.1.2.4.1保温板强度，密度，导热系数等技术指标应符合要求。

5.1.2.4.2外保温隔热层与基层之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，裂缝，缝隙充填密实。

5.1.2.4.3保温隔热层粘贴平整，接缝顺直。

平整度允许偏差：

用2m靠尺检查，相邻保温板高低差不应超过3mm.

5.1.3保护层施工

5.1.3.1在面层抹灰前应认真检查已粘贴的保温板表面，变形缝嵌条以及网格布等准备情况。

5.1.3.2对于建筑物外墙外保温及外墙保温，保护层施工可采用以下方法：

5.1.3.2.1用搅拌好的抹面抗裂砂浆抹于保温隔热板表面，厚度约为3~5mm，随即用抹刀将抗碱玻纤网格布纹路；罩面砂浆的厚度不得小于2.5mm.。

网格布之间应互相搭接，搭接宽度左右不得小于60mm,上下不得小于50mm。

网格布应粘贴平顺，无皱折，脱层及漏贴等缺陷。

5.1.3.2.2抹平表面时，切忌拍浆，因为拍浆后的表面缺少骨料，容易产生裂缝，面层抹灰后应不断喷雾，浇水养护，保持表面湿润3天以上。

5.1.3.2.3在窗角处及洞口处使用斜拉网布加强铺设。

建筑物阳角及一些特殊部位易受撞击处应用双层网布加强。

以上工序完成后需静置养护24小时后才进行下一工序施工。

在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间。

5.1.4饰面层

饰面层施工按GB50210——2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》规定进行。

5.2屋面保温系统施工

5.2.1施工条件：

5.2.1.1屋面结构工程施工完毕，验收合格。

5.2.1.2屋面上的女儿墙，管道安装已按设计施工完毕，基层表面干燥。

5.2.1.3施工环境温度不低于5℃。

大雨天不能施工。

5.2.2基层屋面处理

在现浇混凝土，预制钢筋混凝土板找坡层施工完成后，在铺设高低偏差较大处，用1：

2的水泥砂浆局部找平，屋面管道堵洞，固定。

5.2.3保温层施工

5.2.3.1按设计要求范围弹出铺设控制现，从周边开始向中心铺设。

5.2.3.2平屋面用1：

3水泥砂浆粘贴保温板；坡屋面应根据坡度用1：

2.5的水泥砂浆粘贴保温板。

先用水泥砂浆按墨线先纵横各铺砌一条平直的保温板作为标准，对平直度进行控制，保温板之间缝隙≤2mm。

待水泥砂浆达到强度后，保温板缝隙用水泥砂浆填实。

5.2.4找平，防水，保护层施工参照GB50207——2002《屋面工程质量验收规范》规定进行。

5.2.5验收质量标准

5.2.5.1保温板强度，密度，导热系数等技术指标应符合要求。

5.2.5.2保温板铺砌均匀，周边顺直无松动，缝隙充填密实，保温隔热板与基层屋面之间结合牢固。

5.2.5.3保温层施工平整度允许偏差：

用2m靠尺检查，相邻保温板高低不应超过3mm，整体平整度不大于5mm。

5.2.5.4施工其它内容验收参照GB50207——2002《屋面工程质量验收规范》规定进行。

6材料质量、施工技术承诺及监督措施

6.1原材料质量控制

6.1.1我厂对生产保温材料的原材料严格把关，优选产品质量稳定的原材料厂家提供材料，对原材料厂家要求出具出厂合格证明和材料检测合格报告。

原材料到厂后，立即采样送检，待检验合格后，方可使用。

6.1.2原材料到厂后，要分类堆码、标识明确，避免受潮，对于因堆放时间过长的不合格产品，予以报废处理，并做好防火措施。

6.1.3对于运到工地的原材料，（主要指河沙、网格布、抗裂砂浆）要分类堆码、标识明确，要有产品合格征和出厂证明。

对于掺料河沙要做筛分试验和检查取含泥杂质是否超标，对于不合格材料坚决禁止使用。

6.2成品质量控制

6.2.1材料在生产时，严格控制配合比，派专门的技术人员检查其配合比是否正确，把各项原材料的参量以重量比写在厂内黑板上，并进行技术交底。

6.2.2产品出来后，在厂内进行试验和取样并送检，待检验报告合格后，这批产品才能视为合格产品并注明货物的批号。

6.2.3严格控制产品的反应时间拌合时间及拌合速度，若发现有擅自改变拌合时间的工人，立即开除。

6.2.4工人在生产该产品时，必须进行专业培训，经考核合格后，在技术人员指导下熟练后才能让其独立操作。

6.2.5生产的产品须要分类堆码、做好标识，产品下面垫上被架空的木板，木板离地面的距离应大于30cm。

6.3现场质量控制

6.3.1材料运到工地上后，要分类堆码、标识明确，避免受潮。

6.3.2工人在施工时，必须严格按照我厂的配合比进行施工，严格控制水的掺量，工地上派专业技术人员控制配合比，保温浆拌好后，须在初凝时间内用完，初凝时间后的产品禁止使用。

6.3.3工地上执行材料的“三检”体系（即自检、互检和专业质安员的检查）后，严格控制各道工序。

6.4施工过程中的质量控制

施工过程中的质量控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。

6.4.4工序质量控制包括工序活动和效果两个方面的质量控制。

6.4.4.1确定各分项工程质量控制范围。

6.4.4.2主动控制工序活动主要指影响工序质量的因素，如：

操作工人、材料、施工机具、设备、施工顺序和方法等。

3及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施。

6.4.4.3设置质量控制点

对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术重点，对操作人员、材料，设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。

针对质量通病或质量不稳定，易出不合格的工序，事先提出控制措施。

6.4.5现场质量检查

包括操作者自检，班组内工人互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。

6.4.5.1材料质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，按要求抽样复查。

6.4.5.2施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量。

6.4.5.3工程分项工程的检查验收。

6.4.5.4成品保护质量检查。

成品保护

6.4.6.1合理安排施工顺序，防止后续工程损坏已完成产品。

6.4.6.2采用适当保护措施。

6.4.6.3加强成品保护的检查工作。

6.4.7施工过程中的旁站监督

工程的敏感部位或重要工序在施工时比其余部位更易于形成缺陷，而且纠正起来较困难，花费资金更昂贵。

对这一类工序要予以特别的控制。

旁站的目的，在于尽早发现事故苗头，杜绝或减少质量问题的产生，消除质量隐患。

旁站当是全天候、全过程的现场监督。

7安全文明施工措施

7.1安全生产措施

7.1.1安全目标

杜绝重大伤亡事故，月轻伤率控制在0.8‰以内，建立以项目经理为组长的现场治安管理小组，对工人进行“三级”教育，主动融入施工总承包方的管理中去。

9.1.2组织管理措施

9.1.2.1安全管理工作在施工现场是十分重要的，管理不善是造成安全事故的主要因素。

因此，经理为项目第一安全负责人，下设数名兼职安全员，组成安全管理小组，形成现场管理网络，制定了各级人员安全责任制，保证体系，责任到位，定期检查，及时整改。

7.1.2.2施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。

7.1.2.3建立以公司挂帅，各职能部门负责人组成公司安全领导小组，监督施工中安全防范措施的实施。

7.1.3建立严密的安全施工制度

7.1.3.1层层落实安全责任制

7.1.3.2编制安全技术措施制度

7.1.3.3定期检查与跟踪相结合的检查制度

7.1.3.4坚持执行安全技术交底措施

7.1.3.5坚持安全教育制度

7.1.3.5.1对新入场的工人进行严格的“三级”安全教育，对应熟知的安全技术操作规程，进行考核，不合格者不能上岗。

7.1.3.5.2经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和不得有违纪行为。

提高职工自我保护意识。

7.1.3.5.3项目部每周一上午开一次安全例会，由生产经理主持，专职安全员讲解本周安全文明施工方面的注意事项。

7.1.3.5.4班组每天在班前召开安全会，并切实搞好班组“三上岗”活动记录。

7.1.3.5.5坚持“安全三宝”制作制度

进入施工现场必须戴好合格的安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。

现场指挥、质量、安全等检查人员须戴明显标志。

7.2文明施工措施及管理制度

7.2.1现场成立文明施工管理小组，结合工地实际，制定切实可行的办法，统一指挥、统一协调，确保文明施工。

7.2.2各种材料分类堆放整齐。

7.2.3进入施工现场必须戴好合格的安全帽，工作人员还须佩戴证明其工作身份的证件。

7.2.4派专人清运建筑垃圾。

7.2.5施工现场要制定各种文明管理制度，施工人员文明管理制度，材料、机具等文明管理制度。

7.2.6建筑材料、构件、料具等必须按总平面布置堆放整齐，挂上有名称、品种、规格的标牌，现场整洁有序，做到工完场清，建筑垃圾堆放在指定堆放点，并及时清运。

7.2.7工人宿舍内应有防暑等措施，床铺、生活用品放置整齐，宿舍周围环境安全、卫生。

7.2.8加强职工的思想教育，职业道德教育，克服不良生活习惯、卫生习惯。

7.2.9施工机械要做到摆设整齐，机身保持清洁，标记明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净、操作方便。

7.2.10施工人员要求着装整齐、讲卫生、不随地吐痰，不大声喧哗，讲文明，严守社会公德、职业道德。

7.2.11楼层建筑垃圾装袋密封，由垂直运输设备向下转运，严禁由楼层自由倾倒。

7.2.12现场制定消防措施、制度，合理布置灭火器材，现场水源应满足消防需要。

四、劳动力计划

劳动力安排：

由于本工程为多层结构。

为了使业主更快的交付该批工程，本工程根据施工单位要求的时间进场，随时按栋号施工，该项目设专业的技术人员指导施工，公司以总经理牵头对该项目关于人力和材料的组织至少两拨施工队伍进场竞赛施工。

劳务作业队进场前，由公司劳资部门和项目经理部进行综合评估，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。

项目经理部还对劳务队引入竞争机制推行优质优价的管理办法，其劳动力具体安排如下：

1、劳动力安排（层）：

施工阶段

人数

工种

内墙清理阶段

安装角钢

抹灰阶段

（贴复合硅酸盐保温板）

面层阶段

（抹抗裂沙浆）

收尾阶段

普工

2人

1人

2人

2人

2人

抹灰工

0人

0人

4人

4人

2人

机操工

0人

5人

0人

0人

0人

合计

2人

7人

6人

6人

4人

五、工期及工期进度计划

1、总工期暂为25天。

一、准备阶段2天二、外墙清理阶段4天

三、安装角钢12天四、保温层施工阶段16天

五、面层阶段12天

（其中各工序之间流水作业，有穿插）