五采购需求.docx
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五采购需求
五．采购需求
前注：
1、本说明中提出的技术方案仅为参考，如无明确限制，供应商可以进行优化，提供满足用户实际需要的更优（或者性能实质上不低于的）技术方案或者设备配置，且此方案或配置须经谈判小组评审认可；2、为鼓励不同品牌的充分竞争，如某设备的某技术参数或要求属于个别品牌专有，则该技术参数及要求不具有限制性，供应商可对该参数或要求进行适当调整，并应当说明调整的理由，且此调整须经谈判小组评审认可；
3、为有助于供应商选择谈判产品，项目说明中可能提供了推荐品牌（或型号）、参考品牌（或型号）等，但这些品牌（或型号）仅供参考，并无限制性。
供应商可以选择性能不低于推荐（或参考）的品牌（或型号）的其他品牌产品，但谈判时应当提有关技术证明资料，未提供的可能导致谈判无效；
4、供应商应当在响应文件中列出完成本项目并通过验收所需的所有各项服务等全部费用。
成交供应商必须确保整体通过用户方及有关主管部门验收,所发生的验收费用由成交供应商承担；供应商应自行勘察项目现场，如供应商因未及时勘察现场而导致的报价缺项漏项废标、或成交后无法完工，供应商自行承担一切后果；
5、根据《关于规范政府采购进口产品有关工作的通知》及政府采购管理部门的相关规定，下列采购需求中如涉及进口产品则已履行相关论证手续，经核准采购进口设备，但不限制满足谈判文件要求的国内产品参与竞争；
6、在采购活动开始前没有获准采购进口产品而开展采购活动的，视同为拒绝采购进口产品；
7、下列采购需求中：
要求提供的产品原厂授权、原厂售后服务承诺函、原厂技术服务承诺书及要求加盖原厂公章的相关证明材料，供应商须在响应文件中提供上述资料，如响应文件中未提供，供应商须在响应文件中作出书面承诺：
如果我公司成交，我公司将在供货前向采购人提供上述资料，逾期未提供的，按自动放弃成交资格处理，由此产生的一切相关责任均由我公司承担；
8、下列采购需求中：
标注▲的产品，供应商在响应文件《主要成交标的承诺函》中填写名称、规格、型号、数量、单价等信息，承诺函随成交结果一并公告；
9、单一产品采购项目中，提供同一品牌同一型号产品的不同供应商参加同一包项下谈判的，以一家供应商计算有效供应商数量。
非单一产品采购项目中，提供标注▲的产品均为同一品牌同一型号的不同供应商参加同一包项下谈判的，以一家供应商计算有效供应商数量。
10、如对本谈判文件有任何疑问或澄清要求，请按本谈判文件“供应商须知前附表”中约定方式联系庐江县政府采购中心，或接受答疑截止时间前联系采购人，否则视同理解和接受，开标后庐江县政府采购中心不再受理对谈判文件条款提出的质疑。
11、★条款须满足或优于招标文件要求，否则投标无效；非★条款2条及以上未响应的，投标无效。
一、自动系统技术要求
1.1自动化系统方案
自控系统的设计遵循集中管理、分散控制、资源共享的原则。
采集工艺过程数据、设备运行状态、电力系统运行状态和数据，自动调节生产数据、控制工艺设备运行。
该系统由中央控制级监控管理计算机（上位机）和现场终端PLC子站（下位机）二级组成。
上位机采用工作站，上位机完成数据处理、参数设定、报表生成和图形显示监控。
下位机用成熟可靠稳定系列控制器，下位机完成监控和数据采集。
上位机和PLC各站点是通过VPN路由器实现光纤宽带或无线以太网连接。
控制系统主要电气设备采用PLC自动控制、中控和就地控制箱现场控制三种方式。
在MCC或就地控制箱上设有手动/自动转换开关。
就地手动操作具有最高的优先权，转换开关置于手动位置时操作人员只能实现机旁操作，只有在转换开关置于自动位置时才可由PLC按照预先编制好的程序进行自动控制或中控，因此操作人员可根据实际情况进行不同状态的切换。
同时电器设备的运行状况、故障信号、模拟量信号被送到中心控制室。
现场控制站由可编程序控制器及自动化仪表组成，以控制分区为对象，具有独立的区域控制能力，能接受中央控制的调控，但不依赖中央控制的存在，对自来水厂各过程进行分散控制；中央控制室对全厂实行集中管理。
5.8.7.2系统组成
工厂计算机管理控制系统由一座中央控制室，七座PLC站、现场仪表、被控对象等部分组成。
1、中央控制室CCR
中央控制室（简称中控室）设在城西排涝站内。
中控室由含监控操作站，一台工程操作站、一台一体化打印机、一套UPS电源、一套防雷过电压保护装置等组成。
完成自动控制和生产管理，它监视、管理、控制整个全部生产过程和工艺过程。
中央控制系统通过VPN路由器与现场控制站连接。
2、现场控制站
1、构成
系统所需的监控软件，编程软件等。
PLC的I/O容量根据I/O表计算，并增加30%余量。
现场控制站还应为现场仪表提供电源。
2、划分
根据工艺特点，构筑物的布置和现场控制的分布情况，设置中控室主站和六个PLC分站，PLC现场子站选用可编程序控制器，PLC为模块化结构，硬件配置较灵活，软件编程方便。
子站划分如下：
A、PLC1分站（城东小圩站）
B、PLC2分站（文昌坝，含城内小河闸自控）
C、PLC3分站（城西站，含越城路闸自控、清污机远控）：
D、PLC4分站（城西二站，含黄山路液压坝自控、二台清污机远控）
E、PLC4分站（越城路）
F、PLC4分站（移湖路）
3、系统供电
供电方式：
220VAC采用在线式、隔离型、连续双转换的UPS不间断供电电源，蓄电池续流能力为1小时以上。
各现场控制站、各种自控设备所需的24VDC直流稳压电源，由各个部分或自控设备配套提。
中央控制室、现场控制站的220VAC50Hz电源由各变配电站供给。
经UPS不同间断电源后，后供电箱分配至各用电设备。
该供电箱由自控仪表集成商根据施工设计图提供。
5.8.7.3自动控制系统功能
主要设备控制方式采用就地控制、现场控制、中央控制的三层控制模式；其它设备采用现场控制、中央控制的两层控制模式。
控制方式描述：
现场手动模式：
设备的现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“就地”方式时，通过现场控制箱或MCC控制柜上的按钮实现对设备的启/停操作。
就地检修维护：
现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式时，设备控制权在PLC控制站。
操作人员通过PLC控制站的操作面板上选择“手动”方式，利用监控画面或键盘对设备进行检修操作。
遥控模式：
即远程手动控制方式。
现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式时，操作人员通过操作面板或中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘选择“遥控”方式并对设备进行启/停、开/关操作。
自动模式：
现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“选择”方工，且现场控制站的“自动/遥控”设定为“自动”方式时，设备的运行完全由各PLC根据水位的情况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。
控制级别由高到低为：
现场手动控制、就地检修控制、遥控控制、自动控制。
1）中央控制
采集全部站点生产过程的工艺参数、电气参数，电气设备运行状态。
在液晶显示器（LCD）显示总工艺流程图，分段工艺流程图，供电系统图，工艺参数，电气参数，电气设备运行状态。
设定工艺参数、控制电气设备。
自动建立数据库，保存工艺参数、电气参数，电气设备运行状态、报警数据、故障数据，并自动生成工艺参数的趋势曲线。
管理人员通过对工艺贡、曲线进行分析、研究，进一步改进工艺运行方案，提高生产效率。
按生产管理要求打印年、月、日、班运行报表，报警报表、故障报表及工艺流程图（彩色硬拷贝）。
实时报警打印和故障打印。
为了直观显示全站点工艺过程全貌，方便管理和培训，在中心控制室设立模拟屏，显示全厂工艺流程图和主要参数及设备运行状态。
通这通信总线与分控制室的现场控制系统进行通信。
设为间断电源，保证在发生停电故障时该系统仍能安全可靠地运行。
上传水位、水质、和各种运行数据，实现资源共享、综合管理。
2）现场控制室
分控制室内设现场控制系统，现场控制站的主要功能如下：
按控制程序对所辖工段内的工艺过程、电气设备进行控制，同时采集工艺参数，电气参数及电气设备运行状态。
通过通信总线与中央控制室的监控管理系统进行通信。
向监控管理系统传送数据，并接受监控管理系统发出的开停机命令。
采集的主要工艺参数有：
闸门开闭信号、水位、流量、压力、温度，电流，电压、功率等。
与带有通道接口听就地控制柜或高、低压综合继电保护装置进行通信，采集电气设备运行状态，向就地控制柜发送开停机命令。
设不间断电源，保证在停电故障时系统不丢失数据。
3）就地控制
在设备调试、维修阶段提供现场操作规程，在意外情况下可以最快的方式进行现场紧急停车。
4）测控功能
主要测控参数有：
温度、流量、水位、设备运行控制、电气设备运行状态等。
5.8.7.4主要自动控制内容
1、城东小圩站
设有三台潜水轴流泵的自动化控制二台清污机及1个自排闸，2个网络球机。
站内设有控制箱，控制清污机及自排闸的运行。
控制箱内设PLC控制器，其时间可实际情况任意设定，可以满足不同季节时的需要。
并且，通过VPN路由器将清污机及自排闸的工作信号传输到中央控制室，可实现中央控制室控制。
宽带或VPN路由器的流量卡要包含一年的流量使用费用。
2、文昌坝
该坝闸油压系统远程自控改造，5个网络球机。
需更换电控液压阀及阀座。
控制箱内设PLC控制器，可以在控制器上控制液压系统，其时间可实际情况任意设定，可以满足不同季节时的需要。
并且，通过VPN路由器将工作信号传输到中央控制室，可实现中央控制室控制。
VPN路由器的流量卡要包含一年的流量使用费用。
城东小河进水闸远控，一个网络球机。
3、城西站
设有一台清污机越城路闸及2个自排闸，2个网络球机。
站内设有控制箱，控制清污机及三台潜水轴流泵自动化控制自排闸的运行。
控制箱内设PLC控制器，可以在控制器上设定自排闸的工作周期，其时间可实际情况任意设定，可以满足不同季节时的需要。
并且，通过VPN路由器将清污机及自排闸的工作信号传输到中央控制室，可实现中央控制室控制。
宽带或VPN路由器的流量卡要包含一年的流量使用费用。
4、城西二站
设有1个自排闸二台清污机（自排闸改装启闭机、螺杆、开关远控限位），3个网络球机。
站内设有控制箱，二台轴流泵自动化控制自排闸的运行。
控制箱内设PLC控制器，可以在控制器上设定自排闸的工作周期，其时间可实际情况任意设定，可以满足不同季节时的需要。
并且，将闸门启闭机集成到现有泵站中远程控制中，通过VPN路由器将自排闸的工作信号传输到中央控制室，可实现中央控制室控制。
宽带或VPN路由器的流量卡要包含一年的流量使用费用。
5、黄山路液压坝
设有1个液压坝，1个网络球机。
站内设有控制箱，控制液压坝的运行。
控制箱内设PLC控制器，可以在控制器上设定液压坝的工作周期，其时间可实际情况任意设定，可以满足不同季节时的需要。
并且，将闸门启闭机集成到现有泵站中远程控制中，通过VPN路由器将自排闸的工作信号传输到中央控制室，可实现中央控制室控制。
宽带或VPN路由器的流量卡要包含一年的流量使用费用。
6、越城路站
设有1个自排闸远程自控改造，1个网络球机。
站内设有控制箱，控制自排闸的运行。
控制箱内设PLC控制器，可以在控制器上设定自排闸的工作周期，其时间可实际情况任意设定，可以满足不同季节时的需要。
并且，将闸门启闭机集成到现有泵站中远程控制中，通过宽带或VPN路由器将自排闸的工作信号传输到中央控制室，可实现中央控制室控制。
宽带或VPN路由器的流量卡要包含一年的流量使用费用。
7、移湖路站
原有泵站自控1个自排闸远程自控改造，1个网络球机。
站内设有控制箱，控制自排闸的运行。
控制箱内设PLC控制器，可以在控制器上设定自排闸的工作周期，其时间可实际情况任意设定，可以满足不同季节时的需要。
并且，将闸门启闭机集成到现有泵站中远程控制中，通过VPN路由器将自排闸的工作信号传输到中央控制室，可实现中央控制室控制、泵站数据远传至中控室。
宽带或VPN路由器的流量卡要包含一年的流量使用费用。
5.8.7.5自控系统技术规范
1、中央控制系统
选用工作站作为上位机，配置网络打印机、1000Mbps工业以太网。
采用光纤电缆，通过工业交换机，将现场控制站、监控管理系统等构成光钎环网。
在中控室设置两台监控管理计算机，即使当其中一台出现故障，另一台能够完全独立的运行。
据此可保证控制和数据采集的高可靠性。
另外必须保证系统中的每台计算机能随时独立完成图象管理控制、数据保存、系统再生、数据处理等不同任务。
同时设置一套工程师操作站，完成全厂的管理及与上一极管理部门的通讯。
应用软件必须有硬件测试和故障诊断程度，可在中控室监控计算机上对各PLC进行编程、监控和程序的读取、下载。
软件的基本功能
采用标准的WINDOWS平台
包含支持世界主要硬件厂商的各种网络驱动程序，支持Ethernet、现场总线、控制总线。
基于实时的客户/服务器结构及组件（COM）内核，即插即解决（Plug&solve）结构，方便集成第三方应用
全面支持ActiveX控件，提供专业水处理过程控制图形库
完整的支持OPC客户（OLEforprocessingcontrolclient）及OPC服务器（OLEFORPROCESSINGCONTROLSERVER）模式
标准SQL/ODBCAPI接口，方便关系数据库集成
采用友好的中文化的人机界面，图形界面，开放可共享。
有系统员和操作员安全保密功能
调试处理器使任何可以基地时间或事件触发，根据需要在前台或后台运行支持1920×1080高分辨率彩色图形显示器
支持各种WINDOWS标准打印机及外围设备
内置微软标准编程语言，嵌入式VISUALBASICFORAPPLICATION
支持多种用户SDK开发工具包和支持VB、VC的开发接口
为用户提供丰富方便的图形组态、系统组态功能，易于构成各种服务器、图菜工作站
先进的报警和信息管理，提供无限制的报警区域选择，报警过滤，和远程报警管理等功能。
丰富的报警功能、分析报表功能，在线编辑功能、打印功能。
实时数据、历史数据分析、综合功能，数据记录保存功能。
易于实现多用户、多任务、多终端。
支持SCADAServer冗余、VIEW节点冗余；双LAN网冗余；I/O通道冗余，I/O点冗余；SCADAServer间的报警同步。
允余功能、在线、离线切换功能，自动手动切换功能。
用户能够进行重新组态和修改程序，而不需要另外购配软件。
必须具有网络防火墙、实时病毒监控、杀病毒功能。
中央控制室应能随时监视整个站点的运行状态。
显示各种检测值及参数，以图形、表格形式显示现行及历史值，追忆各种临界提示，错误及越限报警，显示及打印分析报表。
2、网络系统
工厂网络系统采用客户/服务器模式，光钎环网结构，光纤网，TCP/IP通讯协议，客户/服务器（CLIENT/SERVER）模式的分布实时关系数据库，自适应100/1000MBPS传输速率，平均通信误码率：
低于10-9，全双工通信，网络连接设备采用集线器和路由器，网络传输介质为光缆。
以太网通讯协议采用免费公开的、已经成为国际标准的ModbusTCP/IP协议。
通讯速率支持100/1000Mbps。
利用通用的以太网设备即可实现设备间的数据交换。
同时，利用以太网方式利用本地、远程、拨号等方式可以实现控制程序的上载/下载、在线监视、数据修改、网络对时、收发电子邮件、手机短信等常见功能。
系统支持以太网的WebServer和“透明就绪”等功能，无需增加任何硬件和软件，即可利用IE浏览器利用本地、远程、拨号等方式实现系统的所有配置信息、系统、模块和通道级的数据诊断等功能。
1）工业以太网
中央控制室工作站之间及与现场控制站PLC之间用以太网相联，不低于以下技术要求：
支持TCP/IP，UDP/IP标准协议，可与其他以太网设备，工作站，个人电脑及其他生产商提供的以太网产品通信
支持FINS通信，可使用FINSGATEWAY功能使以太网与控制网络通信
要自带FTP服务功能，从而使工作站或个人电脑能够通过FTP客户功能对PLC进行数据读写，而无需PLC上编程
传输率：
1000MBPS
可连接节点数≥128
传输协议：
TCP/IP、UDP/IP、FTP
传送距离：
500m/段
传送媒体：
光纤电缆
光端机应采用外置式结构，必须具有在线错误侦测、故障预备、故障定位能力。
至少应满足如下要求：
在线信号显示、故障报警；
故障自愈和通讯自恢复；
同步出错误跟踪和多点故障管理
2）现场总线
PLC与高、低压综合测量装置间采用MB网通讯，PLC与远程I/O之间采用现场总线通讯。
3、可编程终端
应考虑选择货源充足中文资料丰富、备品备件方便，技术服务方便、国内有维修能力的生产商的产品。
PLC的选型应充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性，应能满足中高控制性能的要求。
考虑到国内用户的技术水平，PLC系统应结构简洁、使用方便、特别是程序编制方法应简单易学。
PLC的输入输出控制点应留有30%以上的余量，应为PLC系统提供过压保护。
PLC有关的其它部分要求详见招标附图
PLC具有输出错误预予置功能。
编程软件采用IEC标准编程软件，该软件最少支持五种常见IEC编程语言（FBD、LD、SFC、ST、IL）。
编程环境采用图形化的编程界面，可提供单步、连续、断点等程序调试方式。
编程软件中集成在线操作员监视画面，便于控制程序的调试、在线监视及控制。
软件中集成有离线程序仿真功能，可方便控制程序的仿真。
以及PLC与触摸屏、监控软件等的交叉仿真功能。
利用编程软件及相应的连接方式可支持本地、远程的程序上/下载、在线监视和参数修改、程序修改。
具有开放的以太网协议。
以太网模板内置WEBSERVER，支持IE浏览器对PLC进行状态监视和维护。
选用模块化的分布式控制系统，且支持符合国际标准的现场总线协议。
各个输入模块全部为隔离型，输出模块均有隔离保护，模拟输入信号的分辨率不小于14位，模拟输出信号的分辨率不小于12位。
各种I/O模块必须可带电插拔。
配置工业以太网（100MBPS）接口模块、现场总线接口模块、串行数据通信接口模块、MB网接口模块。
提供完整套的联接配件、电缆及安装附件。
PLC要求
PLC设备作为一套整体设备供货。
设备主要包括：
控制柜、PLC、远程I/O单元、现场总线适配单元、不间断电源。
设备中必须提供满足招标书要求的电气设备和电气无器件，保证设备安全运行，满足工艺要求。
每套PLC应由机架、CPU、电源、通讯模块、数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、输入及输出隔离继电器、防雷及过电压保护器、端子接线板等组成。
每套远程I/O单元应由机箱、机架、电源、通讯模块、现场总线适配单元、数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块（如果需要时）、模拟量输出模块（如果需要时）、输入及输出隔离继电器、防雷及过电压保护器、端子接线板等组成。
PLC基本参数：
本地控制器
A）CPU单元
a．处理器内存容量≥10M。
b.基本指令处理速度：
不低于0.07μs，时钟频率≥1GHz。
c.控制方式：
存储程序方式。
d．电源电压：
5VAC。
e．程序容量：
32K步。
f．数据容量：
32K字，。
g.I/O点数：
960点，主控不少于5120点。
h.最大可扩展容量：
64MB。
i．CPU带RS232和RS-485接口，。
j.具有自定义协议宏的通讯功能，能与其他厂商的产品进行数据通讯。
k.具备于任何厂商的现场总线通讯兼容的功能。
l.具有自诊断功能：
CPU故障、I/O校验错误、上位机链接出错、存储器故障等。
m.用户应用程序、系统参数等数据能够以文件的形式存放于数据存储卡或CPU内存中。
n.具有SOE（顺序事件记录）功能模块，采样时间：
≤1ms。
2）数字量输入单元（DI）
a.输入点数：
32点，有隔离装置和LED模块状态显示单元。
b.运行环境湿度：
90%
c.连接方式：
拆卸式端子排，防插错结构。
3）继电器输出单元（DO）
a.输出点数：
32点，光电隔离。
b.最大开闭能力：
AC250V，2A（感性负载COSΦ=1）。
c.连接方式：
拆卸式端子排，防插错结构。
d.可以定义故障状态，以便系统在CPU或通讯出现故障时，使所有的输出为关断、保持及安全预定义三种状态之一。
4）模拟量输入单元（AI）
a.输入点数：
8点。
b.输入范围：
1～5V，0～10V，4～20mA。
c.分辨率：
1／4000。
d．转换速度：
≤1ms／点。
e．总精度：
电压±0.2％，电流±0.4％。
f.外部连接：
拆卸式端子排，防插错结构。
g.两线单回路隔离。
5）模拟量输出单元（AO）
a.输出点数：
8点。
b.输入范围：
1～5V，0～10V，4～20mA。
c.分辨率：
1／4000。
d．转换速度：
≤1ms／点。
e．总精度：
电压±0.2％，电流±0.4％。
f.外部连接：
拆卸式端子排，防插错结构。
g.两线单回路隔离。
6）以太网通讯模块
a.传输率：
100/1000Mbps自适应
b.端口类型：
标准的RJ45口
c.支持TCP/IP，UDP/IP标准协议，可与其他以太网设备，工作站、个人电脑及其他厂家提供的以太网产品实现大容量高速度的数据连接及信息共享，无需专用的网络协议转换装置。
d.自带FTP服务功能，从而使工作站或个人电脑能通过FTP客户功能对PLC进行数据读写，而无需PLC上编程。
e.带有E-mail功能，能向mailserver发送用户自定义信息，故障信息，状态信息等，带RAS功能，支持远程数据访问。
f.具有历史故障履历。
7）光纤总线通信单元
通讯方式：
多模光纤。
节点间距：
不小于2Km。
具备冗余对等环网功能。
传输速率：
不小于2Mbps.
8）底板规格
a.5/10/12/16槽。
b.若PLC配置2块底板，则其中1块为扩展底板。
c.底板采用总线式供电，数据读写。
触摸屏
液晶显示屏和薄膜按键，支持菜单查询功能，以便日后的诊断和维护。
a．显示分辨率：
640*480。
b.图像数据：
256色、高亮度、宽视角。
c.显示色彩：
真彩（TFT）。
d．尺寸：
不小于10”。
e．显示文字：
多语言支持。
f．防护等级：
表面可达IP65，背板IP30。
网络结构：
冗余结构，以太光纤环网，通讯速率100Mbps，交换机采用欧美知名厂商产品，工业级；
为了保证系统的协调统一性及备品备件的可维护性，所有控制站的PLC均采用同一系列同一级别模块，所有模块（包括CPU，电源，通讯模块，I/O模块）都应支持带电热插拔功能，以降低误操作带来的损失和缩短更换模块的时间，所有模块的配制及编址均通过软件实现，每个底板槽位都是通用的，即模块不存在对槽位的依赖性。
编程软件应支持IEC五种标准编程语言，即梯形图、语句表、功能块图、结构化文本及顺序功能图，且具有内置仿真功能，允许在线更改程序。
用户可自定义功能块，便于反复调用和程序的移植。
支持C语言开发环境。
应支持软件存取保护，防止非法访问。
应具备专业化的过程控制函数库，提供过程控制的基本函数包括：
PID，前馈，串级，回路整定工具，模糊控制逻辑，诊断等，可实现复杂的过程控制及专家控制系统。
各站I／O点数详见I/O统计表。
4、软件配置
1）系统软件
采用标准的Windows8.1/Windows1064位中文专业版。
2）组态、监控软件
采用知名公司的最新中文版产品。
包含支持世界主要硬件厂商的各种网络驱动程序，支持Ethernet、现场总线、控制总线。
基于实时的客户/服务器结构及组件（COM）内核，即插
升级会员 