门窗工程监理实施细则.docx
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门窗工程监理实施细则
七、门窗工程
（一）一般规定
1.门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验:
（1）人造木板的甲醒含量。
（2）建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。
2.门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
（1）预埋件和锚固件。
（2）隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
3.建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
（二）木门窗制作与安装
主控项目
1.木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醒含量应符合设计要求。
设计未规定材质等级时,所用木材的质量应符合表7-1的规定。
普通木门窗用木材的质量要求表7-1
木材缺陷
门窗扇的立挺
冒头，中冒头
窗板、压条、门窗及气窗的线脚通风窗立挺
门心板
门窗框
活
节
不计个数，直径（mm）
＜15
＜5
＜15
＜15
计算个数直径
≤材宽的1／3
≤材宽的1／3
≤30mm
≤材宽的1／3
任1延米个数
≤3
≤2
≤3
≤5
死节
允许,计入活节总数
不允许
允许,计入活节总数
髓心
不露出表面的,允许
不允许
不露出表面的，允许
裂缝
深度及长度≤厚度及材长的
1／5
不允许
允许可见裂缝
深度及材长度≤厚度及材长的
1／4
斜纹的斜率
≤7
≤5
≤不限
≤12
油眼
非正面,允许
其他
浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色、允许
高级木门窗用木材的质量要求表7-2
木材缺陷
木门扇的立挺
冒头，中冒头
窗棂、压条、门窗及气窗的线脚通风窗立挺
门心板
门窗框
活
不计个数直径（mm）
＜10
＜5
＜10
＜10
节
计1算个数直径
≤材宽的1／4
≤材宽的1／4
≤20
≤材宽的1／3
任1延米个数
≤2
0
≤2
≤3
死节
允许,包括在活节总数中
不允许
允许,包括在活节总数中
不允许
髓心
不露出表面的,允许
不允许
不露出表面的,允许
裂缝
深度及长度≤厚度及材长的
不允许
允许可见裂缝
深度及长度≤厚度及材长的
1／4
斜纹的斜率（%）
≤6
≤4
≤15
≤10
油眼
非正面,允许
其它
浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色、允许
2.木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或己填补的木节。
木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补。
对于清漆制品,木塞的木纹和色泽应与制品一致。
一般项目
3.木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表7-3的规定。
木门窗制作的允许偏差和检验方法表7-3
项次
项目
构件名称
允许偏差（mU
检验方法
普通
高级
翘曲
框
吗3
2
将框、扇平放在检查平台
扇
上,用塞尺检查
2
2
2
对角线长度差
框、扇
3
2
用钢尺检查,框量裁口里
角,扇量外角
3
表面平整度
扇
2
2
用1m靠尺和塞尺检查
4
高度、宽度
框
0;一2
。
;1
用钢尺检查,框量裁口里
扇
+2;O
十1;O
角,扇量外角
5
裁口、线条结合处高低差
框、扇
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
相邻棋子两端间距
扇
2
1
用钢直尺检查
4.木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表7-4的规定。
木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法表7-4
项次
项目
留缝限值
（mm）
允许偏差
（mm）
检验方法
普通
高级
普通
高级
门窗槽口对角线长度差
3
2
用钢尺检查
2
门窗框的正、侧面垂直度
2
用1m垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
2
1
用钢直尺和塞尺检查
4
门窗扇对口缝
1-25
1.5-2
用塞尺检查
5
工业厂房双扇大门对口缝
2-5
6
门窗扇与上框间留缝
1-2
1-1.5
7
门窗扇与侧框间留缝
1-2.5
1-1.5
8
窗扇与下框间留缝
2-3
2-2.5
9
门扇与下框间留缝
3-5
3-4
10
双层门窗内外框间距
4
3
用钢尺检查
元下框时门扇与
地面间留缝
外门
4-7
5-6
用塞尺检查
内门
5-8
6-7
11
卫生间门
8-12
8-10
厂房大门
10-20
（三）金属门窗安装工程
主控项目
1.金属门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
2.金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
一般项目
3.钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表7-5的规定。
钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法表7-5
项次
项
目
留缝限值
（mm）
允许偏差
（mm）
检验方法
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
-
25
用钢尺检查
>1500IHE
-
3.5
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
-
5
用钢尺检查
2
>2000nEB
-
6
3
门窗框的正、侧面垂直度
-
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
-
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
-
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
-
4
用钢尺检杏
7
双层门窗内外框l可距
-
5
用钢尺检查
8
门窗框、扇配合间隙
≤2
-
用塞尺检查
9
元下框时门扇与地面间留缝
4-8
-
用塞尺检杏
4.铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表7-6的规定。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法表7-6
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢尺检查
1
>1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度
≤2000mm
3
用钢尺检查
>2000mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
15
用钢直尺检查
5.涂色镀特钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表7-7的规定。
涂色镀铸钢板门窗安装的允许偏差和检验方法表7-7
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
>1500mm
3
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
4
用钢尺检查
2
>2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检杏
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
2
用钢直尺检杏
（四）塑料门窗安装工程
主控项目
1.塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm,固定点间距应不大于600mm。
2.塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
一般项目
3.塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表7-8的规定。
塑料门窗安装的允许偏差和检验方法表7-8
项次
项
目
允许偏差
（mE）.
检验方法
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
1
>150Omm
3
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
2
>2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检杏
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检奋
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同橙平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检杏
9
平开门窗绞链部位配合间隙
+2;1
用塞尺检查
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5;
-2.5
用钢直尺检查
10
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查
（五）特种门安装工程特种门是指防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等。
主控项目
1.特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
般项目
2.推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表7-9的规定。
推拉自动门安装的留缉限值、允许偏差和检验方法表7-9
项次
项
目
留缝限值
（mm）
允许偏差
（mm）
检验方法
门槽口宽度、高度
≤1500mm
—
15
用钢尺检查
>1500mm
—
2
2
门槽口对角线长度差
≤200Omm
--
2
>2000mm
--
25
用钢尺检查
3
门框的正、侧面垂直度
--
1
用1m垂直检测尺检查
4
门构件装配间隙
--
0.3
用塞尺检查
5
门梁导轨水平度
--
1
用1m水平尺和塞尺检查
6
下导轨与门梁导轨平行度
--
15
用钢尺检查
7
门扇与侧框间留缝
1.2-1.8
--
用塞尺检查
8
门扇对口缝
1.2-1.8
--
用塞尺检查
3.推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表7-10的规定。
推拉自动门的感应时间限值和检验方法表7-10
项次
项
目
感应时间限值（s）
检验方法
1
开门响应时间
≤0.5
用秒表检查
2
堵门保护延时
16～20
用秒表检查
3
门扇全开启后保持时间
13～17
用秒表检查
4.旋转门安装的允许偏差和检验方法应符合表7-11的规定。
旋转门安装的允许偏差和检验方法表7-11
允许偏差（mU
项次
项
目
金属框架玻
检验方法
璃旋转门
木质旋转门
门扇正、侧面垂直度
1.5
15
用1m垂直检测尺检查
2
门扇对角线长度差
1.5
15
用钢尺检查
3
相邻扇高度差
1
1
用钢尺检查
4
扇与圆弧边留缝
1.5
2
用塞尺检查
5
扇与上顶间留缝
2
2.5
用塞尺检查
6
扇与地面间留缝
2
25
用塞尺检查
（六）门窗坡璃安装工程
主控项目
1.带密封条的玻璃压条,其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间应无明显缝隙,压条接缝应不大于0.5mm
2.玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。
单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。
一般项目
3.玻璃表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。
中空玻璃内外表面均应洁净,玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
4.门窗玻璃不应直接接触型材。
单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。
中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内。
（七）门窗安装应注意的质量问题
1.木门窗安装应注意的质量问题
（1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:
主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
（2）门窗洞口预留尺寸不准:
安装门窗框后四周的缝子过大或过小:
砌筑时门窗洞口尺寸不准,所留余量大小不均;砌筑上下左右,拉线找规矩,偏位较多。
一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10-15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
（3引）门窗框安装不牢:
预埋的木砖数量少或木砖不牢;砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块,而是直接使用木砖,干燥收缩松动。
预制混凝土隔板,应在预制时埋设木砖使之牢固以保证门窗框的安装牢固。
木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
（4）合页不平,螺丝松动,螺帽斜露,缺少螺钉,合页槽深浅不一:
安装时螺钉钉人太长或倾斜拧入。
要求安装时螺钉应钉入1/3拧入2/3,拧时不能倾斜,安装时如遇木节,应在木节处钻眼,重新塞入木塞后再拧螺钉,同时应注意不要遗漏螺钉。
（5）上下层门窗不顺直,左右门窗安装不符线,洞口预留偏位:
安装前没按要求弹线找规矩,没吊好垂直立线,安装时没按500mm拉线找规矩。
为解决此问题,要求施工者必须按工艺要求,施工安装前先弹线找规矩,做好准备工作后,先安样板,经鉴定符合要求后,再全面安装。
2.铝合金门窗安装应注意的质量问题
（1）安装组合不平不正:
铝合金门窗如采用单件组合时应注意拼装质量,拼头处应平整,不应劈棱窜角、出台。
（2）地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准:
应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确,如有问题,应处理后再进行安装。
（3）面层污染咬色:
施工时不注意成品保护,造成污染未及时清理。
（4）表面划痕:
施工及清理过程不认真,或用硬物磨划所致。
铝门窗清洗前应进行交底,规定使用榕剂及工具。
（5）漏装披水:
外窗没按设计要求装设披水,或设计漏掉披水,影响使用。
（6）外表面花感（颜色不一）:
1）产品质量差,外门窗色差大,应认真验收;2）施工时损坏或污染,清理后面层受损表面处理不力,形成花感,或没找厂方去购买染色液体,自行配制,修理后颜色不一,影响整体效果。
应加强成品保护。
3.钢门窗安装应注意的质量问题
（1）翘曲和窜角:
钢门窗加工质量有个别口扇不符标准,在运输堆放时不认真保管,安装时垂直平整自检不够。
安装前应认真进行检查,发现翘曲和窜角及时校正处理,修好后再行安装。
（2）铁脚固定不符要求:
原预留洞与铁脚位置不符j安装前没有检查和处理:
在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去,有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内,严重影响钢窗的安装牢固。
（3）上下钢门窗不顺直,左右钢门窗标高不一致:
没按操作工艺要点进行施工,施工前没找规矩,安装时没挂线。
（4）开关不灵活:
抹灰时吃口影响门窗开关的灵活5安装时垂直方正没找好,门窗劈棱和窜角。
要求在钢门窗安装后进行开关,看是否灵活,对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹,门扇劈棱及窜角的应调整。
（5）开启方向不到位:
抹灰的口角不方正,抹的旋脸下垂,凸线不直,直接影响门窗的开启。
要求抹灰时严格按验评标准施工,对不合格的点要修好后再交木工安装门窗。
（6）钢窗调整、找方或补焊、气割等处理不认真,焊药药皮不砸,补焊处不用钢挫挫平,不补刷防锈漆。
（7）钢窗披水不全:
有的安装时窗号使用错误,钢窗保管不好。
应认真核对窗号,符合要求后再安装,并在堆放时注意对披水的保护。
（8）五金配件不齐全、不配套,施王时丢失,二次补配与原牌号不符:
要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场,并考虑合理的损坏率,一次加工订货备足。
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