混凝土工程施工方案3#5#楼汇总.docx

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混凝土工程施工方案3#5#楼汇总

大唐甘谷发电厂天水生活区职工住宅工程（二标段）

混凝土工程施工方案

一、自拌混凝土

（一）施工前期准备

1、材料准备

（1）水泥：

选用42.5普通硅酸盐水泥，首先对进场水泥进行品种、级别和出厂日期进行核对。

在监理工程师的监督下见证取样，送天水市华建试验室做复试，并做配合比设计，水泥检验批量200吨为一批，检验合格后才能使用。

储备数量必须满足一次性浇筑砼需用量的要求。

（2）、石子：

选用渭河卵石，要求干净、无泥、无松散石。

石子最大选用40mm，见证取样送天水市华建试验室做检验复试。

因场地过小，无法多备，石子储备量不少于本次砼浇筑用量的50%。

（3）、砂子：

选用渭河砼用中砂。

要求干净、无杂质，含泥控制在2%之内，见证取样送天水市华建试验室检验，储备量满足一次性砼浇筑的用量。

（4）、水：

选用人饮用自来水。

2、施工机械准备

（1）、搅拌机：

本次所使用的搅拌要为新购产品，选用350型砼搅拌机一台，可满足砼浇筑量的要求。

（2）、砼运输工具为TC3006吊车一台，最大吊装距离30m，最小吊量装为600kg，最大吊装量为2000kg，可以满足砼施工吊运需求，吊车性能正常。

（3）、振动棒：

选用大功率1.5KW大功率振动棒4套，正常使用1-2台，两台作为备用，其中有新购两台，性能正常。

（4）、平板振动器：

选用1.5KW两台，一台正常使用，一台备用，性能正常。

（5）、砂石料推车10辆，均为新购置。

3、检测准备

（1）、水平仪一套，操平放线，控制高程，性能良好。

（2）、坍落桶一套，随检查水灰比坍落度。

（3）、砼试块模6套，随时进行标准试块和6000C·d同条件试块及拆除试块的制作。

（4、500kg磅称一台，用于砼浇筑计量过磅，为2005年新购磅秤，计）量准确。

4、施工人员准备：

分两个班组轮班施工，每班人员15人，共30名人员用于砼的浇筑。

5、组织技术措施

（1）、组织措施

（a）由项目部管理人员轮流值班负责砼浇筑，一名管理前台，一名管理后台。

（b）指定一名专人负责砂石料过磅和监督后台工作。

（c）配备两名吊车司机和两名搅拌机员轮班。

（d）机械管理人员待命，如机械出现故障，及时修理，以便不影响砼的浇筑。

（e）电工跟班值勤，以保证用电安全正常。

（2）、技术措施

（a）在浇筑砼前，首先项目技术负责人进行书面和口头进行技术交底，提出具体要求和达到的目的。

（b）进行砼配合比的复核，过磅计量，并做好过磅记录，挂牌监管。

（c）进行砼水灰比的检验，检查坍落度。

（d）审请砼浇筑令，由项目监理工程师签署砼浇筑令。

（e）严格执行砼质量检验评规范标准。

（二）砼的浇筑

（1）砼搅拌：

（1）、搅拌要求：

（a）、砼搅拌采用350型搅拌机1台，搅拌砼时，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损坏，石子用量就按配合比规定减半，或增加一定的水泥和砂料用量。

（b）、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

（c）、严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

（d）拌好砼应均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

（e）特别注意梁板不同等级砼的浇筑搅拌，后台人员和前台人员及时联系，掌握好分期砼搅拌时间。

（2）、材料配合比

严格掌握砼材料配合比，在搅拌时挂牌公布，便于检查砼原材料按重量计允许偏差不得超过下列规定：

（a）、水泥、外混合料±2%；

（b）、粗细骨料±3%；

（c）、水、外加剂溶液±2%。

（3）、装料顺序：

石子→水泥→砂子

（4）、搅拌时间：

从原料全部投入搅拌机筒时起，至砼拌合料开始卸出时止，所经历的时间称搅拌时间。

通过充分搅拌，应使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。

搅拌时间不小于2分钟。

（5）、质量要求：

（a）、在搅拌工序中，拌制的砼拌合物的均匀性应按要求进行检查。

在检查砼均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4-3/4之间部位采取试样，进行试验。

（b）、砼搅拌完毕后，应检测砼拌合物的各种性能。

砼拌合物的稠度应在搅拌地点就地取样检测，试验其坍落度，观察砼拌合物的粘聚性和保水性。

坍落度的允许差应控制在设计坍落度±20mm之内。

（2）、砼浇筑

（1）、浇灌砼时应注意的要点

（a）、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。

（b）、浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。

自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒，斜槽、溜管斜下料。

（c）、浇筑竖向结构砼时（柱），底层应先填以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

砼的水灰比和塌落度，应随浇筑高度的升高，给予递减。

（d）、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋，预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

（e）、梁和板同时浇筑砼。

因砼强度不同，因此先浇筑梁砼，待梁砼浇满以后，再浇筑板砼，严禁混浇，特别是不能用浇筑板的砼浇筑梁，严格控制浇筑程序。

（2）、砼浇筑的一般要求

（a）检查模板、支架、钢筋和预埋件

模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。

所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。

模板的紧密程度。

钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。

金属模板中的缝隙和孔洞处应预先堵塞。

竹胶板缝应用胶带纸粘缝。

检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

（b）其他

在地基或基土上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，并应排水和防水措施。

对于干燥的非粘性土，应用水湿润。

（3）砼振捣

柱及梁采用插入式振捣器，现浇板采用平板式振捣器。

（1）、插入式振捣器：

（a）、要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实再与下面砼发生分层，离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

对于干硬性砼，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再用振动棒重新插入才能填满空洞。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

（b）、砼分层浇筑时，每层厚度不应超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右。

（c）、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。

一般每点振捣时间为20—30S，使用高频振动器时，最短不应少于10S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

（d）、振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或交错式的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径口的1.5倍。

一般为300-400mm。

（e）、振动棒使用时，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。

（2）、平板式振动器

表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40秒，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置的排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。

表面振动器的有效作用深度，在单筋平板约为20cm，在双筋平板中约为12cm。

振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。

（三）、施工缝的留量和处理措施

1、现浇梁板流水段的划分及施工缝的留置

（1）、流水段划分留置施工缝

根据工程实际施工的需要，本工程按两段流水施工，第一段从1-11轴，第二段11-21轴线，施工缝留置在11轴线与12轴线靠近10轴的板跨1/3之内，即从11轴起约1m左右。

（2）、留置施工缝的技术要求及处理方法

（a）留置的施工缝要求截面垂直整齐，用木板式竹胶板堵挡，要求振捣密实不得有浮石和松动石。

（b）在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度应不小于1.2N/mm2，砼达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，必须对施工缝进行必要的处理。

（c）在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。

二次浇筑砼时，一般不宜小于24小时，严禁在砼终凝前二次浇筑砼。

（d）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物出应清除。

（e）在浇筑前，施工缝先冲洗干净，再铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

（f）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。

机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的接茬工作，使其紧密结合。

2、柱施工缝的留置及处理

（1）、柱子施工缝留置在基础、楼层上面和梁底的下面。

（2）、施工缝的处理：

在柱子浇筑前，先清除楼地面层柱位的松动石渣，清除垃圾，特别是焊剂，然后用水清洗干净，再安装模板，在浇筑砼前，选用清水冲洗，然后辅50-100mm厚的砼同等级的水泥砂浆接合层，再进行砼灌注。

（3）、柱顶与梁底的施工缝处理同上。

（四）、砼养护

1、现浇板在砼初凝以后，马上进行塑料布或草袋，水泥袋覆盖，特别是高温天应提前覆盖，以防过份水分蒸发引起砼表面干裂。

2、在砼终凝以后马上进行浇水养护，养护时间不得少于7天。

3、柱子在拆模以后，马上用塑料布缠两层，防止水分蒸发，同时在柱顶浇水，慢慢渗入塑料布内。

4、浇水次数应能保持砼表面牌湿润状态，用人饮用自来水养护，遇高温天气时增加浇水次数。

5、砼强度在没有达到1.2N/mm2前，不得在其上部施工。

（五）、砼质量的检查控制

1、试块的留置：

在施工中途，在监理工程师的见证下，留置试块，试块同期留置三组，即标准试块，拆模试块和6000C·d同条件实体检测试块，试块按施工浇水段留置，每段至少一组。

2、试块的养护，除标准试块按标准养护外，其它两组试块必须是由浇筑实体同条件养护。

3、砼结构件拆模后，对检查结果报监理工程师。

外观上，检查其表面如有麻面、裂缝、蜂窝等缺陷情况，预留通道是否畅通无堵塞，如有缺陷报监理工程师因检查同意。

（六）、主体结构部分质量通病防治措施

1、现浇柱根部烂根和模板缝漏浆的方法

（1）柱根部烂根主要原因是基面不平整，造成支撑以后按缝不严密，防治方法：

（2）将基层面在浇筑砼时尽量找平；

（3）在模板支撑完成以后用水泥砂浆封严底部的板缝；

（4）在浇筑前先用水冲干净，再用砼同标号的水泥砂浆接茬。

2、模板缝漏浆严重主要原因是由于模板使用多次以后使模板边缘变型造成接缝不严；再就是震捣时间过长和砼坍落度过大。

（1）在安装模板时模板边缘加单面胶；

（2）掌握好砼的震捣时间；

（3）严格控制水灰比和坍落度。

（二）现浇柱接茬处理烂根和梁头凸咀现象。

1、梁柱接茬处出现烂根主要原因是：

柱或梁的模板不垂直或模板跑模尺寸变大，柱接头结合层没有处理好。

防治方法：

（1）严格控制各阶段的模板复核验收工作，做到勤验多检查，防止模板变型或不垂直。

（2）在支梁板模板时，柱与梁的接头模板尽量加长，然后再和加柱一样在柱上加一道箍杆，要加紧。

（3）做好柱接头的清理，浇水和座浆工作。

2、梁柱交接处出现凹凸咀现象，主要原因是：

模板模数不配或接头处理不当，防治方法是：

（1）梁柱交接头尽量用阴角模连接；

（2）如模板模数不配时，将缺数尽量留在中间其它部位；

（3）制作部分非标准型的钢模或制作一部分补角钢模。

（三）防止新旧砼接茬出现接缝不好的防治。

砼接茬施工缝的接茬不好，主要原因是基层没有处理好，结合层未做，模板支撑不到位。

防治方法是：

1、对旧砼面的处理：

将原砼面的浮浆磋掉，并将钢筋清理干净。

2、在浇筑砼之前，用清水冲洗湿润，然后再用同砼标号砂浆接缝，厚度应不少于平缝20mm、立缝60mm。

3、加固模板防止出现模板接茬缝。

（四）防止现浇楼面板裂缝的措施

现浇楼面板出现裂缝主要原因是：

砼标号过高而产生的水热过大，又加上气温过，砼初凝温度过快。

防治方法是：

1、在浇筑砼时，增加适量的缓凝剂，或参用粉煤灰，以减少水泥的用量。

2、砼边浇筑边覆盖，并及时洒水。

3、如出现裂缝时，应及时处理，以免渗水腐蚀钢筋。

（五）砼麻面、蜂窝、漏筋的防治措施

（1）麻面

①及时清理模板保持模板表面干净，无杂物，及时刷脱模剂。

②在砼浇筑前应先将模板漏洞。

③采用防止漏浆措施。

④砼必经按操作规程分层均匀，振捣密实，严防漏振。

（2）露筋

①浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确。

②注意固定好垫块，垫块间距不大于1米。

③钢筋较密集时，应选配适当的石子，石子最大颗粒不大于钢筋净距的3/4。

④严禁振捣棒撞击钢筋。

⑤浇筑砼前进行模板浇水湿润。

⑥砼自由倾落高度超过2米时，要用串筒式溜槽下料。

⑦掌握拆模时间，防止过早拆模。

⑧施工时注意保护钢筋。

（3）蜂窝

①严格控制配合比，经常检查，保证计量准确。

②控制砼搅拌时间，拌合均匀。

③砼自由落度不得大于2米，采用串筒溜槽。

④柱子支撑下口应抹平，在浇筑砼前，底部应先填50-100毫米的与砼成分相同的水泥砂浆，砼浇筑应分层振捣，浇筑层一般不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

⑤砼振动间距不应大于其作用半径的1.5倍，上下层振捣时应插入下层5厘米。

⑥掌握好砼振捣时间。

⑦砼浇筑时，勤检查模板支撑情况，做好支架，堵缝等情况。

二、商品混凝土

（一）、商品混凝土原材料及其混凝土配合比：

二标段3#、5#楼混凝土全采用商混浇筑，供应商天水华建混凝土工程有限公司，就其商品混凝土质量严格按供应商的质保体系进行控制，混凝土必须符合设计和规范规定的要求。

（二）、泵送混凝土的运送：

1、泵送混凝土采用搅拌运输运送。

2、混凝土搅拌运输车的现场行驶道路为循环行车道，能够满足重车行驶要求。

夜间施工时在运输道路上有良好的照明，在危险区设有警戒标志。

3、搅拌运输车在装料前，须将筒内积水倒净。

运输途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水，除此之外，严禁往筒内加水。

4、搅拌运输车在给混凝土泵喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀。

喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，使混凝土保持在集料斗内标志线以上。

中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。

混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料以防粒经过大骨料或异物入泵造成堵塞。

（三）、混凝土的泵送与浇筑。

1、混凝土泵的操作人员须经过专门培训合格后，方可上岗操作。

2、泵送润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

3、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度应先慢后快，逐步加快。

同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作状况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。

4、混凝土泵送过程中，不得把输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

5、在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不宜超过1小时。

6、泵送过程中，废弃的和泵送中止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，进行妥善处理。

7、混凝土的浇筑应由远而近浇筑；同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留置施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。

8、浇筑水平结构混凝土，不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料，且应垂直于模板布料。

9、振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间为15—30s，且隔20—30min后，进行二次复振。

（四）、泵-送混凝土质量控制。

1、泵送混凝土原材料，应按相应标准的规定试验，合格后方可使用。

2、泵送混凝土原材料的计量允许偏差，应符合有关规定。

3、混凝土的可泵性：

可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力水率S10不宜超过40%，并满足泵送要求。

4、混凝土入泵时的坍落度及其误差，应符合下表的规定。

混凝土坍落度允许误差：

所需坍落度

坍落度允许误差（mm）

≤100

±20

＞100

±30

5、用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，在浇筑地点取样、制作。

6、泵送混凝土的生产质量，应符合国标《混凝土强度检验评定标准》附录三的要求。