高层住宅楼滑模方案.docx
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高层住宅楼滑模方案
一、工程概况
本工程位于上海市长宁区定西路东侧，安化路北侧《金都花园》高层住宅小区内，由长宁区建筑设计院设计，威宁房产发展有限公司投资，中建六局四公司（沪）承建。
（一）建筑
本工程为地上30层、26层各一幢，总建筑面积：
B幢24000m2，A幢10000m2，标准层建筑面积B幢717m2，A幢709m2，标准层平面呈蝶形，每层四套居住单元。
建筑物总体高度：
B幢103.2m（檐高），地下一层，地上三十层，三十层以上为电梯机房及水箱间。
地下室层高3.5m，首层层高3.2m，标准层层高2.8m。
A幢高度为82.4m（檐高），地上26层，其余同B幢。
室外地坪标高为-1．20m，±0.00m相当于绝对标高4.60m，每幢搂内各设电梯三部，楼梯两座。
居住部分：
北向居室外墙采取内保温板,其余三面外墙不设。
外墙全部铝合金门窗，内墙铝合金门、钢钢木线、电话插座、木地板、厨厕用瓷砖和高级地砖贴面、排风换气扇、浴缸等。
外装修：
±0.00以上部位，除图中注明部位采用白色外墙涂料外，其余部位均贴面砖（面砖颜色待定）。
（二）结构
为全现浇钢筋砼剪力墙结构，预制桩基，箱形基础，底板厚度l.2m，埋深-4.8m，坐落在200余根预制方桩上。
地下室外墙-1.3m以水下做APP卷材防水层，防水层外砌120砖墙防护。
±0.00以下为地下室，结构层高3.6m，砼强度等级，基础垫层C15，基础底板C30S6，地下室墙板至二层楼板面砼标号：
B幢：
C40，以上部位C35；A幢：
全部C30。
墙板厚度：
除电梯井墙厚200mm外，其余全部250mm，楼板厚度120mm。
本工程按7度抗震设防烈度、二级抗震等级设计。
（三）设备
本工程设备安装包括：
动方照明系统、给水系统，排水系统、消防系统、通风空调系统、弱电系统和防雷接地系统。
由中建六局设备安装公司分包。
二、工程特点及总体施工指导思想
（一）工程特点
1、A幢商住楼西南侧，东侧距3.5万伏变电站及塑料厂间距分别为13m、14m，无疑给桩基工程、基坑围护工程施工带来了困难。
2、本工程虽为钢筋混凝土剪力墙结构体系，但外墙周圈剪力墙结构不封闭，局部墙体为砖混形式；外墙圆弧窗、露台部位无暗柱及剪力墙，给滑模施工带来一定的难度，同时增加了措施费用。
3、A、B幢标准层以上结构变化较多，给滑模模具改装增加了工作量，延缓了施工进度，继而造成劳动力使用上的窝工现象，不利于经济核算。
（二）总体施工指导思想
根据工程局领导“南下东进”指示精神，《全都花园》工程作为我局进驻上海的第一个样板工程，一定要竭尽全力地去干好，充分发挥中建六局集团优势及施工技术管理水平，采用先进适用的科技成果和有效的组织措施与严格的质量保证措施，创一流工程质量，提高企业知名度，目标《白玉兰》奖。
三、施工部署及施工总平面布置
（一）施工工期
本工程合同工期要求94年12月28日开工，97年6月28日完工，工期30个月，其中基础工程计划：
B幢94年4月20日达到±0.00，A幢95年5月15日达到±0.00。
主体结构计划；B幢95年5月18日开滑，12月中旬封顶；A幢95年6月8日开滑，12月中旬封顶。
装修工程及设备安装在5层结构之后及时插入，在确保按期交工的前提下，力争提前交工。
（二）施工方案
基础：
现场预制钢筋砼方桩，450T静压机压入地下。
土方采用机械挖土。
人工清底，砼垫层随挖随做。
底极承台为大体积砼结构，浇砼后要注意保温及养护。
地下室支模按常规方式（详见地下室支模示意图）。
±0.00以下结构全部采用商品砼。
主体：
±0.00以上墙体结构采用滑模施工,楼板跟进的滑一浇一施工工艺。
滑模及支模摸板均采用定型钢模板，不够模数部位加配木模板，圆弧窗部位采用“滑模与滑框倒模”相结合工艺。
为加快施工进度，顶板及梁板模板配备四套。
垂直运输：
每楼配置40m臂长100t·m塔吊一台，以解决结构施工中钢筋和模板的运送问题，并配置转运平台各4榀。
高去层滑模为加使砼的运送速度，考虑设置30m3/h以上的砼翰送泵一台，布料杆配合布料，以加快滑模施工中砼的浇圈速度，保证正常滑升时间。
结构封顶后，高塔、布料机及砼输送泵拆除。
高层施工人员上、下及砌筑、装修材料的运送各由壹部双笼电梯解决。
每幢楼内设5KVA低压变压器两台，供结构及装修照明之用。
本工程成立以项目经理为核心的项日经理部，对工程进行项目管理，确保工程质量、进度、安全和文明施工的正常进行。
（三）工艺流程（结构）
基础：
放线→压桩→基坑围护→挖土→破桩头→砼垫层→放线→绑钢筋→支外模→浇底板砼→绑墙板筋→支墙模、顶板模→浇墙砼→绑顶板筋→浇顶板砼→外防水→回填土
主体：
零层板清理→弹线→滑模组装→墙体滑升→空滑→楼板施工→直至设计标高。
每层循环
（四）施工总平面布置
1、砼搅拌站设在A幢南侧,内设两台750升搅拌机,自制后台上料称量装置,并另配两台350升砼搅拌机应急之用。
2、砼运输由塔吊运至滑模平台。
进入高层后配备砼输送泵及布料器各一台，以保证砼浇圈时间。
3、高压变电室在B幢楼东北角，内设630KVA变压器一台，金都花园工程专用。
4、水泥库设在A幢西南角，可存放200t水泥。
5、消防栓、电闸箱及其余生产，生活设施详见《施工总平两布置图》
四、施工准备工作
（一）现场施工机械
见下表
序号
机械名称
规格型号
单机用电量（KW）
数量
（台）
用电量
（KW）
备注
1
塔吊
波坦
利渤海尔
70
2
140
各1台
2
施工电梯
双笼
22
2
44
用于装修阶段
3
砼搅拌机
J-375
F－750
7
10
2
2
14
20
4
钢筋对焊机
100KVA
1
100
5
钢筋切断机
QJ40
4
2
8
6
钢筋弯曲机
GW6-40
3
2
6
7
电渣压力焊
弧焊机
40KVA
4
160
8
电焊机
BX-315-2
28KVA
8
224
9
钢筋调直机
TQ4-14
8
1
8
10
木工圆锯机
M
2
6
11
木工平刨
ML323
3
1
3
12
木工压刨
600型
7.5
1
7.5
13
插入式振导器
4.4
20
33
14
砂轮机
250mm
3
1
3
15
液压控制台
YZKT-72
15
4
60
16
高压水泵
扬程120m
7.5
2
15
总用电量：
∑P1=363.5KW∑P2=404KVA
（二）施工用电
1、用电量计算
根据主体及装修阶段施工高峰期用电量计算：
现场施工高峰期需配备大于704KVA得变压器，才能满足施工及生活用电需要。
式中：
P----供电设备总需要容量
P1---电动机额定功率（KW）
P2---电焊机额定容量（KVA）
（式中K1＝0.6，K2＝0.6，照明用电按动力用电得10％考虑）
（三）施工用水
1、施工用水计算：
施工用水高峰如下：
工作项目
单位
每班完成量
单位用水量（t）
总用水量（t）
砼浇注
m3
200
2400
480000
砌筑
m3
50
250
12500
抹灰
m2
250
30
7500
每班用水量500000
故q1＝500000/8×60×60＝17.36l/s
消防用水q3＝10l/s
q1>q3，总用水量按Q=q1＝17.36l/s
管道损失取10％，则总用水量为17.36×1.1＝19.1l/s
管径D＝0.127（m）（流速按1.5m/s）计
选用Φ100给水管符合1.0～1.6m/s得经济流速范围。
（四）地面安全防护
地面沿建筑物四周搭设6m宽安全防护网架，并挂安全网两道，距离地面最低高度4.5m。
安全网质量经当地主管部门鉴定合格后方可使用。
防护网架搭设后需经有关部门检查验收，并进行高空落物试验，检验其性能的可靠性。
施工人员经常出入距建筑物较近的部位，应搭设木板护头棚。
电缆应埋设在地下0.6m深处，电闸箱放在指定地点，消防水管及消防栓位置按施工总平面图要求设置。
（四）施工准备工作一览表（见下表）
序号
准备工作项目
起止日期
负责部门
1
图纸会审及设计交底B幢
95.04.13
设计院四公司（沪）
2
图纸会审及设计交底A幢
95.05
设计院四公司（沪）
3
施工组织总设计出稿
95.05.20
四公司（沪）
4
滑模组装、试滑B幢
95.04.23～95.05.21
四公司机供站
5
滑模组装、试滑A幢
95.05.20～95.06.15
四公司机供站
6
滑模施工前技术交底B幢
95.05.20
四公司生产技术科
质量、安全（沪）
7
滑模施工前技术交底A幢
95.06.13
四公司生产技术科
质量、安全（沪）
8
高塔安装B幢
95.05.13～95.05.15
四公司机供站
9
高塔安装A幢
95.06.08～95.06.10
四公司机供站
10
施工电梯进场及安装B幢
95.06.25～95.06.30
四公司机供站
11
施工电梯进场及安装A幢
95.07.20～95.07.30
四公司机供站
12
高塔进场B幢
95.12.25
四公司机供站
13
高塔进场A幢
95.12.25
四公司机供站
五、施工进度计划（见图表）
六、主要施工技术方案
（一）基础、地下室施工
1、桩基施工（详见桩基、环境保护施工组织设计）
2、地下室施工（详见基坑围护、土方开挖及A、B幢±0.00以下施工方案）
（二）1～30层剪力墙结构滑模施工
1、施工工艺
本工艺采用在±0.00处组装滑模，整体提升、楼板、阳台底板逐层跟进现浇的施工工艺。
A、B幢±0.00以上得滑模墙体结构按标准层结构平面设计。
其中：
首层及标准层以上各层得顶板及墙洞临时处理，标准层以上，由于结构形式的变化，封顶前需进行不同层次的模具改装工作。
B幢:
（1）首层4b轴、7b轴的JB、HB轴段剪力墙到第二层取消（用插板处理），标准层（2～23层）内，墙体其余部位结构不变，雨棚梁、板同首层顶板一同现浇。
（2）墙体连梁（在滑升模板范围内的）随滑随浇捣，其余部位梁，梁同顶板一同支模现浇。
（3）圆弧窗、直角大开窗及露台等部位外墙模板采用1.5m长，外墙模板除阳台、空调器座板部位采用0.9m长外，其余均朱用1.2m长模极。
内墙模板除电梯井、楼梯间局部模板采用1.2m长外，其余全部0.9m长模扳。
（4）第24层，两小圆弧窗部位变为露台，滑模做第一层较大变动的改装，其作法如下：
第24层露台底扳浇砼后，借助露台改装第26层该部位滑模装置。
缩小话的小圆弧窗垮中设置两台大吨位千斤顶，Φ48×3.5钢管支承杆，操作平台用原平台改制，并坼除该部位的外吊架。
第25层无悬挑圆弧梁板，故支承杆自第24层到26层完全脱空，长度达7m多，必须采取相应加固措施。
（5）第25层，滑模做第二次较大变动改装，即：
将Ab轴的6b～9b、10b～13b轴段剪力墙自25层底板面层处取消，向里平移l.2m后重新组装，继续滑升。
（6）26层，A6轴的6b～13b轴段，圆瓜霉台壁板建议采用预制样板二次安装，露台底板支模现浇。
（7）北立面7b～12b轴段间装饰用圆弧梁，待26层墙体滑空后，支模与27层底板一同现浇。
（8）第27层～30层每层滑模有小改动，即：
逐层将该部位圆弧装饰粱两端1.2m长模板排除，更换0.9m长模板，待该层圆弧装饰梁浇砼后，下次空滑前，将该段模板接长到1.2m，直至30层。
（共改动四次）
（9）30层顶板浇筑后，利用外墙模板再接长30cm，浇筑如儿墙砼，随后整个滑模装置拆除。
A幢：
（1）Pa～Ka轴段的9a、10a、13a、14a轴部位，首层、标准层结构变化较大，严格按《A幢滑模组装平面图》组装滑模，首层至标准层的墙体结构变化由下插板来完成。
（2）其它部位按标准层结构形式设计滑模装置，1a～3a轴断小圆弧窗部位，首层Na轴的1a、1/3a轴段，1a轴的Na～La轴段支模现浇（同顶板一起），Na轴的长度的水平筋，放置于圆弧梁模板内，在Na轴3a～1/3a轴段间两竖向分布筋内安放木插板，固定于两竖筋内侧，并随滑升随接长木插板，直至首层板底。
（3）1a轴、21a轴装饰梁、Ga轴、Ea轴阳台板挑梁，大圆弧窗梁及2a、20a轴上的梁板，清空后同顶板一起支模。
按阳台施工工艺同该层板同一起浇捣。
轴上的装饰过梁，采用随滑随浇方法同两端墙体一同滑升，梁底支模采用剪刀撑撑于其两端墙体上，由支模人员站在外吊架上完成。
该部位设两层外吊架，梁底模板各层被拆除。
（5）A幢顶部的几层结构设计图纸尚未出齐，因此这几层的施工措施待定。
2、滑模设计与布置
（1）平面布置
采用大小吨位千斤顶混布方案，千斤顶按平台受力和结构构造需要，初步布置如下：
A幢439台，B幢400台，提升架间距1.2～1.8m。
外墙圆弧窗、直线窗和露台等大跨窗处，考虑在跨中布设60KN滚珠式液压千斤顶，其它部位采用GYD-35型滚珠式液压千斤顶。
千斤顶布置详见《A、B幢滑模组装平面图》，液压控制台每幢各选两部YZKT-72型液压控制台。
（2）主要设计参考依据
①砼与摸板的摩阻力：
取值为2.5KN／m2，适用环境气温30℃左右，出模强度0.35MPa以下。
②侧压力：
取6.0KN/m，适用环境气温30℃左右，砼塌落度50～80mm，模板高度（平均）1.05m。
③千斤顶负荷取13KN。
④施工荷载：
按1.5KN／m2考虑。
施工荷载总重：
A幢1.5KN／m2×768.47m2＝1152.71KN
B幢1.5KN／m2×703.206m2＝1054.81KN
滑模装置自重：
A幢
砼摩阻力2359.9KN
活荷载1152.7KN
自重1690.1KN
合计5202.7KN
B幢
砼摩阻力2269.7KN
活荷载1054.8KN
自重1514.4KN
合计4838.9KN
考虑1.08荷载系数，则：
A幢N＝5202.7×1.08＝5618.9KN
B幢N＝4838.9×1.08＝5226.01KN
（3）千斤顶、支撑杆用量核算：
支撑杆选用Φ25圆钢，允许承载力按P＝13KN考虑，则千斤顶支撑杆需用量：
A幢n＝N/P＝432台（根）实布439台（根）
B幢n＝N/P＝402台（根）实布400台（根）
千斤顶平均负荷：
A幢：
5618.9/439＝12.8KN
B幢：
5226.01/400＝13.1KN
均小于15KN
支撑杆允许自由长度（Φ25圆钢）
E＝2.1×104KN/cm2I=1.917cm4
自由长度修正系数u＝0.65
安全系数K＝2
A幢：
L2＝36697.3（按欧拉公式）
【L】＝191.6cm
B幢：
L2＝3586.9
【L】＝109.4cm
在轴心受压条件下，支撑杆允许最大自由长度为190cm，大于正常滑空支撑杆脱空长度.（190cm>186cm）
（4）结构设计
①提升架:
提升架由立柱和横梁组焊成“门"型架横梁采用2根“[”12槽钢，立柱采用单[12槽钢，提升架立拄上安装活动钢围圈支托，用以调节模板的间距。
②围圈：
其作为提升架与模板联接的过渡构件及承受由模板传来的砼侧压力的杆件，主要采用[8槽钢，每侧模板上下两道；弧线墙段，主要采用Φ48×3.5管制作的桁架围圈，按所在位置的弧长弯制，与提升架外侧围柃组联成空间桁架，以增加其平面内、外刚度和抗扭性能。
模板与陶圈联接采用Φ12勾头螺栓及厚10mm钢板联接挂板。
③围柃：
提升架的联系构件，将滑模装置连成整体。
材料选用[12槽钢，采用一字形和折线形（弧形墙段）两种杆件，使用“U”型螺栓与提升架组联。
大跨距门窗、圆弧窗及提升架间距较大墙段的上下围柃之间应加斜竖腹杆，组成平行弦桁架，以满足刚度要求。
④模板：
滑模模板采用定型组合钢模板，连续组拼。
模板长度：
采用P3015、P1015、P3012、P1012、P3009、P1009模板，数量不等。
直线墙段主要使用300mm宽模板；弧线墙段采用100mm宽小钢模拼组，可满足弧度要求。
滑模模板间相互联接采用M12×30螺栓及“U”型卡。
模板单面恫斜度取0.3％模板高度，取模板底口处净间距等于墙截面宽度。
⑤操作平台；内操作平台，B幢为分块吊移式活动平台，采用钢木结构。
考虑楼板施工逐层跟进，平台吊运次数频繁等特点，根据房间大小，将每间的平台做成2～3块，以便安拆；A幢改为将钢楞条与铺板分离，就地人工铺拆。
外平台为在钢制挑三角架上铺木板作为电器及施工机具、存放处及人行通道。
圆弧窗，大跨窗外平台仅作人行通道，不得放置施工机具。
⑥吊篮：
B幢采用63×5角钢作为吊篮底托，分段组装（标准段为2m长），上铺木板，吊杆用Φ16钢筋，A幢改为用Φ25园钢制成吊篮框，上直接铺设木板，可使滑模装置外侧悬挂重量减轻，并便于装拆。
（形式见详图）
⑦滑模装置结构加固措施：
A、B幢楼结构均未按滑模施工要求设计，例：
竖向结构分段剪力墙不连续封闭，外墙体基本上为大开窗口断开，滑模施工稳定性差，极易造成滑摸施工中的扭转与倾斜。
因此，必须对滑模装置采取整体加固措施，以增强其整体稳定性及刚度。
主要措施是增设支撑桁架，独立墙之间采用空间桁袈拉结，外墙大开窗处将围圈，围柃组成空间桁架，所有转角部位设钢斜撑等，增强刚度。
⑧滑模装置滑升稳定措施
由于结构特点，滑模提升过程中，尤其空滑阶段，需对外墙大开窗处支承杆进行加固，其加固方法如下，用附加248×3.5脚手杆，与支承杆联结成井字架固定。
详见《附图六》，对于其它部位支承杆弯曲校严重的，切断支撑杆，重新插在砼上，其根部与钢筋连接拉焊。
⑨有关部位施工设计方案
a门窗洞口模板
B幢因工期紧，先采用堵头钢插板，随后A、B幢改制钢框模，梁、墙接头部位洞口采用插板留设。
b悬挑梁板
A幢大跨度装饰疤及门厅部位标准层10a、13a上的LZ4，设计外侧模桁架模框，安装在滑模架上，随滑模提升，上述梁外侧模板采取滑框倒模法施工，内侧模板随底模一起支模同顶板一同现浇。
（5）液压提升系统设计
①油路系统
油路设计采取三级分油混联布置方案，供主管为Φ19高压胶管，二级分管为Φ25×2.5无缝钢管，三级支管为Φ8高压胶管，每幢楼平面分五区，即：
中间为一个区，四角四个区，每个区每台千斤顶都设针型阀，以便分区分路控制。
每幢各设YZKT-72型液压控制两台，置于楼中部电梯井位置。
②电路设计
每幢楼的液压控制台必须设专用电路和专用电闸箱，为防止突然故障性停电。
现场需自备发电机一部。
③调平装置
由于千斤顶承受的荷载、千斤顶的制造精度、装配质量、卡头回降及油路长短不一造成液压不相同等原因，使得千斤顶爬升不可能完全同步，对千斤顶升差控制采取限位调平，即：
在千斤顶上安设调平器，在支承杆上装限位卡，竖向每30公分一步，实观整体调平控制。
（6）滑模模具的组装
①准备工作
a在地下室顶板上弹出内外墙皮线、门窗洞口线，并标出提升架位置点。
b校正钢筋位置夕不正确的进行复位。
c在提升架立柱位置堆起6块砖高的砖垛，为便于装模，外墙悬空处要搭临时架子，为安装提升架提供工作面。
d准备好线坠、水平尺、钢板尺、活搬手、梅花搬手、手锤、电气焊工具、小线等。
e将各种滑模部件（围柃、围圈、提井架、螺栓等）运入其所在房间内，核对好数量。
②组装顺序
抄平放线→立提升架→安装围柃→安装一侧模板→绑扎钢筋→安装另一侧模板→安装外挑架→安装液压管路→吊装操作平台→安装液压设备→安装千斤顶→调平器→安装照明和动力设施→联动试运转→插入支承杆→浇灌砼滑升→滑空
③组装要求及步骤：
a提升架要取中安装，其横梁中线等于1/2墙宽，然后用线坠和水平尺校正其垂直度和水平度，校正无误后，将螺栓拧紧固定。
b围圈安装前将各段按其设计位置摆放好，然后按内上、内下、外上、外下的顺序，将围圈依次联接于提升架角钢支托上，并调整上下围圈垂度，以实现模板的锥度．。
锥度按6‰调整，调好尺寸后固定焊接。
c模板的安装工作，应在围圈调整好固定焊接后进行，先从角模装起，阴角模大头朝上，阳角模大头朝下。
待两端角模安装后，再装中间模板，如没有合适宽度摸板时，可用木方上钉铁皮代替，与两侧模板用螺栓连接。
d操作平台的安装，应在提升架、围圈、围柃、模板、油路安装好后进行。
组装后的操作平台，应稍高于模板上口。
e安装千斤顶时，要以提升架横梁上千斤顶底部为基准。
整体超平，对不在一个平面上的千斤顶要用垫法调平，在装针型阀时，要注意阀体上箭头方向和流方向，切不可装反。
④组装质量标准
滑升模板组装完毕，按下表所列各项质量标准进行认真检查，发现问题应立即纠正，做好记录。
模板装置组装的允许偏差
内容
允许偏差
模板结构轴线与相应结构轴线位置
3
围圈位置偏差
水平方向
3
垂直方向
3
提升架的垂直偏差
平面内
3
平面外
2
安装千斤顶的提升架横梁相对标高偏差
5
考虑倾斜度后
模板尺寸的偏差
上口
1
下口
2
千斤顶安放位置的偏差
提升架平面内
5
提升架平面外
5
圆模直径、方模边长的偏差
5
相邻两块模板平面平整偏差
2
（6）前准备工作
①施工机具的配备与调试
滑模施工前，必须将所需的施工机具，设备按施工方案要求的型号、数量配备齐全。
同时尚应准备一些常用备件。
例“0”型密封圈，油咀，Φ8胶管，管接头、千斤顶、液压机工具等。
对于千斤顶及液压设备除进行试运转外，还应对整个液压油路系统进行加压及回油时间的测定试验。
②模板安装验收
模板按要求锥度组装好，经有关部门检验验收合格后，方可使用，严防模板形成倒锥度。
③支衣杆的安装；
支承杆的安装必须在滑模全部组装验收合格，千斤顶空载试车，排气后进行，第一段插入千斤顶的支承杆，至少有五种长度。
每种长度相差50cm，以便支承杆的接头错开，相邻支承杆的接头不得在同一平面上，其五种支承杆长度分别为
（1）1.5m
（2）2.0（3）2.5m（4）3.0（5）3.5m每标准的支承杆长度以定尺材科不浪费为原则，平均2—3等长度切割，但最长不超过3.5m，以防加工不便。
④限位套与千斤顶升差控制
将提升杆上的限位套用螺栓紧固在其支承杆上。
（水准仪配合）画出同一水平标记，并每一次将限位套升高到同一水平标记上。
两点注意事项：
a要确保支承杆上限位套在同水平线上，并且一定要夹牢。
b向上移动限位套后，要认真检查，不允许有漏移现象，否则，会影响相邻千斤顶的提升，甚至使荷载成倍增加，支承杆弯曲，还会导致墙体倾斜，滑模装置变形。
⑤检查暗柱钢筋及墙体水平筋的绑扎，搭接是否正确，有超出模板上口宽度的钢筋及时处理。
⑥检查滑模架支撑是否稳固夕用木楔将其撑牢固。
⑦检查底部临时的长模板加固是否牢固，并做好滑模提升前及时拆下这部分模板的分工。
⑧检查洞口下插板的标高是否正确，并在每个洞口处挂牌注明洞口尺女及连梁标高。
⑨检查制做的过梁板的安装情况是否合适，并将过梁板与其洞口位置对照编号，对号入座。
⑩载暗柱主筋上（用水平仪抄平），抄出统一标高，用油漆
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