机电安装工程施工方案.docx
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机电安装工程施工方案
机电安装工程施工方案
给排水工程
系统概况
详见工程概况说明。
施工工艺流程
为便于分组作业施工和工序质量、工期等的控制，在现有招标文件等资料基础上，根据以往施工经验和分项工程施工工艺要求等，进行合理划分并制定各分项工序施工工艺流
程如下：
铸铁管安装工艺流程：
钢管安装工艺流程:
卫生器具安装工艺流程：
主要设备安装工艺流程：
管道施工的一般规定：
（1）室内给水横管的坡度根据设计而定，坡向泄水装置。
立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。
（2）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管管径的3倍。
（3）水管成排明装时，直线部分应互相平行。
曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
（4）阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。
且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。
强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。
（5）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
（6）管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.51.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。
（7）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。
（8）管道埋地时，要根据设计做好防腐工作。
（9）管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。
（10）要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。
管道施工方法
1、镀锌钢管施工方法及施工要点
（1）采用丝扣连接，包括断管、套丝、配装管件、管段调直。
螺纹连接时，应在管端
螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。
（2）沟槽式刚性接头连接，沟槽式管接头工作压力应与管道工作压力相匹配。
应当采用现场加工沟槽。
检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。
将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中，将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。
2、铸铁管施工方法及施工要点
不锈钢卡箍连接的排水铸铁管是由：
无承口铸铁管、管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成。
1）排水铸铁管在安装前，应逐根进行0.1MPa强度试验，合格后再进行安装；
2）排水铸铁管的支吊架安装、检查口留设、立管垂直度、承插口安装，必须符合设计要求和施工规范规定；
3）排水铸铁管安装后，采用胶囊试漏，具体方法由专业队队长在方案中提出。
4）管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。
管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略锉倒角。
5）将接口处的管外表面清理干净；
6）将接口橡胶圈旋套在排水管端，使套环内侧面紧贴排水管端外侧面。
7）把未和铸铁管接触的半边接口橡胶圈翻转，把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈恢复原状，箍住这截铸铁管。
把不锈钢卡箍套上。
8）校准管道坡度、垂直度和位置，用支架初步固定管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口完成，同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起，以防连接处错位变形，随即将管道牢固固定在支架上。
3、安装
1）吊装前，对各种管道支架的结构、位置进行检查，不合格立即整改，支架安装无误后，才可进行吊装，充分保证管道安装的准确性、稳定性，避免返工。
2）安装完后，按设计图纸仔细复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正。
3）确定各部分安装无误后进行水压试验，水压试验合格后，再与设备连接。
4）管道与设备接口时，应确保两接口中心线在同一直线上，使管道与设备自然连接，不得采用局部加压的方式强行连接。
4、阀门及附件的施工方法及施工要点
1）阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。
2）安装蝶阀时，焊接完法兰盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。
3）压力表安装时应垂直向上，在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里，如果掉入应设法立即清除。
4）过滤器安装时应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。
5）安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验。
6）经检验合格的产品，安装时应注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一致；
7）法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。
安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母2～3扣为宜。
5、支吊架安装施工方法及施工要点
管道支架的制作与安装必须保证稳固可靠,支架尽量做到先刷油漆后安装。
支吊架的间距应符合设计和规范的要求。
支吊架距拐弯处及三通处的最大间距不得大于1.5m。
支吊架应设置在建筑物的承重部位（如梁、柱或预埋件上），与管道相连接的设备不得承受管道的重量。
6、水压试验
生活给水管、热水管、中水管、消防管等给水管道的试验压力均为1.6Mpa，水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.02Mpa，然后将试验压力降至工作压力进行外观检查，以不渗不漏为合格，试验压力表位于系统最低部位；同时必须满足相关的技术规程；
污水管：
每层作灌水试验，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，排水主立管及水平干管均应作通球试验，球径不小于管道直径的2/3，通球率必须达到100%。
雨水管道试压：
灌水高度达到每根立管最上部的雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格。
无论是分层试压还是系统试压都应提前通知工程监理，及时参加试压，并做好试压记录，填写试验报告，办理签证手续。
如果甲方和监理因故不能参加，在取得同意后可以自行试压，合格后补办签字手续。
管网试压合格后按系统进行水压严密性试验和管道冲洗。
7、防腐、保温
明设热浸镀锌钢管在安装试压后，刷银粉二遍，镀锌层破坏及管螺纹露出部分刷防锈漆一道，银粉二遍；暗设的刷沥青漆两道。
管道保温采用超细玻璃棉套管和阻燃型聚氨酯保温板保温材料，详见工程概况说明。
8、管道试压
生活给水管道试验之前，关闭每个卫生用具与设备连接分支管，堵住所有的开口，仅留出排气部位，然后向给水管中充水。
待管中已全部充满水并将空气排净后，用电动试压泵加压达到规定的压力值，持续时间在10min以上。
并保证压力降不超过0.1Mpa，为试压合格。
0.54MPa≤试验压力<1.0Mpa。
9、管道冲洗
给水冷水管在交付使用前须用水冲洗。
冲洗以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗。
直至出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。
电气工程
系统概况
详见工程概况说明。
电气安装工艺流程
施工方法
1、钢管敷设
工艺流程示意图:
1）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。
2）根据设计要求,选择施工所用线管,为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40％。
3）为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的６倍。
管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。
钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。
如果管径较大的，要采用热煨法。
4）线管敷设按设计进行配管，一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处；钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。
配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。
管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。
钢管暗敷在钢筋混凝土结构中,严禁与钢筋、主筋焊接固定，可用铁丝将管子绑扎在结构钢筋上,将管子垫起，以防止保护层小于15mm。
需二次配管接盒的预埋管，预埋时用管箍封上。
5）消防箱暗装时，严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。
暗管进暗装消火栓箱做法。
总体原则是不允许将接线盒做在箱体后壁墙内。
配管时应将管路配在箱体左侧，在箱左侧300-500mm处做暗装接线盒（接线盒盖板上沿宜与箱上沿平齐以保证美观），由暗装接线盒暗配水平管进箱。
混凝土结构配合时可以预留管箍（封闭应严密），待稳装箱体时用丝扣短管引入箱内；箱内配线应用阻燃管或包塑金属软管。
暗装于墙体各部位的箱盒,电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞。
6）吊顶内敷设金属软管时，长度不得超过1m。
7）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
8）穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管用沥清油做防腐处理。
9）拆模后清理完线盒要及时将盒子刷漆并用盖板封好做好成品保护。
2、桥架、金属线槽安装：
1）桥架主要在地下室及各层竖井内安装，订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。
它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的角度转向，等必需的附件。
2）热镀锌线槽、桥架安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。
连接处弹垫、平垫要齐全，不用做跨接地线。
3）所有安装的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。
4）直线段钢制电缆桥架长度超过30m应设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；
5）桥架、线槽主要安装在地下室和各种竖井内，安装时严禁用气焊切割。
6）桥架安装应注意：
A．桥架的支吊架应顺直美观，桥架直线段支吊架间距为1.5—3m，布置均匀；桥架的支吊架钢筋直径不小于8mm；在距桥架分支处500mm内应均匀设置支吊架，桥架弯曲半径大于600mm时，在转弯中点应安装支吊架；桥架的支吊架与桥架固定牢固。
B．桥架走向顺直，接缝紧密平齐，连接牢固，终端有封堵；桥架安装应考虑到与风管、管道的位置关系，特别是与采暖管道、空调管道、介质为腐蚀性气体或液体的管道的位置关系；多排桥架还应考虑到强、弱电桥架的排列间距、位置等。
C．桥架敷设完毕后，应将杂物及时清除，盖好盖板，在户外、潮湿、多尘的场所应将桥架及盖板的缝隙密封好；桥架穿过竖井楼板洞、过墙洞后，应用防火堵料将洞口密封，不应将桥架与结构体用灰抹死。
7）线槽进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。
8）从线槽上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母与线槽固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。
见下图：
9）插接母线安装前必须进行绝缘检测，绝缘电阻不得低于20MΩ，并且在安装过程中，装一节测一节，安装完毕后进行整体测试，合格后再做耐压试验，最后才能做通电试运行。
10）插接母线垂直安装见下图：
3、导线敷设
工艺流程示意图：
扫管→选择导线→穿引线→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→管内穿线→导线焊接→导线包扎→导线绝缘摇测。
1）管内穿线必须满足下列条件：
A．混凝土结构工程必须经过结构验收和核实。
B．砖混结构工程必须粗装修完成以后。
C．电线管内不得有积水及潮气侵入。
D．导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
E．检查各个管口的护口是否齐全。
2）管内穿线的要求
A．当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
B．两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。
同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。
（以下几种情况除外:
标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
）
C．管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500Ｖ，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。
导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。
管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。
a.管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，Ａ相黄色，Ｂ相绿色，Ｃ相红色，Ｎ（中性线）为淡蓝色，ＰＥ（保护线）为黄绿双色，开关内控制线为白色。
b.穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
断线应留长度为15cm。
配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。
c.导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。
不能降低原绝缘强度。
导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
4、电缆敷设
1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
对电缆,用１ＫＶ摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于0.5MΩ。
电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头必须封好。
2）电缆敷设可用人力或机械牵引。
电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
3）电缆垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。
在屋顶安装吊装架，把电缆吊到楼层顶部。
敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。
自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
4）沿梯架敷设时，每1.5米加卡固定。
敷设时应放一根立即卡固一根。
电缆穿过楼板时，敷设完后用混凝土或防火材料堵死。
当采用防火材料封堵时，其做法见下图:
5）电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
5、开关、插座、灯具安装
1）在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理，（如调正、调平、清扫等）安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。
2）开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。
开关位置与灯位相对应,同单位工程其跷板式开关的方向一致。
3）一般插座安装高度距地0.3m,同一房间,同一平面高度的插面板应水平。
插座的接线面对插左零右相上接地。
4）灯具安装距地低于2.4m时,灯具其金属外壳必须进行接地,顶棚内的灯具安装时,灯具的灯头引线应用金属软管保护,其保护软管长度不超过一半,调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。
5）所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。
6）灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。
所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰
专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。
7）灯具、配电箱安装完毕后，每条支路进行绝缘摇测，大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。
8）开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座成排安装高度应一致。
安装要求如下：
A.各种插座、开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合，然后再安装。
B.零线不得进入开关，开关控制应灵活。
C.安装板把开关时，其开关方向应一致，向上为合，向下为关。
D.插座的位置按图中排列，以便维修。
E.插座的接线严格按照左零右火接线方式连接，不得接错。
F.并排排列的强弱电插座间距不得小于500mm。
G.灯具安装均按相应标准图集进行。
6、配电箱安装
1）配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。
配电箱的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。
2）箱体颜色应按合同甲方提供的色标采购，内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。
箱体加工应平整，无手敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。
所有电器下方均安“卡片柜”，其中标明名称、路别、额定电流等，并在箱门的里面粘贴接线系统图。
开关及接触器的进线必须贴色标。
3）母线应刷黑漆，漆膜应完整，无杂物，母线涂黑漆起止位置应一致、整齐并贴相序色标；当进线为塑料线时，应用导线色表示相序，不允许用涂漆或缠塑料带等方法代替。
相序依次为L1黄色、L2绿色、L3红色，垂直排列时从左至右应为黄、绿、红色。
水平排列时，从上至下为黄、绿、红色。
4）所有配电箱均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱体绝缘，保护零母线与配电箱体有可靠连接。
箱门二层板都应有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），箱体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。
工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。
7、系统调试方案
1）电气设备安装工作完成后，对整个电气系统地安装进行调试，根据本工程实际情况，对电气系统分楼层，分系统进行调试。
调试前编制详细的调试方案。
2）调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队。
3）调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。
4）低压电机空载试运行：
先用与电机绝缘等级匹配摇表摇侧电机的绝缘电阻，绝缘电阻值合格后，给电机送电，并用钳形电流表测试并记录各相的电流值，各相的电流值平衡且电机无异常噪音，判定电机试运转合格。
每台设备的电机均进行测试，试运行时间为2h。
5）电气器具通电检查：
将整个电气系统都送上电，动力设备全部打开运转，灯具开关全部处于接通状态后，逐个检查开关、插座、灯具的通电情况，开关切断相线，插座相位正确，灯具都能点亮且接线牢固无误，则通电检查合格并形成记录。
6）动力照明试运行：
将整个电气系统都送上电，动力设备全部打开运转，灯具开关全部处于接通状态后，运行24h，每2h记录一次总电压和总电流，24h运行完毕后,未发现异常情况，则试运行合格。
7）调试完毕后，由公司组织有关工程部门和质检部门进行初检后，再进行正式竣工验收，交付用户试用。
并做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，并按规定程序交有关部门保存。
8）消防报警与联动控制系统调试
（1）线路测试
（2）单体调试
对探测器、报警控制器等进行基本性能测试，试验工作需在干燥、无粉尘、无振动、无烟雾的常温室内进行，试验人员应全面熟悉火警设备的各项性能后，方可进行试验。
（3）系统开通调试
系统调试执行国家标准的技术要求，分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备按说明书进行单机逐台通电检查正常后，方能接入系统进行调试。
系统通电后，系统调试程序进行系统功能的自检并连续无故障运行120h。
9）有线电视系统调试，保安监控系统调试，通讯系统调试以及电梯的安装均由专业分包单位实际施工前进行编制。
通风空调系统
系统概况
详工程概况说明。
施工程序
施工工艺
配合留洞---风管及部件的制作---风管及部件的安装---严密性试验---设备安装---保温---单机试运转。
风管施工工艺流程表见下图：
1、配合留洞
首先核查空调专业混凝土楼板、墙洞是否全部在结构图中有反映，若有漏，请设计增补，在土建绑扎每一部位钢筋前将事先加工的木盒子运至现场，若风管尺寸为A*B，则木盒子外框尺寸（A+10cm）*（B+10cm），结构绑扎钢筋，割好放置木盒子之洞后，核实洞尺寸，
将木盒嵌入、固定，待混凝土浇筑，拆模后核实。
人防通风系统测压管在土建布置钢筋网时埋设于混凝土墙内，室外出入口进风管道安装时要求密闭盘焊接严密，应在浇筑墙体时预埋，不得预留孔洞后安装。
2、金属风管及部件的制作
制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求,有否出厂合格证明书或质量鉴定文件。
按风管规格尺寸下料，下料时留出咬口量，其中：
1）圆形风管的展开下料
圆形风管展开时根据图纸给定的直径D、管段长度L，按风管的圆周长πD及长L的尺寸作矩形。
为了保证风管质量，对圆形风管过程的矩形的四个边严格角方。
圆形风管矩形的边长为πD*L，根据板厚留出咬口余量M和法兰翻边量10mm，圆形风管的展开图如下所示：
2）矩形风管的展开下料
矩形风管的展开方法与圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长之和，即2×（A+B），咬口留量根据咬口的形式而定，矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个边严格角方。
钢板下料时必须角方、线平、等分准确；下料后、轧口前，必须用倒角机或剪刀进行倒角，倒角形状如图。
3）金属薄板风管可采用咬口连接、焊接
（1）采用咬口连接的风管
板材的拼接和圆形风管的闭和咬口采用单咬口，矩形风管、弯管、三通管及四通管的四角采用联合角咬口（见图），咬口缝应紧密，宽度均匀；
（2）采用焊接连接的风管
焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，板材的拼接缝、圆形风管的闭和缝采用对接缝、搭接缝，矩形风管或配件的四角采用角缝、搭接边角接缝。
焊接前，必须清除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀，采用点焊或焊缝时还须清除氧化物。
对口应保持最小的间隙。
手工点焊定位处的焊瘤应消除。
焊接风管首先点焊成型，清除手工点焊定位处的焊瘤之后，将每一条焊缝满焊，清除焊瘤、电极熔渣及残留的焊丝。
风管要求负偏差。
风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开。
焊缝应做外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等质量缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。
4）弯头制作
（1）矩形风管的弯管，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其它形式的弯管时，如内弧形或内斜线形矩形弯管（如图）当边长大于或等于500mm时，应设置导流叶片。
（2）圆形风管的弯管
5）法兰制作
注意法兰要求正偏差（法兰内径应比风管外径略大2—3mm），首先制作各种规格的样板，之后
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