管廊钢结构施工方案.docx
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管廊钢结构施工方案
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段合成水管廊钢结构施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
中国化学工程第六建设有限公司
神华宁煤油品工程项目经理部
二〇一四年七月十日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、材料的检验及矫正
五、焊接及焊接质量检验
六、钢构件安装
七、安装步骤
八、吊装技术及安全要求
九、质量验收
十、HSE管理及文明施工
一、工程概况
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成装置C标段合成水管廊钢结构，整个管廊总长232米，管廊整体分为4层，第一层标高为3.5米，第二层标高为6米，第三层标高为10米，第四层标高为14米。
钢结构6轴到10轴部分在14米标高上方另有三层平台。
二、编制依据
2.1中科管廊钢结构图纸
2.2《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）
2.3《建筑钢结构焊接技术规范》（JBJ-81-2001）
2.4《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）
2.5《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01（04）SG519）
三、施工准备
施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。
技术人员已向有关施工人员进行技术交底。
机械、材料齐备，劳动力安排合理。
管架基础已交接并验收合格。
施工现场道路通畅、场地平坦、电力满足要求。
有经甲方、监理批准的施工方案。
四、材料的检验及矫正
4.1进入施工现场的材料必须有质保书，相应的检测报告也应齐全。
4.2材料堆放整齐，并有明显的标志。
进场材料的厚度应符合设计要求，钢材表面划伤等缺陷深度不大于钢材厚度负允许偏差的1/2。
焊缝焊肉的高度要达到设计要求。
由于钢结构是使用高强螺栓连接，螺栓的检测报告要求真实，现场抽检螺栓外观，检查是否有裂纹等。
4.3施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。
4.4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
4.5放样工作必须在放样平台上进行。
放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。
筋板及支承等部位，必须放样核对。
下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。
放样的允许偏差如下：
项目
允许偏差（mm）
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线差
1.0
宽度、长度
±0.5
孔距
±0.5
加工样板的角度
±20
4.6下料前准备
（1）下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。
（2）筋板及支承必须放样核对。
（3）根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。
（4）下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。
（5）零件切割前，将钢材表面区域区的钢锈、油漆等处理干净。
机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。
切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。
机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm，剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。
钢板的切割方法：
在切割线上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘开始号料，在边缘需留10mm切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度。
气割下料后允许偏差如下：
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
4.7开孔
开孔采用台钻钻孔，严禁采用割孔。
钻孔应垂直材料面。
五、焊接及焊接质量检验
由于钢材材质为Q235B和Q345，焊条选用Ｊ427焊条。
焊接钢结构的焊工必须要有相关部门颁发的相关专业的资格证书，并且要通过现场的焊工考试后方可进行焊接作业。
全熔透二级焊缝应采用超声波或射线２０％的探伤检查，以ＧＢ11345或ＧＢ3323为评定标准Ⅲ级合格。
焊缝应全部进行外观检查，焊接金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
T形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为垂直钢板厚度）。
焊缝外观检查和外型尺寸偏差应符合附表Ａ.0.1～Ａ.0.3的规定。
焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙（J427焊条烘干温度150℃，保温1小时）。
焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得在焊道外的母材上引弧。
角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm：
角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。
多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺，并经项目监理确认后方可处理。
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
当超过两次时，应制定返修工艺，并经批准后实施
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
施焊环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时，禁止施焊：
风速大于１０ｍ／ｓ；
相对湿度大于90%；
有雨雪环境。
六、钢构件安装
6.1施工准备
钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、预埋件位置等进行检查，并应进行检测。
6.2钢构件运输和存放
钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。
运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
6.3安装和校正
钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
钢结构的梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
6.4单层钢结构主体结构的整体平面弯曲的允许偏差应符合下表要求：
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
图例
主体结构的整体平面弯曲
L/1500,且不应大于25.0
6.5其余部位一般项目安装允许偏差应符合附表E.0.1～E.0.4的规定。
6.6现场焊缝组对间隙的允许偏差无垫板时0、+3mm，有垫板时+3、-2mm。
6.7钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥砂等污垢。
七、安装步骤
7.1先对每一条轴线柱与强轴梁在地面进行组装，焊接校正完毕后进行吊装，然后吊弱轴次梁，弱轴次梁可拼成整体后整体吊装。
7.2安装钢立柱用调节地脚螺丝进行找正钢立柱的标高。
7.3钢立柱垂直度找正见附图:
八、吊装技术及安全措施
8.1参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范，并全面了解施工项目内容及安全注意事项。
8.2施工前凡参加登高作业的人员必须经身体检查合格，登高作业人员应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。
8.3高处作业人员不得站在不坚固的结构上作业，同时应使用工具袋，严禁向下抛掷任何工具或材料。
8.4结构进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。
8.5构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。
8.6吊装前执行指挥应与起重机司机统一信号，指挥时必须作到旗语准确，哨声清脆，旗语与哨声协调动作。
8.7吊装作业时，所有人员不得在起重臂及吊物下停留或通过。
8.8被吊物平稳就位后，未经指挥人员许可不得摘钩，进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。
8.9施工过程中注意保护上道工序的成果，作到文明施工，确保吊装任务的圆满完成。
8.10施工中严格执行现行《炼油、化工施工安全规范》中的有关规定。
8.11设专职安全员，发现不安全因素及时进行处理，消除不安全隐患。
对于违章作业的工作人员，要及时制止，进行教育。
8.12现场道路要畅通，施工现场要清洁。
边角余料要及时清理，施工机具、材料、构件不许乱堆乱放。
8.13施工人员进入施工现场要戴安全帽。
现场内不许打闹。
班前，班中不得饮酒。
危险处设醒目的标志牌，高空作业要挂好安全带，穿防滑鞋。
8.14从事高空作业时，要落实防坠落措施，并办理《登高作业许可证》方可施工，经过体检，不适宜高处作业的人员严禁进行高处作业。
8.15电器设备使用必须符合安全用电的要求，设备要接地接零，并使用漏电保护器。
8.16在大风（6级以上）、雨、雾及雷电天气，停止高处作业，雨雾后施工要有防滑措施。
8.17做好安全防火工作，严格执行动火制度，进入现场不准吸烟。
8.18夜间施工要有足够的照明。
8.19柱子吊装前，把制作好的临时钢梯上下部焊接在柱子上，中间用铁丝捆好。
九、质量验收
9.1现场技术管理
施工员应严格按经批准的施工技术方案/措施指导施工队、班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。
工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理。
合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核并取得供应部门的复印件，经确认后报监理确认方可使用。
施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符合要求，应及时采取措施，向技术负责人汇报。
无合格证和质保书的材料、配件、设备，不能用于工程施工。
施工过程要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收。
工序之间必须办理交接手续。
9.2施工记录管理
自检记录是重要的原始资料，是工序交接、质量检查的基础，班组必须认真做好记录，施工员应及时检查、督促。
施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交待，提供记录表格，技术部门应定期检查，发现问题及时纠正。
施工员应认真落实交工验收资料规定的施工记录，并做到准确、可靠、齐全、完整，要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步，及时办理质检员等各方会签。
根据技术资料归档要求，施工员每天将施工记录输入计算机，实行计算机管理。
9.3施工准备过程控制
施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，坚持技术培训。
根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，质量计划，施工方案（措施）或作业指导书，经业主审批后执行。
特殊工种人员如焊工持证上岗。
按专业编制工程质量控制点（按ISO9001标准）作为施工过程质量控制的停检点。
9.4施工过程质量控制
施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关。
现场材料摆放有序，有很好的防雨雪措施，防止施工过程碰、撞、砸坏材料，防止材料锈蚀或被水淹。
施工过程每个分项工程结束做到工完料净现场清；施工现场专人负责下班后的现场清理工作，做到高度文明施工。
十、HSE管理与文明施工
10.1危险源辨识
序号
工作项目
重大危险源
控制措施
责任人
备注
1
吊装作业
人身设备
事故
1.吊车安全附件有效，严禁带病作业
2.信号指挥人员持证上岗
3.吊运时须选择正确的吊点
4.钢丝绳索具和电线有效隔离
施
工
队
2
施工用电
触电伤人
短路起火
1.非电工不得从事电气作业，电工不得单人作业
2.漏电开关防护必须齐全
3.电线过路有保护措施，防止辗压
4.用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能
5.扑灭电气火灾不得用水和泡沫灭火器
电
工
3
高空作业
高空坠落
1.在高空一定要安置安全绳及安全网
2.人员在高空作业一定要戴好五点式安全带和安全帽
施
工
队
10.2安全措施
（1）安全着装
进入施工现场，工作服、安全帽等劳动保护用品应佩带齐全，打磨作业时要佩带防护眼镜。
（2）吊装作业
吊装过程中要严格贯彻起吊令制度，在吊装安全和吊装质量上责任到人。
与吊装作业无关的人员不得在吊装现场，严禁在吊臂下停留或站人，以防坠物伤人。
吊车进场前，要探明吊车行走路线和站位处的地下情况。
吊装作业人员要指挥明确，旗哨配合，严禁违章操作，吊装索具要和电焊把线分开，以免把线漏电，操作绳索。
（3）安全用电
焊机要做好静电接地，焊枪要绝缘良好；配电箱要接线规范，并设置漏电保护器；配线要绝缘良好，杜绝老化的配线；接电工作要由专职电工进行。
（4）安全检查
在施工过程中，要开展定期和不定期检查，安全检查做到周小检，月大检，对违章作业要根据情节严肃处理，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。
施工班组要在上班前做好上岗交底和上岗检查，每周进行一次安全讲评。
（5）文明施工措施
施工现场应设置施工标牌和各类防护标志标牌，施工标牌规格按公司要求制做。
成品、半成品、施工区、材料保管区、废料区等标志牌应规格统一，字体、颜色一致。
吊装、运输车辆，按指定地点定位停放，统一管理。
施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。
各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。
施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。
发生故障应及时报告。
及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，保持现场清洁，无焊条头和垃圾，做到工完、料净、场地清。
装置区在施工期间应有排水通道，不得积水，保证道路畅通。
设置专人负责水电管理与计量，杜绝常明灯，常流水。
现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。
氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。
加强现场安全保卫工作，值班人员要忠于职守，以防器材失窃。
对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱放，遵守业主的保密规定。
各级管理机构及人员对上级或甲方的报告、报表、备忘录、联络单等，对施工队、班组的通知、技术交底资料、文件等，要做到规格统一、文字清楚，杜绝随意手写或任意涂改。
局部利益服从大局，交叉施工中互让互谅，不扯皮，施工中听从业主的安排，遵守业主的各项规定和管理制度。
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