钢筋施工方案3075575413.docx
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钢筋施工方案3075575413
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
2.1结构设计概况1
2.2钢筋工程概况2
3、施工安排2
3.1钢筋加工场地安排2
3.2钢筋连接3
3.3钢筋保护层垫块3
3.4施工组织3
3.5劳动力组织3
4、施工准备3
4.1机具准备3
4.2技术准备4
4.3材料准备4
5、施工方法5
5.1钢筋加工工艺及质量要求5
5.2钢筋焊接及连接6
5.3绑扎安装及质量要求10
5.4质量保证措施及质量要求18
6、成品保护22
7、安全文明施工22
8、环保措施24
附图：
墙体钢筋绑扎工程控制流程图24
1、编制依据
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
2
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-96
3
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB1499-98
4
《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》
GB13013-91
5
《低碳钢热扎圆盘条》
GB/T701-97
6
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2001
7
《建筑现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
8
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-88
9
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
00G101
10
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-96
11
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
12
《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》
2、工程概况
2.1结构设计概况
1
建筑面积
总建筑面积
58623.5m2
地下建筑面积
4146m2
占地面积
3402m2
地上建筑面积
54476.9m2
2
层数
地下
二层
地上
二十八层
3
层高
人防层
3.2m
设备层
2.9m
首层
5.2m
标准层
2.7m
檐口高度
79.9m
建筑高度
84.35m
4
结构形式
基础形式
箱型基础
结构形式
现浇钢筋混凝土全剪力墙结构
5
钢筋类别
一级钢
φ6、φ8、φ10、φ12
二级钢
Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25
6
楼梯结构形式
楼梯为双跑板式
7
电渣压力焊
暗柱竖向主筋Φ18、Φ20、Φ22
8
抗震等级
工程设防烈度
8度
剪力墙抗震等级
二级
2.2钢筋工程概况
2.2.1墙体钢筋（双层双向）
墙体部位
墙筋双层双向（墙厚度）
墙筋双层双向（墙厚度）
墙体S拉筋
梅花型布置
地上1层
Φ18＠200
300
Φ14＠200
200
φ12＠600
地上2—3层
Φ16＠200
250
Φ14＠200
200
φ12＠600
地上4—20层
φ12＠200
200
φ12＠200
200
φ12＠600
地上21--26层
φ10＠200
180
φ12＠200
200
φ10、φ12＠600
地上27--28层
φ10＠200
180
φ12＠200
200
φ10、φ12＠600
地上29--30层
φ10＠200
180
φ12＠200
200
φ10、φ12＠600
2.2.2暗柱配筋主筋：
Ф16、Ф18、Ф20、Ф22；箍筋：
Φ8＠100、Φ10＠100。
2.2.3顶板钢筋：
首层顶板下铁双向φ12＠150，上铁双向φ12＠150；二层至二十六层顶板下铁双向φ8＠200、φ10＠150、200、φ12＠150，负弯矩筋φ8＠200、φ10＠200、φ10＠150、卫生间底板钢筋双层双向φ8＠200。
二十一层至二十七层顶板下铁双向φ8＠200、φ10＠150、φ12＠150，负弯矩筋φ8＠200、φ10＠200、φ10＠150、卫生间底板钢筋双层双向φ8＠200。
各屋面配筋详见图纸。
2.2.4钢筋保护层
主体结构：
墙体为15mm，梁主筋为25mm，楼板、阳台和楼梯为15mm。
2.2.5焊条：
Ⅰ级钢采用E43，Ⅱ级钢采用E50或E55，I、II级钢相焊时采用E43。
3、施工安排
3.1钢筋加工场地安排
钢筋均在现场加工成型，在主体东侧设钢筋加工场和堆料场，面积约470m2。
钢筋冷拉区设在现场南侧，面积约150m2。
钢筋加工场按安全要求搭设好操作棚，成品堆料场使用方木垫板距地20cm高。
3.2钢筋连接
3.2.1主楼竖向钢筋Φ18（包括Φ18）以上：
采用电渣压力焊连接。
现场设两台直流电焊机，8套钢筋压力焊夹具；裙房框架柱竖向钢筋＞Φ22的采用直螺纹连接接头。
3.2.2Φ16以下（包括Φ16）钢筋：
采用搭接。
3.3钢筋保护层垫块
墙体钢筋：
采用塑料垫块，间距800mm。
顶板钢筋：
采用砂浆垫块，间距800mm。
3.4施工组织
地上结构部分：
根据工程的建筑组成特点，综合考虑工期、垂直运输、人员配备等因素后，本工程首层划分为六个流水施工段，二-二十六层划分为八个流水施工段，二十七-二十八层分为六个流水段施工详见附图（流水段划分图）。
3.5劳动力组织
钢筋班150人，分为三个作业班组：
即钢筋加工班组20人，墙体钢筋绑扎班组100人，楼板钢筋绑扎班组30人。
现场配备8个焊工（14个电渣压力焊工），每个焊工配备2个辅助工人。
焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。
4、施工准备
4.1机具准备
序号
机具种类
数量（台）
1
切断机
2
2
弯曲机
2
3
单筒卷扬机
1
4
钢筋调直机
1
5
电焊机
2
6
电渣压力焊设备
10
7
氧气、乙炔瓶
2套
钢筋全部采用现场加工，配设：
冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。
加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
4.2技术准备
4.2.1审图：
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题立即与设计联系解决。
4.2.2配筋：
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
钢筋弯曲调整值
4.2.3交底：
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的示范样品，按样品下料制做。
4.3材料准备
4.3.1一般规定
1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面≥200mm的支撑架上。
支撑架采用100×100×1500的方木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。
3）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。
4.3.2原材料试验
1）原材料进场后按批进行检查、验收。
2）进场钢筋同规格、同品种、同一炉罐号不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。
3）钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验、拉伸试验。
4）每一组试件数量：
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧盘条
1
2
4.3.3材料要求
1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。
2）保护层垫块：
墙、柱、均采用塑料垫块。
顶板钢筋：
采用砂浆垫块，
5、施工方法
5.1钢筋加工工艺及质量要求
5.1.1钢筋的调直
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.1.2钢筋下料
1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5.1.3钢筋弯曲成型
1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
3）现场加工钢筋的尺寸必须严格按照下发的钢筋配料单加工，同时为保证钢筋弯曲成型角度和尺寸，要求箍筋加工尺寸偏差不大于5mm，箍筋的135°角必须到位，弯钩长度必须一致（10d～10.5d）如下图。
4）箍筋端头用砂轮切断机切断，必须保证端头平直。
5.1.4钢筋加工质量要求
1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
4）钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差值（mm）
测量法
梁主筋Ⅱ级；钢下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135平直段长度
±5
尺检
90弯折
±20
直角尺检
墙板钢筋
±10
尺检
柱主筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。
挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
5.2钢筋焊接及连接
5.2.1电渣压力焊工艺
5.2.1.1施工准备
1）材料、机具
①焊剂：
焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。
焊剂应有出厂合格证。
②机具：
电渣压力焊设备。
2）作业条件
①焊工必须持有有效合格证。
②设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。
③电源应符合要求，电压下降不得大于5%。
④操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
5.2.1.2操作工艺
1）工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2）焊前准备
①钢筋端头制备：
钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。
②安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
3）施焊要点
①闭合回路、引弧：
通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
②电弧过程：
引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
③电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
④挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断电源。
⑤接头焊毕，应停歇20～30S后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
5.3闪光对焊接头
5.3.1施工安排
1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
2）钢筋加工场按安全要求搭设好操作棚。
3）钢筋采用现场加工配设、切断、成型，加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
4）闪光对焊机安置在裙房部位，引用现场临时用水，并做好排水措施。
5）做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量；接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处，并在拐弯10d以内不得焊接。
6）拟采用闪光对焊机，额定容量为100KVA。
5.3.2操作工艺
5.3.2.1工艺流程
检查设备选择焊接参数试焊做模拟试件送试确定焊接参数
施焊质量检查
5.3.2.2操做方法
1）检查电源、焊机。
焊接地线与良好，防止因起焊花而烧伤钢筋。
2）试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前应焊接3个试件，经试验合格后，方可确定焊接参数成批生产。
3）调伸长度：
两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，Ⅱ级钢筋为1.0~1.5d
（d—钢筋直径）。
4）闪光留量：
预热闪光焊为8~10mm。
5）预热留量：
预热闪光焊为4~7mm。
6）顶锻留量：
顶锻留量应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，顶锻留量取4~6mm。
5.3.2.3注意事项
1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免夹具和钢筋间因接触不良而引起“火花”。
2）钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
3）夹紧钢筋时，应使钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
4）焊的接头数量、位置，必须按规范要求留置。
5）长度小于700mm的钢筋不得用于对焊接头。
5.3.2.4负温下对焊
1）在环境低于-50C的条件下进行闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺，焊接参数的选择，与常温焊接相比，做适当的调整：
①增加调伸长度；
②采用较低焊接变压器级数；
③加预热次数和间歇时间。
2）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
当气温较低时，接头部位采用保温材料覆盖。
5.3.2.5对焊缺陷防止措施
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过分剧烈并产生强的爆炸声
降低变压器级数
减慢烧化速度
2
闪光不稳定
清除电极底部和表面氧化物
提高变压器级数
加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
增加预热程度
加快顶段速度
增大顶段压力
4
接头中有缩孔
降低变压器级数
避免烧化过分强裂
适当增加顶锻预留量及顶锻压力
5
接头弯折或轴线偏移
正确调整电极位置
修整电极钳口或更换已变形的电极
切除或矫直钢筋弯头
5.4绑扎安装及质量要求
本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足00G101及规范要求。
钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
绑扎梁及板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
板筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
5.4.1材料准备
1）成品钢筋：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。
2）保护层垫块：
墙体钢筋保护层均采用塑料垫块。
3）墙体定位筋：
根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。
加工尺寸必须准确，端头整齐，使用之前必须经过预检。
①梯子筋起步位置为暗柱边800mm。
每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，水平间距2000mm。
梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。
保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。
纵向梯子筋的规格和加工尺寸见下图：
梯子筋型号
墙纵筋规格
地上二三层墙体
四层以上墙体
Φ14
Φ12
Φ12
Φ10
梯子筋
Φ16
Φ14
Φ14
Φ12
②在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮50～70cm。
在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除。
5.4.2基本方法
1）钢筋摆放位置线的标定：
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
2）钢筋的绑扎：
钢筋采用22#火烧丝绑扎（铁丝的长度见下表）。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。
钢筋直径（mm）
绑扎铁丝的下料长度（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
6-8
150
170
190
220
250
270
290
10-12
190
220
250
270
290
310
14-16
250
270
290
310
330
18-20
290
310
330
350
22
330
350
370
3）抗震构造要求
①钢筋的最小锚固长度laE见下图：
纵向钢筋最小锚固长度
钢筋种类
一、二及抗震LaE
混凝土强度等级
C30
C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
25d
25d
25d
Ⅱ级钢筋
35d
35d
30d
说明：
1、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm
纵向受拉钢筋的最小搭接长度L1E=1.2La+5d
一、二及抗震等级
混凝土强度等级C30、C35
C40
结构部位
Ⅰ级钢筋
Ⅱ级钢筋
Ⅰ级钢筋
Ⅱ级钢筋
1层墙体
端部钢筋
电渣压力焊
电渣压力焊
分布钢筋
39d
45d
2~4层、顶层楼梯间电梯间墙体
端部钢筋
电渣压力焊
电渣压力焊
分布钢筋
39d
51d
一般部位
墙体
端部钢筋
39d
51d
分布钢筋
29d
41d
顶板钢筋
29d
41d
说明：
1、剪力墙的竖向钢筋的搭接头位置应相互错开大于500mm，同一截面有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50%。
2、机械连接、焊接
1）当受力钢筋采用机械连接或焊接街头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
2）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当无具体要求时，应符合下列规定：
在受拉区不宜大于50%；
接头不宜设在有抗震有抗震要求的框架梁段、柱端的箍筋加密区；当无发避开时，对等强高质量机械连接接头，不应大于50%；
3、绑扎搭接
1）同一构件中相邻纵向纵向受力钢筋的搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
2）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中心点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的的纵向受力钢筋接截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
3）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
对柱类构件，不宜大于50%
②搭接接头任一接头中心至1.3l1E范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。
4）其他要求
①外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。
②标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。
5.4.3墙钢筋绑扎
1）墙筋构造：
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。
墙体保护层为主筋净保护层。
2）墙筋定位：
里撑：
采用上述的梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距2000mm。
水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。
同时，无定位梯处，按＠600设置内撑铁。
外拉：
采用“S”型拉勾，型号和间距详见上述的“钢筋工程概况”，呈梅花型布置。
拉勾做180°弯钩。
垫块：
墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800×800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。
模板上口钢筋的定位：
梯子筋保证钢筋位置的准确。
3）墙筋绑扎
（3.1）工艺流程
插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收
（3.2）施工要点
①顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。
如有偏移，应按1：
6进行调整。
②墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。
顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。
③墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm。
④钢筋绑扎好后，在墙体、暗柱和窗下等部位按800×800间距梅花形布置卡好保护层垫块。
（3.3）质量控制措施
①为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
②在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。
在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。
③通过垫块保证钢筋保护层厚度，钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
④钢筋绑扎后，只有土建和安装责任师及质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
⑤焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。
焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。
⑥所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。
⑦空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋固定牢，保证其位置准确无误。
⑧所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，
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