安全技术操作规程.docx

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安全技术操作规程

文件编码：

ZY.28.011——2012

作业文件

机运公司安全技术操作规程

第二版

2012—01—1发布2012—01—01实施

首钢长治钢铁有限公司机运公司发布

文件修改履历

修改

时间

版

次

修改

次数

修改

方式

修改章节条款

2006、03、15

2012.05.01

2012.10.23

2012.11.1

2

2

2

2

1

2

3

3

部分条款

增减部分条款

增加加油站、油库规程

修改部分条款

长钢机运公司作业文件

机运公司安全技术操作规程

ZY.28.011—2012

1目的

加强安全生产责任制，明确各工种按照安全技术操作规程运作，规范操作，促进安全生产工作，确保生产过程安全。

2适用范围

机运公司所属各工种。

3引用文件

本文件发布时，所引用的文件均为有效版本。

所有文件均会被修订，使用本文件的各单位应使用下列文件的最新有效版本。

3.1《安全技术操作规程》第二版

4定义

4.1安全技术操作规程:

是根据各工种生产过程的安全,谁操作谁负责的原则,明确规定公司各工种人员在生产作业活动中应负的安全生产责任。

5安全技术操作规程

5.1安全技术通用操作规程

5.1.1“安全第一、预防为主”。

所有员工严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

特种作业人员（挖掘机、起重机、铲车、推土机、电工、焊工等厂内运输线作业人员）必须取得操作许可证，方可单独作业。

5.1.2遇有严重危及安全的情况，员工有权停止操作并及时报告上级领导处理。

5.1.3工作前，必须按规定穿戴好防护用品，保证安全防护。

不准带小孩进入工作场所；不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、上班前不准饮酒。

5.1.4工作中，应坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位。

5.1.5搞好文明生产保持工作区域整齐清洁和畅通无阻。

5.1.6二人以上共同工作时必须有主有从，统一指挥。

工作区域要注意各种警示标志，严禁贪便跨越危险区域；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品。

5.1.7严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留。

5.1.8操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。

不准开动本工种以外的设备。

5.1.9检查修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护。

停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。

合闸前要细心检查，确认无人检修时方准合闸。

5.1.10高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋。

严禁投掷工具、材料等物件。

5.1.11对易燃、易爆、剧毒和腐蚀等危险物品，必须分类妥善存放，设专人严格管理。

易燃、易爆、剧毒等危险场所，严禁任何人吸烟和明火作业。

5.1.12配电室、氧气乙炔气库、油库、加油站、危险品库房等要害部门，非岗位人员未经批准严禁入内。

5.1.13各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用，安放地点周围，不得放其它物品。

5.1.14发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级领导机关。

5.2驾驶员（通用）安全操作规程

此规程为公司所属驾驶员（包括货车、工程机械、客运车辆、小车和客货两用车辆）所执行的安全操作规程。

5.2.1出车前准备工作

5.2.1.1行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要安全装置是否齐全完好，严禁带病出车。

5.2.1.2发动机要确认机油标尺符合要求，冷却液不短缺，气泵工作完好不漏气。

5.2.1.3车厢、马槽关闭严密，马槽钩、合页完好，工作正常、轮胎气压正常。

5.2.1.4动车前确认车四周无人、车辆，和基础设施保持安全距离后鸣号、开左转向后起步。

5.2.1.5上车时要抓稳、踩牢，上车后首先关门，小车需系上安全带，确认档位在空挡位置才能发动车辆，起步时开左转向，鸣号，确认无行人、车辆后起步。

5.2.2行车中标准

5.2.2.1严格执行行车命令，不得随便改变行车路线。

5.2.2.2严禁将车辆交给不符合驾驶要求、不是上级安排工作人员驾驶。

5.2.2.3出车前行车途中严禁喝酒，行车时不准吸烟、饮食和闲谈，不准穿拖鞋驾车，不得接打手机，驾驶室不准超员。

5.2.2.4不得在公司主干道上、管网线路下，排水沟盖板上和公司家属区等地停车，不得在家属区、公司大楼前鸣气喇叭。

5.2.2.5拉运货物按规定进行覆盖，行驶按照规定时速，厂内不超过30公里/小时，拐弯、进出厂门不超过5公里/小时。

5.2.2.6客运车辆、小车应待人员上下车，关门后起步，货车车箱严禁载人。

5.2.2.7通过交叉路口、铁道口、生活区时，应“一慢二看三通过”；交会车时，注意避让、关闭大灯。

5.2.3停车标准

5.2.3.1靠边停车时要先观察车辆右侧有无车辆、行人，在能停车位置前100米开启右转向，并适当鸣号，确认无误后靠边停车。

5.2.3.2如在停车场停车要和左右车辆对齐，在马路上停车不得妨碍车辆、行人通行。

5.2.3.3车辆停稳后驾驶员和左后座人员应确认后方无来车和行人后方可开门下车，下车后关上车门后确认安全后方可离开。

5.2.4夜间行车

5.2.4.1夜间出车前必须检查灯光、转向，完好才可以出车，如有缺失、损坏立即更换。

5.2.4.2在厂区、国道等有路灯情况下行驶，不得长时间使用远光，会车时必须关闭远光灯。

5.2.4.3夜间拐弯、掉头要提前100米以上打开转向灯，在料场、矿堆等狭小场地作业时必须确认车后和周围无障碍方可倒车和转向，如照明不良时必须鸣笛确认，如无法确认的应由地面指挥人员确认自己确认后方可移动。

5.2.4.4翻斗车卸车后必须确保马槽放下后才可起步，客车需要乘客离开车体1米以上才可起步，驾驶室阅读灯在车辆行驶时不得打开。

5.2.5冰雪下雨行车

5.2.5.1雨天行车前必须确认雨刮器完好，上车前必须绕车一周，确认安全后方可上车启动。

5.2.5.2下雪天起步前同雨天，路上行车速度要低于平常速度，遇到情况应比平常提前刹车，路上行驶要尽量靠路中间，防止行人和骑车人滑倒，下雪天禁止拖车和强行超车，雨天注意穿雨衣的骑车人，应提前鸣笛，但不能使用气喇叭。

5.2.5.3雨雪天转弯时要在150米外打开转向，适当鸣笛提示行人和车辆，确认右侧安全后方可转弯，进出厂门行人和骑车人优先。

5.2.6外出和文明行车

5.2.6.1外出执行任务时要按规定安装号牌，保持灯光、转向完好，车容车貌干净整洁。

5.2.6.2安照交通标识、标线行车，不强超硬会，不超速行驶，服从交警人员的指挥，执行交通法规，预防事故的发生。

5.3挖掘机安全技术操作规程

5.3.1出车前检查车辆各部技术状况处于完好状态。

严禁车辆带病作业

5.3.2起步时应先观察四周，先鸣笛，后起步，以防伤人。

车辆移动时挖掘臂朝下，应注意前后，以防碰到电线或其它设施。

5.3.3挖掘料堆时应上下依次挖掘料堆，防止出现空洞塌方。

5.3.4进入作业现场，停机处的地面应平整、坚实可靠。

严禁铲斗回转半径范围内有人停留。

应尽量避免在高压输电线路下面作业。

5.3.5平整作业和挖掘作业时要确认地下管网，装载车辆时要保证车辆三面不超出马槽。

5.3.6两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。

5.3.7铲斗落地和起升操作不得过猛；卸料时铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方。

5.3.8机在挖比较深的基槽、地沟时，机身离边口应不少于3米，并用硬木垫实机身，方可作业。

5.4起重指挥人员

5.4.1年满18周岁以上，视力在0.8以上，无色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。

5.4.2指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。

5.4.3指挥人员必须做到与起重司机联络时准确无误。

5.4.4指挥人员应熟知GB6067—85《起重机械安全规程》和LD48—93《起重机械吊具与索具安全规程》。

5.4.5指挥人员对所指定的起重机械，必须熟悉技术性能后方可指挥。

5.4.6负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。

5.4.7指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。

5.4.8指挥人员应佩带鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。

8.3.9指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。

5.4.10在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥；待负载离开地面100-200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。

5.4.11指挥起重机在雨、雪天作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。

5.4.12在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。

5.4.13指挥人员选择指挥位置时：

1）应保持与起重机司机之间视线清楚；

2）在所指定的区域内，应能清楚地看到负载；

3）指挥人员应与被吊运物体保持安全距离；

4）当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站在能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。

5.5起重司索人员

5.5.1作业前，应穿戴好安全帽及其防护用品。

5.5.2根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具和索具。

5.5.3作业前应对吊具和索具进行检查后，方可投入使用。

5.5.4起升吊重物前，应检查连接点是否牢固可靠。

5.5.5吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支）不得超过安全工作载荷。

5.5.6作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。

5.5.7起重机吊钩的吊点，应与吊重重心在同一条垂线上，使吊重处于稳定平衡状态。

5.5.8禁止司索或其它人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重下。

5.5.9起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。

5.5.10经常清理作业现场，保持道路及安全通道畅通无阻。

5.5.11听从指挥人员的指挥，发现不安全情况时，及时通知指挥人员。

5.5.12应经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠，延长使用寿命。

5.5.13在高处作业时，应严格遵守高处作业的安全要求。

5.5.14捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件。

5.5.15吊运成批零散物件时，必须使用专门吊蓝、吊斗等器具，同时吊运两件以上重物，要保持平稳，不得相互碰撞。

5.5.16吊重物就位前，要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平衡。

不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。

5.5.17卸往运输车辆上的吊物，要注意观察中心是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑，卸物。

5.5.18、吊运化学物品时，要严格遵守国务院颁布的《化学危险品安全管理条例》有关规定。

5.5.19工作结束后，所使用的绳索吊具应放在规定的地点，加强维护保养。

达到报废标准的吊具、索具要及时更换。

5.6汽车起重机安全技术操作规程

5.6.1严格按照起重机使用说明进行作业。

5.6.5严禁将起重机支在倾斜地面和松软弱地面上。

5.6.5熟练掌握标牌上载有起重机重量表下边的注意事项。

5.6.5起重作业时要集中精力，做到行车稳、停车稳、起吊放活要稳。

5.6.5注意观察周围情况，避免发生事故。

5.6.6注意查看液压油温度不得高于80℃.

5.6.5注意天气情况，当风速超过10米／秒时或有雨、雪、电不得进行起重作业，夜间照明不好、视线不良不得吊装作业。

5.7十不吊安全技术操作规程

5.7.1无人指挥不吊，视线不好不吊。

5.7.2超负荷不吊，物件重量不清不吊。

5.7.3工件站人不吊。

5.7.4斜拉不吊。

5.7.5绳子打结、三角皮带吊活不吊。

5.7.6长短不齐不吊。

5.7.7吊物不牢、不平稳不吊。

5.7.8地面挂钩，操作人员未离开危险区不吊。

5.7.9钢丝绳过短或伸直后夹角大于60°角不吊。

5.7.10多人指挥不吊，支承吊车的地质情况不明不吊。

5.8厂内驾驶员操作规程

5.8.1出车前要检查车辆是否有问题，严禁用明火作照明检查油箱的油量，严禁病车上路。

5.8.2严格执行行车命令，不得随便改变行车路线，严禁将车辆交给他人驾驶。

5.8.3出车前行车途中严禁喝酒，行车时不准吸烟、饮食和闲谈，不准穿拖鞋驾车，驾驶室不准超员。

5.8.4在作业现场行驶时，要密切注意周围环境和人员的动向，并应低速慢行，随时作好停车准备,服从现场指挥人员的管理。

5.8.5厂区内行驶主干道路最高时速不得超过30公里，支干道路最高时速不得超过20公里，进出厂房、车间时速不得超过5公里。

5.8.6通过铁路道口时应当减速或停车，在确认安全后通过；自卸车辆严禁千斤不落就行驶。

5.8.7经常保持车辆卫生清洁，文明礼貌行车，维护交通秩序，执行交通法规，预防事故的发生。

5.9推土机安全操作规程

5.9.1驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给操作许可证，方准单独操作。

严禁无证驾驶。

5.9.2严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食、闲谈和打手机。

5.9.3车辆起步前，应检查液压系统、密封件的漏油情况及运转装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。

5.9.4起步时要查看周围有无人员和障碍物，同时要观察履带上是否有其它物品，确认安全后鸣号起步。

5.9.5作业时应选择适宜的铲推路线，在清理作业现场时，应能保证车辆无下陷、倾覆等危险。

5.9.6推土机在作业时，严禁人员上下，除司机室以外的其它部位严禁乘人。

5.9.7推土机在有坡的地面行驶时，上坡坡度不应大于25ο，下坡坡度不应大于35ο，下坡不准空档滑行，并禁止在超过10ο的坡度上横向行驶。

5.9.8推土机发生故障时，不准停在斜坡上进行检修。

5.9.9工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火。

推土机的刀片应放落地面。

5.10装载机安全操作规程

5.10.1驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给操作许可证，方准单独操作，严禁无证驾驶。

5.10.2严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食、闲谈和打手机。

5.10.3车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。

5.10.4起步时要查看周围有无人员和障碍物，先鸣号再平稳起步。

5.10.5车辆不准超载使用；不得将铲斗提到最高位置运送物件；铲装物料应均衡平稳，禁止在超过10度的斜坡上横向行驶；严禁斗内站人在高空施工作业。

铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的三分之二。

运行时铲件离地高度不得大于0.5米。

5.10.6起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，禁止在铲斗悬空驾驶员离开，

5.10.7在卸车作业时，应谨慎操作、注意铲斗不要刮碰车厢，卸载运作要缓和。

5.10.8工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火。

铲车的铲脚应放落地面。

5.11机运公司红渣运输安全技术操作规程

5.11.1出车前检查车辆前照灯、转向灯、油箱、油路、千斤隔热层是否完好，车辆马槽无开裂、破损，确认完好后方可出车。

5.11.2进出厂门、场地、转弯时观察确认安全并且时速不超过5公里，厂区公路时速不超过30公里。

5.11.3装车时驾驶员必须离开驾驶室，装车后必须确认两侧、后部钢渣和马槽的距离，以行车途中不掉落为钢渣为标准。

5.11.4对装车钢渣温度以看不见红为标准，如装大块必须先装大块后装红渣，对于炼钢装载未冷却或温度过高（以驾驶员判断不会对车辆造成危害为标准）驾驶员有权拒绝拉运并卸下已装的红渣，及时上报本单位负责人并通知安全科。

5.11.5过磅时按顺序排队，前后车距适当加大，不急刹车、急加速，防止红渣掉落伤人。

5.11.6如果发生跌落红渣情况时应及时清理，后车清理前车抛洒物。

5.11.7不得在管网线路下停车，不得在309国道和厂内主干道停车。

5.11.8卸车后确认马槽落到位后方可起步。

5.11.9车容车貌保持干净整洁。

5.12机运公司红坯运输安全技术操作规程

5.12.1出车前检查车辆前照灯、转向灯、油箱、油路、前隔热层是否完好，车辆钢坯固定架无开裂、开焊，确认完好后方可出车。

5.12.2进出厂门、场地、转弯时观察确认安全并且时速不超过5公里，厂区公路时速不超过30公里。

5.12.3进入厂房必须戴安全帽，装车、卸车时驾驶员必须离开驾驶室，短坯装车后必须确认是否套圈，红坯外漏不超出车身两侧50公分。

5.12.4得到装车工确认后方可开车，上车前确认车辆周围无人和障碍，检查套圈牢固后，驶出厂房要鸣号。

5.12.5过磅时按顺序排队，注意避让车辆，前后车距适当加大，不急刹车、急加速，行车时注意车辆宽。

5.12.6如果发生跌落红坯情况时未造成人员伤害的要及时向单位汇报并等待救援处理，发生人员伤害的应及时采取救助措施并拨打120急救和向安全科汇报。

5.12.7不得随意停车，不得在管网线路下停车，遇堵车时提前选择空旷、安全位置停车，不得靠近其他车辆和树木、建筑物停车，不得在309国道和厂内主干道停车。

5.12.8卸车时驾驶员必须离开驾驶室，卸车后得到确认后方可动车。

5.12.9车容车貌保持干净整洁。

5.13H型钢运输安全操作规程

5.13.1出车前检查车辆前照灯、前后转向灯是否完好，固定用钢丝绳是否携带并符合安全要求。

5.13.2进出厂门、场地、转弯时观察确认安全并且时速不超过5公里，厂区公路时速不超过30公里。

5.13.3进入厂房必须戴安全帽，装车、卸车时驾驶员必须离开驾驶室，H型钢装载不超过5层，装载完毕后前后两道钢丝绳进行固定。

5.13.4固定完毕后确认车辆周围无人和障碍方可起步，驶出厂房要鸣号。

5.13.5经过铁道、坑洼路段时速不超过5公里，不急刹车、急加速，防止跌落伤人。

5.13.6如果发生跌落H型钢情况时未造成人员伤害的要及时向单位汇报并等待救援处理，发生人员伤害的应及时采取救助措施并拨打120急救和向安全科汇报。

5.13.7卸车时驾驶员必须离开驾驶室，卸车后得到确认后方可动车。

5.13.8车容车貌保持干净整洁。

5.14拖拽车辆安全规程

5.14.1按照设备技术标准操作，确保作业安全。

5.14.2服从现场管理人员调度，在确保安全情况下，专人指挥方可拖拉卸料车辆。

5.14.3被拖车辆由正式驾驶员操作，严禁非驾驶人员操作。

5.14.4每次只准拖一辆车，车距保持6—8米，装载机、挖掘机、推土机推车必须在车辆后侧，拖拽时要首先保证车辆自身安全。

5.14.5拖车和被拖车辆，必须制动系统良好。

5.14.6拖车时应低速行驶，平稳起步，严禁死拖硬拉。

5.14.7作业车辆必须在指定地点作业，严禁私自改变作业线路和作业地点。

5.14.8拖拉车和被拖车辆不得逆行方向拖拉。

5.14.9在夜间、雨、雪天气作业时，应具备照明和安全的条件，方可作业。

5.14.10不准有带病车辆进行拖拉操作。

5.15门卫安全技术操作规程

5.15.1牢固确立认真负责的工作责任心，工作时间不准擅自脱岗、串岗、睡觉、夜间要配合治保人员不定时对车场巡查。

5.15.7外单位的车辆（包括摩托车等）不得随便入内，对来公司联系公务的人和车要查看证件，出门时要查看车内装载情况，发现问题及时扣车上报。

5.15.３对晚九时至次日上班前早出车辆要问明情况发现问题及时扣车上报。

5.15.４门卫人员必须熟悉部内火源、电源、水源分布地点，发现不安全因素要及时报告。

5.16（维修中心）安全操作规程通则

5.16.1作业前，必须穿戴劳动保护用品，焊工、电工必须穿绝缘鞋。

5.16.2凡不是断气制动的车辆，在修理前必须打捻；凡是断气制动的车辆，在补胎作业、大梁以下工作，车辆不完全离地吊装作业，坡道作业等必须打捻，没有列举的修理项目在平地不必打捻。

5.16.3工作中，非工作人员严禁进入工作现场参与工作；工作人员要坚守岗位，不准睡岗、串岗、闲谈、干私活，在没有组长同意下，不准随意离开工作现场。

5.16.4在驾驶室下作业，必须正确使用防止驾驶室下落装置；红坯车没有防止下落装置的驾驶室，必须用硬杠，木头等物双重支稳；对液压起升的驾驶室的车辆以及没有防止驾驶室落下的车辆必须用硬杠支稳，必要时进行双重支稳。

5.16.5马槽下作业，如果千斤油缸起作用，还须用硬杠支稳马槽；如果检修油缸、管路、阀等有可能引起千斤油缸不起作用时，不仅用硬件支稳马槽，还须用三角木、方木等预防性支撑在马槽与二梁之间。

5.16.6修理工在接受修车或帮助修理工修车，形成事实时，严格执行安全操作规程。

5.16.7工作灯的电压不准超过36伏。

5.16.8检修修理机械或电气设备时，必须悬挂“有人检修　严禁合闸”或“停车　停电”警告牌，由组长或组长派专人监护，停电牌必须是谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。

5.16.9各种安全保护装置、照明信号、监测仪表、警告标记、防雷装置等不准随意拆除。

5.16.10正确使用、维护消防器材和修理器具。

5.16.11修理完毕，修理人员要清理现场，严禁试车。

5.16.12对各级领导安排的工作，有违反安全操作规程时，必须向车间请示。

5.17钳工安全技术操作规程

5.17.1工作前要检查虎钳工具、夹、是否良好，完全可靠。

5.17.2禁止使用的裂纹，带毛刺，手柄松动等不合乎要求的工具。

5.17.3使用台钻、电钻，开动前应检查，防护装置紧固以及开关是否完好，并空载试车检验正常，方可投入工作，严禁带电移动。

5.17.4钻眼，添加冷却液时要用毛刷，勿用棉纱绞缠物加冷却液。

5.17.5工作中应注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具脱落、工件、铁屑飞溅造成伤害。

5.17.6使用手锯工作时，工件必须夹紧，不准松动，工件将要锯断时要轻轻用力，以防折断伤人。

5.17.7攻、套丝和铰孔时要对正、对直，用力适当，以防折断工具。

5.17.8不要用嘴吹孔内铁屑，用手擦工件表面，以防铁屑伤眼，刺手。

5.18车工安全技术操作规程

5.18.1工作前：

5.18.1.1穿好工作服，扎紧袖口，女工必须带上工作帽，辫子不准外露。

工作现场要保持畅通，不准穿凉鞋进入工作场地。

5.18.1.2检查机床和工作场地周围有无障碍物。

5.18.1.3认真做到下列检查：

1）电机和齿轮传动部位的防护罩是否安全可靠。

2）三爪卡盘和保险装置是否坚固。

3）电器开关润滑图表加油，空载试车试1－2分钟，察看油量等部位，待正常后才能工作。

5.18.2工作中：

5.18.2.1工作和切削具卡要装牢固，大小滑道面上禁止放工件，工具及其它杂物。

5.18.2.2严禁带手套操作。

切削飞溅的铁削时，要带防护眼镜。

5.18.2.3快速切削时，严禁开反制动，切削中需停车时，要将车刀退出。

机旁应有防护网，以防飞削伤人。

5.18.2.4床头下边铁削随时清理，不得积压过多，不准用手直接去清理铁削。

使用锉刀时必须接有木把，光工件时要右手在前，以防扎手。

5.18.2.5机床开动时，不准做下列工作。

1）不准离开工作岗位，必须离开时要停车关灯。

2）不准测量工件，不准装卸工卡具。

3）不准用手直接接触卡盘或工件。

4）不准开车变速。

5）不准用脚踩工件，光件、丝杠、齿轮箱、油盘等机床各处。

6）齿轮箱和电机有不正常声音，嗅到绝缘膝味或电机过热等，应立即停车检查。

5.18.3工作后：

5.18.3.1将工具量具擦净放好，关闭总电源，将机床擦试干净，清理工作场地，成品半成品要放整齐。

5.18.3.2严