化工企业成本管理.ppt

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第七章第七章化工企业成本管理化工企业成本管理第一节第一节化工企业生产成本计划化工企业生产成本计划一、预算一、预算预算是指在生产前，根据已批准的工艺流程图样和既定的生产方法，按照特定的方法计算生产费用（直接费用、间接费用、直接人工、加工费用）和利税。

二、预算费用的组成二、预算费用的组成在在定定额额法法预预算算中中，产产品品造造价价通通常常由由直直接接费、生产管理费、利润组成。

费、生产管理费、利润组成。

三、预算方法步骤三、预算方法步骤

（一）熟悉化工生产工艺流程图及所采用的生产标准。

（二）熟悉化工生产组织设计。

（三）熟悉化工产品原料进料途径及价格走势，半成品价格定价规则。

（四）按照化工产品工艺流程，分步计算成本。

（五）编制化工生产成本预算书。

第二节第二节化工企业生产成本计算化工企业生产成本计算一、化工企业生产成本计算的原则

（一）合法性原则

（二）可靠性原则（三）相关性原则（四）分期核算原则（五）权责发生制原则（六）实际成本计价原则（七）一致性原则（八）重要性原则二、生产成本计算的方法二、生产成本计算的方法

（一）品种法

（二）分批法（三）分步法案案例例：

从聚丙烯酰胺的生产过程看成本的构成聚丙烯生产工艺技术聚丙烯生产工艺技术浆液法浆液法液相本体法液相本体法本体本体-气相组合法气相组合法气相法气相法浆液法聚合工艺浆液法聚合工艺工艺概述工艺概述浆液法工艺（浆液法工艺（SlurryprocessSlurryprocess）也称淤浆法或溶剂法工）也称淤浆法或溶剂法工艺，是最早的聚丙烯生产工艺，在长达近艺，是最早的聚丙烯生产工艺，在长达近3030年的时间里是最年的时间里是最主要的聚丙烯生产工艺。

虽然由于催化剂的进展使聚丙烯生主要的聚丙烯生产工艺。

虽然由于催化剂的进展使聚丙烯生产工艺发展成为更加简单的气相法和本体法工艺，但目前世产工艺发展成为更加简单的气相法和本体法工艺，但目前世界上有许多老的聚丙烯装置仍在生产高质量的聚丙烯产品。

界上有许多老的聚丙烯装置仍在生产高质量的聚丙烯产品。

随着高效、高立体选择性催化剂的开发并成功地应随着高效、高立体选择性催化剂的开发并成功地应用到浆液法聚合工艺中，浆液法工艺流程得到简化，取用到浆液法聚合工艺中，浆液法工艺流程得到简化，取消了脱灰工段，降低了脱除无规聚合物副产品的负荷，消了脱灰工段，降低了脱除无规聚合物副产品的负荷，大大减少了溶剂可溶聚合物的生成量，原料消耗和能耗大大减少了溶剂可溶聚合物的生成量，原料消耗和能耗也大幅度降低，这极大改善了浆液法工艺的经济性，延也大幅度降低，这极大改善了浆液法工艺的经济性，延长了浆液法工艺装置的寿命。

到长了浆液法工艺装置的寿命。

到19901990年，全球年，全球3131的聚的聚丙烯生产能力仍采用浆液法工艺，丙烯生产能力仍采用浆液法工艺，19981998年，该比例降到年，该比例降到1919。

主要的浆液法聚合工艺有主要的浆液法聚合工艺有蒙埃公司浆液法工艺、海蒙埃公司浆液法工艺、海格立斯公司浆液法工艺、三井东压化学公司浆液法工艺、格立斯公司浆液法工艺、三井东压化学公司浆液法工艺、阿莫科化学公司浆液法工艺阿莫科化学公司浆液法工艺、三井油化公司浆液法工艺三井油化公司浆液法工艺、索尔维公司浆液法工艺、现代浆液法工艺。

索尔维公司浆液法工艺、现代浆液法工艺。

阿莫科浆液法工艺阿莫科浆液法工艺概述概述美国阿莫科化学（美国阿莫科化学（AmocoAmocoChemChem）公司（现为）公司（现为BPBP公司）拥有美国第一套独自开发的聚丙烯连续生产公司）拥有美国第一套独自开发的聚丙烯连续生产工艺装置。

我国辽阳石油化纤公司化工三厂聚丙烯工艺装置。

我国辽阳石油化纤公司化工三厂聚丙烯生产装置就是从该公司引进的，能生产均聚物、丙生产装置就是从该公司引进的，能生产均聚物、丙烯烯-乙烯无规共聚物、丙烯乙烯无规共聚物、丙烯-乙烯嵌段共聚物。

乙烯嵌段共聚物。

阿莫科浆液法工艺流程示意图阿莫科浆液法工艺流程示意图工艺特点工艺特点阿阿莫科浆液法工艺的特点是：

莫科浆液法工艺的特点是：

各种牌号的产品均可用同一催化剂体系生产出来；各种牌号的产品均可用同一催化剂体系生产出来；均聚、无规共聚物采用两台聚合釜并联操作，均聚、无规共聚物采用两台聚合釜并联操作，嵌段共聚时采用两台聚合釜串联操作；嵌段共聚时采用两台聚合釜串联操作；聚合釜散热采用夹套、盘管和物料循环三种方式，聚合釜散热采用夹套、盘管和物料循环三种方式，效果显著；效果显著；采用水蒸汽连续蒸馏法回收己烷和上除无规物；采用水蒸汽连续蒸馏法回收己烷和上除无规物；造粒工段采用双螺杆混炼、单螺杆挤压、自动换筛造粒工段采用双螺杆混炼、单螺杆挤压、自动换筛和水中热切粒。

阿莫科溶剂法工艺的主要设备的生和水中热切粒。

阿莫科溶剂法工艺的主要设备的生产效率高，连续性强，操作人员少。

产效率高，连续性强，操作人员少。

三井油化公司现代浆液法三井油化公司现代浆液法概述概述三井油化的浆液法工艺采用高活性、高立体定向性三井油化的浆液法工艺采用高活性、高立体定向性的催化剂，过程没有催化剂分解和洗涤工序。

由于该工的催化剂，过程没有催化剂分解和洗涤工序。

由于该工艺使用溶剂量小，溶剂回收工序简化，加之不需回收分艺使用溶剂量小，溶剂回收工序简化，加之不需回收分解剂，因此，据介绍，整个生产装置的工程费用与其它解剂，因此，据介绍，整个生产装置的工程费用与其它装液法相比可节省装液法相比可节省2020，生产费用可节省，生产费用可节省1010，装置的，装置的能耗也大幅度降低。

能耗也大幅度降低。

三井油化浆液法工艺流程示意图三井油化浆液法工艺流程示意图液相本体法聚合工艺液相本体法聚合工艺本体法工艺有过多种工艺路线。

主要的液相本体法本体法工艺有过多种工艺路线。

主要的液相本体法聚合工艺有聚合工艺有RexallRexall（RexeneRexene，DartDart，ElPasoElPaso埃尔帕埃尔帕索索）、）、PhilipsPhilips（菲利浦公司）液相本体法工艺（菲利浦公司）液相本体法工艺、Sumitomo/ExxonSumitomo/Exxon本体聚合工艺本体聚合工艺、三井东压化学公司液相三井东压化学公司液相本体法工艺本体法工艺。

经讨。

经讨3030多年的发展和竞争，目前多年的发展和竞争，目前BasellBasell的的SpheripolSpheripol工艺工艺（本体和气相组合法）居领先地位。

（本体和气相组合法）居领先地位。

概述概述菲利浦工艺菲利浦工艺菲利浦液相本体法工艺采用带夹套的环管反应器。

环管菲利浦液相本体法工艺采用带夹套的环管反应器。

环管反应器的是一台首尾相连的带有欢热夹套的单管热交换器，反应器的是一台首尾相连的带有欢热夹套的单管热交换器，它由四根立管和一台轴循环泵组成。

它由四根立管和一台轴循环泵组成。

菲利浦液相本体法工艺流程示意图（第四代催化剂）菲利浦液相本体法工艺流程示意图（第四代催化剂）本体法和气相法组合工艺本体法和气相法组合工艺主主要的本体法和气相法组合工艺有要的本体法和气相法组合工艺有:

Spheripol工艺工艺Hypol工艺工艺北欧化工的北星双峰聚丙烯北欧化工的北星双峰聚丙烯BOSTAR工艺工艺Spheripol工艺工艺概况概况地区地区公司，地点公司，地点生生产能力，能力，ktkt/a/a开开车时间美洲：

美洲：

BasellBasellLakeLakeChalesChales2402402202201984/19961984/19961986/19961986/1996IndelproIndelproAristechAristechBaportBaport，TXTX2202202202202602601985/19881985/19881986/19881986/19881990/19981990/1998ExxonExxonCanadaCanadaTapicoTapico，MexicoMexico1701701701701501502152151986/19881986/1988199219921988/19941988/199419991999总计19351935采用采用Spheripol工艺的聚丙烯装置工艺的聚丙烯装置工艺特点工艺特点均聚反应采用液相环管反应器。

浆液浓度高（均聚反应采用液相环管反应器。

浆液浓度高（5050wtwt）。

反应器的单程转化率高，达到）。

反应器的单程转化率高，达到50506565。

多相共聚采用气相法密相流化床反应器。

多相共聚采用气相法密相流化床反应器。

其催化剂的其催化剂的粒径大而且圆，所生成的聚合物颗粒大（粒径粒径大而且圆，所生成的聚合物颗粒大（粒径2mm2mm左右）且左右）且粒径分布窄，颗粒呈球形，流动性好，堆积密度高（粒径分布窄，颗粒呈球形，流动性好，堆积密度高（450k450km3m3）。

反应器时）。

反应器时-空产率可达空产率可达80kgEPR/80kgEPR/（hhm3m3）（总应器容）（总应器容积），容积利用率接近积），容积利用率接近5050。

采用一个气相反应器系统可以生产乙烯含量在采用一个气相反应器系统可以生产乙烯含量在881212wtwt的抗冲共聚物。

如需生产橡胶相含量更高且可能具有一个的抗冲共聚物。

如需生产橡胶相含量更高且可能具有一个以上分散相的特殊抗冲共聚物如低白点产品，则需要设计两以上分散相的特殊抗冲共聚物如低白点产品，则需要设计两个气相反应器系统。

个气相反应器系统。

Spheripol工艺技术能提供全范围的产品，包括均聚物、工艺技术能提供全范围的产品，包括均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物、三元共聚物（乙烯无规共聚物、抗冲共聚物、三元共聚物（乙烯-丙烯丁烯共丙烯丁烯共聚物），其均聚物产品的聚物），其均聚物产品的MFR范围为范围为0.12000g/10min，工，工业化产品的业化产品的MFR达到达到1860g/10min，（特殊的不造粒产品）。

，（特殊的不造粒产品）。

工业化生产的无规共聚物产品中乙烯含量高达工业化生产的无规共聚物产品中乙烯含量高达4.5（wt），并有乙烯），并有乙烯-丙烯丙烯-丁烯三元共聚物产品，密封起始温丁烯三元共聚物产品，密封起始温度低至度低至110。

抗冲共聚产品乙烯含量可高达抗冲共聚产品乙烯含量可高达25（40橡胶相），并橡胶相），并已具有达到已具有达到40乙烯含量（乙烯含量（60橡胶相）的能力。

橡胶相）的能力。

Spheripol被誉为新一代被誉为新一代PP工艺的工艺的BasellAddipol生产工艺生产工艺早在早在1980年代就实现了工业化，由于不需造粒，被广泛地用于可以年代就实现了工业化，由于不需造粒，被广泛地用于可以直接使用粉料和不能造粒的高流动性（直接使用粉料和不能造粒的高流动性（MFR80）产品。

）产品。

Addipol工艺是在工艺是在Spheripol工艺基础上，以球形催化剂使丙烯工艺基础上，以球形催化剂使丙烯形成粒径为形成粒径为0.44mm平均粒径平均粒径2mm的粒子。

的粒子。

工艺特点：

低的操作费用（与常规挤出混合造粒比），设备总投工艺特点：

低的操作费用（与常规挤出混合造粒比），设备总投资低资低30。

能量消耗减少。

能量消耗减少85，挤出造粒的能耗为，挤出造粒的能耗为250kwh/t，而，而Addipol工艺约工艺约35kwh/t。

维修成本减少。

维修成本减少80。

为用户提供优良的产品，制品加工所需的能量减少为用户提供优良的产品，制品加工所需的能量减少10，需染色，需染色颜料量减少颜料量减少1520。

MFR最高最高800，最低，最低0.5。

Addipol工艺工艺关键是新型催化剂系统和新型添加剂加入技术。

关键是新型催化剂系统和新型添加剂加入技术。

Addipol工艺工艺Spheripol工艺过程包括催化剂制备、预聚合及液相本体工艺过程包括催化剂制备、预聚合及液相本体反应系统、气相反应系统、聚合物脱气及单体回收、聚合物反应系统、气相反应系统、聚合物脱气及单体回收、聚合物汽蒸干燥、挤压造粒等工序。

汽蒸干燥、挤压造粒等工序。

生生产产无无规规共共聚聚物物时时，