泗县体育馆屋面施工组织设计715.docx

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泗县体育馆屋面施工组织设计715

泗县体育馆网壳屋面工程

施工组织设计

二〇一四年五月

第一章工程概况

1、工程名称：

泗县体育馆网壳屋面工程。

2、工程地点：

安徽省宿州市泗县。

3、工程特征

3.1、结构特征

该工程为泗县体育馆网壳屋面，结构形式为双层曲面网壳，螺栓球及焊接球组合节点。

结构为花瓣状，由12瓣组成，支座采用减震单向位移型抗拔球铰支座，支座与支座之间采用直径Φ90混合稀土合金镀层钢绞线拉结，支座底标高为15.07m，支座距网架顶部高度为12.1m，支座围成的圆的直径为84m，网壳结构最大直径为96.82m，结构轴测图及立面图如下：

3.2、结构屋面组成

镀锌矩形管主檩条+0.5mm厚镀锌压型钢板（穿孔）+防尘无纺布+100mm厚玻璃吸音棉+C型镀锌次檩条+防潮隔汽膜+100mm厚双层错缝玻璃丝棉（双面铝箔）+防水透气膜+0.9mm厚直立锁边铝镁锰合金扇形板，节点构造如下图示：

3.3、防腐要求

除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，除锈质量等级应达到Sa2.5级标准。

刷醇酸防锈底漆二遍，厚度不小于65μm；醇酸面漆二遍，总厚度不小于125μm。

4、体育馆鸟瞰图

第二章编制依据

一、编制原则

1、遵守招标文件的各项条款、各种规范和设计图纸的原则。

2、统筹安排，突出重点、难点项目，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需人、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量。

3、突出应用新技术、新工艺、新设备，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保全标段施工质量。

4、运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。

5、根据我单位的实力，考虑工程地质、工程特点和工期要求，坚持“项目法”施工，尽可能的采用机械作业，确保工程质量及安全，保证按期竣工。

二、编制依据

1、本企业在加工制作、施工安装方面的人力资源、设备机具资源、技术及项目管理能力等。

2、本企业的质量管理体系、安全健康管理体系的相关程序文件、作业文件等。

3、泗县体育馆网架屋面工程施工图纸。

4、国家、行业现行设计与施工技术规范、规程质量标准、安全标准、管理标准等进行编制,但不仅限于这些技术标准：

（1）《建设工程项目管理规范》（GB/T50306-2006）

（2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

（3）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

（4）《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）

（5）《钢网架焊接空心球节点》（GJT11-2009）

（6）《钢网架螺栓球节点》（JG10-2009）

（7）《铸钢节点应用技术规程》（CECS235：

2008）

（8）《网壳结构技术规程》（JGJ61-2003）

（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

（10）《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）

（11）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（12）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）

（13）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）

（14）《工程测量规范》（GB50026-2007）

（15）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

（16）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

（17）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

（18）执行的公司规章制度：

a、程序文件；b、质量手册

第二章施工部署

一、技术准备

1、工程开工前应会同设计、土建、设备安装等有关单位对钢结构图纸进行会审，确认钢结构图纸与各相关图纸一致，如发现问题,及时纠正，确保安装顺利。

2、设计人员向项目经理部及安装单位进行技术交底，明确重点部位施工要求，确保安装形式、方法与设计假定一致。

3、项目部技术人员与安装单位在开工前要对施工图、施工组织设计、施工方案等技术文件深入学习、讨论、吃透图纸，安装时做到心中有数，严格遵守施工工艺及作业要领。

4、在施工安装过程中，要严格管理，按照技术图纸和技术规范进行安装，不得擅自改变任何技术参数。

如发生现场情况与技术文件不符时，必须向项目部技术人员汇报，并通过设计单位进行设计变更后方可按变更后的技术参数施工。

5、施工单位参加图纸会审时，与设计、监理充分沟通，明确钢结构加工、运输、安装的具体要求。

二、材料准备

1、根据施工图纸，编制主材、辅材材料计划，根据现场及加工进度安排，作好定货准备，确定进厂时间。

2、根据施工方案，编制各施工工序所需材料、设备、机械，安全防护器材计划，确定进厂时间。

3、根据现场情况安装工期，编制构件进场计划、运输计划。

4、对现场周边交通状况进行调查，确定机械、设备及材料进场路线。

三、施工组织

为确保本工程优质、安全、高速完成，公司成立“泗县体育馆网架屋面工程项目经理部”，全面负责本工程的管理工作。

项目经理部是一个以项目经理为主体的指挥机构，由具有丰富施工经验及管理能力的人员担任项目经理。

切实做好人力、物力和材力协调，全力以赴开展工作，以确保工程按预定目标顺利进行。

工程施工前，项目经理及主要管理人员即进驻现场开始安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切协作。

根据本工程工程量及现场实际情况，参照工程的具体施工方案，现场各种劳动力计划安排如下：

工种、级别

按施工阶段投入施工人员

施工前准备

前期施工

中期施工

后期施工

验收

项目经理

1

1

1

1

1

项目技术负责人

1

1

1

1

1

施工员

1

1

1

1

1

安全员

1

1

1

1

1

质检员

1

1

1

1

1

材料员

1

1

1

1

1

网架主体安装队

6

12

18

12

6

屋面围护安装队

6

18

30

18

6

钢拉索安装队

6

8

12

6

6

脚手架安装队

12

18

12

6

焊工

2

4

6

2

2

电工

1

1

1

1

1

油漆工

3

6

6

3

3

1.现场施工管理机构图：

2、施工现场主要管理人员岗位职责

2.1项目经理

2.1.1贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项规章制度，签订和组织履行《施工项目管理目标责任书》。

2.1.2贯彻工程项目合同内容,协调施工现场各方关系，确保工程按合同内容如期实施。

2.1.3审阅工程技术资料，结合工程特征及现场条件，组织编制《施工组织设计》，经批准后组织实施。

2.1.4组织项目经理部编制施工项目管理实施规划。

2.1.5对进入施工现场的生产要素进行优化配置和动态管理，推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备。

2.1.6负责施工队伍进场后的工作安排，施工过程中的工程质量控制及安全控制，处理施工过程中发生的异常问题。

2.1.7加强施工现场文明施工管理，及时发现和处理各种例外事件。

2.1.8协助企业有关部门进行项目的检查、鉴定等有关工作。

2.1.9工程施工完成后，组织工程交验，办理工程交验手续，安排施工人员及设备的退场。

2.2项目技术负责人

2.2.1全面负责施工现场的技术工作，及时处理施工过程中遇到的技术问题，对于重大技术问题和疑难问题要及时向公司总工办或设计中心请示汇报。

2.2.2认真贯彻执行国家有关的技术政策和有关国家标准、规范及《施工组织设计》。

2.2.3主持编写施工项目管理计划并贯彻落实。

2.2.4配合项目经理、安装队长、质检员严格按设计施工图、设计联系单及相关技术要求进行施工，保证施工质量。

2.2.5深入施工现场，指导施工人员按图纸要求施工，避免违反国家规范、违反图纸要求的现象发生。

2.2.6整理、保管好一切技术资料，包括技术交底文件、施工图纸、设计变更单、工艺文件等。

2.3质检员

2.3.1全面负责施工现场的质量监督、检查工作，及时处理施工过程中遇到的质量问题。

2.3.2认真贯彻执行国家有关标准、规范和企业规章制度，严把质量关。

2.3.3配合施工现场技术员、安装队长严格按设计施工图、设计联系单及相关技术要求进行施工，保证施工质量。

2.3.4进入现场的一切钢构件要按图纸进行检查验收，不合格决不允许安装。

2.3.5监督安装工人按《作业指导书》规定的安装工艺进行安装，及时监督检查安装质量，并作好记录。

2.3.6对现场新购进的材料、工具等要检验合格证、质保书，不允许三无产品进入现场。

2.3.7作好质量记录，确保质量记录的完成整性。

2.4安监员

2.4.1检查并督促安装工人执行安全操作规程、制度，发现问题及时纠正，并向领导汇报。

2.4.2参加安全技术措施的制定，安全技术交底会议，记录安全施工日记。

2.4.3参加安全部门组织的安全检查，对查出的问题要督促有关人员限期整改，对发现危及职工生命安全的重大隐患，有权停止作业并组织职工撤离危险区向部门领导或生产副总汇报。

2.4.4深入每道工序，掌握重点部位，检查各种防护设施，有权制止违章作业。

2.4.5督促检查特种作业人员持证上岗，对无证上岗人员责令其停止作业。

2.4.6施工现场安全员由公司指派代表公司配合项目经理对现场的安全工作实施监督和检查。

2.5材料员

2.5.1负责市场调查，材料采购供应，施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。

2.5.2负责项目材料的采购、验收和保管工作。

2.5.3项目自行采购的原材料、成品和半成品必须符合采购程序。

2.5.4与工程质量有关的各种物资的验收、标识、贮存、发放等工作记录必须符合规定要求。

2.5.5严格执行限额领料制度，凭计划发料并作好发放记录。

2.5.6对不合格的原材料、成品、半成品进行标识、隔离堆放，避免错用、混用，不合格品要及时处置。

3、现场施工人员安排调配方案

3.1工程开工前成立项目经理部,管理人员要提前现场到位,做开工前各项准备工作,开始现场办工。

3.2工程开工前2-3天施工队前期准备施工人员进场,为后续人员进场和开工作准备、包括施工物质进场准备和施工设备进场准备。

3.3工程正式进入施工阶段，项目经理部要根据现场条件及时调配、充足各相关人员，以确保工程保质高效进行。

3.4进入工程扫尾后，大部分施工人员退场，留项目部极少部分施工人员配合项目经理部完成工程验收工作。

四、施工机械

本工程施工所用机械设备及工机具必须根据安装需要及时进场，需要在当地采购或租赁的必须提前做好市场调研，任何机械、工具均不得影响正常安装的使用。

施工主要使用工机具及设备

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

电焊机

BX1-500

台

6

网架焊接

2

气割

套

2

3

焊条烘干箱

台

1

4

焊条保温筒

个

5

5

汽车吊

25K5

台

2

体育馆预埋件吊装

6

塔吊

QTZ63

台

1

体育馆网架吊装

7

塔吊

QTZ125

台

2

体育馆网架吊装

8

螺旋千斤顶

5T

台

若干

根据需要

9

全站仪

NTS-310B

台

1

网架坐标定位

10

电子经纬仪

DT402L

台

1

网架轴线定位

11

水准仪

DS3

台

2

网架标高复核

12

软梯

个

6

屋面板安装

五、施工平面布置

1、施工平面布置的依据：

1.1现场施工场地的自然条件和技术条件要求。

1.2根据本施工组织设计提出的安装方案、进度计划及各施工阶段情况，合理规划安装场地。

1.3构件、加工品、材料以及施工机械和运输情况，规划现场储放场地和运输线路。

1.4设备、材料的重量、尺寸，以便确定仓库临建规模。

1.5其他各施工单位对场地的使用情况。

2、施工平面布置的原则：

2.1施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。

2.2合理组织现场运输，保证运输方便通畅。

2.3合理利用机械，保证机械满足安装需要。

2.4施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。

2.5充分利用已建的临时设施和建设单位提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。

2.6各种生活设施应便于工人的生产、生活。

2.7满足消防、劳动保护以及安全、文明施工的要求。

3、现场施工用电

现场施工用电设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。

通过计算，合理分配负荷，使三相均衡。

根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电箱尽量靠近负荷中心。

合理进行补偿，提高功率因数。

现场施工用电应配备专职电工，按照甲方指定接电处接电，并做到三级配电、两级保护。

导线或电缆必须有绝缘措施，不允许有老化、破损现象，接头和包扎都必须符合规定。

电缆根据现场情况决定靠边悬空挂设还是采用地埋方式，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施“一机、一闸、一漏电”开关制。

第三章施工方案

一、网壳构件的制作

1、工艺流程图：

2、原材料质量控制

2.1总体要求：

2.1.1本工程用钢管、高强螺栓、锥头、封板、套筒、销子、螺栓球、焊接空心球及铸钢支座节点原材料、标准件及外加工零件进厂必须经过公司质检部专职质检员进行进厂检验，检验合格后，由检验员签字、盖章方可入库。

2.1.2本工程所有供应商全部经过本公司质检部多次评价的专业的、合格供应商，确保其供应优质的产品零部件及原材料。

2.1.3本工程所有原材料、零部件进厂时要提供与产品一致的质量合格证明文件，中文标志和检验报告。

2.2钢管质量控制

2.2.1钢管采用高频焊管，除截面尺寸600*30选用GB/T1591中的Q345B钢，其余杆件选用GB700中的Q235B钢，杆件性能除满足相应规范要求外，尚应保证屈服点、碳、磷、硫的含量要求，未经设计人员同意，不得进行材料代用。

2.3高强螺栓质量控制

2.3.1高强螺栓选用《合金结构钢技术条件》（GB3077-1999）中的40Gr或20MnTiB钢。

网壳用高强螺栓小于M39的为10.9S，大于等于M39的采用9.8S。

2.4、封板、锥头、套筒、销子质量控制

封板与锥头选用Q235B钢，套筒选用Q235B（小于M36）或45号钢（大于M33）钢锻件，销子选用40Gr或20MnTiB钢。

2.5、螺栓球质量控制

螺栓球选用《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）中的45号钢，其检验项目、允许偏差、检测方法见下表。

结构及外观检测项目、允许偏差及检测方法

项目

允许偏差

检验方法

圆度

d≤120

1.5

用卡尺和游标卡尺检验

d＞120

2.5

同一轴线上两铣平面平行度

d≤120

0.2

用百分表V形块检验

d＞120

0.3

铣平面距球中心距离

±0.2

用游标卡尺检验

相邻两螺栓孔中心线夹角

±30′

用分度头检验

两铣平面与螺栓孔轴线垂直度

0.005r

用百分表检验

球毛坯直径

d≤120

+2-1.0

用卡尺和游标卡尺检验

d＞120

+3-1.5

2.6、焊接空心球质量控制

焊接空心球钢材材质为Q235B，其允许偏差及检验方法见下表。

焊接球制作允许偏差及检验方法

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

球焊缝高度与球外表面平齐

±0.5

用焊缝规，沿焊缝周长等分取8个点检查

2

球直径D＞300

±2.5

用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互成90°，以三对直径差的平均值

3

球的圆度D＞300

≤2.5

4

两个半球对口错边量

≤1.0

用套模及游标卡尺检查，每球取量最大错边处一点

2.7、铸钢支座

铸钢支座钢材材质为CECS235:

2008中的G20Mn5N，设计强度为235MPa，碳当量要与焊接管件相匹配。

2.6、焊接材料的质量控制

2.6.1焊条选用

Q235B钢选用E43系列焊条，CO2气体保护焊焊丝型号为ER49-1。

G20Mn5N钢与Q345B钢焊接选用E50系列焊条，CO2气体保护焊焊丝选用ER50-3。

45号钢选用E50系列焊条，CO2气体保护焊焊丝选用ER50-3。

2.6.2焊丝进厂检验内容：

每件焊丝的外包装应标有：

焊丝型号和批号、规格、净重、制造厂名、生产日期；用标签或其它方法标有：

焊丝型号和标准号、批号检验号、规格、净重、制造厂名。

2.6.3焊丝供货符合GB/T8110-2008《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》标准规定。

焊丝的表面必须光滑平整无毛刺划痕锈蚀和氧化皮和对焊接性能和焊接设备有影响的杂质；焊条应符合GB/T5117-2012《碳钢焊条》标准规定。

2.7、油漆涂料质量控制

2.7.1油漆涂料进厂检验内容：

有与进厂油漆涂料一致的《产品质量证明书》，油漆涂料的标识及检验报告和有效期。

2.7.2开桶检查油漆涂料的结皮、结块、凝胶等。

2.7.3送样复验油漆涂料及控制标准

检测项目

单位

技术要求

在容器中状态

搅拌混合后无硬块，呈均匀状态

施工性

对施涂无障碍

干燥时间

表干

h

≤1

实干

h

≤24

漆膜外观

漆膜外观正常

适用性

h

≥5

耐冲击性

cm

50

不发挥分%

≥70

不发挥分中的金属含锌量

≥90

3、加工工艺

3.1、质量保证措施

3.1.1严格执行材料、零部件、配件的进场检验制度，杜绝任何不合格材料、零部件、配件进入生产程序。

3.1.2严肃工艺纪律，严格按工艺文件的规定进行操作。

3.1.3所有设备要保持完好状态，每班开工前均应检查设备的运转状况，保持胎具的完好和精度要求。

3.1.4所有计量器具必须经检测合格并在有效期内。

3.1.5所有施工人员必须持证上岗，做好技术交底，提高质量意识，清楚操作要领。

3.1.6施工过程中严格按照自检、互检和专检的程序进行质量控制。

3.1.7严格执行构件出厂管理制度，杜绝不合格构件出厂。

3.1.8杆件加工时应按天做好加工环境温度记录，为安装提供温度变形依据。

3.2、生产加工设备

网架主要加工、检测设备

序号

设备类别

设备名称

规格

单位

数量

1

生产加工设备

管道切割机

台

2

2

无齿锯

台

2

3

气体保护焊机

台

8

4

交直流电焊机

台

18

5

网架自动焊接机

台

4

6

焊条保温箱

2

6

涂装油漆设备

除锈设备

HP1018

台

1

7

除锈设备

HP300

台

1

8

高压无气喷涂机

795

台

1

9

高压无气喷涂机

1095

台

1

10

小空压机

2m3/min

台

2

11

主要检测、检验

设备

数字涂层测厚仪

elecmetre456型

台

1

12

北京时代涂层测厚仪

T220

台

1

13

碳硫联测分析仪

80型

台

1

14

微机高速分析仪

JSB-3C

台

1

15

超声波测厚仪

台

1

12

超声波探伤仪

TUD310

台

1

17

液压万能试验机

WEW-1000C

台

1

18

里氏硬度计

TH110

1

19

游标卡尺、千分尺

1

20

球卡钳

1

21

焊接检验尺

1

22

ISO刮板细度计

QXP15

1

23

ISO流出杯

QNB

1

24

自动漆膜干燥时间测定仪

QGZ-24

1

25

漆膜摆式硬度计

QBY

1

26

漆膜附着力检测仪

QFH

1

27

漆膜冲击试验机

QCJ120

1

28

漆膜弯曲试验仪

QQX

1

3.3、网架杆件加工

3.3.1备料

（1）由于本工程所用钢管为非定尺长度，同一规格的钢管其长度变化较大，因此，每种规格的钢管均应依长短顺序进行编号。

（2）每种钢管的长度按尺寸结合杆件表编排合理的配料单，使其得到最大的利用率。

（3）钢管表面有锈蚀等缺陷时其深度不应大于该管材厚度负允许偏差的1/2，其锈蚀等级应附合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）》规定的C级及以上要求，有变形时其圆度不大于5mm，弯曲度小于1/1000。

（4）由于钢管为非定尺长度，会产生大量料头，根据网架工程的相关规范可考虑部分受压杆对接使用。

（钢管的接头工艺附后）

（5）高强螺栓严格按作业计划领料，当班未用完的高强螺栓应退回库房保管。

3.3.2下料

（1）钢管下料必须留出切割量且符合GB50205—2001中的规定。

钢管壁厚＞4的必须打“V”30°坡口，钝边为2mm。

（2）用无齿锯、带锯床、管道切割机下杆件，必须保证管口与管轴的垂直度。

（3）气割过程中应注意：

1）气压稳定，不漏气。

2）压力表速度计等要正常无损。

3）机体行走要平稳。

4）割咀气流畅通无污损。

5）割锯的角度位置要准。

（4）下料长度应按公式:

Ls=L1-2（A+b）+2e计算，允许偏差为±0.5mm。

式中：

Ls—下料长度

L1—杆件长度

A—锥头长度或封板厚度

b—对口间隙

e—单边收缩量。

厚度≦4，e=0.5

厚度6～8，e=1

厚度10～12，e=1.25。

3.3.3组装、点焊

杆件组装示意图附后：

（1）组装胎距必须经检验合格后方可使用。

两“V”型端板的平行度小于0.5mm，同轴度小于0.5mm。

（2）组装前备件（锥头、封板、网架栓）必须配套，锥头子口直径应小于钢管内径0.3mm。

（3）杆件组对口缝隙和焊接收缩量参数值、对口缝隙（每端）b=3±0.5mm，并应考虑地区温差。

（4）组装前应将锥头打钢印进行编号，钢印号应清晰完整，组装尺寸定位后须经检验员检验合格后方可进行组装点焊。

（5）点焊时，3个焊点应均匀成品字形，每一焊点长度为15～20mm，焊点应熔透并圆滑过度。

3.3.4杆件的焊接

（1）检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，然后在定位架定位，并开始点固焊。

点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。

点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。

点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。

检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。

（2）正是焊采用网架自动焊接机，焊接前，先根据工艺要求调整好杆件转速和焊接电流，并根据设计要求装好焊丝，然后将杆件就位并一次性填满焊缝。

（3）焊缝探伤:

杆件的焊缝质量等级为一级,按一级焊缝的质量等级进行探伤和验收。

3.4涂装工艺

3.4.1涂装准备

（1）对需进行涂装的所有工件必须进行表面预处理。

表面预处理工作包括除油除污、清渣打磨、对锥头螺栓孔填装塑料塞头。

（2）除去工件表面油污，得到无油、无水、无污物、无锈斑及其他包括可溶性盐在内的洁净表面。

工件表面的油污如果是局部小块可