质量管理体系制度与措施.docx
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质量管理体系制度与措施
质量管理体系、制度与措施
一、建立完善的质量组织机构
项目部成立由经理任组长,技术负责人任全面质量管理领导小组,实施对建设项目的全面管理,办公室设在质量检查科,负责日常的质量管理工作。
施工队伍成立质量管理领导小组,队长任组长,技术负责人任副组长,负责本队的质量活动和创优活动等。
1.项目经理职责
履行合同,执行企业质量方针,实现工程质量目标,组织建立和完善项目管理机构,明确项目管理人员职责,建立健全项目内部各种责任制;组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作;组织制定项目其他各项规划、计划。
对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明,施工等日常管理工作全面负责;合理配置并组织落实项目的各种资源,按质量体系要求组织项目的施工生产活动;对工程分包商实施全面管理;协调项目经理部和业主之间的关系。
2.项目总工职责
组织项目人员进行图纸会审;编制施工组织设计,并发放至有关部门和人员;确定施工关键过程和特殊过程,并编制质量控制要点;组织编制作业指导书,并逐级交底至作业班组;负责项目技术洽商,处理设计变更有关事宜,负责项目的技术复核工作,参与质量事故和不合格品的处理,编制技术处理方案,组织对工程质量进行检查评定;负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
3.质检科职责
对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范,行使监督检查职能,巡回检查,随时掌握辖区内的工程质量情况,对不符合质量标准的情况有现场处置权;负责分部分项工程的检查验收与评定,对发现不合格品应及时报告工程负责人,参加制定处理方案,并验证方案的实施效果,行使现场质量处罚权。
4.技术部门职责
组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划;负责执行和落实各项技术管理制度和措施。
参加不合格品、不合格项分析会,负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。
负责各项检验和试验,正确选择取样、送检工作。
负责工程施工全过程的测量工作。
做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。
负责建筑安装施工过程控制。
负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。
5.安全部门职责
监督部门及职工认真执行有关安全管理和劳动保护方面的方针、政策、法令、规章、制度,监督检查岗位安全管理责任制、安全操作规程、安全技术措施的贯彻落实,预防事故发生。
参加审查施工组织设计、安全技术措施及有关生产技术会议。
组织本项目的安全大检查和各类安全检查,对检查中发现的事故隐患、尘毒危害,提出整改意见配合人事、教育部门做好职工岗位职责、特殊工种、新工种岗前的安全培训、教育工作。
监督检查主要工种持证上岗情况。
负责执行事故报告及安全快报、月报和年报制度。
6.物资设备科职责
负责工程施工材料和设备的采购,按照施工进度计划和质量的要求,按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应,确保经济合理地解决好供需衔接,并对所采购的施工材料和设备的质量负责。
负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作,建立健全机械设备的管理制度,加强对机械设备的维修、保养工作,确保机械设备有效合理的利用。
7.财务科职责
负责合同评审及经营、合同管理;编制经营计划;监督各项合同的执行。
定期上报基建统计会计报表,并对各种报表进行分析研究。
8.施工队长职责:
施工队长作为施工现场的直接指挥者,首先其自身应树立质量第一的观念,并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查,随时指出作业班组的不规范操作,质量达不到要求的施工内容,督促其整改。
施工队长亦是各分项施工方案,作业指导书的主要编制者,应做好技术交底工作。
二、建立保证工程质量的有关制度
1、图纸审核制度。
在开工前由项目指挥部总工组织的有关专业人员认真复核设计文件,发现问题及时报告有关单位,未经复核的图纸不得用于施工。
2、技术交底制度。
每道工序开工前,项目部技术科应对所属施工队技术人员,测量人员、试验人员和质检人员进行技术交底,重点工序除进行书面交底外,还应给所有技术人员上技术课,明确设计要求和技术、质量标准等。
同时,质检人员对施工人员进行质量教育,提高质量意识,增强创优的决心和信心。
3、会议制度。
项目部每天召开工程碰头会,总结当天施工情况和质量情况,安排第二天工作;每周召开工程例会一次,主要分析一周来工程质量、工程进度、安全生产等情况,研究解决存在的各种问题;每月末组织对主要工程的工程质量进行全面检查,并写出质量检查通报,召开施工总结会。
4、分项工程检查验收制度。
坚持工班的自检、互检、交接制度,在队自检合格的基础上,报项目部复检,最后由监理工程师组织验收,未经验收或验收不合格的工程不准进行下道工序施工。
5、隐蔽工程检查签证制度。
凡隐蔽工程必须报项目部会同监理工程师共同检查签证,不经检查或检查不合格擅自覆盖的,一律返工处理,费用自负。
6、工程试验制度。
项目部设工地实验室,配齐所需材料、试验仪器和人员,开工前做原材料的鉴定和配合比试验,并填发施工配料单;建立工地试验、质量检验及工序间的交接验收等项制度,试验、检验应做到原始记录齐全,数据真实可靠,测试手段先进;会同工地负责人制作检查试件,按规定日期试验,施工中试验室要派专人值班,负责质量控制;对运到工地的主要工程材料,协助工地做好库存数量和质量情况;及时做好试验原材料原始资料的整理、保管和报表工作。
三、推行全面质量管理,运用现代化管理手段,提高工程质量
1、应用网络计划技术,优化施工组织设计,确保关键线路,合理安排工序衔接,并不断改善网络计划,选择最优方案,进行有效地控制和监督。
2、深入开展全面质量管理,各级领导要在“全”字上狠下功夫;广泛开展群众性的
QC小组活动,着重抓好QC小组的普及率、活动率和成果率,重、难点工序都要开展QC小组攻关活动,体现小组“小、实、活、新”的特点。
3、推行全面质量管理要与项目管理和实行工法结合起来,不断提高技术人员和管理人员的水平,促进创优活动的顺利进行。
4广泛推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,用四新成果突破创优难点,促进技术管理标准化。
5大力组织机械化,专业化施工,提高劳动生产率。
6完善激励机制,实行经济承包责任制,实行技术、质量风险抵押,以此提高广大职工的质量意识,保证质量措施的顺利实现。
4、强化技术、质量管理,严格推行专业干部在技术、质量管理中的“一票否决权”,
对不按规范施工,盲目蛮干,违反操作规程的行为进行处罚,确保本工程创优目标的实现。
四、质量保证体系及组织机构
针对质量目标,建立健全行之有效的质量保证体系,我公司的质量保证体系为
GB/T1900—IS02008质量体系。
对本工程将实行项目法管理,成立项目经理部,下设若干
职能部门,加强对该项目的质量管理,附后见质量管理保证体系框图。
质量管理保证体系框图
质量安全部
试验室
机械物资部
计划财务部
工程技术部
计量标准的质量控制
施工过程的质量控制
机具材料的质量控制
施工准备的质量控制
施工组织设计与方案控制
质量预防为主的方
针
质量回访服务
质量意识教育
作业队
质量信息反馈
五、建立有效的质量监控系统
⑴施工全过程的质量监控系统
试验组
砌石作业组
土方施工组
栓施工组
⑵施工全过程的质量因素全面监控系统
⑶事前、事中和事后质量监控系统
—工人员质量监控
工程原材料、构配件质量监控
施工准备工作—施工所用机械设备质量监控
质量事前监控
施工方法、检验方法质量监控
技术、劳动和管理环境质量监控
工程开工申请报告
—中间产品质量监控
质量检测
质量评定
一竣工质量检验
质量事后监控
竣工图
工程质量鉴定文件
质量检验质量监控评定资料
⑷工序质量监控流程
自检
互检
交接检
专职检
工序施工过程
监理工程师旁站监督
查寻原因返工处理
定
评
量
质
监理工程师检验确认
进行下道工序施工
六、检测方法及保证措施
(一)检测及试验的目标
1.通过对原材料、半成品的检验和试验,保证在工程施工过程中使用合格的原材料和
半成品。
2.通过对施工过程的检验,及时发现质量缺陷或不足,保证各工序质量符合要求。
3.通过对完工工程的检验、试验,保证交付给业主的工程项目均能符合设计、规范和合同要求。
(二)检验及试验的原则
1.只有经过外观检查或理化试验被确认为合格的原材料、半成品才能被允许用于现场施工。
只有上道工序经检验合格后才能进入下一道工序。
2.所有分项工程经检验证实质量合格后才能进行分部工程质量检验。
所有分部工程质量经检验合格后才能进行单位工程的最终检验。
(三)检验人员设置及职责
1.检验人员配置
项目部配备计量监测组长1人,配备检验员2人,其从事检验工作的年限不少于3年。
2.项目有关管理人员的试验、检测工作职责
(1)项目总工程师:
负责主管项目的试验检测工作,配齐试验人员,购置必要的试验仪器设备,督促各部门管理人员做好试验检测工作;负责组织项目试验检测计划的编制,并委托公司试验室或有关试验检测机构进行检测;负责检查、督促项目试验员的工作,发现问题及时处理解决;根据试验检测工作反馈的资料和信息,促进新材料、新工艺、新技术的试验和推广应用;负责组织原材料、半成品的质量鉴定、检验工作,并对焊接等工艺参数及施工过程进行有效控制。
(2)施工员:
严格执行国家、施工规范,未经试验检验或检验不合格的原材料、半成品不得在工程中使用;领用原材料时,向材料部门索取出厂合格证或试验报告(副本或复印件)。
在材料
使用时应认真核对品种、规格、型号并检查外观质量,发现有误应及时提出,不得随意使用,防止错用、乱用和任意降低标准,会同项目试验员进行施工半成品的抽检工作。
(3)试验员:
在项目总工程师试验组长的领导下,负责现场的原材料、半成品的取样、试验、送检工作,并及时将试验结果通报有关人员,为施工过程的质量控制提供及时、准确的数据;熟悉常用材料的性能指标及试验方法,掌握所用仪器设备的性能,做好维护保养工作;配合有关管理人员对原材料的采购、保管、标识、检验及使用进行检查和监督;认真整理有关的试验资料,做到及时、准确、不遗漏;根据项目新材料、新工艺、新技术推广计划的要求,做好有关的试验工作,以推动科技进步。
(4)材料员:
原材料采购前应征询有关人员意见,并做好材料供应商的质量调查,负责对现场原材料按规定要求及时抽样(可会同试验员共同进行);提供原材料出厂合格证及产地、批量等资料;未经检验和检验不合格的材料,不得随意发放,对现场材料按品种、规格及检验状态的不同做好相应的标识,避免混用、乱用。
(四)试验检测制度
1.根据质量保证体系建立建全现场质量检测制度
2.根据设计文件、技术条件、制定相应的送检请检制度。
3.建立试验台帐、完整、准确记录送检请检试验检测项目及最终试验检测结果。
4.按照统一的检测标准、方法和频率对本工程实体质量和工程材料质量进行检测。
5.建立不合格检测台帐,对监理、检测中心抽检不合格的材料通过监理指令提出处理意见,并对处理结果进行检查核实。
(五)试验室工作管理试验工作是试验室的基本工作,包括取样、试验、报告等几个环节。
试验工作管理应从这几个环节着手进行管理。
1.试样管理是试验工作关键的一环试样的采集,不同材料有不同的要求,应按相关试验规程规定进行。
在取样时应按既定的编号方式对试样编号,书写在容器或袋子上,并书写同样标签放入容器或袋子中,以便复合对证。
同时填写取样单,内容包括试样的编号、品种、规格、取样地点、里程桩号、拟作用途、取样人等。
对可以保存一定时间的试样,取样时应一式两份,一份供目前试验用,一份作为样本保存,如试验结果有争议时供仲裁试验室试验用。
试样从运输到试验应分类堆放,以免不同品种之间互相污染。
试样在存放期间应免受风吹、日晒、雨淋。
2.严格执行试验规程及技术标准
试验规程及技术标准是试验工作的主要标准。
每一个试验项目,从取样、试验到提出报告,都必须严格执行试验规程和技术标准的规定。
要求每一个岗位责任人熟悉自己所分管项目的相关试验规程,熟悉每一个试验的操作步骤、试验条件、影响因素、注意事项,并能熟练地操作试验设备,能分析试验过程中出现的各种异常情况,并作出正确的判断,采取必要的处理措施,确保试验结果准确无误。
3.健全原始记录填写及保存制度
原始记录是试验过程的真实记载,是分析试验结果,提出试验报告的重要依据,必须认真填写。
原始记录一般直接在制成的表格上填写,内容包括试验项目名称、产品的规格型号、试样的编号、产地或生产厂家、拟作用途、采用试验标准、试验条件、试验环境温度及湿度、试验日期等。
原始记录书写应整齐,字迹工整,不得随意涂改;确实因笔误或其他原因需要更改数据时,应在原数据上划一水平线,将正确的数据书写在其上方。
原始记录试验人、计算人、复核人签名要齐全,并按规定保存。
4.建立健全试验室各项规章管理制度
为保证检测结果的合法性,试验室必须建立健全各项管理制度,只有通过严格的规章约束,才能让检测结果符合标准。
(六)试验室文件资料管理
文件资料管理也是试验室管理的重要内容之一。
文件资料包括两部分,一部分是与试验室工作有关的行政文件,如会议通知、会议纪要等;另一部分是试验技术资料,这一部分资料必须做到准确、齐全、及时、规范。
1.准确是指凡由试验室提供的试验结果必须真实可信,必须是通过试验得出的结果,经得起验证和推敲,能真实反映工程所用原材料、成品材料及结构物的内在质量,对控制工程质量具有指导作用,使工程所用材料和工程质量达到设计和使用要求。
2.齐全是指由试验室提供的试验资料,内容必须完整。
一是试验项目无漏项,二是按要求的格式提供全部所需的信息。
及时是指按时提供工程建设需要的有关试验资料或数据
3.及时是建立在准确、齐全的基础上,缺乏准确、齐全的及时是毫无意义的。
工程施工需要各个环节、各个部门的通力合作,一个部门或环节的工作滞后,就会对整个工程进度带来影响,甚至造成浪费。
4.规范是指由试验室提供的资料语言精练通顺,用词恰当妥当,无错别字,字迹清楚、工整,签字印章清晰齐全,打印装订整齐,格式、份数符合要求。
(七)试验采用的规范、规程
1.《钢筋焊接及验收规程》TGJ18-2003
2.《金属材料拉伸试验方法》GB/T228-2002
3.《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
4.《焊接材料焊接工艺性能评定方法》GB/T25776-2010
5.《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
(八)主要材料结构取样及检验方法
1.原材料检验
(1)水泥
同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号,袋装水泥不得超过200t为一验收批,散装水泥不超过500t为一验收批,每批抽样不少于12kg。
(2)砂、碎石
1)普通混凝土用砂:
按同一产地、同一规格不超过400m
2)普通混凝土用碎石:
按同一产地、同一规格不超过400m为一验收批,每批取样数量20〜50kg,在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。
取样前先将表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的砂共8份,组成一组样品。
3组为一验收批,每批取样数量40〜60kgo在料椎上取样时,取样部位应均匀分布。
取样前先将表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的石子共15份(在料堆的顶部、中部各底部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一
组样品。
(3)外加剂
每50t为一批,不足50t的也作为一批做一次试验。
(4)混凝土结构用钢材
1)钢筋混凝土用热轧光圆、热轧带肋
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每批重量不大于60t。
在每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各2个、重量偏差5个)。
2)钢筋接头连接
①电弧焊接头:
同接头形式、同钢筋级别200个接头为一验收批,每一验收批取3个拉力试件。
②闪光对焊接头:
同一台班内由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头,
200个为一验收批,每批取3个拉力试件、三个弯折试件。
2.混凝土及砌筑砂浆
(1)普通混凝土:
以同一混混土强度等级,同一配合比,同种原材料:
1)每拌制100盘且不超过100m
2)每一工作台班;
3)同一单位工程,每一验收项目为一取样单位,留标准养护试块不得少于1组并根据需要制作相应组数的同条件试块。
(2)抗渗混凝土同一混凝土强度等级,抗渗等级,同一配合比,生产工艺基本相同,连续浇筑混凝土每50延米应留置一组标准养护抗渗试件(一组为6个抗渗试件)。
(3)喷射混凝土双车道隧道每10延米至少在拱脚和边墙各取1组;其它工程每喷射50-100m3或小于50m3的独立工程不得少于一组。
(4)砌筑砂浆每一检验批且不超过100m
七、质量通病及防治
(一)测量放线质量通病防治措施
1.根据定位点测量轴线时,校核工作无法开展。
(1)原因分析:
主控轴线选择不当,不便于或未进行测设校核。
(2)防治措施:
依据定位点平移轴线控制线,投测点设成加、减形主控轴线,在测设中,要有严格的测设校核。
首先应保证控制桩在平面中通视;其次,在平面中选择适当的配合校正点,还要确保定位点的位置,以便于加密和扩展。
2.标高误差偏大:
水准测量时,产生的系统误差和偶然误差超出了容许误差范围。
(1)原因分析
1)仪器和标尺有缺陷或未校正,产生误差。
2)仪器架设位置与前后视点距离差偏大,产生偏差。
3)水准仪视线未整平,视平线不平行于水准面。
4)水准仪照准时,“十”字丝线未正对水准尺中线。
照准时,焦距未调好,视差未消除
(2)预防措施
1)测量仪器和工具应定期送有资质的检验单位检验和校正,消除系统误差。
2)架设仪器时,力求前后视距相等,消除因视准轴与水准管轴不平行而弓起的误差;
3)水准仪照准时,用微动螺旋使十字丝纵线正对水准尺中线,持尺者要使尺身垂直。
4)望远镜精确调平时,确保水准气泡居中,照准后眼睛在目镜后上下移动观测,调整调焦螺旋,直到十字丝交点在目标中上下不显动,消除视差。
(二)土料填筑质量通病防治措施
1.现象:
(1)黏性土填筑压实指标未采用压实度,无黏性土填筑压实指标未采用相对密度。
(2)单元工程压实指标合格率未达到规范要求。
(3)填筑体竣工后相对沉降率大,产生裂缝、位移等现象。
2.主要原因:
(1)填筑土料不合格;土料的天然含水量偏离最优含水量。
(2)卸料面未均匀上升,铺料厚度不均匀,且超过允许偏差。
(3)未进行击实试验、碾压试验,凭经验确定压实干密度指标。
(4)施工中使用的碾压机具、碾压作业参数与碾压试验不一致。
(5)取样方法、取样部位、取样数量不符合规程、规范要求。
3.防治措施要点:
(1)根据设计压实指标,对土质进行物理性能试验,并进行击实试验和现场碾压试验,确定土质的设计压实干密度作为施工的控制指标。
(2)控制黏性土料的黏粒含量、含水率、土块直径;控制砾质黏土的粗粒含量、粗粒最大粒径;控制砂砾料级配、砾石含量、含泥量,使其达到设计和施工规范要求。
(3)按施工规范要求进行卸料、铺料、碾压作业。
(4)根据不同土质、碾压机具及其他施工条件调整碾压遍数和施工工艺
(5)及时进行质量检测,取样部位应有代表性,检测方法和频次应满足规范或设计要求。
(三)钻孔灌注桩质量通病与防治措施
1.钻孔过程中护筒冒水护筒外壁冒水,严重的会引起地基下沉,护筒倾斜和移位,造成钻孔偏斜,甚至无法施工。
(1)造成原因:
埋设护筒的周围不密实,或护筒水位差太大,或钻头起落时碰撞。
(2)防止措施:
在埋筒时,坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。
在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持1.0〜1.5m的水头高度。
钻头起落时,应防止碰撞护筒。
发现护筒冒水时,应立即停止钻孔,用粘土在周围填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护筒。
2.钻孔过程中孔壁坍陷钻孔过程中,如发现排出的泥浆中不断出现气泡,或者泥浆突然漏失,则表示有孔壁
坍陷迹象。
(1)造成原因:
孔壁坍陷的主要原因是土质松散,泥浆护壁不好,护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。
钻孔速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
(2)防治措施:
在松散易坍的土层中,适当埋深护筒,用粘土密实填封护筒四周,使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位。
搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间。
成孔后,待灌时间一般不应该大于3小时,并控制混凝土的灌注时间,在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间。
3.钻孔过程中缩颈缩颈即孔径小于设计孔径。
(1)造成原因:
塑性土膨胀。
(2)防治措施:
采用优质泥浆,降低失水量。
成孔时,应加大泵量,加快成孔速度,在成孔一段时间内,孔壁形成泥皮,则孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀。
或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片,在钻进或起钻时起到扫孔作用。
如出现缩颈,采用上下反复扫孔的办法,以扩大孔径。
4.钻孔过程中钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲
(1)造成原因:
钻机安装就位稳定性差,作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致;地面软弱或软硬不均匀;土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
(2)防治措施:
先将场地夯实平整,轨道枕木宜均匀着地;安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线,钻杆位置偏差不大于20cm.在不均匀地层中钻孔时,采用自重大、钻杆刚度大的钻机。
进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时,钻速要打慢档。
另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的办法。
钻孔偏斜时,可提起钻头,上下反复扫钻几次,以便削去硬土,如纠正无效,应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上,重新钻进。
5.桩底沉渣量过多
(1)造成原因:
清孔不干净或未进行二次清孔;泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于沉渣浮起;钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积。
⑵防治措施:
成孔后,钻头提高孔底10〜20cm保持慢速空转,维持循环清孔时间不少于30分钟。
采用性能较好的泥浆,控制泥浆的比重和粘度,不要用清水进行置换。
钢筋笼吊放时,使钢筋笼的中心与桩中心保持一致,避免碰撞孔壁。
可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度,减少空孔时间,从而减少沉渣。
下完钢筋笼后,检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,则应利用导管进行二次清孔,直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。
开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为30〜40mm应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上,以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣,达到清孔孔底沉渣的目的。
6.混凝土灌注中卡管水下灌注混凝土过程中,无法继续进行的现象。
(1)造成原因:
初灌时,隔水栓堵管;混凝土和易性、流动性差造成离析;混凝土中粗骨料粒径过大;