灾后重建项目会议中心预应力管砼桩施工组织设计#四川#PHC管桩.docx
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灾后重建项目会议中心预应力管砼桩施工组织设计#四川#PHC管桩
中国电子科技集团公司第二十九所853分所灾后重建1号会议中心PHC预应力砼管桩工程
施
工
组
织
设
计
编制：
审批：
编制单位:
853所1#会议中心重建项目部
编制日期：
二〇一〇年六月二十五日
专项施工方案审批表
施
工
单
位
技术负责人审批意见：
签字（公章）：
日期：
年月日
监
理
单
位
监理工程师审批意见：
签字（公章）
日期：
年月日
总监理工程师审批意见：
签字（公章）：
日期：
年月日
建
设
单
位
现场代表审批意见：
签字（公章）：
日期：
年月日
目录
第一章编制说明-2-
第二章管桩施工方案-2-
第三章施工进度计划方案-2-
第四章资源投入计划方案-2-
第五章质量保证方案-2-
第六章安全方案-2-
第七章雨季施工方案-2-
第八章现场文明施工和环境保护方案
第一章编制说明
第一节编制依据
一、现行国家及建筑行业施工规范、规程、标准及相关法律法规。
1、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）
2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规定》（GB50202-2002）
4、《先张法预应混凝土管桩》（GB13476-1999）
二、核工业西南勘察设计研究院有限公司提供的岩土工程勘察报告。
三、中国成达工程有限公司提供的管桩设计图纸及相关文件。
四、成都市下发的施工现场管理有关达标文件和基本条例。
五、施工现场的实际状况及施工条件、本公司的管理文件。
六、本公司以往类似的施工经验、现有的技术装备和机械施工能力。
第二节编制原则
一、按甲乙双方约定的PHC管桩基础工程施工工期要求、质量要求、安全要求环境保护及其它要求，规范施工，一次验收合格。
二、由专业机械施工队伍施工，并提高机械化施工水平。
三、认真执行工程建设程序。
四、充分利用现场有利资源，精心组织并提高机械化施工水平。
第三节工程概况
一、工程情况概况：
㈠、工程名称：
中国电子科技集团公司第二十九所853分所灾后重建1号会议培训中心项目
㈡、工程地址：
该项目位于成都市都江堰市蒲阳镇境内。
㈢、工程规模：
本工程位于都江堰市蒲阳镇，本项目地块南临都汶铁路，东侧为科技产业园，北面邻拉法基水泥厂，西面及西南方向为群山环抱。
基地主要道路为同义路和连接同义路与双良路的城市规划道路。
建筑面积为40918.6㎡，建筑基地面积为12355.4㎡，建筑总高度为23.5m。
该1#会议培训中心由1#～9#楼组成，1#、3#～9#楼为3～5层，2#楼为1层，均为混凝土钢框架结构，独立基础。
1#～3#7#～9#楼局部有一层地下室，1#/3#～9#楼单柱最大轴力约4600～5600KN，2#楼为600KN，±0.00标高为706.6～709m，基础埋深-0.6～-6.8m，拟采用PHC管桩基础，桩端持力层为中密卵石层，桩端进入持力层深度大于等于1m，持力层极限端阻力标准值不小于8000kpa。
㈣、桩基设计要求：
PHC管桩型为PHC—AB400（95），无地下室部份桩长设计估计21米，有地下室部份桩长估计约12米,均采用十字开口桩尖。
单桩竖向承载力特征值不低于600KN，单桩水平承载力特征值不低于40KN/10mm，施工中以设计桩长和贯入度作为双控指标。
㈤、开、竣工时间：
以甲方的书面通知为准。
但整个项目的工程桩施工有效工期为35个日历天试桩和工程桩的检测时间分别5天、25天，整个工程的施工工期和检测工期合计为60天。
㈥、主要实物工程量：
PHC—AB400（95）管桩约2093根，平均桩长暂估15米，合计31395米。
管桩用4台滚筒式柴油锤施工，4台自由落锤施工。
（五）桩机检测：
本工程桩基按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003进行静载实验一确定单桩竖向承载力特征值是否满足设计要求，检测数量不少于总桩数1%，基桩低应变动力检测抽检数量不少于总桩数20%且不少于10根。
（六）基桩施工：
严格按照《建筑基桩技术规范》JGJ94-2008及其他现行有关施工和验收规范执行。
二、现场情况概况：
㈠、场地工程地质条件
1.1场地位置及地形地貌
场地位于都江堰市蒲阳镇境内。
场地原主要为绿化地，局部为鱼塘，地形总体较平坦，本次勘察时测得勘探点地面标高为704.52～708.87m，相对高差4.3m。
场地地势开阔，地貌单元属山前冲洪积平原。
1.2地基土组成及分布
根据本次钻探、原位测试、室内土工试验结果及场地附近已有地质资料，将勘察深度范围内地基土按时代成因及土性特征自上而下划分为3个工程地质层，依次为：
①第四系全新统人工填土层（Q4ml）、②第四系冲洪积粘性土（Q4al+pl）、③第四系全新统冲洪积砂卵石层。
各土层的分布、埋藏情况详见工程地质剖面图（NO:
02-1～NO:
02-22），野外性状特征见岩芯照片1～4。
1.3地基土土性特征
根据现场钻探取样鉴别，各土层的土性特征如下：
①第四系全新统人工填土层（Q4ml）
人工填土①：
黄灰色、褐灰等色，湿，以粘性土为主，含植物根，部分地段含碎砖、炭渣、水泥块等，厚度一般1.0～1.5m，局部2.0～3.0m。
②第四系全新统冲洪积粘性土（Q4al+pl）
粉质粘土②：
黄灰色、灰色，以软-可塑为主，上部2.0～3.0m以黄灰色为主，部分地段3.0～4.5m含卵石。
含氧化铁、铁锰质，下部以灰色为主，含少量有机质，不同地段不同深度含卵石。
干强度及韧性中等，稍有光泽，无摇震反应。
③第四系全新统冲洪积砂卵石层（Q4al+pl）
中密卵石③：
褐黄色，灰黄色，饱和，以中密为主，局部为密实卵石，卵石岩性主要为岩浆岩，少量沉积岩和变质岩。
部分已风化，一般粒径60～90mm，最大大于180mm，混20～30%圆砾及少量粘性土，部分地段为漂石。
㈡、施工条件，道路、电的供应满足工程施工，施工现场环境障碍物清理干净；
㈢、管桩的组织：
按每台设备每天施工180米的工程量，每天进场管桩不低于1500米；
第二章管桩施工方案
第一节施工部署
一、根据施工经验及结合该项目地质实际情况：
主要分布为粘性膨胀土，在管桩施工过程中由于膨胀土的挤密效应会对桩身造成质量影响，为尽量避免或减少膨胀土的挤密效应对桩身造成质量影响，对材料堆场严格控制堆码距离，开挖弃土及时清运。
总体施工顺序为4区与5区各一台桩机自（4-B）轴和（5-H）轴向6区两边施打，一台桩机自6区地下室向1区施工，2区一台桩机自（2-A）轴~（2-6）轴向1区施工；7区与8区各一台桩机自（7-G）轴和（8-G）轴向9区两边施打，一台桩机自9区地下室向3区施工，2区一台桩机自（2-F）轴~（2-7）轴向3区施工，根据施工过程实际情况也可作合理调整。
二、按施工进度的要求，结合现场实际施工质量和进度情况，将适当调整桩机类型及数量以满足目标控制。
第二节施工准备
一、桩机选择及布置
1、桩锤的选择：
选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。
桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩打到设计标高，鉴于本工程设计要求分别以设计标高和贯入度双控指标结合持力层情况和桩径，4区、5区、7区、8区以及有地下室场地较宽的1区和3区PHC—AB400（95）管桩可选用柴油锤打桩机施工锤重6.2t，有地下室场地较窄的2区、6区、9区选用自由落锤施工锤重5t施工,充分发挥两种类型桩机优势。
2、桩架的选择：
桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。
鉴于本工程现场较为宽阔的具体情况，可选用滚筒式桩架和自由落锤的三角式桩架。
二、施工场地及施工程序
1、施工场地及道路要求：
任何形式的桩机均要求施工场地和道路不沉陷，地耐力不小于45吨。
马道应留在车辆进出容易的宽敞地段，马道的铺设详施工总平面图（附后），打桩过程中的插桩、锤击、接桩、送桩等应采取相应的技术措施。
主要施工方法及质量要求如下：
（1）、复核拟建建筑物边线，经校核无误；
（2）、根据平面布置方案图在场地内将临时道路及管桩堆场边线实际放线；
（3）、采用挖掘机或装载机对临时道路、管桩堆场等位置进行平整；
（4）、外购建渣对平整出来的场地进行铺设，并用压路机压实。
（5）、为保证临时道路的承载力及车辆通行要求，临时道路铺设不低于600mm厚，宽度不少于5000mm的建渣，压实；
（6）、管桩堆场布置详平面布置图（附），堆场位置铺设不低于300mm厚的建渣，压实；
2、施工程序为：
熟悉设计图纸、测量放线（机械、管桩进场）、场地临时道路铺设、打试桩（施工记录）、试桩检测（检测报告）、打工程桩（施工记录）、桩头标高抄测及复测、工程桩检测（检测报告）、收集整理相关资料、桩基础竣工验收。
第三节管桩施工工艺
一、施工工艺流程图：
规格
高强混凝土预应力管桩
测量放线
转移桩机
试桩
检查验收
打桩
拖桩
送桩
接桩
起吊管桩
强度
桩基就位
几何尺寸
控制桩位轴线和标高
第五节测量放线
1、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则。
轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。
2、对现场的坐标点、轴线、标高点、图纸文件等进行复核清点编桩号（详施工桩位平面布置图）经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。
3、根据桩基施工图纸设计尺寸及打桩顺序进行桩位测量放样，设置单元控制轴线，引测保护相关点位，遵循‘先总体、后分部、拉通线和通卷尺’的放线原则。
同时加强自身检查与复查，确保放线的准确与精度，桩位放线偏差不超过1-2cm。
根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，使施打沉桩的位置准确。
根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序。
沉桩后的桩位偏差范围详下表：
项目名称
允许偏差（mm）
1、单排桩或双排桩条形桩基
100
2、垂直于条行桩基纵轴方向
100
3、平行于条形桩基纵轴方向
150
4、桩数为1~3根桩基中的桩
100
5、桩数为4~16根桩、桩数大于16根桩基中的桩
1、最外边的桩
1/3桩径
2、中间桩
1/2桩径
注：
表中未反映由于降水、基坑开挖、送桩深度超过2m、土的推力等原因产生的位移偏差。
第六节管桩的吊运堆放
1、管桩强度达到设计强度的70%才能起吊，达到100%后才能运输和施打。
管桩一般需设计两个吊点，吊绳与管桩水平面的夹角不小于45度，管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。
现场堆放需要使用软垫（木垫），不同型号规格的管桩应分别堆放，堆放层数不宜超过2层。
打桩机拖桩时应用废旧轮胎垫护，避免将桩拖断。
管桩施工前应再次逐根检查管桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。
2、管桩质量应符合《建筑桩基技术规程》的规定：
桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。
桩型
项目名称
允许偏差（mm）
高强预应力混凝土管桩
1、直径
±5
2、管壁厚度
-5
3、轴心圆孔中心线对桩中心线
5
4、桩尖中心线
10
5、下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜
2
6、中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和
3
3、外观质量
高强预应力管桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
第七节管桩龄期的确定
虽然管桩是经过“高强高养”，但是从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些最佳，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上，故要求现场要堆存一定量的桩，应尽量按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。
第八节试桩
打试桩的方法与正式打工程桩的方法一致，根据地质情况及规范要求（或相关单位要求）选取试桩点位进行试桩，试桩的目的：
1、检验桩的贯入度和持力层是否满足设计要求，即与地质的吻合情况（若不吻合应采取相应的处理措施：
比如补勘，设计作相应调整等方法）。
2、通过对试桩做静载检测试验，检验其单桩承载力是否满足设计要求。
3、确定打桩原则（确定落距等相关技术指标）。
试桩做静载检测试验后，若单桩承载力满足设计要求则可进行工程桩的施打阶段。
第九节管桩施工工艺
1、插桩及垂直度的校正
桩打入过程中桩的垂直度较难控制，因此桩就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。
开始要轻轻打击，认真检查桩是否移位（事先复核并作好记录），若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打；校核桩的垂直度可采用垂直角法校核，即用两个方向（互成90°）的铅锤球与管桩桩身保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及桩机的行走进行（管桩入土超过3m时严禁靠行走机械方法调整管桩垂直度）、钢管等工具调整。
插入时管桩的垂直度偏差不超过桩长的0.5%。
2、桩的施打（锤击）
因上面地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取‘重锤低击’（不能超过规定的落距）的原则打桩，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可适当渐增。
在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上，必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯或受力不均将桩头打坏。
3、接桩
当管桩桩顶标高远小于桩顶设计标高、贯入度也不能满足设计要求且送桩也无法满足时，则需采取接桩方法继续施打。
接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。
当下节桩的桩头距地面0.5—0.8m时，即可进行焊接接桩。
接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。
4、送桩
当管桩的桩顶标高及贯入度接近桩顶设计标高和设计要求时，需要采用送桩器送桩。
送桩器用钢板制作圆筒形状，送桩时送桩器必须垂直且与桩顶平整，桩帽、送桩器、桩身的中心线应在一条直线上，送桩器长度为2-3m不等。
送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。
送桩过程中应严格控制设计标高和现场标高，减少二次大量接桩，也避免给检测及验收带来困难，送桩最深不宜超过2m。
5、贯入度控制（停锤标准）
按照设计要求基桩最后三阵每阵十击的贯入度控制在≤20mm，每阵当管桩进入持力层且入土困难时应测量其贯入度，测量三阵（10击为一阵）的每阵入土量如果满足贯入度要求时既可停锤；当管桩未进入持力层且入土困难时，且最后1m的锤击数超过300击时也可停锤，但类似桩打不下或桩的入土深度超过地勘钻孔深度等异常情况应及时向相关单位反映并明确处理方法，建议最终以贯入度控制为主（即只要贯入度满足设计要求也可停锤）。
6、打桩记录和标高控制
打桩过程中应详细记录桩长桩型及作业时间，每打入1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后三阵的贯人度和最后1m的锤击数等，记录应准确完整，收集整理并履行相关单位签字手续；打桩过程中应详细观察测量已打桩的标高情况，判定已打桩是否上浮，若有上浮则采取复打措施将其打回原来标高位置。
7、裁桩：
对高出设计标高的桩头，经测量找出裁桩线（一般情况为承台底标高上5cm或根据设计要求），将桩头按需要尺寸进行裁截。
8、质量通病及预控对策（技术措施），详见下表：
序号
常见
质量通病
预控对策
1
桩身断裂
1）、桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。
所以，桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。
2）、桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，插桩前未发现，受力后导致断裂。
为此，插桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。
2
桩顶碎裂
1）、根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。
2）、桩顶平面不垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。
3）、及时检查桩帽与桩的接触面处及替打垫物是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。
4）、沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。
3
桩顶位移
1）、同“桩身断裂”的预控对策。
2）、采用井点降水、砂井或明沟等降水及排水措施
3）、沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。
4）、采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。
4
桩身倾斜
1）、打桩作业区的场地必须平整
2）、桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直
3）、桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后，方可施打。
5
接桩脱裂
1）、连接处表面应干净，焊接面要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和质量标准的规定。
2）、接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。
6
沉桩达不到设计要求
施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。
对未能进入中密卵石层可最终以贯入度控制。
第三章施工进度计划方案
第一节工期保证措施
一、进度要求的可行性
对于本工程我们充分的考虑了本工程的特点和现场的实际情况，结合我公司多年施工经验对施工进度要求进行了充分的考虑，发挥我公司在各方面的优势，确认进度的可行性。
二、加强工程进度的计划性
1、实行进度计划的有效动态管理控制，认真做好周计划、月进度安排，仔细编制施工横道图计划适时调整，使周、月计划更具有针对性。
在严格质量控制的前提下科学组织施工，按日控制形象进度。
加强施工中检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。
实行目标管理，奖惩分明，使工程做到长计划，短安排，使职工明确目标，提高积极性，并定期考核评比，及时进行奖罚，对第一期计划未完成项目，在安排第二期计划时及时调整，不拖延到下一期计划中，确保阶段节点工期，从而保证总工期。
2、材料、设备订货超前准备：
根据施工进度的安排，考虑生产加工的时间，要求生产厂家提前做好材料订货及进场时间的安排。
3、加大施工机械投入：
配备足够的性能先进、状态良好，适用本工程施工的机械设备，施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。
4、为确保施工进度不致延误，充分考虑雨季施工带来的不利影响。
准备充足的防护材料和防雨机具，防患于未然，尽可能减少不利因素带来的影响，保证进度的措施。
5、为了加快施工进度，现场必须具备施工条件，施工道路平整宽敞，作业班组尽可能驻扎施工现场。
第四章资源投入计划方案
第一节主要施工机具型号及数量
根据本工程的工期和质量要求我项目部编制了具体的施工机具使用计划和进场时间要求。
具体的施工使用计划见下表：
序号
机具名称及型号
单位
数量
进场日期
备注
1
柴油锤
台
4
具备施工条件立即进场
沉桩
2
自由落锤
台
4
沉桩
3
BX315/BX400电焊机
台
10
焊接、接桩
4
送桩器
套
8
送桩
5
钢绳
米
根据需要
运桩、捆桩
6
电缆线
米
800
供电
7
配套吊车
台
1
吊装
8
切割机2.5KW/台
台
2
裁桩
第二节劳动力配备
劳动力配置：
根据该工程特点，我项目部将按照优化配置的原则挑选一批技术素质高的施工班组及人员进行该工程的施工，并以承包合同和目标责任书管理为准绳。
根据定额用工量及以往的施工验，本着张弛有序、减少窝工的原则，拟定劳动力配备如下：
序号
人员名称
班组名称
人数
进场作业时间
满足具备条件要求
1
起重工
桩机班组
16
2
记录员
桩机班组
8
3
焊工
桩机班组
8
4
施工员
桩机班组
3
5
电工
桩机班组
1
6
修理工
桩机班组
1
第五章质量保证方案
第一节施工班组技术交底
项目部对施工作业班组进行书面交底：
将设计图纸的内容、施工方法、地质情况、过程控制措施及现场具体的施工条件等对施工班组进行书面交底，让施工班组对施工情况充分了解并有做好施工准备。
一、打桩前应完成下列准备工作：
1、认真检查打桩设备各部分的性能，确保设备正常运作；
2、施工中应做好设备保养工作，杜绝因设备故障影响打桩进度；
3、由项目部专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位;
4、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
二、桩的施打应符合下列规定：
1、管桩起吊时应平稳提升，使各吊点同时受力。
一个吊点吊桩时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处，在起吊中，用钢丝绳捆绑牢固并控制桩的下端。
2、管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。
桩帽与桩周边应留5～10cm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间设置弹性衬垫，建议采用麻袋、纸皮等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以12～15㎝为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。
3、管桩采用从线路中心向两侧布桩施打。
桩尖插入桩位后，先用低锤锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。
长度10m以内的短桩吊线锤纵横双向检查桩垂直度，10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向正桩。
4、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线必须重合。
当桩身倾斜率超过0.8％时，找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
5、现场地质属于较厚的粘土、粉质粘土层，不宜采用大流水打桩施工法，应将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，避免在接近设计深度时进行接桩。
清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
截桩头采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩。
6、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机器碰撞或将桩头用作拉锚点。
三、焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：
1、当管桩需要接长时，入土部分桩段的桩头高出地面0.5～1.0m.
2、下节桩的桩头处应设导向箍以方便上节桩就位。
接桩时上下节桩段保持顺直，错位偏差不大于0.2㎝。
3、管桩对接前，上下端板表面用铁刷子清刷干净，坡口处刷至露出金属光泽。
4、焊接时先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。
5、焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。
6、焊好的桩接头自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不小于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打。
四、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时向现场技术人员汇报：
1、贯入度突变。
2、桩头混凝土剥落、破碎。
3、桩身突然倾斜、跑位。
4、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。
五、送桩应符合下列规定：
1、送桩深度不大于2m。
2、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
3、送桩最后贯入度应参考同一条件的桩时的最后贯入度予以修正。
4、桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。
六、打
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