涵洞施工措施.docx
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涵洞施工措施
1编制原则与依据
1.1编制原则
1、认真贯彻国家有方针政策，南水北调有关规定，使生产经营符合国家、南水北调工程的发展战略和利益，不伤害他人和社会的利益；
2、采用先进的施工技术和装备、合理的施工工艺，由建设单位，监理单位，施工单位共同组织安全、优质、快速施工，确保在确定的工期内建成投产；
3、建立健全协调机制，密切配合，实现安全、质量、进度和投资四大控制，达到安全、快速、优质及投资省的目的；
4、充分利用当地有利资源和已有设备、设施等，以减少投资；
5、合理安排施工设备进场顺序，尽可能减少设备闲置造成资金浪费；
1.2编制依据
本施工施工措施依据以下资料编写。
1、南水北调沙河渡槽第三标段招标、投标、施工组织设计及合同；
2、有关的国家法律法规和河南省地方行政法规，南水北调相关规定；
3、本工程项目《技术规范》及涵洞施工相关规范；
4、国家和水利水电现行有关标准、规范、导则、规程、办法等；
5、施工图设计图纸、地质资料；
6、现场踏勘的实际情况；
7、本单位及项目部有关管理文件。
2工程概况
2.1工程简介
沙河渡槽工程位于河南平顶山市鲁山县境内，总干渠桩号SH⑶0+000～SH⑶
11+938.1，全长11.938km。
沙河渡槽段渠段起点设计水位125.37m，终点设计水位123.489m，总水头差1.881m。
沙河渡槽总干渠设计流量320m3/s，加大流量380m3/s。
沙河渡槽段工程等级为一等，主要建筑物为Ⅰ级。
附属建筑物与河道护岸工程，以及河穿渠工程的上下游连接段等次要构筑物按3级建筑物设计；施工导流等临时工程按4级建筑物设计。
本工程是沙河渡槽工程的第三标段，设计总长3400m，桩号SH⑶8+538.1～SH⑶11+938.1。
主要包括大郎河～鲁山坡箱基渡槽，桩号SH⑶8+538.1～SH⑶10+358.1，长1820m；鲁山坡落地槽，桩号SH⑶10+358.1～SH⑶11+938.1（包括50m的渠道段），长1580m，其中落地槽有4座左岸排水涵洞。
青龙沟左岸排水涵洞与总干渠交叉断面处设计桩号为总干渠SH（3）10+673.3。
交叉断面以上青龙沟集水面积0.21km2，50年一遇洪水设计洪水流量10m3/s，200年一遇校核洪水流量13m3/s。
青龙沟排水涵洞总长126.6m，涵洞洞身水平投影长54.6m，断面为1孔箱形，过水断面4m×4m（宽×高），青龙沟涵洞工程主要由进口段、涵洞洞身段、出口段组成。
进口段长21.5m，其中斜坡段流槽水平投影长10.5m，底板坡度为1：
3。
进口跌水流槽段投影长11m，高8.86m，连接斜坡段流槽与涵洞洞身连接。
涵洞洞身段水平长54.6m，由进口管段、落地槽下管段、出口斜管段组成，其中进口段水平投影长为12m，落地槽下管段长度为24.6m，出口斜管段i=1/300，水平投影长为18m，落地槽下管段从落地槽下部穿过，与上部落地槽连为一体，洞顶即为落地槽底板。
落地槽下涵洞洞身与进出口涵洞洞身间设沉陷缝，整个涵洞洞身底部设厚10cm的混凝土垫层。
涵洞洞身横向为1孔箱形钢筋混凝土结构，孔口尺寸为4m×4m（宽×高）。
落地槽下洞身顶板厚110cm，底板厚120cm，边墙厚80cm；进出口段洞身顶板厚60cm，底板厚70cm，边墙厚60cm，材料为C30钢筋。
出口段总长50.5m，由消力池段及下游连接段组成。
消力池为矩形，长17m，宽6m，深0.7m，两侧为半重力式混凝土翼墙；下游连接段长33.5m，矩形断面，宽6m，末端与原排水沟相接。
2.2地质条件
青龙沟排水涵洞位于鲁山县辛集乡张庄与三街村之间的鲁山坡南麓冲沟近沟口处，设计桩号SH（3）10+673.3。
鲁山坡南麓坡脚地貌单元属剥蚀残山，地形起伏较大。
沟谷呈“V”字型，沟深5～20m，沟底宽4～30m左右，沟底高程123.0～154.0m，变化较大，两岸呈40°～60°边坡，岩性多为第四系坡洪积砾质土和碎石，下部出露太古界太华群片麻岩。
青龙沟常年有小水流。
建筑物场区划分5个岩土体单元：
①砾质土（plQ4）：
中硬，角砾成分主要为石英砂岩，含量约20％左右，直径一般4～8cm，个别达10～15cm，底部含少量中粗砂，仅分布于上游16#孔表层。
②砾砂（plQ4）：
松散，砂粒成分主要为石英、长石，卵砾石含量10％～15％，直径一般3～7cm，较大者8～10cm。
3.0～3.2m为浅灰黑色淤泥。
0～0.5m为黄褐色中粉质壤土；该层厚度不一，上游薄，下游变厚。
③中壤土（plQ4）：
可塑，中硬，含少量卵石，卵石成分为石英砂岩，直径一般2～5cm，含量约5％～10％。
④砾岩（N1L）：
紫红色、灰白色，胶结差，岩芯呈散粒状，成分以石英砂岩为主，直径一般4～8cm，个别达8～15cm。
灰绿色泥砂质充填，砂为中粗砂。
层厚4.7～7.7m。
⑤片麻岩（Arth）：
灰黑、灰黄色，鳞片变晶结构，片麻状构造，矿物成分主要为石英、长石和云母。
强风化，岩芯破碎，多呈薄饼状或散沙状。
青龙沟排水涵洞建基面位于第②层砾砂或第④层砾岩上，上述两层承载力标准值分别为90kPa、400kPa。
沟谷上游强风化片麻岩裸露，局部呈砂砾状，易被冲蚀而在沟口形成较厚砾砂层。
2.3工程量
工量清单如下表：
序号
项目名称
单位
工程量
备注
青龙沟倒虹
1
土方工程
1.1
土方开挖
m3
920
1.2
软岩开挖
m3
7570
1.3
土方填筑
m3
12600
2
混凝土工程
2.1
垫层C10混凝土现浇
m3
69
2.2
翼墙C20W6F150混凝土现浇（二级配）
m3
452
2.3
护底C20W6F150混凝土现浇（二级配）
m3
67.2
2.4
矩形槽C30W6F150混凝土现浇（二级配）
m3
574
2.5
涵洞C30W6F150混凝土现浇（二级配）
m3
853
2.6
钢筋制作安装
t
178.5
3
砌石工程
3.1
M7.5浆砌石护坡
m3
95.6
3.2
M7.5浆砌石护底
m3
124.2
3.3
碎石垫层
m3
109.9
3.4
粗砂垫层
m3
31.7
4
其它
4.1
遇水膨胀橡胶止水带（宽352mm厚10mm）
m
150.4
4.2
双组份聚硫密封胶
m3
0.05
4.3
聚乙烯闭孔泡沫板（密度120±5kg/m3）
m3
2.58
4.4
土工布（400g/m2）
m2
138.4
4.5
土工膜铺设（两布一膜150g/m2-0.3mm-150g/m2）
m2
639
3本涵同的施工难点、重点
3.1存在问题
1、青龙沟排水涵洞进口段渡槽下游段开挖和支护边线超出征地红线水平投影538.46m2，急需解决该问题严重影响本涵洞施工；
2、青龙沟靠近鲁山坡落地槽起点，渡槽槽身侧墙模板采用钢模台车（除进口连接段），需连续进行浇筑施工，青龙沟涵洞施工完成后需一定沉降期，对渡槽侧墙施工进度影响比较突出；
3、根据年进度安排，本涵洞施工时段为当地雨季和汛期时期，涵洞上游汇水面积大，汇水时间快，50年一遇洪水设计洪水流量10m3/s，200年一遇校核洪水流量13m3/s，施工导流和山坡稳定存在一定安全隐患；
4、青龙沟排水涵洞上游与Ⅱ号边坡连接，下游与Ⅲ号边坡连接，Ⅱ边坡有大量石方需爆破，Ⅲ号边坡也有少量石方需爆破，爆破对该涵洞砼施工影响比较大。
3.2采取相应措施
1、针对问题1、2采取措施：
超出征地红线部分已上报业主、监理及设计单位。
在业主未征地完成前，设计图纸到位后先安排施工涵洞洞身段，然后再组织开挖和进、出口段施工，边坡开挖和支护靠下游侧预留施工道路，保证渡槽侧墙不受超出征地红线和涵洞预期沉降等问题的影响；
2、针对问题三采取措施：
施工前在上游侧挖一条导流沟，其断面尺为4*3（宽*高），并在每班结束后对排水沟进行清理。
对边坡开挖线以外10m内凹地回填平整，保护好植被，局部播种草籽。
开挖施工前做好外围截水沟，边坡随开挖随支护，未能及时支护雨天采用彩条布进行覆盖。
3、针对问题4采取措施：
尽量组织靠近青龙沟涵洞前后相近的土石方开挖，加快Ⅱ号边坡开挖进度，争取在本涵洞砼施工前大范围硬岩爆破完成，严格控制爆破药量。
4施工部署
4.1施工布置
4.1.1施工工序
第一步：
施工前的准备工作，看资料、测量放样。
第二步：
边坡开挖支护，基础施工，基础处理、涵基施工。
第三步：
涵台施工，涵洞进、出口段消力池施工。
第四步：
涵洞进、出口段浆砌石施工，台背回填。
第五步：
顶板施工（即渡槽底板浇筑施工）。
4.1.2施工道路
施工道路主线渡槽已建立，满足通车需求。
主要有进场道路连通鲁平公路、砼拌合站、青龙沟、至渡槽主线各施工段，路面宽8m，三合土路面。
4.1.3施工供电
施工用电从现已安装完成的砼拌合站400KVA变压器接线至该部位低压配电箱，该变压器布置在SH（3）10+685桩号，距青龙沟约30m。
砼拌合站高峰期用电为200KVA，剩余200KVA可满足青龙沟施工用电。
4.1.4施工供水
施工生活营地后方现已修建完成400m3水池，该水池沿渡槽右岸辐射布置Φ125mm水管，途经青龙沟，施工用水可从该主管直接接用。
4.1.5施工供风
青龙沟靠近主线Ⅱ山坡，施工用风主要为基础开挖局部有石方开挖需用风。
主要采用12m3空压机供风。
施工供风计算：
4.1.6砼拌合站
砼生产由在渡槽SH（3）10+650桩号右侧现建设完成的2座ZH90拌和系统提供。
4.1.7水泥土拌和场
水泥土临时拌和场布置生活营地后方空场地，即在渡槽SH（3）10+600桩号右侧附近。
拌和场为面积为800m2（宽*长20*40m），将表层腐质土清除，采用碾压机进行碾压密实。
拌和场周围做好临时排水沟，排水沟尺寸为50*50cm矩形土沟。
4.2主要施工材料
青龙沟涵洞主要施工材料为：
水泥、砂、钢筋、碎石、石料。
其需要数量见材料表。
材料表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水泥
普硅42.5
t
2
碎石
5～20mm
t
3
粉煤灰
t
4
中砂
t
5
块石
m3
6
钢筋
Ⅰ级
Kg
7
Ⅱ级
Kg
4.3其它辅肋材料
模板：
3015规格？
？
？
块、6015规格？
？
？
块、木模板？
？
？
m2、Φ40钢管：
？
？
？
m。
5主要工程项目施工方法
5.1总施工流程
青龙沟排水涵洞总施工工艺流程见下图。
5.2施工准备
5.2.1施工测量准备
内业：
涵洞轴线、控制点坐标、标高等计算、归表、报验。
外业：
现场定出涵洞位置的主线中心线桩号、涵洞轴线方位角，涵洞基础的开
开挖边线，并用测量木桩固定。
责任部门：
测量队
5.2.2实验室
实验室建立在砼拌合站内，试验工作接受中心实验室的指导、检查。
内业：
地材（水泥、砂石骨料、块石）、钢材（φ？
？
、Ф？
？
）、检验、报验，以及M7.5砂浆、C30、C10石混凝土的配合比试配、报验。
责任部门：
试验室
5.2.3质检
内业：
涵洞质检用表的确定，表格填写的格式、标准、内容的交底，监理、质检检验步骤及标准的确定。
责任部门：
质检部
5.2.4工程技术
内业：
涵洞施工方案的确定、交底、模板的设计。
责任部门：
工程部
5.2.5施工设备及人员
（1）施工设备：
CAT320挖掘机2台、ZL50装载机1台、15T自卸车8辆、12m3空压机1台、手风钻6把、电焊机2台、蛙式打夯机1台、20T压路机1辆。
（2）人员：
管理人员2人、挖机工4人、重机工2、电工1人、电焊工4人、浇筑工12人、模板工6人、钢筋工8人、驾驶员18人、其他10人。
5.3施工工艺及方法
5.3.1涵洞开挖
青龙沟边坡开挖需结落地槽Ⅱ、Ⅲ边坡开挖同步进行，开挖施工前需做好外围截水沟施工，理通下游子排水沟，保证排水畅通。
开挖进程中注意土方掉入青龙沟沟底，每班结束后需检查是否有堵塞现象，及时进行清理。
基础开挖前先做好导流沟，导流沟断面尺寸为4*3m（宽*高）梯形，水沟两侧边坡坡比为1：
1。
进口段边坡开挖采用2台CAT320挖掘机自上而下进行挖运，15T自卸车运输至由现场人员指定临时堆土场堆放，局部部位无法自上而下装运时，采用2台挖掘机配合翻渣。
边坡预留20~50cm厚保护层采用人工清除。
人工开挖完成后应及时进行边支护。
基础开挖采用CAT320挖掘机挖装，15T自卸车运输至临时堆土场堆放，开挖接近设计高程时预留20~50cm厚保护采用人工清挖，边坡采用人工修整。
⑴施工准备
①施工前仔细查明地上、地下有无管线及其它影响施工的建筑物，对施工有影响的要提前拆除或改迁，同时注意开挖边界以外的建筑物是否安全。
②开挖前，首先测量放线，依据设计挖深及边坡坡率推算测出开挖边界，并及早完成堑顶截水沟的修建。
由高到低，从上至下，由外向里逐层开挖，最后削坡至边坡设计线，严禁掏底开挖。
③剥除开挖区地表植被、腐植土及其它不能作填料的土层，弃运弃土场。
④根据设计图表定出堑顶边线、边沟位置桩。
在开挖范围外设置控制桩。
对于深挖地段，每挖深6米，复测一次马道高程，测定其标高及宽度，以控制边坡的坡比。
⑤堑坡开挖前要修好临时性、永久性排水沟相结合的排水系统，防止雨水浸泡。
（2）开挖流程：
边坡开挖流程图
基础开挖流程图
⑶开挖方法
土质边坡及软石和强风化岩石堑坡的开挖方法根据边坡高度，结合Ⅱ、Ⅲ边坡同开挖，开挖可选择从上至下进行分层开挖，纵挖法和纵横混合开挖法，有用土方堑坡用装载机、自卸汽车将挖土方装运至填方段作渡槽填料或运至临时堆土区存放，遇局部岩层坚硬地段采用潜孔钻机打眼，松动爆破施工。
2部分软岩和强风化岩石采用挖掘机挖装，自卸汽车运输的方式进行开挖施工。
②青龙沟涵洞进、出口边坡均为短而深的边坡，采用分层横向开挖法，每层4~6m左右。
采用挖掘机、装载机配合自卸汽车运土，边开挖边修整边坡。
3开挖较浅采用单层掘进方法，从上至下依次从左岸至右岸掘进。
⑷开挖施工作业要点
①开挖过程中经常放线检查堑坡的宽度、边坡坡度，在机械开挖时坡面预留50cm采用人工削坡，开挖完成后要及时支护，开挖坡面严禁超挖，保持坡面平顺。
②土石运到弃土场或填筑段，耕植土储存于规划存放区域内用于复耕或植被护坡。
弃土场施工完成后，及时进行地表种植土的覆盖和植被防护，防止水土流失。
③堑坡开挖无论是人工或机械作业，均须严格控制设计标高，严禁超挖。
为保证基础处理的质量，机械开挖到距设计高程50～150cm后再采用人工开挖至设计标高（按地基设计处理的有关规定执行）。
④堑坡开挖至预定标高（含预留厚度）后，平地机整平、压路机碾压夯实，然后进行基础处理。
4面中出现坑穴、凹槽应进行清理，用护坡同标号浆砌片石或混凝土嵌补。
5工中严禁乱挖，扰动边坡，对高边坡进行变形观测，以便采取应急措施。
5.3.2进口边坡浆砌石支护
5.3.2.1浆砌石施工
青龙沟浆砌石主要项目有：
外围截水沟、进口渐变段边坡支护、出口渐变段边坡支护和底板砌筑等部位浆砌石施工。
块石石料来源于Ⅱ号边坡石方开挖中选用和当地市场购买两种途径。
Ⅱ号边坡选用的石料采用15t自卸汽车运至施工现场，外购石料直运往现场。
砂、水泥等砌筑材料用汽车运至施工现场附近，砌筑砂浆采用砂浆拌和机拌和，砂浆人工转运至施工作业面。
（1）浆砌石施工流程
浆砌石施工流程图
（2）施工方法
浆砌片石护坡、外围截水沟、出口渐变段护底圬工均为M7.5浆砌片石，进口段边坡护坡和出口段护底厚度一般为0.3m，出口渐变段侧墙为渐变厚度不一。
伸缩缝缝均为2cm宽，采用高压闭孔泡沫塑料板填缝。
施工方法：
护坡、护面墙施工前，先将坡面夯实整平，整修成新鲜坡面，并将边坡上的凹陷部分挖成台阶，用砌体相同的浆砌片石或混凝土嵌补，避免出现空洞。
然后根据设计图纸测量放线，挖掘机开挖基槽、人工配合清基；浆砌片石选用合格石料，现场机械拌和砂浆，采用挤浆法顺边坡自下而上，挂线砌筑。
砌体要错缝砌筑，浆满缝实，表面平整，勾凹缝。
浆砌片石护坡严格按照设计、规范要求进行质量检测，确保砌体的结构尺寸、位置、埋置深度、沉降缝、泄水孔位置等满足要求。
砂浆应采用强度等级42.5以上的普通硅酸盐水泥；采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:
1～1:
2之间。
外露面砌缝均用M7.5砂浆根据设计图纸及规范要求勾凹缝、平缝，勾凹缝深2cm，平缝不充许有勾凸缝。
缝槽深度不够时，需修凿处理。
勾缝前洗净灰缝，用水润湿，抹入砂浆，压紧成型。
勾缝时保持砌块表面洁净。
浆砌片石砌体应及时覆盖，洒水养护，常温下养护期不得少于7d。
（3）注意事项
a片石强度不低于MU60，片石表面污渍、锈斑时须清洗或凿除干净，夏天高温季节，片石表面须浇水湿润。
铺浆砌石应根据铺砌位置选择合适的片石，并进行试摆，用手锤打掉不贴合的棱角。
b砂浆按设计配合比采用机械拌制，应随拌随用，一般在3~4小时内使用完毕，气温超过30℃时在2~3小时内使用完毕。
c铺浆砌石及预制块安装：
采用挤浆法分层、分段砌筑，坐浆饱满。
片石相互咬接，砌缝错开，砂浆饱满，表层砌缝宽度不大于4cm，表面平顺整齐。
5.3.2.2边坡仰式排水孔施工
青龙沟排水孔施工部位有：
青龙沟上游左、右岸边坡排水孔、出口渐变段消力池边墙及底板排水孔。
青龙沟进口护坡上下左右每隔4.5*4m交错梅花型布置φ75mm排水孔，排水孔采用硬质PVC管，管壁厚不小2.7mm，排水孔上仰角度为5°，排水管上部打孔径为6mm的孔，正三角形布置，排水花管用400g/㎡土工布包裹，用尼龙线绑扎紧。
在孔口处，排水管管壁与孔壁的缝隙用水泥砂浆封堵。
（1）施工工艺流程
边坡仰式排水管施工工艺流程
测量放样 搭设脚手架平台 造孔 清孔 安置排水管 砂浆封堵孔口
（2）施工方法：
边坡仰式排水管土方地段钻孔采用XY-1型回转式钻机钻孔，岩石地段排水孔采用YG-40导轨式凿岩机钻孔成形。
排水管安装采用人工搭设钢管架施工平台，人工安装。
钻孔要求：
钻孔孔位、方位、倾角严格按照设计文件及设计图纸执行，采用全站仪进行孔位放样，用红油漆标注孔号类型。
钻孔过程中，勤测斜，严格控制钻孔偏斜值，保证孔位偏差不大于10cm，孔底偏差按施工图有关要求执行，钻孔深度不小于设计孔深。
排水孔钻孔：
堑坡排水孔孔径φ75，孔深有6m，采用XY-1型回转式钻机钻孔。
钻孔在浆砌石支护施工之前进行，钻孔完成后，用土工布包裹好已打孔的硬质PVC管并用尼龙绳绑扎紧，然后插入孔内，采用M7.5砂浆封堵孔口。
质量检查和验收：
排水施工完毕，会同监理人逐孔进行验收，对达不到要求的孔，处理至符合设计要求。
5.3.3地基换填处理
本涵洞地基换填有进口渐变段回填中、重粉质壤土，出口渐变段回填15%水泥土。
回填中、重粉质壤土的部位，要求压实度不小于98%，干重度通过现场试验确定；出口渐变段水泥土换填至砾岩层，实际换填边界应根据开挖情况作相应调整。
水泥土要求：
水泥掺入量不小于15%，水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，土料宜采用中、重粉质壤土，其土料中有机质含量不得超过5%，施工含水量宜控制在最优含水量w±2%的范围内。
处理后的地基承载力应大于200kpa。
进口渐变段需消力池砼施工完成后分层采用蛙式打夯机夯实，分层层厚不宜大于30cm。
出口渐变开挖至设计高程后，采用碾压机静压碾压密实，水泥土从搅拌场拌制后采用15T自卸车运往换填部位，分层分段进行碾压密实，局部边角部位采用蛙式打夯机进行夯实。
换填水泥土需现场试验确定碾压参数、分层厚度。
（1）施工前，应做好下列准备工作：
1）选定符合设计要求的土料。
2）根据施工进度要求，选定土料的风干、粉碎、筛分、储料等场地。
3）将施工材料分批运至现场，水泥应采取防潮防雨措施。
4）根据施工方式，准备好运输、粉碎、筛分、供水、称量、搅拌、夯实、排水、铺筑、养护等设备和模具。
5）土料应风干，粉碎，并过孔径5mm的筛。
（2）施工流程
地基换填处理流程图
（3）水泥土防渗层现场铺筑，应按下列步骤进行：
1）按设计配合比配料，水泥土拌料与铺筑的时间不得大于60min。
2）拌和水泥土时，宜先干拌，再湿拌均匀。
（4）水泥土施工的详细要求按《渠道防渗工程技术规范》SL18-2004执行。
5.3.4涵洞施工
5.3.4.1施工准备
（1）施工测量
涵基施工完成后，测量人员放出涵洞中心线及涵台边线。
每段涵台四个角的标高用油漆做好标记，作为模板安装的控制依据。
5.3.4.2涵同模板制安
本涵洞砼有进口段（含斜坡流槽）、洞身段（进口管段、落地槽下管段、出口斜管段组成）、出口消力池段两侧半重力式混凝土翼墙。
模板主要采用3015、6015标准钢模进行组合，局部渐变部位采用定形钢模和木模相结合。
模板支撑采用满堂脚手架（Φ48钢管），侧墙边墙主要采用Φ10。
模板形式如下图：
涵洞底板、涵台模板的支设，根据涵洞涵台的混凝土量，进行分段支设，根据设计划段（两沉降缝间距）。
进口段渐部位采用定形钢模板，涵洞涵台的模板用6015、3015模板，用5mm的钢板，加劲肋用5×50mm的扁铁，四周用L5×50mm的角钢，板的拼缝用双面胶止浆，用排架钢管来支撑墙身模板，纵、横排架钢管间距0.8m，用φ14mm的对拉螺杆加固。
模板要求平整度3mm，垂直度5mm范围内，并用脱模剂均匀地刷在模板表面上。
在涵台模板支设完成，进行各工序交叉互检，合格后报监理工程师，需经其许可，方可进行混凝土的浇筑。
5.3.4.3沉降缝与止水施工
5.3.4.4混凝土施工
进口段长21.5m，其中斜坡段流槽水平投影长10.5m，底板坡度为1：
3。
涵洞洞身段水平长54.6m，由进口管段、落地槽下管段、出口斜管段组成，其中进口段水平投影长为12m，落地槽下管段长度为24.6m，出口斜管段i=1/300，水平投影长为18m，落地槽下管段从落地槽下部穿过，与上部落地槽连为一体，洞顶即为落地槽底板。
落地槽下涵洞洞身与进出口涵洞洞身间设沉陷缝，整个涵洞洞身底部设厚10cm的混凝土垫层。
涵洞洞身横向为1孔箱形钢筋混凝土结构，孔口尺寸为4m×4m（宽×高）。
落地槽下洞身顶板厚110cm，底板厚120cm，边墙厚80cm；进出口段洞身顶板厚60cm，底板厚70cm，边墙厚60cm，材料为C30钢筋。
（1）分段分层
进口段纵向分8段，即为进口段斜段流槽10.5m和消力池11m、洞身段进口管段12、落地槽下管段24.6m、出口斜管段分两个9m、出口渐变消力池段分两个9m。
各段再分2层，底板与涵台（边墙）。
（2）施工工艺流程
砼施工工艺流程图
（3）施工方法
涵洞底板、涵台混凝土施工按每段安排施工，每段分两次浇筑完毕，混凝土均采用分层的施工方法，每层厚度不大于50cm，φ50mm插入式振捣泵振捣。
涵台混凝土采用本标段SH（3）10+650右侧拌合站拌制提供，8m3砼搅拌车运输，采用
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