瓦斯抽放管道施工安全技术措施.docx
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瓦斯抽放管道施工安全技术措施
小牛煤矿
高、低负压瓦斯抽放管道安装
施
工
安
全
技
术
措
施
二0一二年六月十日
安全技术措施审核意见
机电科意见：
签字：
安全科意见：
签字：
通风科意见：
签字：
机电副总意见：
签字：
安全副总意见：
签字：
生产副总意见：
签字：
总工程师意见：
签字：
参加措施学习人员签字：
施工安全技术措施
1.编制依据
1.1小牛煤矿高低负压瓦斯抽放管道安装工程施工图。
1.2现场施工条件。
1.3国家煤矿施工安全规程。
1.4我公司现有施工力量及技术水平。
2.工程概况
2.1工程简介:
小牛煤矿瓦斯抽放管道安装分为:
（1）φ800X8螺旋缝钢管两趟各420米。
（2）φ500X2.5螺旋缝钢管两趟各1200米。
（3）φ159x2.5螺旋缝钢管一趟600米。
（4）φ108X4无缝钢管800米。
全部为井下安装。
2.2施工条件:
井下施工现场用轨道矿车进行运输。
3.施工准备工作
3.1根据本工程的特点需要管道工24人，电焊工4人，起重工10人，电工1人，普工10人，瓦检员l人。
在施工现场须靠人力进行搬运时，应根据每段管长按每人30kg计算。
公司将认真组织好劳动力，各工种互相合作，提高劳动力。
3.2施工机构:
工程负责人：
彭德君；技术负责人:
施新华；
现场施工负责人:
彭接萍；现场安全负责人:
彭接元；
3.3施工现场临时设施：
管道加工房40m2，配电房8m2。
3.4技术准备工作
3.4.1施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料，若遇疑难问题，及时与技术人员联系，取得明确答复后。
3.4.2施工前技术人员要对施工班组进行详细的技术交底，并做好签字记录。
3.4.3施工测量与放线:
施工前要进行测量.放线，检查管道的走向是否合适，有无障碍物。
3.5施工机具与材料的准备：
根据工程特点提出机具与材料计划表。
3.6开工前请小牛煤矿有关负责人给施工人员培训有关煤矿安全知识。
4施工方案
4.1管道安装顺序:
按设计图纸施工
4.2管道安装方式:
全部采用支架式，采用单层支架左右布置安装，管靠帮安装，瓦斯管离地高度不小于30。
4.3管道装运：
主要采用轨道矿车进行运输。
根据现场条件及相关规程，管道运输时严禁同时打开防爆门和临时风门。
4.4管道连接：
管道采用法兰连接，法兰焊接、管件加工用人工电弧焊。
4.5管道安装：
采用人工就位，施工顺序为:
管道支架制作、安装→下料、法兰焊接→入井运输→管道安装→管道试压。
5.施工进度计划
该工程工期为45天，其中管道支架制作、安装20天，倒运至井口30天，下料、法兰焊接25天，入井运输35天，管道安装30天，管道试压5天。
施工进度计划和材料机具计划和劳动量计划如下:
5.1施工进度计划
日期
分期
工程名称
2012年6月
2012年7月
10~20
21~31
1~10
11~20
21~25
管道支架制作
管道支架安装
倒运进口
下料法兰焊接
入井运输
管道安装
管道试压
5.2主要施工机具计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
螺旋缝钢管
φ800
米
420
2
螺旋缝钢管
φ500
米
1200
3
螺旋缝钢管
φ159
米
600
4
螺旋缝钢管
φ108
米
800
5
法兰盘
φ800
片
144
6
法兰盘
φ500
片
600
7
法兰盘
φ159
片
350
8
法兰盘
φ108
片
440
9
胶垫
φ800
片
72
10
胶垫
φ500
片
300
11
胶垫
φ159
片
150
12
胶垫
φ108
片
220
13
管道支架
φ800
架
72
14
管道支架
φ500
架
50
15
管道支架
φ159
架
75
16
管道支架
φ108
架
60
5.3主要施工机具计划
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电焊机
11KW
台
4
2
气割工具
套
4
3
葫芦
3T
台
6
4
千斤顶
3T
台
4
5.4劳动力计划用量，见劳动力用量动态图
人数
50
40
20
6.107.17.207.25月份
6、施工技术措施
6.1、管道支架的制作与安装
6.1.1管道支架的制作:
严格按钢工工艺制作，确保支架的强度，稳定性达到其使用安全要求。
6.1.2管道支架安装:
必须平整牢固，管子与支托接触良好，以免管道摆动。
6.2、管道连接
6.2.1、法兰连接:
按设计要求每6m设一组法兰。
a、材质要求:
法兰的密封面应平整光沽，不得有毛刺及径向沟槽。
螺栓及螺帽的螺纹应完整无伤痕，无毛刺等缺陷且配合良好无松动现象。
胶皮垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。
表面无折损及皱纹等缺陷。
b、装配技术:
法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直。
c、安装技术:
法兰连接时应保持平行，其偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓来消除偏斜。
法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差不超过孔径的5%。
6.2.2、管道焊接
a、管子与管件组对技术:
组对时应检查坡口的质量，坡口表面上下不得有裂纹及夹渣等缺陷。
对口问隙应符合规范要求，对口不得用强力对正，以免引起附加力。
对口间隙过大时不允许用加热管子的方法来缩小间隙，也不允许加垫片或多层垫片等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
b、管道焊接技术:
管道对好点固焊后进行焊接，焊接过程中管内不得有穿堂风。
采用转运管子焊接方式，以减少仰焊部位，保证质量，焊好后自然冷却。
c、焊缝的质量标准及允许偏差:
焊缝质量检验等级为对接焊缝II级，其余III级。
焊缝表面不得有裂纹、夹渣，气孔等缺陷。
允许偏差为:
焊缝余高3mm，外壁错边量≤3mm，接头平直度运≤2mm，咬边深度运≤0.5mm，咬边长度≤50mm。
d、管件加工制作:
本工程的弯头均采用虾米型，制作时需要量好弯头的角度，准确放样、下料。
6.3、管道安装
6.3.1、管道安装的要求:
管子在安装前必须进行外观检查并内部清理干净。
管道的坡度符合设计要求，管道坡度可用支架脚加钢板调整，钢板不得加于管道和支架之间。
6.3.2、管道安装设5m一支架，安装高度不得小于300mm。
6.4、管道系统试压
6.4.1、建设单位、监理、施工单位参加试压过程，试验合格后，签字确认。
6.5管道防腐
6.5.1根据施工要求，管道刷两道铁红漆。
6.5.2涂漆要求:
涂漆前必须先将管道表面的油污氧化皮和锈蚀等清理干净。
涂层质量应漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱皮、气泡等缺陷，涂层应完整无漏涂。
7、安全技术措施
7.1、开工前所有施工人员必须熟悉《入井须知》。
7.2、开工前技术人员向施工人员作安全交底。
7.3、未受过安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。
7.4、对本工种安全检查技术规程不熟悉的人，不能独立作业。
7.5、所有参加施工人员都必须执行煤矿安全规程，井口半径20m范围内不得有明火和火源。
施工人员不准穿化纤工作服下井作业。
在井下作业时，严禁用重物敲管件，严禁烟火，防止金属之间的碰撞，避免产生火花。
7.6、开工前建设单位、施工单位共同对整个运输地段，安装地段进行详细巡查，确认巷道支护良好，轨道质量符合要求且畅通无阻，通风良好。
7.7、在地面装车时，所有起吊工具都必须严格检查，确认牢固方可使用，使用的葫芦不得小于汀，且严禁使用滑链葫芦，钢丝绳要不得小于φ12mm且不允许出现断丝及断股现象。
7.8、人力抬运管件时，应口号一致，精力集中，搭配协调一致，做到轻拿稳放，同拿同放。
7.9在井下施工作业时，施工人员应对施工井巷内己有的设备、设施加以保护，避免碰砸，以至于给其他设备、设施造成不同程度的损伤。
7.10装运管件所用的平车、花车必须完好，两端必须装设碰头且突出长度不得小于100mrn。
7.11在井上装管子时，人员必须站在平车或花车两端碰头外，严禁站在两侧装车。
7.12管件装车平稳，重心不得偏中，打标结用φ6mm圆钢。
装车后高度不得超过1.6m，宽度不超过花车边缘，重量不得超过3T。
7.13人力推车时必须遵守下列规定:
7.13.1一次只推一辆车，严禁在矿车两侧推车。
推车的问距:
轨道坡度小于5%。
时不得小于10m;坡度大于5%。
时不得小于30m。
7.13.2推车时必须注意前方，推车、停车接近道岔、弯道口、风门、硐室口时，推车人必须及时发出警号。
7.13.3严禁放飞车，巷道坡度大于7%0时严禁人力推车。
7.14不得在有自动滑动能力的轨道上停放车辆，确需停放时必须用木模将车辆稳住。
7.15使用绞车必须遵守下列规定:
7.15.1绞车司机必须持证上岗。
7.15.2开车必须检查按钮是否良好，信号是否清晰，严格使用好保险绳和红灯。
7.15.3每次只准提放一辆矿车，提放矿车时必须设专人站岗打点，并严格执行"行车不行人、行人不行车"制度，站岗打点人员必须躲在安全地点。
信号规定:
一点停、二点提、三点放、四点慢提、五点慢放。
7.16在井下起吊管件时必须设专人观察起吊架及巷道支护变化情况，严禁在起吊架及起吊工具下行人或站留，使用锚索或锚杆作支撑时，必须先检查并确认牢固且有支撑后方可使用。
7.17管件对穿螺栓时，必须用尖锥或撬棍，严禁用于摸找眼。
7.18井下瓦斯管道与电缆，严禁在同一侧帮处安装。
7.19在斜巷中卸钢管时，必须先在矿车的下方打上临时"廿"字形阻车器，然后用人力卸车，卸车时，矿车下方严禁站人，绞车司机必须坚守岗位，精力集中，紧握刹把，严禁离开。
7.20施工人员进入井下施工时，行走范围只允许在施工巷道内，严禁进入施工以外的其他巷道。
7.21提升运输中掉道车处理安全措施
7.21.1处理掉道车时，斜巷处理掉道车时，必须先将车中重物卸下，并在矿车的下方打上牢固的挡车柱，然后用人力抬车上道，抬车时，抬车人员的对侧及矿车下方严禁有人，在处理掉道车的过程中，绞车司机必须坚守岗位，精力集中，紧握刹把，严禁离开。
7.21.2处理掉道车时，严禁用绞车硬拉上道，只能采用人工抬上道的方法处理。
抬车时，人员严禁在弯道内侧作业，且严禁用肩背抬车上道的方法处理。
7.21.3处理掉道车时，班长必须现场统一指挥。
7.21.4处理跳道车时，矿车下方严禁站人。
7.21.5挡车门应处于常闭状态。
8、文明施工
8.1、加强文明施工教育，强化施工现场管理，保证流动施工现场干净整洁。
8.2、工程施工所到的地方，必须做到工完场地清。
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