孙家沟矿副斜井施工作业规程.docx
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孙家沟矿副斜井施工作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、位置与煤层、用途、性质、设计长度、工程量、坡度、预计开工时间、预计竣工时间见表1-1。
巷道基本情况表表1-1
巷道名称
孙家沟矿副斜井
位置与煤层
该巷开口净底板坐标：
X=4300194.000；Y=19513231.600；Z=+1114.500，位于孙家沟矿主斜井以南900m处，方位角29°，倾角14°，井底下部与13#煤层连接。
用途
材料巷
设计长度
213m
工程量
213m
坡度
斜井14°；井底变平点α=14°00＇
预计开工时间
2009年05月17日
预计竣工时间
2009年10月17日
二、特殊技术要求：
该巷道上覆黄土较厚，垂深约20米，根据设计要求，需要在表土段采用钢筋混凝土支护形式，设计支护全长82.6m。
基岩段岩石硬度系数f多在4-6之间，设计采用锚喷支护形式。
设计要求巷道每隔40米设置一个躲避硐，直墙半圆拱形断面，其中表土段躲避硐采用混凝土碹支护，壁厚200mm，基岩段躲避硐采用喷浆支护，壁厚100mm。
（附：
躲避硐断面图）
三、附：
巷道布置平、剖面图
（一）
第二节编写依据
本规程编写依据：
由太原设计研究院设计的《孙家沟矿副斜井图》、《山西世德孙家沟煤矿勘探地质报告》、《采掘工作面作业规程》、《巷道掘进操作规程》、《阳煤集团安全文件汇编》、《煤矿安全规程》。
第二章地面相对位置及水文地质概况
第一节地面相对位置及邻近采区情况
一、地面位置、水文地质等：
矿井北距保德县城45kw，距阴塔煤炭集运站52kw，桥头镇至兴县公路从矿井东部通过，井口坐标X=4300194.000Y=19513231.600Z=+1114.500。
山体周围800米无任何建筑物，所以地面建筑对巷道施工无影响。
该巷道处于沟壑底部，距山顶30m，雨季沟底积水较多，现已修筑排洪涵洞，进行雨季防洪。
巷道掘进涌水量由于缺少必要参数无法进行计算，但由于该矿井岩层中的含水不是集中水体，所以一般不会发生突水，井底13#煤层与奥陶纪灰岩承压水相隔50多米，相隔岩层以隔水层为主，在先期开采的原井田区，最大承压为0.7Mpa/cm2，加之断裂构造和陷落柱不发育，涌水通道不好，因此，一般不会发生突水，现初步核定井筒涌水量在5m3/h以下。
所以井筒涌水对该矿井施工影响不大。
二、井下位置及相邻巷道情况：
巷道底部与孙家沟矿总回风巷连接，底板标高约+1059.2m，沿13#煤顶板掘进，距巷道北边约80米处为孙家沟矿副斜井，该巷道也有我公司进行施工，两巷道平面位置大致处于平行状态，在施工过程中两条巷道相互影响较小。
第二节巷道围岩特征及穿越煤层赋存情况
该矿井井田大部被新生界黄土覆盖，只在井口附近及西部边缘区沟谷中零星出露基岩，现据临近矿区地层情况、生产矿井揭露地层情况和勘探结果将该井田地层由老到新及13#煤层情况分述如下：
一、奥陶纪中统（O2）
1、中统峰峰组：
为浅海相碳酸盐岩沉积，上部以灰色白云岩、深灰色石灰岩为主，夹白云质灰岩及薄层泥灰岩，中部为灰色豹皮灰岩及石灰岩，下部赋存石膏层。
2、中统上马家沟组：
为浅海相碳酸盐岩沉积，属上马家沟组二、三段。
三段岩性主要为灰色及黑灰色中厚层石灰岩与薄层至中层状泥质白云岩互层，局部夹杂有石膏层或角砾岩。
二、石炭系
1、中统本溪组：
为一套滨海、浅海相含煤沉积岩。
上部岩性主要为灰色粘土层、粉砂岩、石灰岩，有时发育1-2层薄煤层，下部为深灰色粉、细砂岩。
2、上统太原组：
为一套海、陆交互相含煤沉积，是本区主要含煤地层之一，岩性主要由黑灰色砂质泥岩、泥岩、灰白色中粗砂岩、粉细砂岩、灰色灰岩、泥岩及煤层组成。
三、二叠系
1、下统山西组：
为一套以河流三角洲相为主的含煤沉积，是本区的另一个主要的含煤地层，岩性主要由灰白色砂岩、砂质泥岩、黑色碳质泥岩及煤组成。
本组共含有5#、6#、7#、8#四层煤层。
2、下统下石盒子组：
为一套内陆河、湖相沉积。
顶部为紫红色、杂色泥岩，中部为灰绿、黄绿灰白色粉砂岩、泥岩等。
3、上统上石盒子组：
上段为紫红色厚层状粗粒长石石英砂岩与泥岩互层。
中段为紫红色、灰绿色砂岩。
下段为紫红色泥岩夹细砂岩、厚层含砾粗粒长石石英砂岩组成，底部为黄绿色巨厚层含砾粗砂岩，平均厚度14.51米。
4、上统石千峰组：
为黄绿色、灰绿色中、粗砂岩与砖红色泥岩、砂质泥岩互层。
四、第三系上新统保德组：
不整合于下伏各地层之上，上部为棕红色亚粘土，含钙质结核及灰岩砾石。
下部为一般钙质胶结的砾石岩层，砾岩成份以石灰岩为主，其次石英岩。
五、第四系（Q）
1、中、上更新统：
以浅黄色黄土、亚砂土、夹红色古土壤及钙质结核组成，厚度121.06米，平均厚度23.63米，不整合于下伏地层之上。
2、全新统：
主要分布在勘查区的一、二级河谷内，为一套河流冲积物，由砂、砾和黄土组成，厚度0-15米，一般为7米。
六、13#煤层赋存情况：
13#煤位于K2灰岩下12米左右，平均厚度13.94米，厚度变化不明显，全区稳定可采。
煤层韩含矸石2-4层，夹石厚度0.3-0.72m之间，但是多数在0.3-0.5m之间，只有局部地段大于0.5m，岩性为泥岩或碳质泥岩。
顶板底板均为砂质泥岩，有时为泥岩。
煤层可采性指数Km=1，煤厚变异系数ｒ=0.5%,属于全区稳定可采的厚煤层。
第三节地质构造
本地区地质情况稳定，从总体上看，为走向近南北向、倾向西的单斜构造，地层倾角平缓，一般在5°-10°，地表及井下目前未发现断裂构造、陷落柱及岩浆入侵，构造属于简单类型。
第五节瓦斯煤尘情况
巷道在施工期间将揭露13#煤层，该煤层属于低瓦斯煤层，根据2008年矿区瓦斯鉴定结果可知，该煤层绝对瓦斯涌出量为CH4:
0.36m³/min，CO2:
0.53m³/min，相对瓦斯涌出量为CH4:
0.57m³/t，CO2:
0.84m³/t，煤层无自燃发火倾向，煤尘无爆炸危险性。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道位置及相邻巷道位置关系
本掘进巷道属于倾斜巷道，距矿井主斜井约南900m处，该巷开口净底板坐标：
X=4300194.000；Y=19513231.600；Z=+1114.500，方位角29°，倾角14°，设计总工程量为213m。
附：
巷道平、剖断面图
二、矿压观测：
1、巷道矿压观测
（1）观测对象：
孙家沟矿副斜井
（2）观测内容：
巷道围岩情况、巷道顶底板移近量、两帮位移量、顶板离层量、锚索（杆）受力状况。
（具体内容下下表）
序号
观测项目
观测目的
观测方法
1
巷道浅部顶板移近量
顶板0—4m岩层变化量
观察浅层离层仪读数
2
巷道深部顶板移近量
顶板4—8m岩层变化量
观察深层离层仪读数
3
两帮相对移近量
两帮相对移近量
测量标记点间距离
4
锚索载荷
锚索受力状况
观察锚索压力表读数
5
顶锚杆载荷
顶锚杆受力状况
观察锚杆压力表读数
（3）测站设置要求：
本次施工巷道为沿14°坡掘进的倾斜巷道，巷道全长213米，按有关规定，每100m设一观测站，如遇地质构造或顶板破碎压力大区域要适当缩小测站间距。
每个观测站设一组LBY-3型顶板离层仪，一块锚索压力表，一块锚杆压力表，我部拟每80米设置一个观测站。
（4）矿压观测站管理：
矿压观测站均要按一条巷道统一编号挂牌标注，牌板格式要统一。
所有牌板由队技术员负责填绘、悬挂。
标志牌悬挂于巷道人行侧巷道顶距底板2m醒目处。
牌板内容要求有施工巷道、施工队组、观测站编号、离层仪（压力表）初始数据、安设时间、安设时巷道净宽、净高，安设地点与测点的位置关系，队组技术员签字以及需要说明的其它情况。
（5）数据处理：
采取边施工边观测，及时对测量数据加以分析判断，并把量测的结果反馈到施工中，从而及时修改支护参数，补充措施，指导生产。
第三节岩性探测
该井筒在掘进期间，仅在井筒后约150米段出现基岩，所以只对该段岩层进行探测。
一、测点的布置
（一）每隔50米用锚杆钻机探测一次巷道顶板。
（二）倘若遇构造发育地段随时布点用锚杆钻机探测，必要时用取芯钻进行取芯探测。
二、探测方式
（一）使用锚杆钻机进行实芯钻探，探测孔深度8.2m。
（二）每次探测时队组技术员负责，参照有关地质资料根据钻机钻进速度、钻孔粉末等情况对顶板岩层准确分界，顶板岩层厚度0.2m以上的应单独分层，煤层层位要重点描述记录。
（三）探测工作结束后，认真填绘岩层柱状图，记录表由队技术负责人签字后，及时报回生产部，然后以牌板形式悬挂于巷道人行侧一帮的上部。
（四）探测记录表需标明岩层性状、厚度，钻进时间，探测人员，探测眼位置等。
（五）探测眼不得用做锚索或锚杆眼，喷浆时用木塞堵好眼孔，探测眼不得喷浆封闭，要用红漆作出明显标记。
（六）队组必须按规定及时探测，探测点间距误差不得超过10m。
（七）探测点牌板必须保持完好，巷道掘进到位或更换施工队组时由生产技术部组织办理移交手续。
（八）掘进施工巷道顶板岩性变化较大或遇顶板破碎时，取芯孔间距应缩小一半。
三、探测分析
（一）每次探测后对于现场探测的数据必须如实填写，根据探测情况分析支护参数，为巷道支护设计提供可靠依据。
（二）在探测或施工中如发现顶板岩性变化较大、锚索支护长度不合理时应立即通知生产部，根据探测情况研究修改支护参数，确保锚索锚固在稳定硬岩层中。
第三节支护工艺
一、支护方式
（一）临时支护
1、采用金属摩擦支柱与5T千斤配套进行临时支护。
2、顶板破碎采用金属摩擦支柱与直径不小于200mm圆木戴帽柱联合进行临时支护。
（二）临时支护工艺、工序及要求：
1、巷道采用打支穿鞋戴帽摩擦支柱进行临时支护，空顶距不超过800mm。
2、放炮后，由当班跟班队长、班长负责检查巷道顶板及两帮，确认无任何安全隐患后，指派两名有经验的老工人，在选择好退路的情况下，站在安全地点用长柄工具由外向里、由上向下处理活矸危岩，一人处理，一人监护，处理好后，然后根据围岩的实际情况，从外向里打支穿鞋戴帽摩擦支柱进行临时支护。
打支不少于三根金属摩擦支柱，摩擦支柱必须穿鞋戴帽，鞋帽均采用整根道木，严禁用其它材料代替，在金属摩擦支柱支设可靠的情况下，打锚杆进行永久支护。
掘进头常备金属摩擦支柱5根，SDB—Ⅱ型手动快速升柱器1台；另外掘进头应常备不少于6根道木。
附：
临时支护平剖面图
（三）永久支护
表土段：
副斜井表土段采用钢筋混土支护。
混凝土强度C30，拱部厚度500mm，墙部从拱基线开始往下逐渐延宽至1200（900）mm。
支护材料规格及要求：
钢筋：
环筋Φ18@300mm，弯钩长度230mm；竖筋Φ10@600，弯钩长度130mm；联系筋Φ18@300mm，弯钩长度230mm，搭接长度为50d；14＃铅丝绑扎。
水泥：
普通水泥，强度32.5.
黄砂：
中粗砂。
碎石：
20-40mm（10-30mm）。
支护模板规格：
1、内模用200×200mm的方木立柱，用140x160mm方木做底梁，撑木用直径180mm以上圆木，用φ160mm圆木戗柱顶牢，用耙锯钉牢，木楔背紧。
立柱埋深同基础深度。
立柱间距1m。
明槽部分，需支外模时，外模立柱同内模。
外模立柱用φ160mm圆木戗柱顶牢，用扒锯钉牢，木楔背紧。
确保模板牢固不得推移。
使用钢模板做为直墙段模板。
2、迎面墙头前设挡头板，用40×40mm方木与茬岩顶牢，用塑料薄膜或海绵条封堵接缝。
外靠一根200×200mm方木立柱，并用戗柱顶牢。
3、搭架：
内架用φ200mm圆木做架杆，长3m、厚6cm木板做架板。
用钢管做的架凳架设，架凳下用14号槽钢穿鞋。
内架要搭成水平架。
支箍：
支直墙模板时，在靠模立柱上搭支箍顺水方木，方木断面为200×200mm，顺水方木上面与拱基线齐。
在顺水方木上支设碹箍，碹箍间距1m一道。
做内脚箍，箍脚长度200mm。
正前茬岩的头道碹箍用φ160mm圆木与茬岩顶牢，顶箍圆木不少于七道。
箍与箍之间用拉钩拉紧，拉钩不少于五道，拉钩碹箍用棕绳绑扎牢固，碹箍挡头板使用木模板，按圆弧断面切割。
与碹板间接缝掩海绵条封堵，防止漏灰。
混凝土配合比：
32.5#水泥：
黄砂：
石子：
水=1:
1.75:
2.62:
0.47。
速凝剂每100kg水泥掺入3~5kg。
基岩段：
基岩段采用锚喷支护，强度C30，壁厚120mm；遇到构造带，岩石破碎区则加设锚索、金属网支护。
1、支护材料规格及要求：
锚杆：
采用Ф20×2400mm的小麻花金属树脂锚杆。
锚索：
采用1860型钢绞线，规格为Ф15.24×6200mm。
锚索每两排打2根，与巷中交错成三花布置，间、排距1600mm。
顶药卷：
锚固剂采用MSCK—23/80的树脂锚固剂。
帮药卷：
锚固剂采用MSCK—28/60的树脂锚固剂。
锚索药卷：
锚固剂采用MSCK—23/1000的树脂锚固剂。
锚杆铁托板：
150×150×10mm（长×宽×厚），中孔Φ22mm。
锚索托板：
采用100×100×10mm（长×宽×厚），中孔Ф22mm的铁托板。
托梁：
采用14#槽钢短节，长度500mm。
顶网规格：
Ф6.5mm钢筋网，网格100×100mm，规格2500×1000mm（长×宽），顶、帮网2500×1000mm（长×宽）的钢筋网，每排3片
水泥：
普通（矿渣硅酸盐）水泥，强度32.5.
黄砂：
细砂。
石屑：
米石2-3（5-15）mm。
锚喷巷道混凝土配合比：
水泥：
黄沙：
石屑=1:
1:
2，
2、支护要求
1、顶部锚杆锚固力不小于70KN，扭力矩不小于150N.m。
2、帮锚杆锚固力不小于50KN，扭力矩不小于120N.m。
3、锚索承载力230KN以上，锚索预紧力不小于120KN。
4、金属网：
钢筋网左右搭接100mm，前后对接，钩环压紧。
联网采用14#铅丝双股拧紧不少于三圈，每隔0.2m联一道。
二、支护工艺要求
（一）顶板情况正常时采用一掘一锚、三掘一喷支护。
（二）如果顶板破碎、遇构造，必须采用一掘一锚一喷的方法支护。
如果顶板破碎严重，裂隙发育时，必须先进行初喷封闭围岩后，再进行锚杆、金属网、锚索支护，初喷厚度控制在30～50mm，当围岩破碎需要加密锚杆或挂钢筋网时，经过监理、甲方同意后，按设计变更要求加密锚杆或挂钢筋网。
（三）工作面打炮眼前必须将顶锚杆锚索紧跟工作面，够一排距离必须打一排锚杆。
并且要求其抗拔力和预应力达到设计要求，放炮后，要对锚杆进行二次紧固。
（四）支护后工作面最大空顶距离不得超过0.8m。
及时用摩擦支柱进行临时支护。
（五）爆破后施工人员在永久支护下敲帮问顶，用长柄工具处理顶帮的活矸，然后及时支设临时支护，打注锚杆必须在临时支护或永久支护下进行。
三、永久支护工艺：
顶板锚索、锚杆安装采用MQT-130/2.8型风动锚杆钻机钻孔，钻杆为1m长的∮19mm的六楞空心钻杆多根套接使用，钻头为∮27mm的专用岩石钻头。
帮锚杆采用7655型风钻钻孔，钻杆为∮20mm的六棱空心钻杆，钻头为∮27mm的岩石钻头。
风煤钻搅拌、安装。
（一）、顶锚杆安装工艺
在可靠的安全检查和临时支护后进行锚杆、锚索安装。
先放线并标出眼位，然后从正顶往两帮钻锚杆眼，每钻完一孔后，在杆体上套上托板，紧固螺母套筒连接锚杆与钻机，操作锚杆钻机将锚杆药卷送入眼底，搅拌药卷15s后，稍停钻机15～20s后开动钻机，直接将螺母拧紧，锚固安装一步到位，依次循环进行，直至将拱部锚杆全部锚注完毕。
然后安装中间的锚索。
若局部地段顶板不平整时，可先安装顶板相对完好处的一根顶锚杆（锚索）将顶板固定，然后，依次锚注其它顶锚杆。
（二）、帮锚杆安装工艺
在拱部锚杆（锚索）施工完毕后，进行帮锚杆安装，顺序由上向下。
根据锚杆布置图钻孔后放入药卷，用杆体将药卷轻轻送入眼底，上好锚杆托板，杆尾用紧固螺母套连接风煤钻，开钻搅拌13～17s，达到规定要求，稍后直接将螺母拧紧即可。
使用非力矩锚杆时，安装锚杆用专用甩杆，紧固螺母用紧固套筒。
（三）、锚索安装工艺
锚索的施工工序为钻眼、锚索组装、锚索安装、张拉、检查锚固质量。
锚索安装需三人配合，一人操作钻机，两人拆换钻杆。
钻完一孔后，用压水将孔冲洗干净，回掉钻杆，放入锚固剂，用钢绞线将锚固剂轻轻顶入眼底，戴好连接套，开钻搅拌，且钻机应缓慢上升，并保证锚固到眼底，锚索药卷搅拌时间为13～17s，搅拌完毕停下钻机，停止搅拌后保持钻机推力90～180s方可撤下钻机，上好托板（托梁）和锚具，30min后进行张拉。
张拉时，油泵压力表应缓慢上升，若发现突然非人为上升或下降，千斤顶油缸伸出量超过150mm时，立即停止张拉，重新张拉，两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新补打一根。
（四）、锚杆、锚索施工技术要求
1、出完矸后在可靠临时支护的前提下，由外向里逐排钻锚杆眼，要求严格按锚杆间排距布置眼位，锚杆要垂直岩面或裂隙劈口面布置。
先打注拱部7根锚杆及两根顶锚索，根据围岩情况帮锚杆最多可以滞后30m，但在进耙岩机前必须补完。
2、钻锚杆、锚索孔前应先检查开孔周围的顶板情况，应选择顶板较好的地点开眼。
3、检查钻机，钻孔前所有的控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油。
4、检查压风、水的流量和压力是否符合要求；检查压风、水管长度是否够用，是否干净，与钻机连接是否牢靠。
5、锚杆钻机钻孔至少两人进行，开钻时一人扶钻按孔位，另一人开钻，开钻操作时不准用力太大，以防顶弯或顶断钻杆。
6、开钻时，先开水再开压风，最后开钻；停钻时先停钻，再停风，最后停水；为减少粉尘，延长钻头使用寿命，严禁干打眼。
7、安眼时，要缓慢升气腿，将钻杆接顶，在标定的眼位上安好眼再开钻，缓慢钻进50～100mm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。
8、钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要扶在气腿上。
9、接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。
10、钻眼完毕后，用水将钻孔冲洗干净。
11、打好的锚杆眼要先用高压风水冲洗，然后用锚杆顶住药卷，轻轻送入眼底，并上好锚杆机连接件准备安装锚杆。
12、安装时用锚杆机带动杆体搅拌锚固剂13～17秒且一锚到底，30秒后轻轻用锚杆钻机紧固锚杆，使托板紧贴岩面。
13、打注锚杆要由外向里先顶后帮打注一排，紧固一排；顶板不好时打注一根，紧固一根，不得一次打完再注。
14、钢绞线盘圈或松开时，必须两人配合进行，以防弹开伤人。
15、打好的锚索钻孔必须用高压风水冲洗，安装前要先检查钻孔情况，保证孔深与锚索长度一致。
16、锚索应尽量与岩层面或主要裂隙垂直。
17、如遇锚具、锚固剂或张拉千斤顶等出现问题，必须停止掘进、及时更换，并汇报上级。
18、张拉前做好以下检查工作：
、将油泵注好油，注入8L清洁的N32号或46号机械油，不得使用2种以上混合油。
、对油泵、千斤顶、电路、油路进行全面检查，如有异常情况，先处理再张拉。
、现场组合的张拉机具，应先进行空载运行，排尽液压油路中的空气。
19、张拉时应遵照下列规定执行：
、张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线；
、钢绞线外露长度不足于使钢绞线与紧楔器充分咬合时，不得使油泵带负荷运行，应使千斤顶在较小推力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新张拉，以防损坏紧楔器；
、一次张拉行程不得超过150mm，两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新补打一根，或者用张拉千斤将不合格锚索拔出后，待其孔内药卷凝固后，用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压力水吹尽粉尘、残渣，重新安置锚索。
、张拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计张拉力或压力表指针急促上移时，停止张拉，油缸回位到底时，也应立即停止供油，以防油路、油泵超负荷；
、油泵应缓慢升压，严禁高压换向。
20、张拉时除操作人员外，千斤顶5m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域；回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶，以防紧楔器磨损提前松脱。
发现紧楔器磨损，应及时更换。
21、将外露长的钢绞线切断，应遵守如下规定：
、切断器由技术组统一管理，钢绞线需切割时，在技术组、监理单位鉴定及监督下统一切断；
、钢绞线的外露长度不得影响巷道的正常使用及回采期间退锚，一般应保留150～200mm；
、切断钢绞线前，除操作人员外，周围5m范围内严禁站人。
切断时，操作人员一手把持切断器，一手握紧钢绞线，必要时由两人配合进行，以防意外。
22、锚索要逐根检查，达到设计预紧力为合格，不合格的锚索必须重新补打。
（五）、质量保证措施
1、锚杆外露长度从螺帽起10～50mm，最大不超过50mm。
2、顶部锚杆锚固力不小于70KN，螺母扭力矩不小于150N·M；帮部锚杆锚固力不小于50KN，螺母扭力矩不小于120N·M。
3、锚杆角度不小于75°，遇裂隙时，锚杆应尽量垂直于裂隙间布置，帮锚杆垂直于巷帮布置。
4、托板、托梁必须密贴顶板岩面或巷帮且强度必须与锚索的承载力相适应。
5、锚索承载力应在230kN，预紧力应不小于120kN，使用YDC180/150型张拉千斤顶预紧时，锚索压力表读数必须在30MPa以上。
6、正常情况下，锚索外露长度（自锚具下平面量起）应保留在150～200mm内。
锚索外露长度超过200mm，必须重新补打。
锚索必须锚在稳定岩层中且不得低于1.5m。
7、锚索必须垂直顶板布置；拖梁必须紧贴岩面，且保证与中线成90°垂直布置，不得顺着巷道。
8、超宽、超高部位，每超宽400mm补打1根单体锚杆（索），每超高600mm，补打1根帮锚杆。
9、钻锚杆、锚索眼时，应掌握好深度和角度，为保证眼深可在钻杆尾部设置醒目标记。
10、安装锚杆前，要认真检查药卷质量，发现过期发硬的药卷严禁使用。
11、锚杆间排距误差不超过-100～+100mm。
12、锚索孔距误差不超过200mm，孔深误差不应大于200mm。
13、锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3度。
14、铺设金属网时，前后对接，左右搭接100mm；每隔200mm联网一道，联网丝用14#铁丝，使用专用联网钩扭结不少于3匝拧紧；如金属网带钩，支护时钩朝下并朝着工作面，联网时每隔200mm把钩弯回，并用大锤把钩打平。
15、每30米做一次锚杆、锚索拉力实验，锚杆每次检测不小于3根，1根顶锚杆和2根帮锚杆，锚索每次检测不少于3根，检测数据由队技术员报监理公司。
16、施工队必须配备检测工具，随时检查锚杆锚固力及扭力矩，锚固力达不到要求的必须查清原因并在其旁边（200mm左右）补打锚杆。
17、锚索预紧使用QYB—0.45/70风动泵，必须准备不少于两台，且保证能正常使用。
18、巷道使用的锚杆、锚索、钢带等材料的质量严格按《生产矿井质量标准化标准》及集团公司、矿制定的有关规定执行。
（六）、喷射混凝土工艺
在可靠临时支护的条件下打注顶帮锚杆、锚索、喷射C30混凝土。
喷射混凝土采用潮喷法，工艺流程主要是：
黄砂、石子、水泥混合料＋速凝剂人工喷浆机输料管受喷面。
1、施工前准备
喷射作业开始前，喷射机司机应先检查喷浆机的电源、供压风、供水是否正常，并进行试运转，同时检查输料管路是否畅通，人工将搅拌机配好的混合料供料运到喷浆机旁。
按中、腰线核实巷道尺寸，并事先埋设好控制喷厚的标桩，挂起线来，左、右墙部分上、中、下各挂3条线；拱部正顶、左右肩各挂1条线。
2、喷射作业
喷射作业开始前，喷射手应检查喷头内的水环与输料管和喷嘴连接处是否有胶皮垫圈连接紧密，以防止混合用水从连接处泄
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