《脱硫值班员论述题中级工》.docx

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《脱硫值班员论述题中级工》

L4aF3001电力生产为什么要贯彻“安全第一”的方针？

答：

（l）电力生产的特点是高度的自动化和产、供、销同时完成，发电厂、输电线路、变电所的设备组成一个电网联合运转，这种生产要求有极高的可靠性。

另外，电能不能大量储存，因此电力生产安全的重要性远大于其他行业。

（2）就电力工业在国民经济中所处的地位来说，它既为各行各业提供动力，又是一个广大人民群众离不开的服务行业。

一旦发生电力事故，不仅影响电力职工的人身安全和设备安全，而且还可能造成重大的社会影响。

因此，电力生产“安全第一”的方针不是任意决定的一项方针，而是由电力生产的客观规律所决定的。

（3）就电力工业本身来说，生产不安全，则不可能做到满发、稳发、多供少损和文明生产，将影响电力企业自身的生存与发展。

因此，电力生产必须贯彻“安全第一”的方针。

L4bF3005什么是洁净煤技术？

答：

洁净煤技术是指煤炭在开发到利用的全过程中，旨在减少污染物排放与提高利用效率的加工、燃烧、转化及污染控制等高新技术的总称。

它将经济效益、社会效益和环保效益结合在一起，成为能源工业中国际高新技术竞争的一个主要领域。

洁净煤技术按其生产和利用的过程可分为三类：

第一类是在燃烧前的煤炭加工和转化技术。

包括煤炭的洗涤和加工转化技术，如型煤、水煤浆、煤炭液化、煤炭气化等。

第二类是煤炭燃烧技术。

目前，国家确定的洁净煤发电技术主要有循环流化床燃烧、增压流化床燃烧、整体煤气化联合循环、超临界机组加脱硫脱硝技术等。

第三类是燃烧后的烟气脱硫技术。

主要有湿式石灰石／石膏法、炉内喷钙法、电子束法、氨法、海水脱硫等多种。

石灰石／石灰—石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺。

L4bF3006影响气体吸附的因素有哪些？

答：

影响气体吸附的因素有：

（l）操作条件。

低温有利于物理吸附，适当升温有利于化学吸附。

增大气相的气体压力，即增大吸附质分压，有利于吸附。

（2）吸附剂的性质。

如孔隙率、孔径、粒度等，影响吸附剂的表面积，从而影响吸收效果。

（3）吸附质的性质与浓度。

如临界直径相对分子质量、沸点、饱和性等影响吸附量。

（4）吸附剂的活性。

吸附剂的活性是吸附能力的标志。

（5）接触时间。

在进行吸附操作时，应保证吸附质与吸附剂有一定的接触时间，使吸附接近平衡，充分利用吸附剂的吸附能力。

L4bF4007工业用吸附剂应具备什么条件？

答：

工业用吸附剂应具备以下条件：

（l）大的比表面积。

要具有巨大的内表面，而其外表面往往占总面积的极小部分，故可看作是一种极其疏松的固相泡沫体。

（2）良好的选择性。

对不同气体具有选择性的吸附作用。

（3）较高的机械强度、化学稳定性与热稳定性。

（4）大的吸附容量。

吸附容量是指在一定温度和一定的吸附质浓度下，单位质量或

单位体积吸附剂所能吸附的最大吸附质质量。

吸附容量除与吸附剂表面积有关外，还与吸附剂的孔隙大小、孔径分布、分子极性及吸附剂分子的官能团性质有关。

（5）来源广泛，造价低廉。

（6）良好的再生性能。

L4bF4008试述选择烟气脱硫工艺的主要技术原则。

答：

（l）二氧化硫排放浓度和排放量必须满足国家和当地环保要求。

（2）脱硫工艺适用于已确定的煤种条件，并考虑到燃煤含硫量在一定范围内变动的

可能性。

（3）脱硫率高、技术成熟、运行可靠，并有较多的应用业绩。

（4）尽可能节省建设投资。

（5）布置合理，占地面积较少。

（6）吸收剂、水和能源消耗少，运行费用较低。

（7）吸收剂有可靠稳定的来源，质优价廉。

（8）脱硫副产物、脱硫废水均能得到合理利用或处置。

L4bF4009试述喷雾干燥烟气脱硫技术的工作原理。

答：

喷雾干燥法脱硫技术以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置。

在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。

与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。

脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器，被收集下来。

脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。

为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加人制浆系统进行循环利用。

L4cF3019FGD系统的性能试验包括哪些内容？

答：

FGD系统性能试验分预备性试验和主试验两个阶段，各两次试验。

预备性试验主要是确定测试仪器性能和FGD的初步运行性能，以调整FGD系统的运行参数，使之达到主性能试验要求。

主性能试验则全面考察FGD系统的各项技术指标。

各项指标及测试方法如下：

（l）FGD系统进、出口烟气中的二氧化硫浓度和氧量，用网格法进行测量

（2）吸收塔进、出口烟气温度，采用多点表示法测量。

（3）FGD出口烟温，采用网格法测量

（4）FGD进、出口烟气流量，用网格法测量，同时测量每点的静压，算出FGD系统

的压损

（5）除雾器出口液滴含量，采用镁离子示踪法。

（6）FGD进、出口烟尘含量，用网格法等速取样测量。

（7）FGD进、出口HF、HCI浓度，进出口各设一个测点，用比色法

（8）电耗，分别用安装在6kV和380V入口处的电能表计量。

（9）石灰石粉耗量，以石灰石粉罐车的实际载粉量累加得出。

（10）工艺水耗量，安装总水表进行计量。

（11）石灰石品质、煤质、水质、浆液pH值、密度及成分等，在实验室中分析。

J4dF3021烟气脱硫设备的腐蚀原因可归纳为哪四类？

答：

锅炉烟气脱硫除尘设备腐蚀原因可归纳为四类：

（l）化学腐蚀。

即烟道之中的腐蚀性介质在一定温度下与钢铁发生化学反应，生成可溶性铁盐，使金属设备逐渐腐蚀；

（2）电化学腐蚀。

即金属表面有水及电解质，其表面形成原电池而产生电流，使金属逐渐锈蚀，特别在焊缝接点处更易发生。

（3）结品腐蚀。

用碱性液体吸收SO2后生成可溶性硫酸盐或亚硫酸盐，液相则渗入表面防腐层的毛细孔内。

若锅炉不用，在自然干燥时，生成结晶型盐，同时体积膨胀使防腐材料自身产生内应力，从而使其脱皮、粉化、疏松或裂缝损坏。

闲置的脱硫设备比经常使用的脱硫设备更易腐蚀。

（4）磨损腐蚀。

即烟道之中固体颗粒与设备表面湍动摩擦，不断更新表面，加速腐蚀过程，使其逐渐变薄。

J4dF4022试述橡胶衬里的优缺点？

答：

橡胶衬里的优缺点是：

优点：

①对基体结构的适应性强，可进行较复杂异形构件的衬覆；

②具有良好的缓和冲击、吸收振动能力；

③衬里破坏较易修复；

④衬胶方式灵活，对于小型部件，可采用车间衬胶，对于大型设备，可采用现场衬胶；

⑤衬胶层的整体性能好，致密胜高，具有良好的抗渗性能；

⑥橡胶衬里的价格较低，其性能价格比非常具有竞争力。

缺点：

①耐热性能较差，一般硬质橡胶的使用温度为90℃以下，软质橡胶为-25～150℃；②对强氧化性介质的化学稳定性较差；

③橡胶衬里容易被硬物等造成机械性损伤；

④橡胶的导热性能差，一般其导热系数为0.576～1kW/（m·℃）；

⑤硬质橡胶的膨胀系数是金属的3～5倍，在温度剧变、温差较大时，容易使衬胶

开裂及胶层和基体之间出现剥离脱层现象；

⑥设备衬胶后，不能在基体进行焊接施工，否则会引起胶层遇高温分解，甚至发生火灾事故。

J4eF3029对脱硫运行人员应进行哪些培训？

答：

电厂应对脱硫装置的管理和运行人员进行定期培训，使他们系统掌握脱硫设备及其他附属设施的正常运行操作和应急处理措施。

运行操作人员，上岗前还应进行以下内容的专业培训：

（l）启动前的检查和启动要求的条件。

（2）处置设备的正常运行，包括设备的启动和停运。

（3）控制、报警和指示系统的运行和检查，以及必要时的纠正操作

（4）最佳的运行温度、压力、脱硫效率的控制和调节方法，以及保持设备良好运行

的条件。

（5）设备运行故障的发现、检查和排除。

（6）事故或紧急状态下人工操作和事故处理。

（7）设备日常和定期维护。

（8）设备运行维护记录，以及其他事件的记录和报告。

J4eF3030电厂应建立脱硫系统运行状况、设施维护和生产活动等的记录制度，其主要记录内容应包括哪些？

答：

主要记录内容包括：

（1）系统启动、停止的时间的记录。

（2）吸收剂进厂质量分析数据的记录，包括进厂数量，进厂时间等。

（3）系统运行工艺控制参数的记录，至少应包括：

脱硫装置出、入口烟气温度，烟气流量，烟气压力，吸收塔差压，用水量等。

（4）主要设备的运行和维修情况的记录，包括对批准设置旁路烟道和旁路挡板门的开启与关闭时间的记录。

（5）烟气连续监测数据、污水排放、脱硫副产物处置情况的记录。

（6）生产事故及处置情况的记录等。

（7）定期检测、评价及评估情况的记录等。

J4eF3031运行中的FGD，运行人员必须记录的参数有哪些？

答：

运行人员必须根据表格作好运行参数的记录（至少2h一次），并分析其趋势，及时发现问题，如测量仪表是否准确、设备是否正常等。

需记录的主要参数有：

（l）锅炉的主要参数，如负荷、烟温等。

（2）吸收塔、GGH、除雾器压降。

（3）FGD进口SO2、O2的浓度。

（4）FGD出口SO2、O2的浓度。

（5）氧化空气流量、风机电流等。

（6）增压风机出口压力、入口压力和电流。

（7）循环泵电流。

（8）吸收塔浆液pH值。

（9）吸收塔浆液密度。

（10）工艺水流量。

（11）石灰石浆液密度等。

J4eF3032试述FGD系统在日常的运行维护中，应做哪些工作。

答：

（1）按时对有关数据进行记录，字迹清晰、准确。

注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因，发现异常情况及时采取相应措施并做好记录，汇报班长。

（2）严密监视所有运行设备的电流、压力、温度、振动值、声音等是否正常。

（3）运行人员必须注意运行中的设备，做好事故预想。

FGD系统内的备用设备必须保证处于良好备用状态，运行设备故障后，能正常启动，发现缺陷及时通知相关人员。

（4）浆液管道、箱罐、泵体停用后必须进行冲洗。

（5）没有必需的润滑剂，严禁启动转动机械。

运行后应经常检查润滑剂的油位，注意运行设备的压力、振动、噪声、温度及严密性等。

（6）FGD的入口烟道和旁路烟道可能积灰，这取决于电除尘系统的运行情况。

一般的积灰不影响FGD的正常运行。

但挡板的运动部件上发生严重的积灰时，对挡板的正常开关有影响，因此应当定期（1～2个星期）开关这些挡板以除灰。

当FGD和锅炉停运时，要检查这些挡板并清理积灰。

（7）FGD系统停运后，应检查各个箱、罐的液位，巡视检查FGD岛。

如有必要，进行设备的换油和维护修理的一些工作。

（8）在运行过程中，如有报警，应根据弹出的报警画面，了解报警信息，并采取相应措施。

J4eF4033脱硫系统启动前应做哪些检查？

答：

脱硫系统启动前，值班员应对所属设备作全面详细的检查，发现缺陷应及时联系检修消除。

具体的检查项目有：

（l）现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全。

（2）各设备油位正常、油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗油现象。

（3）各烟道、管道保温完好，各种标志清晰完整。

（4）烟道、池、罐、塔、仓和GGH等内部已清扫干净，无遗留物，各人孔门检查后已关闭。

（5）DCS系统投用，各系统仪表电源投用，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常。

（6）就地仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。

（7）机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常，冷却水供应正常。

（8）手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀开关指示与DCS显示相符。

（9）FGD系统内工艺水箱、石灰石浆液箱、石膏浆液箱、吸收塔的排空阀均在关闭的位置。

（10）检查各连锁保护开关在正确位置。

J4eF4034试述吸收塔循环泵启动前应检查的内容。

答：

（l）循环浆液系统上各表计齐全、指示正确。

（2）循环泵入口门在关闭位置，轴瓦冷却水门在关闭位置。

（3）循环泵事故按钮完好。

（4）循环浆液系统上所有的测量表计、电动阀门、电动机接线紧固，外皮无破损、电动机外壳接地线连接完好。

（5）循环泵油位在油标的2/3处，油质良好。

（6）循环泵地脚螺栓、防护罩、齐全紧固，盘车灵活。

（7）吸收塔搅拌器盘车灵活。

（8）现场照明充足，无杂物。

（9）循环泵停运7d以上时，启动前必须通知电气运行人员对电机绝缘电阻进行测

量，合格后方可启动。

（10）拆开电源线的工作结束后，必须对电机进行单电机试转，确认电机转向与泵要

求转向一致。

（11）循环浆液管道用工业水冲洗完毕，相应的阀门开关灵活，位置反馈正确。

（12）吸收塔的液位达到规定值，满足循环泵的启动要求。

J4eF4035脱硫风机的布置方式有哪几种？

试述我国脱硫工程在选择布置脱硫风机的方案中宜选择的是哪种方案。

答：

脱硫风机的四种布置方式见图F-1。

（1）方案A，脱硫风机布置在换热器和脱硫塔之前。

脱硫风机工作在热烟气中，其沾污和腐蚀的倾向最小。

但由于此时的有效体积流量最大，风机的功耗也最大。

使用回转式GGH时，原烟气会向净烟气侧泄漏，目前使用密封风机对其进行空气密封，烟气的泄漏量可以控制在1％以内。

（2）方案B，脱硫风机布置在换热器之后、吸收塔之前。

其沾污和腐蚀的倾向较小，功耗较低。

但由于其压缩功的存在，造成吸收塔入口烟温升高，会降低脱硫效率。

（3）方案C，脱硫风机布置在吸收塔后。

风机工作在水蒸气饱和的烟气中，此时的脱硫风机被称为湿风机。

湿风机综合了最大的优点，但也有显著的缺点，如湿风机功率约低10%,其压缩热可将烟气再加热，在使用GCH时净烟气会向原烟气泄漏等。

同时，湿风机要求使用耐腐蚀材料，沾污危险较大，结垢时会影响出力。

当吸收塔内处于负压时，在一定条件下存在衬胶脱落的危险，影响风机的安全运行。

（4）方案D，脱硫风机布置在换热器后。

风机工作在含有少量水蒸气的较为干燥的烟气中。

此种风机功耗适中，同样可以利用其压缩功，沾污倾向较湿风机小。

缺点是要求使用耐腐蚀材料，费用较贵，吸收塔处于负压运行状态等。

在使用回转式换热器时，原烟气会向净烟气侧泄漏，需采用良好的空气密封，才可减少对脱硫效率的影响。

总之，虽然湿风机综合了最大的优点，但考虑到电厂的安全运行，考虑到降低脱硫系统的整体造价、运行成本以及提高投运率，我国脱硫工程在选择布置脱硫风机的方案中宜选择的是方案A。

J4eF5036试述湿法石灰石—石膏FGD系统对机组安全运行的影响。

答：

随着环保标准日趋严格，要求脱硫系统和主机同步运行己成必然趋势。

脱硫系统逐渐成为与锅炉、汽轮机相提并论的主要系统。

脱硫系统能否长期、稳定、高效地运行，是保证发电厂安全稳定运行的重要条件之一。

除FGD系统稳定性直接影响主机稳定外，脱硫系统还对发电机组安全性有以下两个方面的影响：

（1）对锅炉安全运行的影响。

当FGD系统启停时，烟气进行旁路和主烟道之间的切换，由于两路烟道的阻力不一样，此时会对锅炉的炉膛负压产生明显的影响，特别是当FGD（如增压风机）必须紧急停止的异常情况。

（2）对锅炉尾部烟道及烟囱的腐蚀。

脱硫前烟气温度和烟囱内壁温度基本上大于酸露点温度，故烟气不会在尾部烟道和烟囱内壁结露，且在负压区不会出现酸腐蚀问题。

而脱硫后烟气温度已低于酸露点温度，净烟气中尽管SO2含量降低，但SO3脱去得不多，且烟气内腐蚀性成分发生了很大的变化，有Cl-、

、

、F-

等。

净烟气中的水分也大大增加，SO3将全溶于水中，烟气会在尾部烟道和烟囱内壁结露，加上脱硫后烟囱正压区的增大，会使烟囱的腐蚀加重。

J4fF3051试述吸收塔液位异常的现象、产生的原因及处理方法。

答：

吸收塔液位异常指液位过高、过低或波动过大。

造成吸收塔液位异常的原因有：

（l）吸收塔液位计不准。

（2）浆液循环管道泄漏。

（3）各种冲洗阀关闭不严。

（4）吸收塔泄漏。

（5）吸收塔液位控制模块故障。

相应的处理方法是：

（1）冲洗或检查校正液位计。

（2）检查修补循环管道。

（3）检查更换阀门。

（4）检查吸收塔及底部排污阀。

（5）更换模块。

J4fF4052试述脱硫系统工艺水中断的现象、原因及处理方法。

答：

现象：

（l）补给水流量计无流量。

（2）补给水压力低报警。

原因：

（l）工艺水水源中断，如大厂循环水系统断水、管道泄漏、来水总门阀饼掉等。

（2）工艺水泵跳闸，而备用泵没有及时投入运行。

相应的处理方法是：

（l）打开旁路烟气挡板门。

（2）调整增压风机风量至零，停风机，关闭FCD出、入口挡板门。

（3）停运旋流器，浆液返回吸收塔，停运脱水机和真空泵。

（4）联系值长或单元长，询问来水是否正常，现场检查水泵及管路情况，尽快恢复供水。

（5）若工艺水系统短时无法恢复时，应停运其他设备。

J4fF5053试述脱硫风机跳闸的现象、原因及处理方法。

答：

现象：

（l）电动控制烟道旁路挡板门快速打开。

（2）控制系统发出报警信号。

（3）吸收塔入口烟气流量降至零。

原因：

（l）FGD主保护动作。

（2）增压风机失电。

（3）因其他设备故障导致连锁动作，如全部循环泵停运、GGH停运等。

（4）设备本身故障。

如轴承振动值高于上限、电机轴承及绕组温度高于上限等。

处理方法：

（l）首先应检查烟气旁路烟气挡板门应大开，确保锅炉安全运行。

（2）报告值长或单元长，并请求检查上级6kV开关有无异常。

（3）检查其他停运的设备，并查明原因。

（4）若属脱硫自身故障，应汇报车间领导，联系有关检修人员尽快处理。

（5）若增压风机停运短时间内无法重启的，应按操作规程停运FGD。

〖全文完〗