六西格玛培训.ppt
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六西格玛管理培训耐心倾听，循序渐进积极思考，踊跃参与团队合作，共同提高企业为什么需要六西格玛管理？
六西格玛管理的精髓是什么？
如何实施六西格玛管理？
企业为什么需要六西格玛管理？
企业为什么需要六西格玛管理？
日复一日的苦恼：
日复一日的苦恼：
昨天处理好的问题，今天又出现了昨天处理好的问题，今天又出现了每天辛苦工作，却不见绩效好转每天辛苦工作，却不见绩效好转新问题层出不穷新问题层出不穷问题成堆，却无从着手问题成堆，却无从着手我们每天都在做什么？
我们每天都在做什么？
救火？
救火？
预防？
预防？
在企业生产运作中，有关产品质量、能耗、成在企业生产运作中，有关产品质量、能耗、成本、管理及服务方面存在非增值环节和急需改本、管理及服务方面存在非增值环节和急需改进之处，影响到了公司整体利润及顾客满意度。
进之处，影响到了公司整体利润及顾客满意度。
但是企业尚缺乏一套发现问题、分析问题、解但是企业尚缺乏一套发现问题、分析问题、解决问题并且预防问题的系统性方法，同时也没决问题并且预防问题的系统性方法，同时也没有形成相应的企业文化氛围。
有形成相应的企业文化氛围。
六西格玛是一套系统的六西格玛是一套系统的业务改进方法体系业务改进方法体系，是，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。
它通过系统地、集成地采用质量改进流程，方法。
它通过系统地、集成地采用质量改进流程，实现无缺陷的过程设计实现无缺陷的过程设计（面向六西格玛的设计，简（面向六西格玛的设计，简称称DFSS），并对现有过程进行过程定义），并对现有过程进行过程定义（Define）、测量测量（Measure）、分析、分析（Analyze）、改进、改进（Improve）、控制控制（Control），简称，简称DMAIC流程，流程，消除过程缺陷和消除过程缺陷和无价值作业无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。
短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。
以合适的六西格玛改进项目为载体，通以合适的六西格玛改进项目为载体，通过推进六西格玛管理，可使企业员工掌过推进六西格玛管理，可使企业员工掌握系统性的问题解决方法，并且在公司握系统性的问题解决方法，并且在公司内形成规范化、系统性解决问题的企业内形成规范化、系统性解决问题的企业文化氛围，从而持续改进公司各方面的文化氛围，从而持续改进公司各方面的业绩，最终提升企业的核心竞争力。
业绩，最终提升企业的核心竞争力。
单元一六西格玛管理概六西格玛管理概述述单元一1质量概念的演进2质量管理的发展3六西格玛管理的起源与发展4六西格玛的概念和作用11质量概念的演进质量概念的演进ISO9000ISO9000：
20002000有关质量的定义：
有关质量的定义：
质量是质量是“一组一组固有固有特性特性满足要求满足要求的程度的程度”什么是质量？
什么是质量？
满足什么要求？
满足什么要求？
产品、服务、过程和体系的质量产品、服务、过程和体系的质量（管理系统的质量、经营质量）（管理系统的质量、经营质量）产品、服务和过程质量产品、服务和过程质量（工作质量、成本、环境、交付、安全）（工作质量、成本、环境、交付、安全）产品和服务质量产品和服务质量（交货期、周期时间）（交货期、周期时间）产品质量产品质量（性能、可靠性等）（性能、可靠性等）什么是质量？
什么是质量？
符合性质量：
满足标准或规范的要求即为合格，满足标准或规范的要求即为合格，否则为不合格。
否则为不合格。
适用性质量：
质量就是满足顾客要求，质量的质量就是满足顾客要求，质量的好坏关键在于对顾客的适用性。
好坏关键在于对顾客的适用性。
顾客及相关方综合满意的质量：
产品、服务、产品、服务、过程和体系综合满足顾客、股东、员工、供应过程和体系综合满足顾客、股东、员工、供应商及合作伙伴、社会等利益相关方的程度。
商及合作伙伴、社会等利益相关方的程度。
满足什么要求？
满足什么要求？
如何提高如何提高“大质量大质量”，（即产品、服务、过程和体系的（即产品、服务、过程和体系的质量）质量），综合满足顾客、股东、员工、供应商及综合满足顾客、股东、员工、供应商及合作伙伴、社会等利益相关方的水平，正是六合作伙伴、社会等利益相关方的水平，正是六西格玛管理产生的时代背景。
西格玛管理产生的时代背景。
2020世纪以生产力的世纪载入史册，未来的世纪以生产力的世纪载入史册，未来的2121世世纪将是质量的世纪。
纪将是质量的世纪。
J.M.Juran1994J.M.Juran1994美国质量管理学会年美国质量管理学会年会会190019201940196019802000全面质量管理阶段全面质量管理阶段统计质量控制阶段统计质量控制阶段质量检验阶段质量检验阶段22质量管理的发展质量管理的发展后全面质量管理阶段后全面质量管理阶段质量检验阶段（质量检验阶段（2020世纪初至世纪初至2020世纪世纪3030年代）年代）特点特点：
质量管理初级阶段，质量管理初级阶段，以事后检验为主。
以事后检验为主。
质量检验人员根据技术标准，对零部件和成质量检验人员根据技术标准，对零部件和成品进行检查，作出合格与不合格的判断。
品进行检查，作出合格与不合格的判断。
思考：
事后检验能否提高产品质量？
思考：
事后检验能否提高产品质量？
统计质量控制阶段（统计质量控制阶段（SQC）（20世纪世纪40年代至年代至20世纪世纪50年代年代）特点特点:
从单纯依靠质量检验、事后把关，发展到过程控制，突从单纯依靠质量检验、事后把关，发展到过程控制，突出了质量的预防式控制的管理方式。
出了质量的预防式控制的管理方式。
强调用数据说话、强调应用统计方法进行科学管理，强强调用数据说话、强调应用统计方法进行科学管理，强调定量分析。
调定量分析。
为严格的科学管理和全面质量管理奠定了基础。
为严格的科学管理和全面质量管理奠定了基础。
两个广泛应用的理论：
两个广泛应用的理论：
统计过程控制理论（控制图）统计过程控制理论（控制图）抽样检验方法抽样检验方法X统计过程控制：
统计过程控制：
Xbar-RXbar-R控制图控制图过程处于稳态时，绝大多数的质量特性值都不会超出控制限。
过程处于稳态时，绝大多数的质量特性值都不会超出控制限。
过程受到异常因素影响时，质量特性值出界的机会将大大增加。
过程受到异常因素影响时，质量特性值出界的机会将大大增加。
抽样检验方法：
抽样检验方法：
随机抽样全面质量管理阶段（全面质量管理阶段（TQM）（20世纪世纪60年代起至今年代起至今）背景：
背景：
随着科技的高速发展，大规模系统增随着科技的高速发展，大规模系统增多，出现了强调全局观点的系统科学；国际贸易多，出现了强调全局观点的系统科学；国际贸易竞争加剧，对产品质量提出了更高的要求竞争加剧，对产品质量提出了更高的要求。
全面质量管理阶段（全面质量管理阶段（TQM）（20世纪世纪60年代起至今年代起至今）特点：
特点：
三全管理：
三全管理：
1.全面的质量全面的质量产品质量产品质量服务质量服务质量工作质量工作质量狭义的质量狭义的质量广义的质量广义的质量全面质量管理阶段（全面质量管理阶段（TQM）（20世纪世纪60年代起至今年代起至今）2.全过程全过程组织组织生产过程生产过程市场调研市场调研产品设计产品设计开发开发生产技术生产技术准备准备销售销售售后服务售后服务全面质量管理阶段（全面质量管理阶段（TQM）（20世纪世纪60年代起至今年代起至今）总公司领导总公司领导职能部门职能部门二级厂二级厂职能部门职能部门管理人员管理人员生产车间生产车间质量技术员质量技术员生产班组生产班组个人个人管理人员管理人员管理人员管理人员管理人员管理人员3.全员参加全员参加全面质量管理阶段（全面质量管理阶段（TQM）（20世纪世纪60年代起至今年代起至今）2020世纪世纪6060年代以后，全面质量管理的观点在全球年代以后，全面质量管理的观点在全球范围内得到了广泛的传播，各国都结合自己的实范围内得到了广泛的传播，各国都结合自己的实践践进行创新进行创新。
全面质量管理阶段（全面质量管理阶段（TQM）（20世纪世纪60年代起至今年代起至今）美国：
美国：
GE：
TQC（全面质量控制）（全面质量控制）Crosby（克劳斯比，美国质量管理专家）：
（克劳斯比，美国质量管理专家）：
“零缺陷零缺陷”理论（明确需求、做好预防、理论（明确需求、做好预防、一次做对、科学衡量）一次做对、科学衡量）Motorola：
提出六西格玛管理：
提出六西格玛管理马尔科姆马尔科姆波多里奇国家质量提高法波多里奇国家质量提高法TQM（全面质量管理）（全面质量管理）全面质量管理阶段（全面质量管理阶段（TQM）（20世纪世纪60年代起至今年代起至今）日本：
日本：
全公司质量管理（全公司质量管理（CWQC）质量管理小组（质量管理小组（QCC）田口方法田口方法5S管理管理全面生产维护（全面生产维护（TPM）丰田生产方式（丰田生产方式（TPS）整理（整理（SEIRI）整顿（整顿（SEITON）清扫（清扫（SEISO）清洁（清洁（SEIKETSU）素养（素养（SHITSUKE）6S：
自检（自检（SELF-CRITICISM）8S：
整理、整顿、清扫、清洁、素整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全、保密养、节约、安全、保密全面质量管理阶段（全面质量管理阶段（TQM）（20世纪世纪60年代起至今年代起至今）国际：
国际：
ISO9000系列标准颁布系列标准颁布（1987版、版、1994版、版、2000版）版）卓越绩效模式卓越绩效模式（马尔科姆马尔科姆波多里奇国家质量、欧洲质量奖、波多里奇国家质量、欧洲质量奖、日本戴明奖日本戴明奖）我国质量发展回顾我国质量发展回顾19491977质量检验阶段；质量检验阶段；1978第一次第一次“质量月质量月”活动；活动；1979中质协成立，第一次全国中质协成立，第一次全国QC小组大会；小组大会；1985工业企业全面质量管理办法工业企业全面质量管理办法颁布；颁布；1989推出推出GB/T10300系列国家标准；系列国家标准；1992开始开展开始开展“中国质量万里行中国质量万里行”活动；活动；GB/T19000ISO9000系列标准（等同采用）系列标准（等同采用）1996质量振兴纲要质量振兴纲要颁布；颁布；2000GB/T190000；2001重新启动全国质量管理奖评审工作；重新启动全国质量管理奖评审工作；国家质量监督检验检疫总局成立；国家质量监督检验检疫总局成立；中国国家认证认可监督管理委员会和中国国家认证认可监督管理委员会和国家标准化委员会成立。
国家标准化委员会成立。
我国我国质量量发展回展回顾质量大师的贡献质量大师的贡献统计过程控制统计过程控制首先倡导首先倡导PDCA循环循环1891-1967WAShewhart（休哈特）（休哈特）DCPADPACDPAC质量改进1质量改进2质量改进3Plan计划Do执行计划Check检查计划Action采取措施对统计控制理论在日本的发展起对统计控制理论在日本的发展起重大作用重大作用日本国家质量奖即为日本国家质量奖即为“戴明奖戴明奖”推广推广PDCA循环（戴明环）循环（戴明环）戴明戴明14条条1900-1993W.E.Deming（戴明）（戴明）戴明14条戴明为美国企业制订的戴明为美国企业制订的1414条转变管理的原则，对经理条转变管理的原则，对经理们提出了更高的要求。
们提出了更高的要求。
一、持之以恒地改进产品和服务一、持之以恒地改进产品和服务。
要努力保持竞争性，做长期经营打算，提供就业要努力保持竞争性，做长期经营打算，提供就业机会。
机会。
11顾客只购买更好的产品和服务顾客只购买更好的产品和服务22公司要利润，更要美化人们的生活公司要利润，更要美化人们的生活二、采用新的质量管理思想。
二、采用新的质量管理思想。
11要采用能应对竞争的新观念要采用能应对竞争的新观念22不要低估改变思想观念的困难性不要低估改变思想观念的困难性戴明1
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