某污水处理厂调试方案.docx

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某污水处理厂调试方案

xxx污水处理厂安装工程调试方案

一、设备单机及清水联动调试

1.1工程概况

工程名称:

XXXXX污水处理厂工程（一期）（规模50000m3/day）

建设地点:

XXXXX

工程内容：

除10KV高压系统及配电室成套低压柜（与供电部门协商联调）外的工业设备、工艺管道、电气安装、自控系统调试

1.2工艺流程简介

为确保调试达到设计要求,必需对工艺进行仔细分析。

XXXXXXX采用A/A/O处理工艺,流程如下：

活性污泥

进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提升泵房，由潜水泵提升通过回转式机械细格栅拦截后进入沉砂池，并进一步去除砂粒。

粗、细格栅过滤出污水中的大部分杂质，由无轴螺旋输送压榨一体机送入渣斗。

在沉砂池内，砂粒被沉淀，并通过吸砂泵输送到砂水分离器，洗出砂粒，通过出砂口排出砂水分离器，有机成份随水溢出，回流到污水提升泵房。

沉砂池的水通过配水系统流入生化池，池内设有进水闸门、潜水搅拌系统和曝气设施，两侧设有剩余污泥泵和回流污泥泵。

每个池为单独运行系统。

池内设有各种监测仪表，能准确反应水质状况。

生化池内通过加药、曝气、反应对污水进行降解，其集反应、沉淀、排水于一体即好氧-缺氧-厌氧交替运动的过程。

生化池内的水再到二沉池，二沉池通过刮吸泥机进行进一步的沉淀除泥之后返回污泥回流泵房；二沉池处理后的水通过配水系统流入消毒渠。

通过消毒渠紫外线消毒后经流量计排放。

生化池所需空气由鼓风机房内的三组鼓风机提供（一组备用）。

剩余污泥池的剩余污泥由污泥泵送入污泥处理系统的污泥浓缩池，浓缩池浓缩后进入脱水机房脱水，脱水后的泥饼外运。

1.3调试仪表及人员组织

1.3.1仪器仪表需用计划

1、兆欧表ZC25-3，ZC25-4各一台

2、万用电表MF50，2台

3、钳形电流表（最大量程1000A），1台

4、接地电阻测试仪ZC29B-2，1台

5、相序表，1台

6、试验插头，1支

7、人字梯4.5m,1架，2.5m,1架

8、记时钟表，1台

9、对讲机，3台

1.3.2调试人员组织安排

1、调试组长：

XXX

2、调试成员：

XXXXXXX、业主、监理方代表和相关厂家技术人员

3、调试值班人员：

2名

4、调试工作人员的职责

（1）调试组长职责：

A检查调试前的准备工作的落实情况。

B负责与建设方、监理方及设备厂家技术人员的协调

C签发起动和停车命令。

D听取各调试成员的试运转报告，协调各专业间的调试工作。

E组织处理调试中的重大问题。

F组织落实各项指令及及时反馈信息。

（2）调试成员的职责：

A组织并实施各项起动前的准备。

B进行技术交底、安全交底。

C检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。

D复核运行记录，填写调试记录。

E发生异常情况紧急停车。

F组织实施检修工作。

（3）调试值班人员职责：

A严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。

B监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。

C如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。

D在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。

1.3.3调试纪律

各调试成员必须服从命令，听从指挥；精神集中、坚守岗位；严禁违章指挥、严禁违章操作。

严格遵守调试交接班制度：

值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去；交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况；交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。

1.4调试方案

1.4.1调试方式

本工程的调试方案按设备调试（单项调试）、系统设备调试（清水联动调试）顺序进行。

1.4.1.1单项调试

在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。

检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。

经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。

试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。

如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。

1.4.1.2清水联动调试

在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。

联动试车调试流程按设计图纸进行。

如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。

在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入联动调试：

否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。

清水试车合格后进行工业设备安装工程验收工作，验收合格后正式进入投料试运行阶段。

1.4.2调试前的准备工作

1.4.2.1土建及设备安装检查

1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改。

符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。

2）对单项设备如格栅、污泥处理设施、闸门、砂水分离器、潜水搅拌机、曝气器、鼓风机、电动阀门等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。

1.4.2.2管道阀门检查

1）检查管道及阀门安装情况是否与设计图纸一致；

2）检查管道与阀门连接紧密程度；

3）检查有无跑、冒、滴、漏现象（关闭阀门时）；

4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；

5）对电动阀先进行手动盘车，确认正常后再通电进行试车。

1.4.2.3其他准备工作

1）三通检查：

根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。

2）自控系统是否安装完毕。

3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。

1.4.3调试程序

1.4.

1.4.4各设备的调试

1.4.4.1格栅试车

粗格栅2台，细格栅3台，为污水处理流程的预处理（物理处理），粗格栅主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证污水提升泵的正常运行，细格栅进一步去除污水中的较细颗粒和漂浮物（包括有机物），有利于后续处理的正常可靠运行及降低生化处理的负荷。

1.4.4.1.1运行方式：

自动兼手动。

手动：

就地控制；自动：

由现场PLC自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙，并联动螺旋输送（压榨）机，水位差控制优于时间控制。

1.4.4.1.2调试步骤：

A检查格栅安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

B由专业电工检查设备电气线路是否接线正确；

C检查润滑油是否注满；

D点动电机，观察电机转向是否与所标识转动方向一致；

E检查传动链条的松紧度，并在链条和链轮上涂适量润滑脂；

F当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；

G进行通电试车，观察启动及运行时的电压、电流是否符合设备要求（参考铭牌上标出的额定电压、额定电流）；

H运行时观察设备是否有异常振动，耙齿等是否有卡阻现象；

I空载试运转2h，将运行中各项参数做好记录，一切调试正常后，才能通水运行。

J向池内注满清水，开车运转，连续运转时间不少于24小时。

1.4.4.2螺旋输送机试运行

螺旋输送机主要用来输送格栅去除的栅渣，以保证格栅正常运转，有效收集栅渣。

1.4.4.2.1运行方式：

自动兼手动。

手动：

就地控制；自动：

根据现场PLC自动控制。

螺旋输送机与格栅联动开启，细格栅停机后螺旋输送压榨一体机仍运行0—5min。

当螺旋输送压榨一体机出故障时，格栅停止运行。

1.4.4.2.2调试步骤：

A检查无轴螺旋输送机安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，检查润滑油是否注满；

B由专业电工检查设备电气线路是否接线正确：

C点动设备，观察电机转向是否与标识方向一致；

D当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；

E进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；

F用一些物料加入设备，看其输送和磨损情况，并且看是否有渗漏；

G空载运转2小时，观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次试车，并做好记录，确认无问题后半负荷运转2小时，继而全负荷运转24小时。

检查设备的运转效果是否达到设计指标。

1.4.4.2.3注意事项：

清理干净设备及周围杂物，调试时采用手动控制，运行时一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。

1.4.4.3除砂设备试运行

除砂设备的作用主要是去除污水中的粒径较大的无机砂粒。

1.4.4.3.1运行方式：

除砂系统中搅拌装置采用自动兼手动。

手动：

采用现场控制。

自动：

根据现场PLC自动控制。

在有水条件下根据设定时间值定时开启吸砂泵、冲洗泵和砂水分离器。

1.4.4.3.2调试步骤：

A检查各设备安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

B由专业电工检查设备电气线路是否接线正确；

C检查润滑油是否注满；

D检查联轴器是否在中心线上，采用手动盘车看电机是否正常；

E点动设备，观察电机转向是否与标识方向一致；

F当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；

G进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求；

H搅拌机和砂水分离器先空载运转2小时，观察设备是否有异常振动、噪音。

然后半负荷运转2—4小时，继而全负荷运转24小时。

检查设备的运转效果是否达到设计指标。

1.4.4.4水泵的试运行

1.4.4.4.1将提升泵井、退水泵池、回流污泥池及剩余污泥池底清理干净。

1.4.4.4.2检查电机主电缆接地情况，静态电阻不得低于50兆欧，检查主电缆是否在设备处调直，防止水泵启动时被吸入电机。

1.4.4.4.3检查水泵叶轮是否能正常转动。

1.4.4.4.4检查制动设备接线是否正确，起动装置是否灵活，触头接触是否良好。

1.4.4.4.5在有水条件下点动检查电机转向是否正确。

1.4.4.4.6在有水条件下，电机启动后，应注意观察电机及线路电压和电流有无异常现象，如有，应迅速停机查明原因，排除故障后重新启动。

设备正常运转电压与额定电压偏差不超过±5％，电流不得超过铭牌上额定电流，并检测三相电流不平衡度。

一切正常后应检查水泵水量是否达到设计要求。

1.4.4.4.7泵正常运转，应无异常噪音、无卡阻。

连续试运转一般情况下泵负荷试车时间不应少于2h，随机技术文件另有要求的，按随机技术文件要求执行。

1.4.4.4.8注意：

水泵必须在存水条件下运行并严禁频繁启动。

1.4.4.5启闭机的调整

1.4.4.5.1注水前，清理干净启闭机导轨上的建筑垃圾。

1.4.4.5.2调整启闭机闸门压紧螺栓到合适位置。

1.4.4.5.3开启启闭机，以升降灵活为准。

1.4.4.5.4注水后看密封面有无水渗出，如渗水严重，则提起启闭机，重新拧紧闸门压紧螺栓，直到密封为止。

1.4.4.6鼓风机试运行

1.4.4.6.1清理鼓风机周围环境内各种杂物，检查空气管道连接部位是否坚固完好。

1.4.4.6.2对鼓风机主电机轴承加注适量润滑油，检查齿轮箱油位是否符合要求。

1.4.4.6.3手动转动皮带轮，确保风机能灵活转动。

1.4.4.6.4检查进风口是否堵塞。

1.4.4.6.5检查出风管道连接是否正确及各阀门的开启情况，各法兰连接处保证不漏气。

1.4.4.6.6检查传动皮带的松紧度是否合适，检查风机空气滤清器情况，如较脏须清洗后重新装上。

1.4.4.6.7检查电机的绝缘是否符合要求，接线及接法与铭牌是否一致。

1.4.4.6.8检查设备安装基础是否达到精平要求。

1.4.4.6.9检查柜内变频器内有否杂物，容量及接线是否符合设备要求。

1.4.4.6.10卸下三角皮带，通电点动电机，看电机转动方向是否符合要求，如转向不符合要求，则作换向处理。

启动成功后空载运行5-10分钟，检查风机有无杂音或异常情况。

1.4.4.6.11空载运行时检查电压、电流是否在规定的范围内，并与铭牌数据相比较。

1.4.4.6.12空载运行正常后在正常负载下运行30分钟，如无异常则表明运行情况良好可以正常投入使用。

1.4.4.7潜水搅拌器试运行

1.4.4.7.1清除搅拌器周围环境内杂物。

1.4.4.7.2检查搅拌器的基础是否达到精平要求。

1.4.4.7.3检查搅拌器是否固定牢靠，膨胀螺丝是否连接紧密，防松零件是否齐全。

1.4.4.7.4检查搅拌器靠近设备底部电缆是否理直，防止电机启动时电缆被搅拌器叶轮损坏。

1.4.4.7.5检查电机接线是否正确。

1.4.4.7.6检查池内水位是否达到设备开机要求，搅拌器安装后必须经过用水作介质的试运转和搅拌工作介质的带负荷试运转，两种试运转都必须在池内装满三分之二以上容积容量的水。

。

1.4.4.7.7检查电机绝缘电阻是否符合要求。

1.4.4.7.8通电点动电机，看电机转向是否正确。

1.4.4.7.9运行时测量电机电压和电流是否在规定的范围内。

以水作介质的试运转时间不得小于2小时，负载试运转不小于24小时，试运转和正常工作中均不得空载运行。

1.4.4.8吸泥机的试车

1.4.4.8.1调整吸泥机管路配重。

1.4.4.8.2清理传动装置、轨道上各种杂物及池内杂物。

1.4.4.8.3检查减速机油标，确认润滑油面是否保持规定高度，对驱动电机润滑部分加注适量润滑油。

1.4.4.8.4打开驱动电动机保护罩卸下传动链条，点动电机确认驱动电机运行方向与标注方向是否一致。

1.4.4.8.5检查吸泥泵管路是否被堵塞，有水条件下接上吸泥泵电源，点动电机，检查电机运转方向是否正确。

1.4.4.8.6一切检查合格后，启动电机，注意观察电压、电流有无异常波动现象。

进一步调整吸泥管、刮泥板和池底间隙、使其均匀一致，符合要求，检查行车轮距是否符合要求，行走时不应出现咬轨现象，检查行程开关的灵敏度，是否可靠响应。

1.4.4.8.7检查电机和传动机构，最高温度不能超过70℃，各部位不得有异常声音和振动现象。

1.4.4.8.8设备空负荷试运行时间为2h。

1.4.4.9脱水系统的试运行

脱水系统主要完成对剩余污泥脱水生产泥饼。

1.4.4.9.1单机调试操作程序

A.检查各设备安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

B.检查投药装置、冲洗、污泥管道是否通畅，有无泄露及阀门是否开启；

C.检查设备电气控制线路是否接线正确，马达运转方向是否正确，气动回路及元件是否有异常；

D.检查各设备润滑油是否注满，对各设备进行清洗，检查脱水机网带是否有杂物；

E.开启空压机，检查气路有无泄露；各气动元件动作是否正常，撑紧汽缸应能自由撑出；调偏汽缸灵活伸缩，用手扳动调偏挡板，调偏气阀应动作同时调偏汽缸应动作；汽缸压力先调至0.1-0.2Mpa。

F、点动污泥泵、加药泵、污泥脱水机、冲洗水泵，皮带输送运输机等设备，观察电机转向是否与标识一致；

G.确认药箱有水后，开启药液搅拌马达，确定叶片旋转方向，检查减速机有无漏油，有无异常噪音；

H.开启皮带输送机检查皮带是否跑偏；

I.开启冲洗泵，打开各阀门，检查各清洗喷嘴有无堵塞；

J.开启脱水机主机,再次点动电机检查网带运行方向是否正确,然后运转0.5-1小时,检查有无异常噪音和振动,检查减速机的温升是否正常,用手扳动行程开关看系统是否报警并停机.

K.开启药液泵,检查管路有无泄漏,各阀门能否开启灵活有效;

L.开启污泥泵，检查泵在运行过程中有无噪音,管道有无泄露.

M.关机程序:

先关掉污泥泵,其次关闭药液泵,反冲洗管道、脱水机等污泥管道及主机物料卸完，网带清洗干净后，再关停脱水机主机、空压机和冲洗泵。

打开排气开关，放掉汽缸中的空气，使网带呈自由状态。

1.4.4.10三槽投药装置的调试

A检查螺旋给料机、螺旋输送泵和搅拌机上减速电机的油标，确认润滑油面是否保持规定的高度，打开排空阀，清理各搅拌箱内的污水和杂物。

B设定好上下限水位，调定进水调节阀。

C关闭搅拌箱底部的放空阀，关闭药液输送管路。

D合上控制箱内断路器，接通电源，打开水源阀门。

E启动螺旋给料机，观察进水流量计读数，观察螺旋给料机转速是否和预先设定值一致。

F当搅拌溶液箱I液位上升至完全淹没下层搅拌叶片时，启动搅拌器I，当搅拌溶液箱II液位上升至完全淹没下层搅拌叶片时，启动搅拌器II，当搅拌溶液箱III液位上升至完全淹没下层搅拌叶片时，启动搅拌器III。

G设定搅拌箱III液位距离箱顶250毫米为系统正常连续工作液位，当搅拌箱III液位上升接近该液位时，打开药液输出管路，启动药液输送泵，速度调节至三槽液面稳定，达到进水和出液平衡为止。

1.4.4.11电动阀门的调试

1.4.4.11.1调试前检查

1）、电动装置的驱动轴、行程控制机构应放在中间位置，电位器齿轮和电位器轴处于松动状态，行程控制机构和转矩控制机构上部凸轮均为关向凸轮，主箱体上两机械限位螺钉应调好紧固。

1.4.4.11.2调试阶段

1）、将阀门手动到中间位置。

2）、点动电机，确定点动阀门转向是否正确，如有误须调整电源相序。

3）、手动阀门到关位置，松动“关”控制凸轮上的螺钉，按关阀时的旋向转动凸轮并使其触动微动开关，当听到微动开关动作“喀哒”声时，则可适当拧紧凸轮上的螺钉。

4）、将阀门向开方向手动，使“关”凸轮离开微动开关触头。

再向关阀方向电动以检查阀门位置的调整质量。

如限位准确控制灵敏调整合格。

此时可将“关”控制凸轮上螺钉紧固可靠，不得出现松动现象。

（若关阀有误差则应微调凸轮，反复检查调整质量，直到合格）阀门关位置调整完毕。

5）、手动阀门到全开位置，松动“开”控制凸轮上的螺钉，按开阀时的旋转方向转动凸轮并使其触动微动开关，当听到微动开关动作“喀哒”声时，则可适当拧紧凸轮上的螺钉。

（下一步程序与关阀调整4）相同，并注意旋向）。

6）、将阀门电控开关一个行程，以确认控制准确。

再一次检查开、关控制凸轮上的螺钉紧固可靠性。

至此开、关阀的行程控制均已调整完毕。

7）、机械限位螺钉的调整，如需调整限位螺钉首先应确定该螺钉所现在的阀门位置，右侧限位螺钉为关限位，左侧限位螺钉为开限位。

当阀门在调好的极限位置时，先向内拧螺钉直到与驱动轴上限位部分接触，而后退回0.5-1圈。

最后将外部防松螺钉拧紧，机械限位则调整完毕。

1.4.4.12电动葫芦的试车

1.4.4.12.1清理干净轨道及电动葫芦上杂物。

1.4.4.12.2全面检查电源电压是否符合要求，电源与电器线路连接是否正确无误，调整各限位动作可靠与否。

1.4.4.12.3空载运行电动葫芦，检查起升及运行是否平稳，有无卡阻或不正常声音、冲击等。

1.4.4.12.4运行到极限位置，检查各限位是否工作正常，此时应特别小心，以免因限位失灵而损坏电动葫芦。

1.4.4.12.5空负荷试验合格后，按规定进行动负荷及超负荷试验。

1.4.4.12.6在额定负荷下制动，检查重物在制动后的下滑距离，并调整到20mm以内。

1.4.4.13通用设备试车方法

在试车前准备充分，机械、电气、管道检查合格后方可进行试车，先进行手动盘车，检查有无卡阻现象，确认机械传动部分灵活后再点动，看电机转向是否正确，如转向不符合要求，则须换相，同时检查电压是否在规定范围内，一切正常后方可进行空载运行。

在试车过程中都应注意以下几个问题：

（1）注意运转时的声音

设备正常运转的声音应均匀、平稳，如有异常，则须马上停车检查，消除故障。

消除故障后方可重新投入试运转

（2）注意运转时的温度

测量电机减速箱、轴承以及油温等的温度值是否符合技术要求。

（3）试运转时，各系统的通路应畅通无阻，动作应灵活可靠，各运转轴的啮合和窜动不得超过允许值，齿轮运转正常时不应有异常噪音，各操纵开关和联锁装置应动作灵敏，正确可靠，操纵开关运行时应轻便，其标志应清晰准确

1.4.4.14电气配电系统调试

1.4.4.14.1系统要求

A各种用电设备安装连接完毕，且已经过绝缘测试合格，标识清晰。

B相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。

C配电控制箱已经安装完，且已通过绝缘测试。

D电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。

E配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。

柜体接地电阻符合设计要求，开关动作灵活可靠，各位置对应，操作无卡阻和其他机械故障。

F各种高低压配电柜安装完毕，精平符合要求，接地良好，二次线路标识清晰，系统联动符合设计要求。

1.4.4.14.2 调试方法

A先检查各种动力配电柜是否已全部切断临时电源，并采取措施防止倒送电。

B再检查各动力配件组成部分如：

电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。

C将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。

D选择最合适的动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除（防止倒送电），接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内一路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路动力控制开关。

接着逐步打开动力配电箱内的全部开关。

E然后采用相同的方法进行调试第二个动力配电箱，逐步调试完顶层的所有动力配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的动力配电箱全部调试完。

F所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的动力控制箱开关，配电间上锁；然后对动力主干线电缆、支线电缆空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始给各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决。

G在调试的同时作好调试记录，并填写报告资料。

1.4.4.15自控仪表系统试运行

1）作用：

本工程的核心系统，对整个污水处理系统进行集中控制，确保各功能设备自动可靠有序运行；

2）调试步骤及方法：

A检查各安装部件与自控系统原理图和接线图是否符合；

B检查设备电气线路是否接线正常；

C仔细核对设计文件和设备随机技术资料，检查各设备和仪表的接线、标识等安装情况；

D在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否准确可靠；

E模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计要求是否符合；

F当前期工作完成无误后，进行通电正式单机试车；

G通电试车时，检查各设备的运转情况是否符合工艺要求；

H单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件；

I当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记录；

J当控制系统和系统程序调试正常后，方可投入生产进行下一步清水联动试车；

3）测控内容

A．粗、细格栅系统的控制

格栅的运行由格栅前后水位差来自动控制，但运行间隔超过一定时间后，转为时间控制。

系统的启动顺序为：

先启动螺旋输送机，然后启动格栅，停止时先停格栅，待栅渣全部排进渣斗后再停止螺旋输送机。

水位差设定值，格栅的运行时间及格栅运行周期可调。

B．进水污水泵的自动控制及运行优化的调节

根据提升泵井的水位值自动控制污水泵的启动、停止和污水泵启动的台数，限制单台水泵一定时间内的启动次数，同时自动累积水泵运行时间，水泵的启动顺序按自动累计的水泵运行时间从小到大排列，停止时顺序与之相反。

可以实现水泵的自动轮值，保证水泵总是处在最佳运行状态。

当运转保护水位开关动作时，所有的污水泵停止运行。

C．曝气系统的控制

根据时间程序控制曝气沉砂池的曝气时间。

D．溶解氧的自动控制

根据溶解氧设定值控制鼓风机的运行台数。

以保持溶解氧在所要求的设定范围内。

E．脱水机房的控制

根据先后顺序