成品检验规范 QW810103.docx

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成品检验规范QW810103

XXX有限公司

文件编号:

QW-820604

制订单位:

品管部

版本:

B/1总页数:

11页

制订日期:

2009年12月27日

发行日期:

2009年12月27日

核准

审查

制订

制订部门

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1.目的:

确保在入库或出货前均能正确检验,经确保其品质符合要求

2.范围:

凡本厂生产的成品均能适用.

3.检验环境及方法:

3.1距离及角度:

物体距眼30-40cm成45°角,以不反光条件下为基准;

3.2光亮度:

60W日光灯照明下距物体100公分处

3.3测量方法:

以手拿测量工具使物体与量具成水平或垂直状态;

3.4成品测试时,用握距离插头5-15公分处,必要时作上下左右45°摇摆各一次;

3.5品管检验时参照MTL-STD-105E表Ⅱ级抽样计划表:

AQL值:

CR:

0MA:

0.4MI:

0.65

3.6QA检验报告对尺寸检验（记录五组）

4.检验项目:

4.1尺寸

检查部位

缺点名称

缺点说明

缺点判定

检验设备

CR

MA

MI

各部位尺寸

尺寸过长

产品各部位尺寸长于制作图要求

★

卷尺、直尺测量

尺寸过短

产品各部位尺寸短于制作图要求

★

4.2电气测试:

检查部位

缺点名称

缺点说明

缺点判定

检验设备

CR

MA

MI

短路

短路

两相距之回路互相导

★

电脑测试

断路

断路

各个回路内不能导通

★

电脑测试

错位

错位

两个或两个以上独立回路头尾相互错接形式不导通

★

电脑测试

绝缘

绝缘不良

不符合制作图导通阻抗值设定值的要求

★

电脑测试

高压

高压通不过

不符合制作图高压设定值的要求

★

电脑测试

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4.2电气测试:

检查部位

缺点名称

缺点说明

缺点判定

检验设备及方法

CR

MA

MI

短路

短路

两两相距之回路互相导通

★

电脑测试机

错位

错位

各个回路内不能导通

★

电脑测试机

绝缘

绝缘不良

两个或两个以上独立回头尾相互错接形成不导通

★

电脑测试机

导通阻抗

导通阻抗不良

不符合制作图导通阻抗设定值要求

★

电脑测试机

高压

高压通不过

不符合制作图高压设定值要求

★

电脑测试机及高压机

INT

间接不良

产品测试处于不稳定状态

★

电脑测试机

4.3检验项目:

外观

检查部位

缺点名称

缺点说明

缺点判定

检验设备及方法

CR

MA

MI

连接头

连接头不符

连接头未依客户要求

★

测量、目视

电镀不良

连接头电镀层脱落起斑点

★

目视

连接头氧化

连接头表层氧化生锈ф≧0.5m/m

★

卡尺、目视

生锈

连接头螺丝孔位生锈

★

目视

连接头刮伤

连接头表面刮伤见底色

★

目视

连接头撞伤变形

连接头受外力影响导致撞变形

★

目视

连接头铆压不良

连接头铆压松脱或伤

★

★

目视

螺丝扭不进

相对应的螺丝与螺母相配,螺丝扭不进螺母

实配

螺丝扭不到位

相对应的螺丝与螺母相配,螺丝完全扭不到位

★

★

实配

连接沾有异物

连接头表面沾到锡点或其它杂物

目视

连接头内有金属片、异物影响电性

★

目视

连接头内冲胶

PIN孔以及连接头缝隙内冲胶出胶盖

★

目视

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检查部位

缺点名称

缺点说明

缺点判定

检验设备及方法

CR

MA

MI

螺丝

螺丝不符

螺丝规格不符合制作图要求

★

目视

电镀不良氧化

螺丝螺牙氧化、生锈、电镀层脱落

★

目视

螺丝碰到外模

成形后螺丝自然下垂碰到SR

★

目视

螺丝未锁紧

锁上螺丝后螺丝有松动现象

★

目视

螺丝过紧

装上螺丝后,螺丝无法自然下垂

★

目视

螺丝螺牙不良

螺丝螺牙损伤、变形、有异物影响实配

★

实配

螺丝脱落

装上螺丝后,螺丝有脱落现象

★

★

目视

螺牙露出有长短

成型后产品穿上螺丝,螺丝露出铁过牙数少于4圈

★

目视

螺丝下陷

成型后两边插入螺丝,螺丝自然下垂,与铁壳边缘底落差在于0.5m/m

目视

螺丝孔冲胶

螺丝孔跑胶影响外观及使用

★

目视

PLUG

头

PLUG不符

PLUG规格不符合制作图要求

★

测量、目视

金片压着过高

金片铆压后深度＞6.05m/m

★

深度计测试

金片压着过低

金片铆压后深度＜5.95m/m

★

深度计测试

金片压伤

金片冲压后有伤到金片

★

目视

PLUG断裂

PLUG冲压后有断裂

★

目视

PLUG有裂缝

PLUG冲压后裂痕＞0.2*5.0m/m

★

软尺测量

端子

端子不符

端子规格不符合制作图要求

★

测量、目视

端子下陷

成型后端子高低落差＞0.3m/m

★

卡尺测试

成型后端子高低落差＜0.6m/m

★

★

卡尺测试

端子断裂

连接头内端子有断裂现象

★

目视

端子歪斜

以PIN头中心线为准,其左右歪斜超过0.25m/m

★

测量、目视

端子夹伤

端子受外力的夹持,致端子夹伤或开叉

★

目视

端子氧化生锈

端子头发黑、起锈斑、电镀层脱落

★

目视

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检查部位

缺点名称

缺点说明

缺点判定

检验设备及方法

CR

MA

MI

外模

外模不符

外模成型模具不符合制作要求

★

目视

胶料用错

胶料材质、颜色不符合制作要求

★

目视

铁壳浮高

成型后铁壳浮出胶面0.4m/m以上

★

目视

成型后铁过浮出胶面0.8m/m以上

★

目视

外模裂缝

成型裂缝≦0.2*10m/m

★

目视、卡尺比对

成型裂缝＞0.2*10m/m

★

流纹

成型外模正面细条纹现象≧0.5*5m/m

目视、卡尺比对

成型外模背面细条纹现象≧0.8*10m/m

★

混料

塑胶料混入其它类物,成型后浮于外模正面0.5m/m较明显

★

目视、卡尺比对

塑胶料混入其它类物,成型后浮于外模正面0.8m/m较明细

★

缩水

外模正面缩水凹陷＞0.3*5m/m较明显

★

目视、量测

外模背面缩水凹陷＞0.3*5m/m较明显

★

目视、量测

进料口大

成型后进料点凹陷＞1m/m

★

目视、量测

外模变形

成型后外模翘曲、歪头看上较明显

★

目视、量测

亮面

成型外模正面喷脱模剂过多,出现光滑ф5m/m

★

目视、卡尺比对

成型外模背面喷脱模剂过多,出现光滑ф10m/m

★

雾面

成型外模正面温度不不够,出现雾状正面ф5m/m

★

目视、卡尺比对

成型外模背面温度不不够,出现雾状正面ф10m/m

★

烧胶

成型外模因胶料过热面分解产生变黄

★

光泽

塑胶沾到丙酮水、环已酮

★

目视

缺料

成型不完整,可以看到铜丝、铜箔、铁壳

★

目视

溢料

成型时,跑胶伤线材1m/m

★

目视、量测

毛边

毛边高度大于0.3m/m,以不刮手为准

★

目视、量测

压伤线

产品成型压烂线≧5*0.2m/m

★

目视、量测

错模

合模有分裂不吻合

★

目视

汽泡

成型表面汔泡大于0.5*5m/m

★

目视、量测

刮伤

成型后产品正面被利器刮伤0.2*2m/m

★

目视、量测

成型后产品背面被利器刮伤0.2*5m/m

★

箭头歪斜

成型箭头尖端偏斜0.5m/m影响作业不便

★

目视、量测

外模成鼓

成型后表面起鼓突出0.5m/m

★

目视、量测

外模污脏

外模表面粘有油墨无法擦拭干净

★

目视、量测

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检查部位

缺点名称

缺点说明

缺点判定

检验设备及方法

CR

MA

MI

线材

线材不符

线材规格不符,不符合图纸要求

★

目视、测量

线材刮伤

线材表面被利器刮伤≦0.2*5m/m未见芯线

★

目视、测量

线材表面被利器刮伤≦0.2*10m/m未见芯线

★

目视、测量

线材压伤

线材本体有压痕≦3m/m能自然恢复

★

目视、测量

线材本体有压痕≦5m/m不能自然恢复

★

目视、测量

线材变形

线材无法自然伸直、起皱打转、弯曲

★

目视

线材印字不良

线材无印字,与样板不符

★

目视

线材表面印字模糊、完全看不清

★

目视

擦伤线径

线材表面因腐蚀性物品擦过而擦伤线皮

★

目视

线材污脏

线材表面有油墨、颜色无法擦干净

★

目视

线材表面有灰尘、沾有异物可擦干净

★

目视

中剥

中剥不符

中剥尺寸未依制作图要求

★

目视

中剥断铜丝

中剥处铜丝断≦4支

★

目视

中剥处铜丝断>4支

★

目视

中剥切口不齐

中剥切口处不平齐,相差≧1m/m

★

目视

中剥伤线皮

中剥时伤到不必要剥的线皮

★

目视

中剥铜丝叉出

中剥处铜丝叉出未修剪干净

★

目视

漏中剥

没有中剥

★

目视

夹片

夹片不符

夹片规格不符制作图要求

★

夹片未夹紧

夹片装线材能够360°转动

★

夹片氧化生锈

夹片表面镀层脱落、表面发黄、生锈

★

手感、目视

夹片反面

装夹片方向错误

★

目视

夹片漏装

夹片没有装,影响使用性能

★

目视

夹片未对齐

夹片夹紧后孔位落差大于径1/3

★

目视

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检查部位

缺点名称

缺点说明

缺点判定

检验设备及方法

CR

MA

MI

尾部芯线

芯线规格不符

芯线规格、颜色及排位不符合制作图要求

★

目视、测量

芯线紧绷

穿入壳子后,芯线长短不一,长度相差≧3m/m

★

目视、测量

芯线烘伤

外被、色线套管表面被烘焦、烘伤

★

目视

芯线刮伤

芯线被皮被利器刮伤见铜丝

★

目视

芯线沾锡不良

芯线尾部沾锡有锡珠、开叉未沾到位

★

目视

沾锡缩胶

芯线沾锡后缩胶皮>1m/m

★

目视

套管

套管不符

套管规格不符合制作图要求

★

目视

套管未烘好

套管未对齐烘

★

目视

套管脱落

套管未烘紧致脱落

★

目视

套管烘伤

套管热烘时间过久面烘伤

★

目视

套管破裂

被铜刺破见芯线或铜丝

★

目视

套管未烘

套管没有烘

★

目视

壳子

壳子不符

壳子规格不符合制作图要求

★

目视、测量

壳子混料

壳子表面有其它颜色ф>0.5m/m

★

目视

壳子缺料

壳子成型不完整

★

目视

壳子毛边

壳子边缘有披峰>0.2m/m

★

目视

壳子损伤

壳子受外力挤压有刮伤现象

★

目视

端子打包

端子压着过紧

包胶位压着过低,伤胶皮

★

目视

端子压着过松

包胶位压着过高,致胶皮轻易脱落

★

目视

端子切伤

端子料带过短,致伤到端子本体见铜

★

目视

端子变形

端子压着后,端子弯曲、歪斜

★

目视

端子压着后,铜丝过长,伸入功能区

★

目视、测量

端子压着后,铜丝过短,未露出芯线位

★

目视、测量

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检查部位

缺点名称

缺点说明

缺点判定

检验设备及方法

CR

MA

MI

端子打包

料带过长

端子料带≧0.3m/m

★

目视、测量

端子弹片伤

端子被利器伤、刮伤见底

★

目视

铜丝外露

铜丝未被端子夹芯夹位

★

目视

绝缘皮后缩

端子包胶位未包住芯线胶皮

★

目视

端子脱落

端子插入壳子脱落

★

目视

束带

束带不符

束带规格不符合制作图要求

★

目视

束带反向

束带方向与制作图要求不符

★

目视

束带过松

束带能够360°转,松脱

★

目视

束带过紧

束带扎太紧,使线材外径凹陷变形

★

目视

束带留尾太长

束带留尾≧1m/m

★

目视、测量

漏打束带

没打束带

★

目视

SR

成

型

SR成型不符

SR成型不符制作图要求

★

目视

SR缺料

SR成型不完整

★

目视

SR变形

SR成型后翘曲、歪斜

★

目视

SR缩水

SR凹陷0.5*5m/m

★

目视、测量

SR流纹

SR流纹细条现象≧0.5*1m/m

★

目视、测量

SR偏软、偏硬

SR成型胶料P数不符,致SR偏软、偏硬

★

核对图纸

SR混料

胶料混入其它异物,成型后浮于SR表面≧1.0m/m

★

目视

SR错模

SR成型合模有分裂不吻合

★

目视

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检查部位

缺点名称

缺点说明

缺点判定

检验设备及方法

CR

MA

MI

端子拉力

拉力不足

端子与芯线夹持力不符合技术要求

★

拉力计

螺丝磅力

螺丝磅力不足

产品成型后，螺丝插入螺丝孔内拉拔力不符合技术图要求，即一般1BM>2KG以上，APPLE>6KG

★

拉力计

SR拉力

SR拉力不足

SR成型后，SR戌线材外被间附着力不符合技术要求

★

拉力计

胶芯插拔力

插拔力不足

端子插入胶芯后，胶芯与相对应的胶头相配，保持力不符合要求

★

拉力计

摇

摆

试

验

摇摆断路

摇摆测试时不能符合制作图要求

★

摇摆测试机

摇摆短路

摇摆测试时不能符合制作图要求

★

摇摆测试机

非移性试验

非移性试验

线材作非移性ABS测试不能符合制作图要求

★

要求供应商供出货报告

外被起反应

外被起反应变色，即重压200G温度60º48HR不发生反应染色

★

耐温试验

耐温不良

耐温试验时不符合制作图要求

★

要求供应商供出货报告

断拉试验

断拉不良

断拉试验时不符合制作图要求

★

铅珠试验

铅珠不良

铅珠测试时不符合制作图要求

★

4．6包装

检查部位

缺点名称

缺点说明

缺点判定

检验设备及方法

CR

MA

MI

贴标签

标签不符

标签规格、印字不符制作图要求

★

目视

印字模糊

标签印字不清晰，在30-40公分处看不清

★

目视

标签倒贴或反

标签粘贴位置不符合制作图要求

★

目视

绕线

绕线尺寸不符

绕线尺寸偏长

★

目视、测量

绕线尺寸偏短

★

目视、测量

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检查部位

缺点名称

缺点说明

缺点判定

检验设备及方法

CR

MA

MI

扎线

扎带不符

扎带规格、颜色不符合制作图要求

★

目视、测量

扎线不符

扎线太松,未交叉绕两圈扎紧,轻拉脱落

★

目视

扎线太紧,致线头有明显扎痕

★

目视

漏扎扎带

没扎、少扎扎带不符合制作图要求

★

目视

装胶袋

胶袋不符

胶袋规格不符合制作图要求

★

目视、测量

胶袋不良

胶袋破裂（污脏影响外观）

★

目视

封口不良

胶袋封口未全部到位

★

目视

胶袋封口预留太少,易张开

★

目视

胶袋封口排气孔

★

目视

胶袋漏封口

胶袋没封口

★

目视

不良标签未撕

产品沾有不良标签

★

目视

装箱

纸箱有错

纸箱规格不符合制作图要求

★

目视、测量

唛头错误

纸箱唛头书定错误

★

目视

纸箱不良

纸箱破损、打皱、污脏

★

目视

没放防水袋

出海外单,纸箱没有防水包装袋

★

目视

纸箱倒装

装箱时,纸箱封反致装倒箱

★

目视

产品摆放不整齐

产品装箱时,线未按要求摆放整齐

★

目视

包装数量短缺

包装数量比图纸要求少装

★

点数过磅

包装数量超出

包装数量比图纸要求多装

★

点数过磅

4.7破坏试验及物理特性试验补充说明:

4.7.1破坏性及物理特性试验均带破坏性,一般要求供应商提供,如有检验以3PCS为准。

4.7.2判定标准:

4.7.2.1图纸有特别规定按图纸规定。

4.7.2.2图纸未规定者,按1收2退处理。

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5.检验项目（线材押出部）

检查项目

检验标准

缺点判定

检验设备及方法

CR

MA

MI

电气导通

不可短路

★

万用表

尺寸

OD尺寸过大

★

卡尺

OD表

OD尺寸过小

★

材料规格

PVC料颜色铜丝规格、支数、是否有铝箔等材料,是否符合图纸要求

★

目视

千分尺

外观

印字正确清晰,表面平滑无起粒

★

目视