和平路污水管道工程顶管施工组织设计.docx

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和平路污水管道工程顶管施工组织设计

和平路污水管道工程

顶管施工组织设计

编制：

审核：

批准：

北京桑德环境工程公司洋县项目部

2012年11月15日

顶管施工组织设计纲要

质量目标：

确保达到合格工程质量等级。

总工期：

60日历天

总目标：

科学、经济、优质、高效、安全、环保、文明；

职业健康安全管理目标、指标：

一、事故目标：

1、杜绝人员死亡及重大机械设备、火灾、中毒、交通等恶性事故；

2、重伤事故频率控制在万分之三内；

3、轻伤安全事故频率控制在千分之一点五；

二、施工安全达标合格率100％，优良率90％以上

三、杜绝三级及以上的职业病发生，预防其它职业病；

文明施工目标：

严格按照市级文明工地的标准进行施工；

质量保证体系：

GB/T19001-2000ISO9001：

2000

质量管理体系要求；

环境管理体系：

GB/T24001-1996ISO14001：

1996

环境管理体系、标准及使用指南；

职业健康安全管理体系：

GB/T28001-2001职业健康安全管理体系、标准；

本公司综合管理体系方针：

重信誉，守合同，让顾客满意；控过程，求改进，以科技创新；建精品，至诚信，保安全、做到优质服务。

洋县县城和平路污水管道

顶管施工组织设计

一、编制说明

（一）编制依据

1、2011年6月《中国城市建设研究院》丹江口库区及上游水污染防治和水土保持规划----洋县县城污水处理工程施工图B06—034P09设计图纸及工艺设计总说明，和本工程所选择使用的国家建筑标准设计02S515、02（03）S515排水检查井、截水井图集。

2、国家和上级单位以及公司有关安全生产、文明施工的政策法令性文件和法规、规定。

3、施工现场的自然条件和具体情况。

（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）

4、本公司依据ISO9001建立的质量体系相关文件。

5、现行的国家有关工程建设强制性标准：

⑴《工程建设强制性标准条文-市政工程部分》；

⑵《建设工程项目管理规范》；

⑶《建设工程文件归档整理规范》；

⑷《工程测量规范》；

⑸《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

⑹《钢筋焊接及验收规程》；

⑺《砌体工程施工质量验收规范》；

⑻《城镇道路工程施工与质量验收规范》；

⑼《给水排水管道工程施工及验收规范》；

⑽《市政排水管渠工程质量检验评定标准》

⑾《建筑施工安全检查标准》；

⑿《建筑机械使用安全技术规程》；

⒀《建筑工程施工现场供用电安全规程》；

⒁《建筑安装工人安全技术操作规程》。

6、我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。

7、公司综合管理文件

⑴公司《质量、环境手册》；

⑵公司《程序文件》ISO9001：

2000质量体系，ISO14001：

1996环境管理体系，GB/T28001-2001：

职业健康安全管理体系规范和OHS18001：

2000安全管理体系标准有关文件；

⑶公司《作业文件》；

⑷公司《项目管理手册》；

⑸公司《项目技术管理手册》；

⑹公司《项目环境管理手册》；

⑺公司《项目安全管理手册》；

⑻公司《项目成本管理手册》；

⑼公司《CI工作手册》；

⑽公司《工程项目实施阶段质量、环境、安全、成本控制指标》。

8、我公司现有的技术、装备以及多年积累的道路和排水工程的施工经验资料和技术新成果。

（二）编制原则

本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：

1、保证重点，统筹安排，遵守承诺。

2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。

3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。

4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。

（三）适用范围

本施工组织设计适用于《洋县县城和平路污水管道工程》施工图，以及合同文件所指定的本次施工范围内全部内容。

二、工程概况及特点

（一）工程名称及总体情况

洋县县城和平路污水管道顶管工程（以下简称本工程），由洋县建设局投资建设，中国城市建设研究院进行施工图设计。

本工程经上级有关文件批准建设，其规划审批等建设手续已审批办理完毕，施工现场环境己具备，机械设备、材料已准备充分，施工人员已安排到位，现已具备施工条件。

本工程依据施工要求，施工范围为《洋县县城和平路污水管道工程》设计图范围内的污水管道安装、截污井、检查井浇筑工程。

本工程依据施工合同要求，开工日期为2012年11月20日，竣工日期为2013年1月20日，施工工期为60日历天；工程质量达到合格要求。

（二）工程设计概况

1、平面设计本工程位于洋县县城，东起东环路与和平路十字，西至武康路与和平路十字。

设计污水管采用Φ800Ⅲ级钢筋混凝土管，管道全长820米，管道埋深米～米。

位于和平路车行道下，距人行道边缘~米机动车道下。

2、纵断面设计

管道纵坡为：

%、%、%。

3、排水设计

污水管道自西向东，接入污水主干管排入洋县污水处理厂。

采用Φ1500圆形砖砌污水检查井（详见附图）。

检查井井圈、井盖均采用钢纤维混凝土加重型井圈、井盖。

按设计图纸要求对相应检查井位置预设顶进Φ800Ⅲ混凝土管至道路红线外1.0米，以方便两侧污水接入。

三、顶管施工方案

（一）项目简介

洋县县城和平路顶管（东环路至武康路和平路段）设计Φ800Ⅲ混凝土污水管道施工，全长820米，管道埋深～米，平均检查井深约米，设计纵坡～%。

因现场拆迁工作量大，据了解地表上下管线较多，开挖和平路（东环路至武康路和平路段）施工交通安全隐患多。

根据沟槽开挖深度和土质条件，拟采用人工配合机械作顶进施工。

顶进施工根据现场实地情况预计作10个工作坑和7个交汇坑，管道顶进完毕后再施工ф1500砖砌污水检查井17座。

管道采用φ800㎜III级钢承口钢筋混凝土管。

管接口采用6㎜厚内胀圈沥青油麻和石绵处理。

（二）工程特点

1、顶管施工难度大，工期要求紧，投入人力及设施较大，需同时多井内作业，必须做好现场的组织协调工作、科学组织、合理安排资源，才能保证工程的顺利进行。

2、洋县县城地表水位高，在管道顶进时要作好工作坑的排水降水工作。

顶进过程中严禁超挖，应遵循四勤原则即：

“勤挖、勤顶、勤测、勤修”。

（三）施工技术方案

1、管道顶管施工工艺流程图

2、管道掘进顶进法施工工艺流程图见附图。

（四）顶管施工方法

本工程顶进采用人工掘进顶进方法，最大埋深4m，管径为D800mm。

1、本管道工程拟定顶管长度45～55米，顶管工作坑平均设置间距90～100米，共设10个工作坑，8台顶进设备，24小时连续单向顶进施工。

2、顶力计算

顶力计算是顶管施工设计中的关键内容，顶管的顶力要大于工具管的迎面阻力管道周围土压力对管道产生的阻力以及管道自重与周围土层产生的阻力之和。

即：

P≥frDl[2H（2H+D1）（450—ψ／2）+ω／rDl]L+PF

式中：

P——计算的总顶力（KN）

f——顶进时，管道表面与起周围土层之间的摩擦系数，其值选用为：

粘土、亚粘土—；

r——管道所处土层的重力密度（KN／M3）；

D1——管道外径（m）；H一一管道顶部以上覆盖土层的厚度（m）；

ψ——管道所处土层的内摩擦角（度）；

O——管道单位长度的自重（KN／M）；

L——管道的计算顶进长度PF——顶进时，工具管的迎面阻力（KN），允许超挖其阻力为零根据计算本工程中，选用单台500T千斤能够满足顶力要求。

3、顶管工作坑设计

A、工作坑尺寸工作坑应具有足够的空间和工作面，工作坑底部尺寸按下式计算。

①、工作坑底部宽度：

W=D+2B+2b

D——管道外径

2B+2b——管道两侧操作空间及支撑厚度～。

②、工作坑坑底长度：

L=L1+L2+L3+L4+L5

Ll——工具管长度

L2——管节长度

L3——出土工作间长度

L4——千斤顶长度

L5——顶管后背的总厚度

③、工作坑深度：

H=h1+h2+h3

h1——地面至管道底部外缘的深度

h1——管道外缘底部至导轨底面的高度

h1——基础及垫层的厚度，不小于该处井室的基础及垫层的厚度

根据计算本工程顶管-工作坑开口

B、工作坑施工

①、顶管工作坑坑壁处理根据现有地质资料和工作坑开挖深度，结合单位成熟的施工经验，护壁采用Φ200㎜的圆木和60㎜厚的木板作为工作坑的支护措施，防止工作坑塌方。

工作坑底设降水坑及时排水，坑上部四周设排水沟以防雨水流入工作坑内。

因施工作业面范围有限，工作坑四周禁止堆放土方，挖出的土方及时外运出场至指定政府指定土场。

②、工作坑基础处理

工作坑基础采用30cm厚砂砾石垫层，垫层上浇筑C25混凝土基础，基础厚度30cm，顶管工作坑基础处理应结合基础设计，确定工作面的高程及宽度，砖墙体底部宽度比管外径大100厘米，混凝土基础顶面低于枕木面1~2厘米。

4、顶管工作坑设备安装

A、导轨安装

B、顶管安装导轨要控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。

①、导轨采用轻型钢导轨，两根导轨距离控制在管径的～倍之间。

导轨内距按下式计算：

A=2√[D-（h-e）]（h-e）

式中：

A—一两导轨间距（mm）

D——管外径（mm）

h——导轨高（mm）

e——管外底距枕铁顶面间距（mm）

②、安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位置，然后测出导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较，确定导轨的高程调整量后进行安装。

③、安装导轨的技术要求：

导轨要安装在枕木上，且保证枕木下地基稳定；导轨安设要直顺，严格控制导轨顶面的高程，一般宜较管外底部高1~2厘米，其纵坡应与管道纵坡一致，枕木埋设要稳定、牢固。

C、后背与后座墙安装

后背承受管子顶进的全部水平顶力，将顶力均匀地分布在后座墙上。

后背应具有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生相对位移和弹性变形。

经过初步计算及以往经验，后背采用高4米，宽4米的原土排木后背，具体是紧贴垂直的原土后座墙做横向密排30×30×600cm方木，排木外侧立225×170×5cm的钢板，在钢板外放横铁，千斤顶作用在横铁上。

排放方木时应注意第一根方木应卧于工作坑底以下米左右，使千斤顶的着力中心在后背高度的1／3—1／2之间。

D、下管、顶进、出土设备安装

①、下管及出土设备采用水平卷扬机和垂直牵引的卷扬机，出土车，顶进采用顶铁。

②、垂直起重设备安装注意问题：

安装前必须对设备进行全面检查，设备完好，方可安装；电动葫芦走行轮要与走行轨道相匹配；起重设备（20T吊车）安装后在正式作业前必须试吊，吊离地面10厘米左右，检查重物、设备有无问题，确认安全方可起吊。

③、顶进设备安装注意问题：

顶进设备安装前对液压油缸、高压油泵、液压管路控制系统等进行检查，案板完好，方能安装。

根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统，油泵位置在液压油缸附近，油泵要直顺、转角少，油泵与液压油缸棚匹配，并要有备用油泵。

E、照明设备安装

管内使用电压不大于36V的低压照明。

F、工作平台安装

顶管工作坑平台在顶管工作坑开挖与支护完成后进行；工作平台承重主梁，要根据管重、人重及其他附加荷载计算选用，主梁两端伸出工作坑壁搭接不小于米；工作坑上支架设工字钢和方木，用木板铺盖，平台上用φ50钢管做护栏，扣件连接，中间留下管、出土通道，坑角留工作人员上下的箱式组合梯架。

平台口尺寸按下式进行计算确定：

长度L=L2+

宽度B=D1+

L2——管节长度（米）

D1——管外径（米）

G、顶管工作坑棚架安装

顶管架子采用专用重型四脚钢管大支架，架子四周要求平稳，四个架脚处埋设地锚，用水平仪测平，架腿基座用混凝土浇筑，架子外用彩条布遮盖。

5、引入测量轴线和水准点

A、用全站仪和经纬仪将设计管中心线敷设在地面上，再将地面的管道中心桩引入工作坑的侧壁上或支撑上（至少两个点），作为顶管中心的测量基线。

B、将地面上的临时水准点引入工作坑底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。

6、第一节管下管

A、下管前，要严格检查管材，不合格的不能使用；

B、电葫芦作垂直吊运时，最大倾斜度不能超过10度；

C、第一节管下到顶管上时，要测量管的中线及前后端管底高程，以校核顶管安装的准确性。

7、顶镐和顶铁的安装

A、顶镐的高程：

顶镐安装使顶力中心位于管口总高的1／4处左右；

B、平面位置：

使用一台顶镐时，顶镐中心与管道中心一致；使用多台顶镐时，顶镐中心与管道中心对称，且各顶镐的油管要并联在一起。

C、安装顶铁无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺；

D、每次退镐加放顶铁时，要安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少；

E、顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。

8、顶进操作

A、挖土与运土

①、管前挖土的方向和开挖形状直接影响顶进管位的正确性，应严格控制管前四周超挖人工挖土顶管时，管前挖土深度，视土质情况和千斤顶的工作行程而定。

②、人工挖土必须按规定进行：

管前允许挖50cm：

管端下部135°中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平。

③、人工挖土顶管时，管前挖土人员应在管内操作，严禁挖土人员在工具管外进行作业，管前挖出的土应及时外运。

B、顶进

①、顶进应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则，连续作业，尽量避免中途停止。

②、顶进是利用千斤顶出镐在后背不动的情况下，将管子推入土中。

C、测量

①、测量次数：

在顶第一节管时，及校正顶进偏差过程中，每顶进20—30厘米，即对中心和高程测量一次，在正常顶进中，每顶进50—100厘米对中心和高程测量—次。

纠偏时应增加测量次数。

②、中心测量：

中心测量用经纬仪测定，根据工作坑内设的中心桩，中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。

③、高程测量：

使用水准仪进行高程测量，高程测量在工作坑内建立临时水准点，以此为依据，测首节管后端内底，高程，以控制坡度，顶坑内设两个水准点，以便闭合。

D、顶管纠偏

在顶管过程中，如发现偏倾斜必须及时给予纠正。

纠偏方法可采用挖土和顶木纠偏法。

当偏差值为10~20mm时，用挖土法，当管子偏离中心线一侧时，在管子另一侧适当超挖，在偏离一侧少挖，继续顶进时借预留的土体迫使管道逐渐回位；当偏差较大或采用挖土校正无效时，采用顶木校正法，用圆木或方木，一端顶在倾斜反向的管子内壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶利用顶木产生的分力使管子得到校正。

E、顶进操作工作记录

每班作业前应填写施工记录。

施工记录包括顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及校正情况、机械运转情况、土质水位变化及出现的问题和应注意的事项。

交接时应将施工记录向下一班交代清楚。

9、顶管设备拆除及顶管坑中管道施工

顶管完成及验收合格后，拆除导轨、后背和顶进设备，按明开挖施工管道方法，进行顶进坑内浇筑平基、安管、浇筑管座砼、接口等工序的操作。

四、确保工程质量的技术措施

1、编制切实可行的实施性施工方案与施工网络管理计划，按网络节点、工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。

2、加强施工技术管理，坚持技术复核制度，工程开工前，请项目部进行技术交底，请项目部组织测量组对中线、高程进行复核和贯通，测设控制桩和重点工序的定位桩，进行控制桩位交接，技术人员进行施工设计，编写技术交底书进行交底：

施工测量数据及技术交底书均执行复核签字制度。

所有图纸、技术交底、测量放样资料必须由技术主管审核后，方能交付施工。

做到及时、准确无误，杜绝技术指导错误影响工程质量。

3、严把工程材料质量关，对进场的材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，合格后方可使用。

4、加强工序质量控制，把针对本工程制定的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门各环节。

实行施工操作、工艺流程、检测实验全过程跟踪，对执行情况做出记录，针对存在问题及时整改。

认真执行自检、互检、专检及工序交接制度，坚持上道工序不合格不进行下道工序的原则，实行一票否决制。

五、安全防护技术措施

（一）安全保证体系

组织保证：

为实现安个目标，强化安全管理，本项目组成以经理、项目部安全员为主要成员的安全生产委员会，下设安全文明施工组，配齐安个检查人员，施工队设专职安全员，工班组设兼职安全员，形成自上而下的安全生产监督、保证体系。

对施工生产过程实施安全监控，项目部负责安全质量控制设计，队、班组负责安全实施。

建立各级领导，层层负责，确保落实，确保安全的总体格局，为实现安全生产提供强有力的组织保证。

（二）安全施工技术措施

1、工作坑周围的维护及防水措施

工作坑围护：

工作坑周围分两层维护，第一层在坑的周围3～4米处围一道彩钢板，高度米以上，同时应留好吊车及存放管子的位置。

在彩钢板四角顶插上彩旗，周围挂上各种标志。

第二层用φ50钢管在坑口围一道安全栏，高度米以上，钢管刷上黑黄颜色安全警色，并挂上安全标志，夜间悬挂警示红灯。

防水措施：

为了不让雨水流入工作坑内，首先根据地形条件挖好排水沟，在坑的周围用灰土做一道高度30cm以上的土埂或用砖砌一道30cm以上砖墙，防止雨水流入坑内，四角架顶端用防水布搭好，伸出防水布以外60cm，雨期不停工，保证工期顺利进行。

2、管道施工安全措施

a、管道施工下管作业必须统一指挥，下管前检查设备安全情况，下管前在平台上试吊，确认安全后方可下管。

b、下管时严禁管子下方有人。

管至坑底30—50厘米时，安装人员方可靠近进行稳管作业，稳管作业过程中严禁手扶钢丝绳。

c、上下工作坑应走安全梯，严禁攀登撑木或者乘吊运机械上下工作坑。

作业中不得碰撞支撑。

d、工作坑上下不得抛扔工具、物料等。

工作坑边不得堆土、堆料、停放机具。

e、卷扬机起吊小车上下运土时，坑下严禁站人。

作业人员严禁乘小车上下。

f、开始顶进时，必须检查油泵、油管、顶铁、后背、导轨、支撑、千斤顶等，确认安全方可开顶。

g、配电箱必须设置性能优良的漏电保护器和小型变压器，坑内电压不得大于36V。

h、回填使用电夯必须由电工接装电源，检查线路、接头、零线及绝缘情况并经试夯确认安全后，方可进行作业。

i、蛀式电夯手把上的按扭必须灵敏可靠，手把应套绝缘套管；蛙式电夯由两人操作，一人扶夯、一人牵线，两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

施工过程中严禁电夯砸线，严禁在电夯运行时隔夯扔线，严禁在电夯运转中清掏土块、杂物。

3、用电

（1）、每坑从临时架设的专用电杆上引下电源，在坑边设置配电箱1个，高度达到用电安全标准。

配电箱内安装漏电保护器1个，大小闸刀4个。

电源和配电箱之间采用“三相五线”制电缆线连接。

一切用电设备达到安全规范的标准。

（2）、顶管坑内用2芯的电缆和低压灯泡，低压变压器不超过36V。

4、拆除

顶管完毕，经项目部、监理验收合格后，及时验收记录归档，方可拆除支撑和横梁。

拆除时必须要有专人指挥，自下而上逐层进行，并作好安全记录。

六、文明施工措施

（一）文明施工实施措施保证

1、进入施工现场内的操作人员必须戴安全帽统一着装，管理人员挂牌上岗，生活区统一规划、保持干净整洁的工作生活环境。

2、工作坑设置施工标志牌，内容包括井位、井距、施工负责人、开、竣工日期、质量目标。

施工场地悬挂相关标志牌，彩钢四周插彩旗，每个顶管坑悬挂各种机械操作规章制度和相关技术措施牌，彩钢板出入口挂标语牌，营造良好的施工氛围。

3、施工现场按用料计划进场，进入施工现场的管材排放有序，小型材料堆放整齐，作好防雨防潮保护，有计划的领用材料，节约使用，使材料不积压、不退料、不浪费，同时做到钢材、木材、管材等材料的合理使用。

做到长料不短用，优材不劣用。

4、对易损坏的材料现场搬运时，应轻拿轻放，减少材料的损坏。

5、施工中做到文明施工，并开展文明施工劳动竞赛，在施工现场及生活区营造良好的宣传氛围。

（二）文物及环境保护措施

1、重视环境保护，加强环境保护法的宣传教育工作，并制定切实可行的管理制度，工程施工期间，我们将在办公室设专人负责落实环境保护措施。

2、做到施工现场不乱排水和堆放土方。

3、各种施工废油、废液和垃圾，进行集中储备，集中处理，禁止现场堆放。

施工完毕后，做到工完料清，场地整洁。

4、文物保护措施：

认真贯彻执行《文物保护法》，并向施工人员进行教育，文物属国家所有，施工中发现文物时立即停止施工，初期有效的措施保护好现场，迅速报告监理工程师和甲方，并及时报告当地文物管理部门进行处理，严禁私自占有和非法转卖文物，确保文物不受损害，经文物部门处理完现场后，方可继续施工。

七、应急预案

（一）防洪

1、加强各级领导，建立并执行“防洪值班制”、“雨前、雨中、雨后检查制”、汛期灾害报告制。

2、在汛期前做好防洪检查。

疏通因施工堵塞的下水，确保排水系统畅通。

3、配足防洪、防汛物资和器材，成立防洪组织，确定防洪重点，制定防洪措施，做好防洪工作，服从业主和当地政府对防洪工作的统一安排。

需要时，我方可组织防洪抢险队，参加业主和当地政府组织的抗洪抢险工作，保证国家和。

人民生命财产安全。

4、遇到特大雨水，成立防洪小组，配备2—3台水泵排水。

（二）顶进过程的应急措施

根据土质和顶进长度以及管子的白重计算后背所承受的压力，然后确定后背所采用的形式，以保证顶管的安全。

顶管施工过程中容易发生顶铁外崩事故，这主要是因为单行纵向顶铁安装不直，或安装长度超过规定，接头多，受力后发生歪斜。

（1）、防止顶铁外崩事故应采用的措施：

A、顶进中必须小心不断观察压力表指针的变化，如发现压力突然上升，或发现管端面一边混凝土表层开始始脱落且出现翁翁声，或纵向顶铁有外拱现象，表明要崩铁，必须立即停止顶进，检查原因，采用相应措施。

B、单行顶铁安装一定要平直，尽量采用长顶铁，以减少接头，高压顶进时，纵向顶铁两侧绝对不准站人。

C、纵向顶铁过长时，可在其中加横向顶铁，以减少纵向顶铁长度。

D、安装后背时，仔细检查后背土壤是否一致，如不一致，对易压缩土壤部分采用加密措施。

（2）、管前挖土，土质较好时，挖土深度为千斤顶的出镐长度，挖出的土及时外运。

管前允许挖30厘米至50厘米，管周下135℃范围内不允许超挖，管周225℃范围内允许超出管外皮厘米，严禁超挖。

保持管壁与土壁相平或留10毫米厚土层不挖，在管子顶进时切去，防止管端下沉。

遇到好土层时也必须按规定勤挖勤顶。

（3）、对遇到石块、树根、木桩以及顶进纠偏中，所造成的管周空洞，填充密实后再进行顶进；对顶进中遇到墓穴、空洞等，当位于管顶部时，在地面钻孔灌浆填充，当墓穴、空洞位于管底部时，用砂砾土填实。

保证在薄弱地段顶管中心和高程符合设计及规范要求。

（4）、及时进行中线和高程的测量，出现偏差随时纠正。

顶管施工开始顶进的四至六节管，容易产生中心偏差、标高的正负偏差均超过允许偏差。

因首次顶进的管节具有重要的导向作用，前几节管子的前进方向影向后续管节顶进的前进方向，所以必须采取以下几项措施进行施工。

A、施工前，顶管工作坑后背必须按设计的最大顶力进行强度和稳定性验算，保证整个后背具有一定的刚度和足够的强度。

B、后背安装时，原状土壁面不得扰动，土壁面必须平整且垂直与管道中心轴线。

C、导轨是顶进设备中的导向设备，其安装质量对管道顶进质量影响最大。

导轨安装要反复校核，使导轨中线、高程、轨距、坡度符合设计要求。

导轨面必须光滑，安装牢固。

D、顶镐安装前必须进行校核，以确保两个顶镐行程一致。

顶镐安装时，其布置要与管道中轴线相对称，顶镐要放平、放安稳，进行试运转和试顶检验，表明顶镐正常后方可顶进。

（5）、顶管时，千斤顶与管子间安装U形顶铁。

增加管子的受力面积，防止局部受