施工测量方案 1.docx
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施工测量方案1
施工测量方案
一、制定测量方案的基本原则
以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物的定位准确，保证轴线、标高正确。
测量方案的基本原则：
整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。
选择合适的测量仪器和测量方法
工程开工前，项目经理部测量人员将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可后方可施工。
从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差控制正负五毫米以内，按长距离三百米计；经纬仪一台用于角度测量：
Ｓ３型水准仪三台用于结构标高控制。
施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工的准确完美和正常进行。
二、轴线定位及高程控制
（1）进场后在业主的配合下根据施工总平面图等有关资料进行测设，然后请勘测部门验收确认。
（2）平面轴线控制
根据本工程总平面图，在基础施工时拟建立一个矩形控制网。
依据预选的控制网及业主移交的测量点位，使用全站仪定主控制点。
在基础四周确立主要轴线控制点，经检验闭合；漆上三角标志，并确保牢固、稳定，并用砼围护：
以供施工放线时确定每根轴线由上述交汇点为依据，每根轴线经复核准确后，延伸到该工程基槽以外一至一米五龙门桩上，并在上面标画出各纵横轴线编号。
在标记轴线开间尺寸时，拉通尺进行以减少尺寸积累。
（3）高程控制
根据总平面和业主移交高程位置确定该工程的正负零定位标高。
水准点利用精密水准仪从业主交给的水准点将建筑物标高控制点转至场内，在该工程设置一个监控水准点，并做好保护工作，并且对该点进行经常性的复核。
基础施工阶段，用Ｓ3水准仪将测设点向下进行传递标高，进行基础结构施工的高程控制。
当基础施工完后，标高点即转在基础梁上，解除外围标高的控制，以内部标高控制整个建筑物，将外部标高控制点作为建筑物的沉降观测依据。
结构主体施工时，根据引进标高控制点，在结构外框及四周部位或柱上精确定出正零点五米标高控制线，与原点封合后作为起始标高线。
各施工层的标高均用五十米钢卷尺向上传递。
三、垂直度的控制
（1）轴线网络控制
采用经纬仪将设在基坑四周的控制轴线转移至基坑内，以控制开挖及基坑底部的平面位置。
当垫层施工完毕后，再根据轴线、标高控制点放出准确的轴线和标高控制点，给出基础施工精确的平面尺寸。
当基础施工完毕后，利用Ｓ３水准仪，Ｊ２经纬仪将标高控制点、轴线放到基础表面上，并设立高程控制点和内控轴线控制网络系统。
将外部标高、轴线控制点转成为建筑物沉降、垂直度、外装饰墙面控制等检验的基点。
当底板轴线高程系统完成后，将由底板向上进行整个结构的内控。
方法为在正负零上房屋四角外侧进行双向测量，确定上一层楼四角控制轴线交汇点，即得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼层的施工定位。
四、施工抄平放线
基坑开挖完成后，根据控制网，把轴线和标高引移到基坑，设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层上放出砼墙柱平面尺寸。
基础施工完成后，把轴线引测到正负零，并按施工图放出有关尺寸线。
内部装修平面位置及高程从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出。
外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向及水平控制线，在轴线点引出后，从上至下进行整体的控制。
从而达到准确的外墙控制效果。
五、沉降观测
根据工程特点、设计要求及施工过程的实际情况确定观测方案。
施工测量方案
一、制定测量方案的基本原则
以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物的定位准确，保证轴线、标高正确。
测量方案的基本原则：
整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。
选择合适的测量仪器和测量方法
工程开工前，项目经理部测量人员将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可后方可施工。
从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差控制正负五毫米以内，按长距离三百米计；经纬仪一台用于角度测量：
Ｓ３型水准仪三台用于结构标高控制。
施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工的准确完美和正常进行。
二、轴线定位及高程控制
（1）进场后在业主的配合下根据施工总平面图等有关资料进行测设，然后请勘测部门验收确认。
（2）平面轴线控制
根据本工程总平面图，在基础施工时拟建立一个矩形控制网。
依据预选的控制网及业主移交的测量点位，使用全站仪定主控制点。
在基础四周确立主要轴线控制点，经检验闭合；漆上三角标志，并确保牢固、稳定，并用砼围护：
以供施工放线时确定每根轴线由上述交汇点为依据，每根轴线经复核准确后，延伸到该工程基槽以外一至一米五龙门桩上，并在上面标画出各纵横轴线编号。
在标记轴线开间尺寸时，拉通尺进行以减少尺寸积累。
（3）高程控制
根据总平面和业主移交高程位置确定该工程的正负零定位标高。
水准点利用精密水准仪从业主交给的水准点将建筑物标高控制点转至场内，在该工程设置一个监控水准点，并做好保护工作，并且对该点进行经常性的复核。
基础施工阶段，用Ｓ3水准仪将测设点向下进行传递标高，进行基础结构施工的高程控制。
当基础施工完后，标高点即转在基础梁上，解除外围标高的控制，以内部标高控制整个建筑物，将外部标高控制点作为建筑物的沉降观测依据。
结构主体施工时，根据引进标高控制点，在结构外框及四周部位或柱上精确定出正零点五米标高控制线，与原点封合后作为起始标高线。
各施工层的标高均用五十米钢卷尺向上传递。
三、垂直度的控制
（1）轴线网络控制
采用经纬仪将设在基坑四周的控制轴线转移至基坑内，以控制开挖及基坑底部的平面位置。
当垫层施工完毕后，再根据轴线、标高控制点放出准确的轴线和标高控制点，给出基础施工精确的平面尺寸。
当基础施工完毕后，利用Ｓ３水准仪，Ｊ２经纬仪将标高控制点、轴线放到基础表面上，并设立高程控制点和内控轴线控制网络系统。
将外部标高、轴线控制点转成为建筑物沉降、垂直度、外装饰墙面控制等检验的基点。
当底板轴线高程系统完成后，将由底板向上进行整个结构的内控。
方法为在正负零上房屋四角外侧进行双向测量，确定上一层楼四角控制轴线交汇点，即得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼层的施工定位。
四、施工抄平放线
基坑开挖完成后，根据控制网，把轴线和标高引移到基坑，设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层上放出砼墙柱平面尺寸。
基础施工完成后，把轴线引测到正负零，并按施工图放出有关尺寸线。
内部装修平面位置及高程从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出。
外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向及水平控制线，在轴线点引出后，从上至下进行整体的控制。
从而达到准确的外墙控制效果。
五、沉降观测
根据工程特点、设计要求及施工过程的实际情况确定观测方案。
季节性及夜间施工措施
本工程工期为2005年10月20日至2006年3月18日，工程大部分内容需要在冬季完成。
根据工程进度需要，组织施工人员进行夜间施工。
以此制定冬季施工措施和夜间施工措施。
第一节冬季施工措施
1.土方开挖冬季施工措施
1.1冬季进行沟槽开挖时，沟槽的边坡坡度适当放缓，开挖工程中要设专人观察沟槽槽壁的情况，如发现有异常情况要及时停止挖掘，通知槽内工作人员撤出施工现场，并进行妥善处理。
1.2应保证当天挖出的沟槽当天完成槽底的清理和管道基础的施工，如不能完成的，要预留10－20cm不进行清理，或采取适当的保温措施对槽底进行保护，保证槽底不受冻。
2.土方回填冬季施工措施
2.1冬季土方回填，每层的虚铺厚度要比常温施工时减少20%－25%。
2.2严格控制回填土中的冻土块，冻土块的粒径不得大于15cm，其含量不得超过30%，且铺填时应将冻土块分散，逐层夯实。
2.3如天气过于寒冷，必须在填土表面加铺保温材料适当对回填土进行保护，减少新填土方的受冻结厚度。
保温材料可使用草帘、岩棉被，或者在新回填土的表面铺一层虚土，待次日回填时先将虚土清除再进行回填土施工。
2.4冬季填方施工在填方前，清除基底的冰雪和保温材料，填方边坡的表层100cm以内，不得含有冻土块的土填筑，沟槽上部应用未受冻的土回填。
2.5冬季填土施工尽量在白天进行，填到路基上的土方及时推平碾压，随时检测密实度，尽量缩短填、平、压工序之间的时间间隔。
2.6增加压路机的数量，在土方未结冻之前完成碾压作业。
3.结构和管道混凝土冬季施工措施
本工程采用的混凝土均为预制商品混凝土。
在冬季到来前，与预制混凝土供应商签订冬季混凝土供货协议书，将本工程所需要的混凝土标号、使用部位及对混凝土的技术要求等做出具体的说明，作为供应商的供货依据，使混凝土供应商严格按照要求供应预制混凝土。
3.1混凝土运输、浇筑过程保温
砼应及时运到浇筑地点，运输和浇筑混凝土的容器应有保温措施,防止在运输和浇筑过程中砼热量损失，表面冻结，砼离析、水泥和砂浆流失，坍落度变化等现象，可以在混凝土运输车外面包裹保温层。
砼运到现场后要及时浇注，控制砼入模温度。
一般控制在不低于10℃。
砼在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，浇筑时风力超过4级，需在迎风面采取防风、防冻保护措施。
混凝土浇筑完成后，温度低于0℃前应在裸露的混凝土表面塑料布等材料覆盖并进行保温养护。
保温采用覆盖岩棉被，对边、棱角部分的保温厚度应适当的加大。
混凝土在养护期间应防风、防失水。
混凝土养护期间，应随时对混凝土的温度进行观测，每天不少于6次并且每层的间隔不少于6小时。
当发现混凝土温度低于正常温度应采取紧急保温措施，保证混凝土在养护期内不受冻。
受冻混凝土应将其挖除，重新进行浇筑。
3.2混凝土结构成品保温
砼浇筑完毕后，应立即对砼表而进行保温，模板外面及混凝土顶面用阻燃草袋覆盖；气温特别低时，再加盖一层阻燃保温材料。
3.3作好冬期施工砼试块管理工作
冬季混凝土施工时试块组数应比常温多两组，此两组试块应在施工部位同条件养护。
4.砂石基础冬季施工措施
砂石基础在冬季施工时，要严格控制其含水量。
最好将含水量控制在最佳含水量的+0－-2%，即可以保证砂石基础的压实度，也可以减小其受冻和冻胀。
砂石基础施工完成后，要苫盖保温措施，避免受冻而造成质量问题。
5.检查井和雨水方沟的砌筑冬季施工措施
5.1砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸或受冻的砖进行砌筑。
5.2砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。
拌制砂浆用的砂，不得含有直径大于1.0cm的冻结块或冰块。
砂浆的稠度应较常温时适当增大。
在砂浆中适当的加入外加剂，外加剂使用氯盐亚硝酸钠等，掺加量不大于水泥重量的5%，外加剂溶液应设专人配制。
5.3冬季施工中，每天砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护行覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。
在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
6.石灰土冬季施工措施
在石灰中掺入石灰土重量3％～6％的硝盐，石灰土层的施工与路基和沟槽土方回填措施相同。
7.二灰砂砾冬季施工措施
7.1二灰砂砾混合材料低温施工要解决拌合、运输、摊铺和碾压过程中不冻结成块，同时当混合料碾压成型后在负温度下内部结构不遭破坏，而具有一定的初期强度，待正温恢复后强度继续增长以满足交通要求。
7.2根据北京多年来冬季气温变化和地温变化规律，将冬季分为三个阶段，见表5-1。
按照三个阶段估计值而选定冻结温度，以冻结温度选定和设计二灰砂砾混合料中相关添加防冻剂的配合比。
北京冻结温度选定表表5-1
起止日期
天数
阶段名称
各期平均最低温度（℃）
冻结温度（℃）
11月15日~12月10日
25
初冬
-3.54
-5
12月1日~2月15日
66（67）
严冬
-8.15
-9
2月15日3月15日
27
晚冬
-4.16
-4
7.3上面三个阶段的冻结温度不宜截然分开，施工中参照三个时期的平均最低气温及实际气温规律相应控制二灰砂砾混合料的冻结温度。
掺加防冻剂选用氯化钠较好，氯化钠掺量与溶液冻结温度见表5-2。
氯化钠溶液不同冻结温度无水氯化钠含量表表5-2
冻结
温度
溶液在15℃时的比重
每升水中
需加无水
氯化钠（㎏）
按现最佳含水量
每吨混合加
溶液（kg）
按现最佳含水量每吨混合料加溶液水氯化钠数量（kg）
-2
1.026
0.033
71.8
2.3
-3
1.036
0.048
72.5
3.4
-4
1.046
0.064
73.2
4.5
-5
1.056
0.081
73.9
5.7
-6
1.066
0.099
74.6
6.9
-7
1.176
0.115
75.3
8.1
-8
1.185
0.132
76
9.2
-9
1.194
0.147
76.6
10.3
-10
1.102
0.161
77.1
11.3
-11
1.11
0.175
77.7
12.3
-12
1.119
0.19
78.3
13.3
-13
1.126
0.204
78.8
14.3
-14
1.133
0.217
79.3
15.2
-15
1.139
0.23
79.7
16.1
-16
1.146
0.243
80.2
17．O
-17
1.152
0.255
80.6
17.9
7.4采用摊铺机摊铺，缩短摊铺时间，防止摊铺过程中受冻。
8.沥青混凝土冬季施工措施
有关低温施工的规定：
施工温度在5℃以下，或冬季气温虽在5℃以上，但有4级以上大风时应按冬季施工处理。
气温低于-15℃及下雪天气不得施工。
8.1沥青混凝土温度控制措施
8.1.1提高沥青混合料出厂温度
石油沥青混合料可用160℃。
煤沥青混合料可用120℃：
8.1.2运输沥青混合料用的车辆应有严密覆盖设备保温
沥青混凝土石油沥青混合料达到工地温度不低于140℃。
沥青混凝土煤沥青混合料达到工地温度不低于100℃。
8.1.3摊铺机的刮平板及其接触热混合料的机械工具要经常加热，并用喷雾器在其上喷薄层柴油，在现场应准备好挡风、加热、保温工具和设备等。
8.1.4卸料后应用苫布等及时覆盖保温。
8.2摊铺过程控制措施
8.2.1摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行，做到快卸料，快摊铺，快搂平，及时找细，及时碾压。
一般摊铺速度掌握一分钟一吨料。
摊铺温度，石油沥青混合料120～140℃，煤沥青混合料100～140℃。
8.2.2在摊铺混合料前，宜用喷灯：
降接缝处加热至60～75℃，接茬缝除用热夯，烙铁等夯实，熨平外，并应用压路机沿缝加强碾压。
8.2.3摊铺沥青混合料前必须保持底层清洁干净，且底层干燥无冰雪，接茬要采取直茬热接，茬处刷沥青（针人度100～120）要均匀。
路边和检查井、雨水口周围必须先用墩锤夯实，再用碾子碾压。
8.3碾压过程控制措施
8.3.1碾压时应备足够数量的压路机，掌握上碾温度，石油沥青混合料宜在120～150℃，碾压终了温度不低于50℃；煤沥青混合料上碾温度90～120℃，碾压终了温度不低于40℃。
8.3.2碾压次序为先重后轻，重碾先压，先用重碾快速碾压，重轮（主动轮）必须在前，后用两轮碾消灭轮迹。
8.3.3在宽路幅上可在后期作辅助横向碾压。
8.3.4施工与供料单位要密切配合，做到定量定时，严密组织生产，及时集中供料，避免接缝过多。
8.4筛补过程控制措施
8.4.1低温沥青混凝土面层施工，操作各环节要掌握三快（卸料、摊铺、搂平）两及时（找细、碾压）尽量不筛补。
8.4.2个别掉渣或麻面严重部位应及时处理，方法是选用细料筛补，筛子要低，筛于麻面部位，应在碾子前方，随筛随压直至与其余面层均匀一致为度，石油沥青混凝土温度低于70℃应停止筛补。
第二节夜间施工措施
1.夜间施工控制噪声措施
本工程道路土方工程、雨污水管道工程等都需要在夜间进行施工。
主要控制噪声对周围环境的影响。
1.1办理夜间施工证
需要在晚22时～早6时的时段施工，必须先道有关部门办理夜间施工许可证，并采取降噪措施，配合建设单位按规定在所在地区环保部门备案后再施工。
1.2对噪声的控制，严格按照《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）中下表所规定的限值执行。
不同施工阶段作业噪声限值表（等效声级Leq[dB（A）]）
施工阶段
主要噪声源
噪声限制
昼间
夜间
土方工程
挖掘机、推土机、压路机、装载机等
75
55
结构工程
混凝土、振捣棒、电锯等
70
55
说明：
1、表中所列噪声值是指与敏感区域相关的建筑施工场地边界线处的限值。
2、如有几个施工阶段同时进行，以高噪声阶段的限值为准。
1.3合理安排施工顺序，结合冬季施工特点，尽量将产生噪声的工序安排在白天施工，夜间尽量安排噪声小的工序作业。
2.夜间施工安全防护
2.1加强照明和用电管理
夜间施工必须加强现场照明，排专职电工巡视值班，检查线路和各工作面用电情况，防止触电事故和火灾事故的发生。
2.2加强现场设备的管理
夜间施工时必须由足够的管理人员值班，对施工现场的设备进行合理的调派和管理。
沟槽开挖和回填时，在沟槽边缘设立明显的照明和标志物，自卸汽车要有专人指挥，防止机械伤害和掉落伤害。
2.3沟槽防护
已经开挖的沟槽周围设置钢管护栏，上面间隔10米设一盏红灯，防止机械设备、人员坠落沟槽发生意外事故。
季节性及夜间施工措施
本工程工期为2005年10月20日至2006年3月18日，工程大部分内容需要在冬季完成。
根据工程进度需要，组织施工人员进行夜间施工。
以此制定冬季施工措施和夜间施工措施。
第一节冬季施工措施
1.土方开挖冬季施工措施
1.1冬季进行沟槽开挖时，沟槽的边坡坡度适当放缓，开挖工程中要设专人观察沟槽槽壁的情况，如发现有异常情况要及时停止挖掘，通知槽内工作人员撤出施工现场，并进行妥善处理。
1.2应保证当天挖出的沟槽当天完成槽底的清理和管道基础的施工，如不能完成的，要预留10－20cm不进行清理，或采取适当的保温措施对槽底进行保护，保证槽底不受冻。
2.土方回填冬季施工措施
2.1冬季土方回填，每层的虚铺厚度要比常温施工时减少20%－25%。
2.2严格控制回填土中的冻土块，冻土块的粒径不得大于15cm，其含量不得超过30%，且铺填时应将冻土块分散，逐层夯实。
2.3如天气过于寒冷，必须在填土表面加铺保温材料适当对回填土进行保护，减少新填土方的受冻结厚度。
保温材料可使用草帘、岩棉被，或者在新回填土的表面铺一层虚土，待次日回填时先将虚土清除再进行回填土施工。
2.4冬季填方施工在填方前，清除基底的冰雪和保温材料，填方边坡的表层100cm以内，不得含有冻土块的土填筑，沟槽上部应用未受冻的土回填。
2.5冬季填土施工尽量在白天进行，填到路基上的土方及时推平碾压，随时检测密实度，尽量缩短填、平、压工序之间的时间间隔。
2.6增加压路机的数量，在土方未结冻之前完成碾压作业。
3.结构和管道混凝土冬季施工措施
本工程采用的混凝土均为预制商品混凝土。
在冬季到来前，与预制混凝土供应商签订冬季混凝土供货协议书，将本工程所需要的混凝土标号、使用部位及对混凝土的技术要求等做出具体的说明，作为供应商的供货依据，使混凝土供应商严格按照要求供应预制混凝土。
3.1混凝土运输、浇筑过程保温
砼应及时运到浇筑地点，运输和浇筑混凝土的容器应有保温措施,防止在运输和浇筑过程中砼热量损失，表面冻结，砼离析、水泥和砂浆流失，坍落度变化等现象，可以在混凝土运输车外面包裹保温层。
砼运到现场后要及时浇注，控制砼入模温度。
一般控制在不低于10℃。
砼在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，浇筑时风力超过4级，需在迎风面采取防风、防冻保护措施。
混凝土浇筑完成后，温度低于0℃前应在裸露的混凝土表面塑料布等材料覆盖并进行保温养护。
保温采用覆盖岩棉被，对边、棱角部分的保温厚度应适当的加大。
混凝土在养护期间应防风、防失水。
混凝土养护期间，应随时对混凝土的温度进行观测，每天不少于6次并且每层的间隔不少于6小时。
当发现混凝土温度低于正常温度应采取紧急保温措施，保证混凝土在养护期内不受冻。
受冻混凝土应将其挖除，重新进行浇筑。
3.2混凝土结构成品保温
砼浇筑完毕后，应立即对砼表而进行保温，模板外面及混凝土顶面用阻燃草袋覆盖；气温特别低时，再加盖一层阻燃保温材料。
3.3作好冬期施工砼试块管理工作
冬季混凝土施工时试块组数应比常温多两组，此两组试块应在施工部位同条件养护。
4.砂石基础冬季施工措施
砂石基础在冬季施工时，要严格控制其含水量。
最好将含水量控制在最佳含水量的+0－-2%，即可以保证砂石基础的压实度，也可以减小其受冻和冻胀。
砂石基础施工完成后，要苫盖保温措施，避免受冻而造成质量问题。
5.检查井和雨水方沟的砌筑冬季施工措施
5.1砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸或受冻的砖进行砌筑。
5.2砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。
拌制砂浆用的砂，不得含有直径大于1.0cm的冻结块或冰块。
砂浆的稠度应较常温时适当增大。
在砂浆中适当的加入外加剂，外加剂使用氯盐亚硝酸钠等，掺加量不大于水泥重量的5%，外加剂溶液应设专人配制。
5.3冬季施工中，每天砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护行覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。
在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
6.石灰土冬季施工措施
在石灰中掺入石灰土重量3％～6％的硝盐，石灰土层的施工与路基和沟槽土方回填措施相同。
7.二灰砂砾冬季施工措施
7.1二灰砂砾混合材料低温施工要解决拌合、运输、摊铺和碾压过程中不冻结成块，同时当混合料碾压成型后在负温度下内部结构不遭破坏，而具有一定的初期强度，待正温恢复后强度继续增长以满足交通要求。
7.2根据北京多年来冬季气温变化和地温变化规律，将冬季分为三个阶段，见表5-1。
按照三个阶段估计值而选定冻结温度，以冻结温度选定和设计二灰砂砾混合料中相关添加防冻剂的配合比。
北京冻结温度选定表表5-1
起止日期
天数
阶段名称
各期平均最低温度（℃）
冻结温度（℃）
11月15日~12月10日
25
初冬
-3.54
-5
12月1日~2月15日
66（67）
严冬
-8.15
-9
2月15日3月15日
27
晚冬
-4.16
-4
7.3上面三个阶段的冻结温度不宜截然分开，施工中参照三个时期的平均最低气温及实际气温规律相应控制二灰砂砾混合料的冻结温度。
掺加防冻剂选用氯化钠较好，氯化钠掺量与溶液冻结温度见表5-2。
氯化钠溶液不同冻结温度无水氯化钠含量表表5-2
冻结
温度
溶液在15℃时的比重
每升水中
需加无水
氯化钠（㎏）
按现最佳含水量
每吨混合加
溶液（kg）
按现最佳含水量每吨混合料加溶液水氯化钠数量（kg）
-2
1.026
0.033
71.8
2.3
-3
1.036
0.048
72.5
3.4
-4
1.046
0.064
73.2
4.5
-5
1.056
0.081
73.9
5.7
-6
1.066
0.099
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