冷箱安装方案.docx
《冷箱安装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷箱安装方案.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
冷箱安装方案
一、工程概况…………………………………………………………02
二、编制依据…………………………………………………………02
三、施工组织机构……………………………………………………03
四、施工前准备………………………………………………………03
五、施工技术要求……………………………………………………04
六、冷箱板的施工顺序及施工方法…………………………………06
七、冷箱板的焊接……………………………………………………09
八、质量保证措施……………………………………………………10
九、HSE的措施及管理………………………………………………13
十、劳动力计划安排…………………………………………………16
十一、工期计划………………………………………………………17
十二、主要机具………………………………………………………17
十三、主要计量器具表………………………………………………18
十四、主要施工措施的手段用料需用计划……………………18
附图：
施工网络进度计划图…………………………………………20
施工总平面布置………………………………………………22
一、工程概况
1、工程名称：
延长集团兴化节能及综合利用技改工程
2、建设单位：
延长（石油）集团兴化化工有限公司
3、设计单位：
杭州杭氧股份有限公司
4、总承包单位：
陕西化建工程有限责任公司
5、施工单位：
陕西化建工程有限责任公司第二公司
6、工程规模：
空分装置主要设备为杭氧提供的2*43000Nm3/h空分设备。
空分冷箱由上下冷箱、液氧泵冷箱、板式冷箱、过桥等构成，冷箱内设备有36台（套）及配套工艺管道，冷箱板及骨架430T，梯子、平台、支架、阀架94T，装成后冷箱高度约为69m，单台金属总重约为990T，整个冷箱高度为68米，总重量430吨，冷箱外型尺寸为：
8400X12000X36000（下冷箱）/9600X12000X32000（上冷箱）/7200X13200X12000（板式冷箱）毫米。
7、工程特点：
低温（-190℃）高压（8.5Mpa）、铝合金焊接（δ＝18㎜）、超高（69m）、空间狭小、交叉作业多。
主要工作包括：
配合二次灌浆；冷箱结构架、壳体、平台、栏杆、梯子安装、焊接；气密泄漏试验。
二、编制依据：
1、《制冷设备、空分分离设备工程施工及验收规范》 GB/T50274-98
2、《大型空分设备安装技术规范》HTA1107-2003
3、《铝制空分设备安装焊接技术条件》HTA5411-2008
4、杭氧提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图。
5、《延长石油集团兴化节能及综合利用技术改造工程施工合同》
6、空分装置施工组织设计
三.施工组织机构
四、施工前准备
1、熟悉图纸，了解冷箱及平台梯子的尺寸结构、重量，明确施工技术规范和技术要求，以及施工现场的具体布置、设施情况，综合考虑设备、管道的安装,对施工人员做好施工技术交底和安全交底；
2、对冷箱框架基础进行严格的验收，其表面混凝土水平度不应超过5/1000，全长上的标高偏差不应超过15mm，基础底板的水平度不应超过1/1000；
3、进行设备的开箱验收工作，按装箱单进行清点，检查其包装状况，外观质量，根据图纸核实零部件的品种、规格、数量等，做好检查记录；
4、采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀或丢失等现象
5、辨识施工过程中的危险源，针对性做好安全措施。
6、制作安全可靠的吊耳，以及冷箱板吊装的吊点，冷箱框架组装平台铺设，平台规格为20m*15m一座，预制完半成品储存平台一座，规格为20m*15m，材料用量：
H型钢H500*500110m，槽钢[16120米，道木300根，钢板δ=12mm40㎡。
7、设备及冷箱框架组对及吊装加固用料：
角钢∠75*6110米，槽钢[12120米、[16160米，Φ219*6碳钢无缝钢管40m，钢板δ=25mm10㎡，钢板δ=16mm10㎡。
8、冷箱内搭设脚手架需用需DN40架管32吨，4m长、300mm宽、50mm厚的木跳板600块，管扣件12000个。
五、施工技术要求
1、组对成整片的冷箱板对角线长度误差及四边垂直度误差为：
尺寸mm
允许公差mm
≥1000~2000
±3
>2000~4000
±4
>4000~8000
±5
>8000~12000
±6
>12000~16000
±7
>16000~20000
±8
>20000
±9
表1
2、箱板安装时，基础底板及骨架型钢间可用簿钢板衬垫来调整箱板上端面水平，所衬垫的钢板，其宽度应及相应的型钢尺寸相同。
每安装一层必须及时进行测量、校正，符合规定要求，才能进行焊接，此外还必须要防止焊后变形，做好原始记录工作，箱板稳定后方可安装下一带箱板；
3、箱板外表面为连续密封焊，内侧为间断焊，间距150mm，焊缝长50mm，焊缝宽度为6mm，焊缝接头严密，保证冷箱的气密性要求，骨架间的安装螺母及螺栓应点焊牢，螺栓外侧应满焊。
4、分馏塔平台的标高的允许偏差不应大于10毫米，各立柱的铅垂度不应大于1/1000，全长上的标高偏差不应大于10毫米。
平台、梯子、栏杆的安装可根据需要现场修正，焊接应美观、牢固；
5、冷箱安装垂直之偏差≤1.5/1000，但冷箱总高垂直偏差不得大于20mm。
6、冷箱筒板拼接应整齐美观，内侧及柱、梁、斜撑拼接处的焊缝应磨平，筒体平面度在5/1000的范围内。
7、下部冷箱板安装完毕，并再次校正无误后，即可进行基础框架灌浆，二次灌浆的一般要求：
7.1在灌浆时，混凝土要用振动器搅动，使所有的空穴填满混凝土；
7.2灌浆一般宜采用细碎石混凝土（或水泥砂浆）其标号至少应比基础的混凝土标号高一级。
7.3灌浆前应使框架底面或底板面保持清洁，油污、泥土等杂物必须除去。
7.4灌浆层应紧密粘合在基础面上，灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾，基础面上需粘住灌浆层之处应凿成麻面，被油污的混凝土应予凿除，并用水全面刷洗洁净，凹穴处不得留有积水；
7.5灌浆时应捣固密实，捣固时不得撞动框架或底板、垫铁或地脚螺栓，防止影响安装精度；
7.6框架外缘的灌浆层应平整美观，高度应高于框架或底板底面。
灌浆层应有坡度，防止油、水的流入和密封气的泄出。
六、冷箱板的施工顺序及施工方法
1、箱板预制、拼装→基础验收→下塔及主冷组合安装→粗氩塔II下段安装→下冷箱板I（附梯子平台）→板式冷箱板（附梯子平台）→板式冷箱内设备安装→板式冷箱顶板→下冷箱板II（附梯子平台）→上冷箱板I（附梯子平台）→上冷箱板II（附梯子平台）→粗氩塔II上段→纯氩塔安装→上塔下段→上冷箱板III（附梯子平台）→上冷箱板Ⅳ外侧（附梯子平台）→粗氩塔→上塔上段→纯氩冷凝器安装→污液氮气液分离器安装→液空气液分离器安装→上冷箱板Ⅳ内侧（附梯子平台）→上冷箱顶板。
以上施工顺序是按照单台冷箱安装考虑，如两台冷箱同时施工，施工顺序不变，安装时交叉进行。
2、拼装箱板，箱板的拼装顺序为：
从冷箱的上部箱板开始，每一个面的箱板拼装、焊接完毕后，移下平台，按顺序叠放，放置时箱板内面朝上。
2.1组装时箱板内侧朝下，外侧朝上，先紧固螺栓，找平找正箱板，复核箱板整体尺寸，如符合图纸要求，箱板在平台上找平找正后，焊接外侧连续密封焊缝，内侧焊缝断续焊，隔150mm焊50mm，焊接完成后，再次紧固连接螺栓，紧固完成后，对紧固螺栓按图纸要求进行焊接，焊接完成后，利用50吨履带吊把箱板吊出预制平台，放置到指定成品堆放区域，放置时，箱板内面朝上。
如不符合整体尺寸要求，分析原因，对箱板进行修整，使预制拼装完的单片箱板达到图纸和规范要求,修整完成后，按规范和图纸要求进行焊接。
2.2、单片箱板拼装完毕后，为减少高空作业，再把相邻的两面箱板拼装在一起。
拼装前，在地面将箱板内脚手架搭设完毕，并将上下箱板对接部位脚手架平台搭设完。
具体搭设位置及尺寸见下示意图：
拼装完毕并进行尺寸复核后进行必要的加固、焊接，加固时在箱板的上中下骨架中间用[12和[16槽钢加固焊接。
每片对角线长度误差及四边垂直度误差按表1规定执行，板式冷箱顶盖、上冷箱顶盖分别为一整体组合吊装。
冷箱外平台、和梯子的支撑的组对焊接在冷箱板组对成90°大片后，预先安装到冷箱板上，随箱板一起起吊，安装时根据图纸核对好平台及梯子位置，避免安装错。
3、箱板拼装时需用三台汽车吊配合，其中两台汽车吊用于吊装箱板，第三台汽车吊提吊篮安装组对螺栓及箱板外焊缝焊接。
4、箱板拼装完毕即可用450T履带吊吊装就位，具体吊装方法见吊装方案。
5、安装方法及技术要求：
5.1安装顺序为从下往上逐层安装，采用正装法；
5.2箱板水平方向找正方法：
第一带箱板吊装就位后，安装骨架连接螺栓，连接螺栓安装完成后，如箱板水平度达不到规范要求，基础底板及骨架型钢间可用簿钢板衬垫来调整箱板上端面水平，所衬垫的钢板，其宽度应及相应的型钢尺寸相同。
5.3箱板垂直度要求：
在箱板东西和南北方向各架设一台经纬仪，如箱板垂直度达不到规范要求，可对箱板局部进行调整，垂直度的要求为垂直度偏差≤1.5/1000，且冷箱总高度垂直偏差不得大于20mm；
5.4安装时，每安装一层必须及时进行测量、校正，符合规定要求，才能进行焊接，此外还必须要防止焊后变形，做好原始记录工作；
5.5第一带箱板安装完成后，焊接冷箱主体型钢立柱及地脚板的连接焊缝，焊缝为10mm角焊缝，连续满焊，焊接完成后，对地脚螺栓进行二次灌浆，灌浆完成后，复核箱板尺寸，尺寸合格后，拆除箱板内侧临时加固槽钢，进行板式冷箱的安装，板式冷箱的安装方法按主冷箱第一带板的安装方法进行，主冷箱和板式冷箱板的顶板，在预制平台组装完成后，整体一次吊装就位。
板式冷箱安装完成后，依次进行主冷箱的其余带板安装。
6、爬梯为单侧爬梯，爬梯的立柱共为6段，其中最下5段的长度全部为12m,最上面1段3m长，为便于爬梯的安装，在箱板拼装完成后，除过箱板及箱板连接处的爬梯外，其余爬梯全部预先安装到所属箱板上，箱板连接部位的爬梯，等上下两带箱板安装完成后，在空中进行吊装，最上面一带箱板的爬梯，在箱板安装完成后，再进行安装，箱板上的10米高度以上的平台，在箱板横缝没焊接完成的情况下，只焊接牛腿，平台不予安装，在下面组对好，在平台下部的焊缝全部焊完后，在进行平台的整体吊装。
7、冷箱板上所附属阀门支架，在冷箱板主体安装完毕后，按图纸要求进行安装。
8、冷箱安装结束后，清除表面焊渣和锈蚀，涂上环氧脂富锌底漆，外表涂环氧银粉漆
七、冷箱板的焊接
1、材料及焊接环境的要求
1.11、在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接施工：
雨天或雪天；风速超过8m/s；气温低于-20℃；大气相对湿度超过90%。
1.2、参加本工程施焊的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求进行培训和考核，并取得相应项目的合格证；焊工所承担的焊接项目必须及考试合格项目相符。
1.3、电焊条必须具有制造厂的出厂合格证并经过规定的温度烘干后（J422、A302焊条烘干温度为150℃~200℃，恒温时间1~2小时），存放在保温筒内，随用随取。
电焊条外观应无药皮脱落，锈蚀等现象。
2、冷箱材质主要为Q235-A和不锈钢1Cr18Ni9Ti，Q235-A之间用手工电弧焊进行焊接，采用J422电焊条。
Q235-A和不锈钢1Cr18Ni9Ti焊接，电焊条选用A302或A307；焊接完成后，冷箱骨架的柱、梁、斜撑等及4mm箱板接触处的焊缝应磨平；焊接时应采用对称焊、分段退焊法等焊接方法，来防止因焊接顺序不当而造成的变形。
焊接后应清除焊渣和毛刺等。
3、箱板外表面为连续密封焊，内侧为间断焊，焊缝宽度5mm，间距150mm，焊缝长50mm，外侧焊缝宽度为6mm，焊缝接头严密，保证冷箱的气密性要求，骨架间的安装螺母及螺栓应点焊牢，螺栓外侧应满焊。
4、冷箱板的12m和24m壁板横缝和立缝的焊接选用25吨汽车吊提吊篮进行焊接，36米和48米焊缝选用50吨汽车吊提吊篮进行焊接，由于第四带箱板在南北方向由8.4米的宽度变为9.6米，变宽部位下面的横焊缝被上面遮挡，吊车提吊篮无法靠近，无法焊接，为便于焊接此部分焊缝的焊接需在第三带箱板还没吊装之前，在焊缝下部1.5米处提前做一个过道，焊接完成后，此部分过道拆除，焊接立缝的吊篮规格为1m宽*1.5m高*1.5m长,横缝的吊篮规格为1m宽*1.5m高*4.8m长；最后两带箱板的焊接，由于焊缝的位置过高，60米和68米，50吨汽车吊起吊高度不高，最上面两带板的吊装到位后，利用450吨，把连接螺栓安装上，内外侧先进行局部点焊，在顶盖安装完毕后，在顶盖上部架设卷扬机，提吊篮进行焊接。
八、质量保证措施
1．施工中，认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度。
对业主及监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣进行整改，直到合格为止。
2．在质量检查程序中，贯彻实施业主、监理、承建单位三方分别检查确认的“三级检查”制度：
A级：
业主、监理、施工单位三方检查确认；
B级：
监理、施工单位检查确认；
C级：
施工单位自行检查确认；
R：
提交检查记录。
各专业的三级检查要求见下表：
冷箱板安装
序号
工序名称
检查等级
1
涉及交底、图纸会审
AR
2
施工方案审批
AR
3
基础验收
AR
4
设备材料检查
AR
5
施工技术交底
C
6
冷箱基础划线
C
7
冷箱板预制组对
BR
8
冷箱板组对安装
B
9
冷箱板焊接
BR
10
附件预制安装
BR
11
劳动保护安装
BR
12
沉降试验
AR
13
中间交接
AR
14
交工验收
AR
焊接专业
序号
工序名称
检查等级
1
焊接工艺评定报告、焊接工艺卡
AR
2
焊工考试
AR
3
焊接技术交底
CR
4
焊接过程控制
CR
5
焊接检查
BR
3．关键部位质量预控
为确保质量目标的实施，必须对施工质量全方位、全过程进行控制，采取预防为主，重点控制工序质量，具体应做到：
工序交接有检查，质量预控有对策，施工有措施，措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措施，行使质检有否决（施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决），质量文件有档案（凡是及质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、试压记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档）。
针对本工程特点，特别应对如下施工部位采取预防措施，施工过程加强管理，具体预控对策见下表：
关键部位质量预控对策表
序号
工程
部位
关键质量控制点
预控对策
1
箱板组对
1.材料验收
2.箱板组对
1a.对杭氧供应冷箱板进行开箱验收
2a.手工电弧焊进行焊接
3a.严格执行焊条保管、烘干发放制度
2
冷箱板安装
1.安装前检查
2.现场安装
3焊接
4.支、吊架安装
1a认真进行基础验收、基础划线
2a用经纬仪控制箱板安装垂直度
3a.焊工持证上岗，严格执行焊接规程
3b焊缝按检查要求检验合格方可
4a按规范要求进行组焊
3
交工
1.交工资料
2.最终交工
1a.确保交工资料齐全、真实有效
2a.办理交工验收记录
九、HSE措施及管理
1.安全技术措施
1.1施工人员进入施工现场，必须正确戴好安全帽，2米以上高空作业必须系好安全带。
1.2施工及机械操作人员严禁酒后上班，工作中严禁嬉戏打闹。
1.3多人施工作业时，必须互相注意安全，做到不伤害他人，不被他人伤害，不伤害自己。
1.4施工现场严禁擅自接用电源，非电气专职人员不得从事电气作业。
1.5工程用材料在卸运时，严禁人货混装，吊车旋转半径内严禁站人，其指挥信号需做到统一、明确。
1.6现场施工用各种机械需定专人专用。
1.7冷箱板吊装时，需由专职起重工统一指挥，吊装索具需安全可靠，系扣正确且受力平衡。
选择的吊装点需安全牢固，必要时可采用适当的加固措施。
1.8用电设备必须做到“一机，一闸，一漏”。
漏电保护器必须做到“≤30mA、≤0.1s”，用电设备要接地，接地线用黄绿相间的专用接地线，接头必须用“线鼻子”及角钢上的螺丝连接。
1.9金属容器在安装时应及引出的接地接头连接，接地线用黄绿相间的专用接地线，接头必须用“线鼻子”及角钢上的螺丝连接。
1.10所有用电设备及金属容器均应配有漏电保护器。
2.隐患分析
2.1冷箱板安装需吊车配合作业，故存在高空坠落物砸伤事故的可能性；
2.2施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割等，有可能发生火灾、爆炸事故；
2.3因焊机、电动除锈工具等用电设备漏电而发生触电事故；
3.防范措施
3.1加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项；
3.2针对高空坠落物砸伤事故的原因，采取下列措施：
——施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带；
——高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用。
登高作业时应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤；
——吊装作业时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。
——在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落事故；
——高处作业所用的工具、材料等应放在安全、不易失落处。
随身携带的工具应随手放入工具袋中，上下传递工具、物品应用溜绳，严禁上下随意抛掷；
——班前严禁饮酒，夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足；
3.3针对有可能发生爆炸事故的原因，采取下列措施：
——为防止火灾、爆炸事故的发生，氧气瓶口不得有油污，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，存放处设遮荫网。
做到氧气瓶、乙炔瓶及用火点间距，三者之间应大于10m，违反者给予重罚，并给予通报；进入施工现场严禁吸烟，违者重罚；在安装现场动火，就近应有必备的消防设施；
——施工人员严禁在非施工区域逗留，严禁开关和施工无关的阀门、开关等；
3.4针对吊装作业过程中，发生吊装物件坠落的原因，采取以下措施：
——吊装作业时信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。
如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业和高处作业。
雨、大风前后，要检查现场临时设施，发现问题应果断采取有效措施；
——为防止发生吊装事故，手拉倒链使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。
作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内；
3.5针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施：
——为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机箱、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得及金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌；
——一般低压行灯不得超过36V，潮湿金属容器内携带的行灯，电压不得超过12V，并须设置触电保护器和防护罩；
——现场使用的手持电动工具，必须匹配漏电保护器，在使用时应先试转，合格后方可使用；
3.6针对夜间施工等的意外伤害的原因，采取以下措施：
——使用的空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和触电保险开关，操作者应穿绝缘鞋；
——现场搭设脚手架必须牢固，检查合格后方可使用；
——现场使用的氧气瓶、乙炔气瓶间距不得小于10米，且必须放置于室外，气瓶做好防晒，气瓶必须带防震圈；
——施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识；
——打压、试漏用的所有工具和设备应在施工前做好充分的检查；
——泄压时应缓慢打开排放阀，选择安全部位进行并考虑反冲力作用并进行加固，要避开人员；
——夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施和照明接地，在危险地段必须有防护措施和明显标志；
4.现场文明施工，杜绝事故发生。
各施工班组在施工中必须做到有条不紊，电焊机要成行，电焊把线、气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。
每天下班前，施工现场要清理干净。
十、劳动力计划安排
十月
十一月
十二月
一月
二月
钳工
4
4
4
4
4
起重
4
4
4
4
4
铆工
6
10
10
10
10
管工
6
6
6
8
电焊工
10
10
15
15
15
气焊工
2
2
4
4
4
架子工
5
5
5
5
5
普工
10
15
20
20
20
共计
41
56
68
68
70
十一、工期计划
（见附图1）
十二、主要机具
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
能力
备注
1
履带吊
450t
1台
450t
2
履带吊
50t
1台
50t
3
汽车吊
25t
1台
40t
4
汽车吊
QY16
1台
16t
5
拖板车
10m
1台
20t
6
电焊机
ZX7－400
10
400A
7
空压机
10m3/min
2台
8
千斤顶
32t
8台
9
手提砂轮机
φ100
5台
10
手提砂轮机
φ180
5台
11
焊条烘干箱
2台
500℃
12
焊条恒温箱
2台
300℃
13
焊条保温桶
20台
14
砂轮切割机
2台
15
倒链
6t
6台
16
倒链
3t
5台
17
倒链
10t
6台
18
卡环
3t
16个
5t
19
卡环
5t
16个
5t
20
卷扬机
3t
2台
3t
21
卷扬机
5t
2台
5t
上述机具设备均经检测合格后投入使用，否则不得投入使用。
十三、主要计量器具表
序号
名称
型号规格
数量
能力
备注
1
水准仪
1台
2
经纬仪
2台
3
氧气表
10块
4
乙炔表
10块
5
水平尺
300mm
4把
6
钢板尺
1m
2把
7
钢板尺
150m
2把
8
钢盘尺
50m
2把
9
钢卷尺
5m
40把
10
焊缝检验尺
1把
计量器具在使用前，必须经过校核，合格后方可使用
十四、主要施工措施的手段用料需用计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
钢丝绳
Φ52-6×37+1
m
100
Φ21.5
m
200
Φ15.5
m
200
2
钢脚手架架杆
Φ4
升级会员 