冷却塔施工方案 2.docx

冷却塔施工方案 2.docx

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冷却塔施工方案2

光大生物能源（定远）有限公司定远县农林生物质发电项目

冷却塔施工方案

编制单位:

山东淄建集团有限公司

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期:

2015年月

十七.拟用于该工程的施工机具及配置…………………………38

十八、人力资源配置计划39

一、编制依据

该工程地质勘探报告及静压桩试验报告

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002

《水工混凝土规范》DL/-2001

《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212--91

《建筑施工手册》第五版（缩印）

《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/T5210.1-2012

《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87

《定远生物质1250m²冷却塔施工图纸图纸》

二、工程概况

本工程为光大生物能源（定远）有限公司定远县农林生物质发电项目，位于定远县张桥镇经济开发区合蚌南路张桥生态园西侧，由安徽水文工程勘察研究院进行勘察测绘，由机械工业第一设计研究院进行设计。

该工程由光大生物能源（定远）有限公司承建，总建筑面积约3334.20m2。

1250m2双曲线自然通风冷却塔。

塔筒采用双曲线旋转薄壳结构，支柱采用人字形支柱，共32对，柱断面为异形380mm—400mm圆形断面。

整个工程为钢筋砼结构。

冷却塔的主要结构由环T形基础、人字柱、环形梁、筒身和刚性环组成的塔体工程和由中央竖井、塔芯淋水构件及淋水装置、压力进水管道组成的塔芯淋水工程，及由池底、水池池壁构成的贮水池工程。

塔体的主要几何尺寸如下：

图中±0.000相当于相对标高58.45m；

环基底标高-3.1m；环形基础底面外半径25.148m；

环形池壁顶标高+0.20m；中心半径为21.148m；

筒壁最大壁厚：

400mm

筒壁最小壁厚：

120mm

三、施工部署

3.1为加强对该工程的管理,项目部成立专门的管理小组,对工程的安全、进度、质量进行责任管理。

3.2针对该工程工期要求紧、质量要求高的特点,将组织一支素质高、技能高、管理好的冷却塔专业施工队伍。

预计高峰人数将达到75人左右。

四、主要项目施工方案

4.1施工工序

基础及水池施工（淋水构件预制）→人支柱、环梁施工（中央竖井施工）→筒身施工（防腐、养护工程）→吊装工程→填料施工→冷却塔附属设施安装→清理移交

4.2土方开挖

根据施工图纸挖至设计标高。

采用机械开挖，人工配合清底，自卸汽车卸土的方法。

施工顺序：

先池底后环基，开挖时注意控制坡度及尺寸，人工配合清底时挖至底标高，注意平整度，严格按技术交底措施施工。

4.3环基及水池

4.3.1环基施工

冷却塔环形基础宽3.0m，高-3.0m---2.0m。

采用连续一次浇注，不留施工缝。

4.3.1.1环基模板采用复合多层板模板拼装，用Ф18钢筋做围檩，φ48×3.5mm脚手管做立楞。

环基与水池底板间的橡胶止水带用φ12钢筋弯制卡子固定在主筋上。

钢筋绑扎由一点开始向两端进行，在环基混凝土浇筑前，要将池壁、人字柱支墩等钢筋按设计位置放好并固定牢固。

4.3.1.2混凝土浇筑采用天泵浇筑，，严格控制水灰比不大于0.45。

混凝土浇筑完后，用草席覆盖养生，拆模后外侧立即回填土。

4.3.2水池壁施工

4.3.2.1水池壁模板采用复合多层板模板，为保证池壁圆弧度，采用6道φ16钢筋做为环向围凛，竖向用木方做为被楞，间距@300mm一道。

在池壁内侧以环梁脚手架为持力点搭设支撑架，为保证池壁厚度，在对拉螺栓上用φ6钢筋焊制定位卡，并在螺杆中心部位焊一止水片。

模板安装时在定位卡外侧套木垫片,方便拆模后对池壁处理。

4.3.2.2池壁混凝土同基础连续一次浇注，不留设竖向施工缝，浇筑分层进行，每层浇筑厚度控制在30—50cm，混凝土浇筑完毕后顶面抹平压光，及时养护。

拆模后割掉对拉螺杆，做防腐处理后，内侧作护角对成品保护，外侧应立即回填土。

4.4人字柱、环形梁施工

人字柱、环形梁对结构的安全性至关重要，这一部分作为重点进行控制

4.4.1施工顺序

环形排架搭设→人字柱钢筋、模板→柱支墩施工→人字柱砼施工→环形梁施工

4.4.2环形排架搭设

环形梁排架分为32榀，每榀之间相互连接成一体。

径向搭设4排脚手架至环形梁，纵横杆间距1.05m，步距1.53m，每榀人字柱不少于1道剪刀承，使环梁排架整体受力、稳定性良好。

4.4.3人字柱钢筋、模板

本工程人字柱为“∧”形结构，柱身比较高，人字柱上部标高控制在相应的排架立杆上，利用塔中心控制桩测定人字柱底部模板半径。

人字柱模板采用pvc塑胶模板，要求模板缝用海绵条封堵严密，并在柱身按间距400—600mm加设抱箍防止漏浆，保证人字柱的光滑程度。

施工时依据人字柱与环形梁的交线找正，每根人字柱在其实际倾斜方向内侧加足够的支撑，每相邻两人字柱设置足够的水平拉杆以确保人支柱的稳定性。

人字柱钢筋绑扎时先固定主筋，然后绑扎套箍，施工时保证钢筋的根数、间距。

4.4.4人字柱砼施工

每根柱身留2-3个门洞，保证振捣密实。

浇筑混凝土时，首先用清水冲洗混凝土面并打入同标号的水泥砂浆，每对人字柱同时浇筑，高差不超过300mm,认真振捣排除气泡。

浇筑混凝土的同时，要派木工对模板进行全面检查，保证振捣的工艺质量。

人字柱拆模后涂薄膜养护液，并用塑料布膜进行保护，以防止施工筒壁时留下的水泥灰浆及混凝土造成污染，保证人字柱的外观工艺。

4.4.5环形梁施工

环形梁施工在人字柱施工一半时即可进行，在施工时必须按照图纸及技术交底施工。

环形梁都有一环肋这部分内模板不能使用专用模板，在施工时一并考虑。

环形梁底模板用δ=50mm木模板配制。

在施工当中保证以下几点：

a.保证人字柱位置的准确性；b.严格控制环粱顶标高和半径；c.保证环肋的标高和半径。

模板工程与钢筋工程配合，先内模后外模。

截面用套管控制壁厚。

内模支撑于环形排架上，外模使用水塔定型模板及普通钢模板。

固定专用模板后，用常规的附着式进行对第二、三节的加固。

钢筋绑扎时要保证内外半径、标高的准确性，随施工随检测。

钢筋之间的间距、根数、保护层严格按规范施工。

混凝土浇灌时采用一点开始向两边分，最后交圈的办法分层浇筑。

厚度控制在300—500mm之间，斜面推进，保证混凝土气泡的排除，注意施工环形梁及风筒的外观工艺质量。

五、筒身施工

筒壁施工采用悬挂脚手架翻模施工工艺。

冷却塔的筒壁是以双曲线为母线的旋转壳体，要求具有良好的耐久性和永久可靠性。

故在施工过程中要严格控制，防止局部缺陷和裂缝，保证整体的曲线流畅，表面光滑，以及混凝土外观的工艺质量。

5.1筒壁施工垂直运输

冷却塔施工的垂直运输系统采用塔吊运输方案。

5.2中心测量

中心测量采用激光垂准仪对中方法，施工层通过悬挂脚手架内侧对称的四个点上的导向滑轮张拉和调节中心吊盘，确定冷却塔的几何中心。

（中心测量采用吊中方法，吊盘通过设于中央竖井上的紧线器及悬挂于三角架上的导向滑轮来调节，吊盘中心刷荧光漆）在每节筒壁支模前都要进行对中。

5.3模板工程

冷却塔悬挂脚手架（三角架）施工如下图所示。

5.3.1筒壁分节

由于模板分节与图纸设计分节不同，因此施工前进行详细核算或经过放大样，绘制出《施工技术指示图表》，图表中把施工中所需几何尺寸钢筋用量等各种数据详细列出，作为施工依据。

施工采用成熟的悬挂式三角架施工法。

悬挂式三角架设置三层，采用倒模的方法，三角架及模板循环交替的安装和拆除，从而周而复始自至完成筒壁的施工。

5.3.2筒壁模板

冷却塔筒壁模板采用水塔专用定型钢模三角架支撑系统。

施工时外模模板和三角架必须以内模为准，且外模板和内模板应以子午线为轴线相互对称，以保证套管端部与内外模板顶平、压紧压上油毡垫或铁垫，防止漏浆。

截面尺寸，筒壁厚度通过套管控制的，故套管制作时应控制好其长度偏差±3mm内，做好标识正确使用。

为保证脱模顺利，提高外观感观质量以及确保内侧涂料与筒壁粘接牢固，模板均涂刷高效脱模剂。

为防止冷却塔因施工原因造成的标高偏差，在塔筒支模前必须将模板上粘附的混凝土屑清理干净，以保证每节模板支设有效高度。

在塔筒的施工过程中，支模严格按设计半径，从而保证水塔曲线的正确性，也就保证了水塔的标高，在施工到喉部时，对水塔标高进行一次准确测量，与设计标高进行对比，再进行调整。

5.4钢筋工程

筒壁设置环向钢筋和竖向钢筋均两层，环向钢筋位于竖向钢筋的外侧。

根据施工图纸和施工指示控制图表，配筋要与每一节相对应，保证配筋准确无误。

钢筋的绑扎可以从一点开始分组向相反方向进行，最后闭合，也可以从一方向进行。

5.5混凝土工程

混凝土以商品砼为主，地泵或塔吊运至现场或布料至施工点。

塔筒、人字柱混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8，抗冻等级为F200；倒T形基础混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6，抗冻等级F150.水泥选用低铝酸三钙（含量为5-8%）标号不低于425号硅酸盐水泥，水泥标号不得小于P.O.42.5级，环基应使用低发热量度水泥品种，最少用量300-320kg/m3不宜超过380kg/m3。

施工前应做好配合比设计和试配工作，并经试验确定满足抗渗和强度等要求。

夏季施工时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光爆晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料，搅拌时加冰屑等方法降低入模温度。

砼浇筑必须严格振捣，确保无麻面、蜂窝、空洞、露筋、裂缝等表面缺陷。

冬季施工期间要加快混凝土运输速度和浇筑入模速度，从出罐到入模，不得超过30分钟，严格控制出罐温度不低于8℃，入模温度不低于5℃。

搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍，混凝土搅拌时间应先投入砂、石和水拌合，然后再投入水泥拌合，不得将水泥直接与水搅拌，以免产生假凝，水泥在使用前运入暖棚存放。

外加剂掺量要准，必须按配合比中规定添加，不得任意变动，必须投入罐内与罐内水搅拌，避免同骨料同时搅拌。

5.6混凝土防腐、养护

混凝土防腐、养护与筒壁同时施工。

防腐施工前用钢丝刷除去混凝土表面的浮皮碎渣，施工要求详见产品说明。

混凝土养护采用涂刷养护液的方式进行。

在混凝土拆除模板后，进行混凝土表面的清理、处理工作，再将表面的浮灰用碎布擦干净，人工用滚筒均匀涂刷养护液，要求无少刷、多刷、漏刷现象，整体色泽一致，模板接缝处用毛刷补刷。

六．淋水构件预制

淋水单柱、主、次梁、均在预制场制作，均采取分批流水作业。

钢筋在制作场制作加工，预制场绑扎，制作好后吊入模板内。

单柱、主、次梁采用钢模板，牛腿处采用木模板，主水槽、分水槽、配水槽采用胎模制作加工、并进行人工布料。

淋水构件砼强度达到40%时可以拆侧模，100%后可以出池。

构件预制时，必须保证构件的几何尺寸及预留钢筋插孔位置、牛腿的方向、尺寸等的准确。

6.1淋水梁、柱预制

淋水单柱的牛腿采用木模板组合，模板缝用2cm宽的双面胶带进行嵌缝，以免漏浆。

每次砼施工完并且拆模后，应立即用磨光机对模板进行打磨处理，并涂刷优质脱模剂。

模板支设应横平竖直，支撑牢固，具有足够的强度和刚度，不得弯曲、变形，施工时应逐根进行挂线。

柱、梁上的牛腿、铁件施工时要安放准确，不能漏放与错放。

预制件柱、梁、水槽吊点设在距两端0.207L处，水槽吊钩埋置时应对称，伸入槽壁的锚固长度应符合计算书的要求。

七．中央竖井施工

7.1中央竖井

中央竖井施工与人字柱、环形梁施工同时进行，为了不影响其它工序施工，在施工时，将水塔中心点设置在竖井施工排架上，中央竖井为现浇结构，其模板采用普通组合钢模板，里外搭设脚手架进行加固，里外模板用φ12对拉螺杆对拉。

施工采取分节连续浇筑方案，钢筋分节绑扎，模板分节支设，混凝土分节浇筑。

八．吊装工程

8.1淋水构架柱吊装

淋水构架柱的吊装采用25T汽车吊，用20T汽车吊配合吊装。

吊装前，应对柱表面进行清理，并在垂直两个面弹出自柱顶到柱脚的通长墨线。

柱子吊装采用一点起吊法，经计算确定吊点位置，以确保柱子抗裂要求。

柱的吊索绳绑扎采取垂直绑扎的方法，吊点设在牛腿的下部。

起吊至柱上端离地1.5米左右时，安装操作脚手架和悬挂爬梯，以及四面缆风绳，然后继续起吊。

柱子就位后，从相互垂直的两个方向用两台经纬仪来校正柱子的垂直度，并以事先弹好的杯基中心线及柱子中心线来确定柱子的平面位置，用木楔临时固定。

柱子校正是一件十分重要的工作，若柱的吊装校正不够准确，就会影响与之相连接的梁、水槽吊装的准确性，从而直接影响安装质量。

柱子校正时以标高、平面位置、垂直度三个方面进行找正。

在全部校正工作完成之后立即进行柱的固定，尽快二次浇筑。

已吊上去的梁及水槽也立即与柱顶及牛腿上的埋件焊牢。

8.2淋水构架梁吊装

在支柱吊装2—4根时，即进行梁的吊装。

梁和柱吊装同步按单元网格顺序进行。

所有构件吊装就位并进行校正后，尽快进行二次灌浆。

柱子就位后，从相互垂直的两个方向用两台经纬仪来校正柱子的垂直度，并以事先弹好的杯基中心线及柱子中心线来确定柱子的平面位置，和按标高标记控制柱子的标高。

同时紧固四面缆风（用1T倒链挂在事先埋在杯基的吊环上），用木楔临时固定。

8.3水槽吊装

水槽吊装和主次梁吊装在同一过程中进行。

水槽就位以后立即校正，并对水槽进行焊接。

九．填料施工

9.1淋水填料安装

在塔芯淋水层梁吊装后，进行梁面测量找平和次梁间距的检查和局部调整，然后按单元顺序将铸铁蓖子吊装到次梁后，进行铺设固定，随后将粘结合格的淋水填料按设计图纸铺放在蓖子上。

9.2喷溅装置及除水器安装

填料安装好后，在填料上铺设五合板，作为安装时的操作台，按图纸要求安装配水管和喷头。

安装顺序为先装主水管，再装分配水管，最后安装喷头（壁管等），安装时随时进行接口粘接，不得漏粘。

除水器片在地面进行组装，然后运至配水层梁上进行安装，在安装过程中要严格按设计分区要求进行，同时要加强质量控制。

十．冷却塔附属设施安装

水塔附件主要包括避雷设施，爬梯、塔顶栏杆。

10.1避雷设施

将筒壁内埋设的接地引下线，水塔到顶后，立即进行避雷设施安装，按图纸要求与塔顶避雷针及栏杆焊接，并将环基下的接地扁铁和接地极焊接，并做好测试记录。

接地电阻应符合设计要求并不得大于4欧姆，烟囱施工应遵循“先地下后地上，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留与预埋与土建施工同步的原则”。

10.2爬梯

爬梯安装前，先清理暗榫内杂物，在爬梯正上方的检修孔挂滑轮，用塔吊按从下至上的顺序进行安装。

10.3栏杆及航空标志灯

栏杆及航空标志灯严格按设计要求安装,栏杆的高度不得小于1000mm和垂直度误差不得大于1cm。

10.4沉降观测

在环形池壁混凝土浇筑后即完善沉降观测标，并进行首次实测，以后按沉降观测有关规程规范进行施测至交工。

十一.质量保证措施

11.1质量方针及目标

方针：

以质量求生存，促发展；以质量树信誉，增效益

目标：

创名牌、铸精品，树样板，确保一次达标移交生产。

11.1.1采用科学的现代化管理手段，先进的施工技术和工艺，争创“样板”工程，确保工程基建达标。

11.1.2贯彻落实公司质量方针，明确工程质量目标，始终把质量工作放在首位，认真按照施工图、施工规范、施工措施精心组织，精心施工，质量验收及评价严格按“验标”评定，认真落实三级检验制度。

11.1.3严格执行公司质量管理的各项规章制度，施工技术资料管理符合“验标”、“启规”及“达标”创优的有关规定，并按有关要求整理。

11.1.4工程移交试生产时达到不留尾工，现场无基建遗留物，完成消缺项目，消缺率达100%。

11.2工程质量指标

11.2.1钢筋及钢结构焊接合格率100%。

11.2.2混凝土生产优良级大于50%，消灭差级，验收批混凝土强度评定合格率100%。

11.2.3回填土质量合格率100%。

11.2.4预埋件安装达到验收要求。

11.3质量管理

为了确保工程目标的实现，我们特制定以下工程质量保证措施：

11.3.1建立健全质量保证体系和质量监督网络。

11.3.2强化全体员工质量意识、牢固树立“质量第一”、“用户第一”、“信誉第一”的思想，项目经理部把质量管理工作提到主要日程上，支持管理人员积极开展工作。

抓好专业施工组织设计的编审和施工技术措施编制、审定、交底、实施的各环节，以杜绝重大质量事故和减少一般事故的发生。

11.3.4加强施工过程中的质量控制，建立健全质量检验和质量监督网络，加大质量检验和监督力度，严格执行三级检验制度，把好每道工序质量关，对上道工序不合格者，杜绝进入下道工序。

使工程质量始终处于受控状态。

11.3.5认真执行施工技术管理规定，严格按照施工方案措施和作业指导书去操作。

11.3.6严把物资供应关，对使用的原材料、半成品及成品必须具有材质检验合格证，凡原材料超过规定检验期限或有可能变质，必须经过复查检验合格后方可使用。

11.3.7结合工程实际，制定出治理质量通病的具体措施，并加大治理质量通病的奖罚力度。

11.3.8加强试验设备的检定、维护工作，使试验设备始终处于完好的运行状态。

11.3.9施工中的验评资料、试验报告、施工记录等各种质量记录要及时收集、整理，并且真实、清晰、完整，做到各种工作有据可查。

11.3.10加强混凝土的质量管理，设专人定期组织对搅拌站进行质量跟踪，发现问题要及时反馈/纠正和处理。

以确保混凝土质量。

11.3.11加强对施工队伍的管理，项目经理部要定期对施工队的质量管理进行检查，对施工质量好，业绩突出的进行表彰，对施工质量差，不听指挥的要坚决清退，并在施工队中设专职质检人员，加大质量监督和检查力度，有效控制施工队的施工全过程，确保工程实物质量.

11.3.12设置工序质量控制点，对重要部位和关键工序加强质量检查，使工序始终处于良好的受控状态，以工序质量保证工程质量。

11.3.13建立健全以项目经理部、工地、及施工班组组成的三级质量检验监督网络、配备足够齐全合格的专职或兼职的质量检验人员。

11.3.14对原材料要严格把关，资料证件不全或不合格的坚决不用，建立材料使用跟踪单、强化材料管理。

11.3.15加强计量管理工作,尤其是测量的计量管理,定期进行强检,使计量器具处于合格状态。

11.3.16加强对质量通病的控制和预防工作，措施应切实可行，防止质量缺陷的发生。

加强大体积混凝土施工管理工作，大体积混凝土结构必须严格按大体积混凝土施工措施施工。

11.3.17切实做好工程技术档案资料的收集、整理工作，竣工资料、质检资料、施工记录等技术资料，要求整理及时、齐全、清晰正确。

11.3.18按合同要求的质量保修期进行随时保修，工程竣工后一年内进行质量回访，对业主提出问题及时解决。

11.4质量控制措施

11.4.1总的质量要求

11.4.1.1认真执行质量三级验收制度，严把工序质量关，对上道工序不合格，杜绝进入下道工序。

11.4.1.2加强过程质量控制，施工偏差小于规范允许偏差值。

11.4.1.3用于工程上的原材料、半成品和成品必须具有技术检验合格证，凡原材料超过规定检验期限或有可能变质量，必须经过复查检验合格后，方可使用。

11.4.1.4基坑验槽，钢筋隐蔽，防腐工程等停工待检点必须会同建设、设计、监理等有关单位联合检查，在验收合格后方可进入下道工序。

11.4.1.5结构强度必须符合设计强度及要求，钢筋焊接必须持证上岗，并且按规范经过试验；混凝土中严禁掺含盐的外加剂，浇筑后要及时养护，混凝土振捣要密实，不允许出现蜂窝麻面、露筋等现象；模板支设应有足够的刚度和稳定性。

11.4.2环形梁以下部分质量要求：

a.环基混凝土施工要加强混凝土测温控制过程，环基与水池底板间的橡胶止水带必须固定好；

b.配制及支设模板必须进行计算及放大样，并且有牢固支撑，满足刚度与几何尺寸要求。

c.环形梁支模底模铺设三合板，外侧模用新钢模，环形梁混凝土施工不允许留垂直施工缝。

11.4.3筒壁施工质量要求

a.对水塔专用模板进行认真修整，不合格的杜绝使用，对于在施工中发生变形的，必须立即替换或进行修整后方可使用，为便于防水涂料的涂刷粘结，隔离剂不宜采用油性隔离剂。

b.钢筋接头应交错分布，同一截面垂直钢筋接头总面积不大于钢筋总面积的33%，水平钢筋接头不大于25%，钢筋保护层用带铁丝的水泥垫块来保证；

c.混凝土中粗骨料直径不超过壁厚的1/5和钢筋间距的3/4，浇筑混凝土以斜面分层推进，不准留垂直施工缝。

环形梁上第一节和刚性环混凝土浇筑时，下层混凝土强度不低于10MPa，其它各节施工时下节混凝土强度不低于2MPa，每节留一组试块。

d.各种埋件位置、数量必须准确。

结构尺寸与设计尺寸的偏差应低于验收标准要求。

11.4.4预制构件施工质量要求：

a.预制构件的预制场必须平整、坚实；

b.模板支设必须保证构件的几何尺寸、标高及平整度，梁柱牛腿表面平整光滑，预留插筋位置准确。

c.模板表面隔离剂涂刷均匀，预留孔、预埋件位置必须准确。

11.4.5淋水装置安装质量要求

a.安装顺序应按施工措施进行；

b.构件尺寸复核无误方可吊装，如有偏差及时处理；

c.构件运输及起吊过程中采取措施，防止损坏，填料安装时发现有损坏应予以更换，填料严格按设计位置铺设。

d.构件安装误差（柱网中心及梁顶标高等）不得超过验评标准要求。

11.4.6防水工程质量要求：

a.筒壁防水涂料使用前应做配合比及涂料涂刷试验，涂刷前混凝土表面清理干净，麻面等必须进行修补，涂刷时必须严格按产品说明进行；

b.涂料涂刷应均匀，不得有裂缝、气泡、薄厚不匀等缺陷。

11.4.7附属设施质量要求

a.预埋爬梯暗榫时，应用经纬仪找中心线，暗榫螺纹应带好防护帽以保护暗榫螺纹完整性，避雷针引下线的焊接严格按设计要求进行。

b.塔顶栏杆埋件要牢固可靠，栏杆安装时，焊缝必须符合规范规定。

c.人孔门、塔外扶梯、爬梯、塔内栏杆均须按设计要求进行防腐。

11.5质量检验标准

要严格遵照国家、部施工规范进行施工，并严格按照电力部《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇）进行工程质量检验。

十二、安全保证措施

12.1安全目标

狠抓现场安全管理，强化班组建设，落实安全设施标准化，力保工程安全事故为零。

12.2安全指标

A、杜绝死亡事故和重伤事故。

B、年度千人负伤率小于5。

12.3安全保证措施

12.3.1施工现场：

水塔周围30米内划为安全警戒区，设置围栏及明显的警告牌并有专人监护。

施工道路通畅，卷扬机、井架处应搭设安全隔离层，水塔区设专用电源，布线合理清晰，设备二次接地，夜间应有良好照明，施工材料、器材等分类堆放，现场整齐有序。

12.3.2交叉作业：

尽可能避免高空与地面交叉作业，否则应有切实可行的安全措施，井架及吊桥组装时，其下方周围，其它各项作业均应停止。

12.3.3高空作业：

参加高空作业的人员，必须经过安全知识培训，并考试合格，高空作业人员应经过严格身体检查，严禁酒后进行高空作业，脚手架及平台，吊桥须经常清扫，冬季及时扫雪并采取防滑措施。

高空作业必须佩带安全带。

12.3.4环形梁以下安全措施

a.零米以下施工应做好排水防涝工作，在基坑内挖集水坑，将水集中后用泵抽走。

b.现场所有机电设备必须有漏电保护器，并专人负责。

c.人字柱和环形梁前应对环形排架进行检查，特别是检查环向和径向斜撑。

D.为防止高空坠落，施工人员应系好安全带。

12.3.5构件吊装时的安全要求

a.必须严格按