综合管架施工组织设计.docx
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综合管架施工组织设计
大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）工程
综合管架制作、安装施工方案
编制：
审核：
批准：
编制单位：
中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司
编制日期：
2017年08月27日
10.环境因素控制计划表29
1.编制依据
1．1工程合同委托书。
1．2大唐准东五彩湾北一电厂（2x660MW）工程施工8月进度计划。
1．3综合管架施工图，图号F7651S―T0804A.
1．4电力建设工程施工技术管理制度。
1．5《电力建设施工质量验收及评定规程》—土建工程DL/T5210.1-2012
1.6《电力建设安全工作规程》—DL5009.1-2014
1.7《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013.
1.8《钢结构焊接技术规程》GB50661-2011
1.9《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001
2、工程概况及目标
2．1工程概况：
本工程为大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）厂区内综合管架工程，分为3段综合管架。
第一段管架从启动锅炉房呈Z型由西北角向东南#2主厂房扩建端总长约370米，第二段管架从灰库至#1脱硫吸收塔呈倒L型由北向南总长约165米，第三段管架呈一字型在除尘器与锅炉房之间由北向南总长约160米，为保证2017年主厂房封闭供暖，需根据现场情况需要优先第一段管架制作安装。
主要工程量有：
（钢柱）φ299*10，φ273*12，（钢梁）HM588*300*12*28、HM390*300*11*16、HN294*200*8*12、（支撑）φ273*12、φ127*8、φ159*8、φ95*6、φ102*6、φ140*6、（连接钢板）t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等，总工作量约1400T，连接方式为铰接连接，所有管架材料材质均为Q235B。
2.2工程目标
2.2.1工期目标：
2017年8月30日开工，2017年9月30日竣工。
2.2.2质量目标：
优良。
2.3.3安全目标：
伤亡率0%。
3.施工流程
3.1现场施工总体流程；原材料进场后要进行报审检验，检验合格后进行钢柱，主次梁构件制作，基础交接验收合格后及时进行柱脚标高定位，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照图纸有关规定要求施工，构建钢柱按照每一轴为一榀，钢柱吊装后及时对立柱进行校正，立柱校正好后立即灌浆，然后安装主次梁，主次梁安装后及时调整标高及垂直度。
3.2施工总体流程；
熟悉施工图纸→进料→报审检验→放样→号料→制孔→结构件加工→焊接→验收→抛丸除锈→油漆防腐→基础验收→构件进场→钢柱组合拼装焊接→钢柱构件吊装→主次梁安装→螺栓拧固→油漆修补→验收合格
3.3根据设计图纸及现场施工条件，对综合管架进行分区制作安装，根据现场土建施工进度合理安排吊装。
现场具备安装条件的区域，要和土建进行基础验收交接，方可安装。
将制作好的综合管架用10吨平板车运至吊装区域，在现场将单个钢柱组装成“门”字形吊装。
4、开工条件
4.1作业前的条件和准备
4.1.1主要材料设备准备
1）作业前，应按施工流程的要求，配备好作业用工、机具，并对工、机具进行保养、维修、调试，使之能正常使用。
2）放样用钢卷尺应经计量部门检定，检定合格后方可使用。
3）作业前，样板台应找平，焊疤要铲除、磨平。
4）制作用钢材应根据施工进度要求已运抵铆工场，钢材应检验合格并有质量检验合格证书。
5）施工氧、乙炔气及焊接材料应运抵铆工场并规定距离使用及存放，焊接材料应有质量检验合格证书。
4.2技术准备
1）综合管架的制作和安装应符合施工图设计的要求，需要修改设计时，应取得设计单位同意，并签署设计变更文件。
2）综合管架工程施工前，制作和安装应按施工图设计要求，编制制作和安装施工方案。
3）有关施工图纸齐全、并经会审。
单位工程开工报告已经批准。
施工前技术员对施工人员进行技术交底。
4）施工需用的材料、机具已经准备齐全、完好并符合使用要求。
5）安装前，基础已经交接并验收合格。
4.3材料验收
1）综合管架所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。
2）焊接材料应有合格证，且符合国家有关规定和使用要求。
3）专人对材料的数量、规格、品种进行复核、验收。
钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时重点抽查H型钢、钢柱规格尺寸，钢材表面有锈蚀、麻点或扭曲等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
4）材料到场后根据GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》对规定之材料及时向建设单位、监理单位进行报验。
5）涂料：
防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
6）螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求，钢结构构件手工焊时，Q235钢的焊接采用E4301，E4303型号焊条，焊条的性能须符合GB/T5117-2012的规定；自动或半自动焊时，Q235的钢的焊接采用H08A焊丝并配以相应的焊剂。
焊丝的性能须符合GB/T14957-1994的规定；螺栓性能等级为C级4.8级。
螺栓﹑螺母﹑垫圈的尺寸等须符合《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001的规定.
4.4作业人员
1）施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。
2）所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
3）所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
4）参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
5）特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证、电工必须要有电工证。
6）施工班组长应能熟练掌握施工规范，并有较强的现场施工管理能力。
7）所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
序号
作业人员名称
人数
人员资格
1
工程负责：
人张诚
1人
有组织协调能力，有现场管理经验。
2
工程主管：
段文
1人
要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。
3
技术人员：
马思义
陈明
1人
要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
4
测量人员:
童生朝
张峰
2人
要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。
5
安全员：
姚培勇
1人
熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。
6
质检员：
刘伟荣
1人
要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
7
焊工
20人
经过培训，有上岗证，持证上岗。
8
电工
2人
参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。
9
架子工
4人
经过培训，有上岗证，持证上岗。
10
起重工
2人
熟练指挥吊装机械,持证上岗。
11
平板车驾驶员
1人
熟悉机械性能经过培训，有驾驶证，持证上岗。
12
辅助工
10人
有一定的施工经验。
4.5作业机具要求：
各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用，各种仪器、仪表必须经检验合格。
主要施工机器具一览表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
2
管架制作和吊装
3
半自动割刀
CG1-30
台
2
下料
4
直流电焊机
ZX7-500
台
5
管架制作
5
二氧化碳保护焊机
NBC500
台
3
管架制作
6
磨光机
125型
台
3
打磨抛光
7
台钻
台
2
钻孔
8
电源箱
只
2
焊机接电
9
扭距扳手
把
2
螺栓拧紧
10
撬杠
把
4
钢梁就位
11
揽风绳
Φ10
米
200
管架稳固
12
手拉葫芦
3t
只
8
管架校正就位
13
平板车
10T
台
1
管架倒运
14
水平仪
DS3
台
1
测量放线
15
经纬仪
J2
台
1
测量放线
16
标尺
5m
把
1
测量放线
17
钢卷尺
30m
把
1
测量放线
4.6安全器具：
安全帽、安全带、安全鞋根据现场作业人员的作业内容进行相应的配备，保证作业人员安全；现场作业区域范围内需设防护警戒线及警戒标示牌、消防点等；上部管架结构施工，需按作业规范搭设脚手架。
。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全围栏
标准围栏
m
500
2
安全警示牌
个
10
3
安全帽
顶
40
4
安全带
条
30
5
绝缘手套
副
10
6
绝缘胶鞋
双
20
7
防护眼罩
副
20
8
安全绳
米
100
4.7土建验收
综合管架安装之前，由土建和安装专业在监理单位的监督下共同验收，并办理交接。
验收前，须标注有标高线、中心轴线。
验收时，对所验收的综合管架进行实测检查，并做好交接记录。
5作业方法、工艺要求.
5．1放样，号料和切割
1）在施工图中虽然已经给出具体尺寸，但下料前应先放大样并和施工图相核对，核对无误后再下料。
2）放样用计算法计算下料长度，也可直接在钢板上划线。
3）放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。
切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为±2mm,对于自动、半自动切割为±1.5mm。
4）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
5）材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织，不损伤钢材材质，不得有影响结构的冲点和伤痕缺陷，边缘加工应符合相关规定。
6）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。
7）切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放，编号要清晰明了且不易脱落，以便施工组装，防止混淆。
5．2．构件矫正
1）对于工字钢翼缘的倾斜度△
2）角钢、槽钢、工字钢、H型钢的挠曲矢高△h≤L/1000但不得大于5mm。
3）钢板的局部挠曲矢高在一定范围内f≤1.5mm。
4）对于钢板的局部挠曲变形，可在专用平台上用锤击法进行矫正。
5）对于型钢，应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，对于普通碳素钢和低合金结构钢，可以进行热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。
5．3．制孔
1）制孔应采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不应有裂纹，毛刺和大于1mm的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，所有柱子，重要的梁、连接构件的螺栓孔组，应采用样板放样以保证螺栓孔间距。
2）螺栓孔径和间距的允许偏差应符合设计的要求和有关规范的要求。
5．4结构部件，零部件加工，焊接。
5．4．1本工程钢管钢柱采用组装焊接，角焊缝外观质量标准为二级；对焊接H型钢截面梁，梁翼缘和腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同）的对接焊缝，并保证焊透，对设计要求焊透的为二级，角焊缝及不焊透的焊缝为三级。
5．4．2制作及质量要求
1）翼缘板与腹板对接缝组对的允许偏差应符合下列条件
a. 厚度方向的对口错边量△t≤0.1t，且不大于1mm
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