111度设备管理工作要点.docx

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111度设备管理工作要点

山东黄金矿业（沂南）有限公司

设备基础管理体系指导性文件

文件编号：

YNJK-JCGL-1.1.1

设备能源管理推进工作要点

版次页数：

1.0版共17页

体系要素：

设备基础管理

文件状态：

运行

编制：

机电管理部

审定：

批准：

2018年度设备能源管理推进工作要点

2018年是沂南金矿落实集团、事业部基础管理达标验收年，机电管理部根据党委矿部部署，严格按照集团、事业部基础管理达标管理办法积极推进基础管理达标活动，同时切实加强和推进机电设备现场管理“四要素”管理，进一步夯实机电安全管理，2018年度设备能源管工作推进要点如下：

第一部分设备管理

一、健全完善设备管理规章制度及现场图版推进要点

1.1.1制定《2018年度设备管理工作要点》并严格落实实施；

1.1.2.制定提升系统、排水系统、磨矿设备《设备操作规程、维护保养规程、检修规程》等关键设备三大规程；

1.1.3.修订《沂南金矿设备管理考核办法》；

1.2.1《设备前期管理制度》；

1.2.2《设备档案管理制度》；

1.2.3《设备固定资产管理制度》；

1.2.4《设备备品备件管理制度》；

1.2.5《设备ABC分级管理制度》；

1.3.1《岗位责任制》；

1.3.2《岗位交接班制度》；

1.4.1《设备点检管理制度》；

1.4.2《设备巡回检查制度》；

1.4.3《设备润滑管理制度》；

1.4.4《设备使用与维护保养制度》；

1.5.1《设备事故管理制度》；

1.5.2《设备检修管理制度》；

1.5.3《设备维修管理制度》；

1.6.1《设备定期试验制度》；

1.6.2《特种设备管理制度》；

1.6.3《停送电工作票制度》；

1.6.4《提升系统检查制度》；

1.7《设备危险危害因素辨识及预防控制措施》；

2.1所有主要设备：

安全操作、维护保养和检修规程；维护、保养和检修制度；岗位责任制；岗位交接班制度；设备技术铭牌、设备资产标牌和设备责任牌；设备安全警示标识牌等。

2.2提升机：

提升系统巡回检查制度；提升系统图；运行速度曲线图；液压原理图（制动系统图）；电气控制原理图；液压系统图；润滑（系统）部位图；设备技术特征/参数图等。

2.3主水泵：

巡回检查制度；排水系统图等。

2.4无轨设备（电动铲运机及柴油铲运机）：

液压系统原理图；电气系统原理图；制动系统原理图；传动系统原理图等。

2.5供配电设备：

巡回检查制度；停送电工作票制度；电气试验制度；供电系统图等。

二、健全完善计量设备、仪器仪表相关检测数据记录推进要点

设备设施及附属管路相关压力、流量、浓度、温度、用电等计量数据记录，主要提升机提升量、球磨机处理量、车辆运输量（地表、井下）记录齐全。

三、定额管理推进要点

1、健全完善设备定额管理制度、定额考核办法和激励约束机制。

2、健全完善设备管理定额标准，包括但不限于：

2.1备件消耗定额；

2.2检维修工时/费用定额。

四、统计管理推进要点

1、健全完善设备指标、数据统计管理制度，确保统计数据真实、准确、可追溯；

2、根据设备种类和工艺流程，健全完善设备统计记录表单，包括但不限于：

2.1通用设备：

设备运行记录；岗位交接班记录；设备日常/定期点巡检记录；设备润滑记录；设备事故记录；设备维修记录/备件更换记录；设备检修记录；设备大修记录；设备三率报表；外来人员出入登记表等；

2.2提升机：

提升设备安全设施检查记录（班检、日检、周检和月检）；提升钢丝绳检查试验与更换记录；具备资质的检测机构对主要提升装置的检测资料等；

2.3供配电设备：

操作票记录、停送电记录、电气试验记录、继电保护整定记录等。

五、现场定置化管理推进要点

1、健全完善定置化总体要求，包括但不限于：

1.1定置化管理能达到“场所标志清楚、区域定置有图、位置台账齐全、物品编号有序、全部信息规范”的要求。

1.2按照设备管理四要素要求，自主开展“行为规范、根源清除、管理透明、高效简单”的设备管理工作，现场作业环境和管理水平得到明显改善。

2、健全完善设备定置化管理标准，包括但不限于：

2.1制定设备现场管理四要素（6S、6H、定置化和可视化）活动标准、评价标准、管理手册、活动实施方案等。

2.2制定设备设施/管路着色标准等。

六、标准化建设管理推进要点

1、制定标准化工作管理办法、标准化检查与考核制度、标准化现场/标准化岗位/标准化操作达标实施指南；

2、建立设备技术标准、管理标准、工作标准，包括但不限于：

2.1点巡检标准

2.2给油脂标准（润滑标准）

2.3维修技术标准

2.4维修作业标准（工时工序表/维修行为规范）

2.5维修质量验收标准

2.6设备工艺技术参数标准

2.7设备编码标准

2.8设备ABC分类标准

2.9设备完好标准

2.10设备设施/管路着色标准

2.11设备管理工作流程标准化

七、档案管理推进要点

设备管理档案归档及时准确、齐全完整，包括但不限于：

3.1设备操作人员岗前培训、持证上岗资料；设备管理、操作和维保人员日常理论教育、实际操作技能培训制度和资料等齐全完整；

3.2主要设备设施投资的可行性研究报告（设备论证选型和技术经济论证报告）、寿命周期费用评价、安全节能环保性能评价、考察报告、设备设施投资计划等文件齐全完整；

3.3设备采购合同、设备随机资料（说明手册、图纸等）、合格证书；设备安装记录、调试记录、验收记录、移交资料；设备空负荷试车、负荷试车、设备单体试车、联动试车记录；设备外文翻译资料齐全完整；

3.4设备资产台账信息及时准确，与财务部门、使用单位资产信息保持同步，做到“账账相符”和“帐物相符”；

3.5固定资产新增、报废、调拨等技改和状态变更技术档案资料齐全完整；

3.6组织召开设备管理、技改技措等重大问题专题会议，所形成会议记录纪要等文件齐全完整。

八、结合沂南金矿生产经营实际，有计划的推进设备管理信息化

1、设备信息化任务目标科学合理，能够达到管理业务协同、数据集中交换，利用信息进行决策的目标；

2、制定设备信息化管理规定；

3.1建立设备计算机数据库，实现静态网络化管理，包括设备资产台账管理、设备档案库管理、运行维护保养管理、检维修管理、润滑管理、设备价值管理、能源报表管理、专项设备和专项检查管理、综合统计分析管理、知识库管理等模块和功能；

3.2设备运行已采用计算机动态监控管理，能够实现设备温度、压力、流量、振动、噪音等参数的适时状态常规化监测和设备现场的自动检测数据采集、传输处理、统计分析、预警等功能；

3.3建立清晰动态、完整连续的设备管理指标体系。

（1）建立真正反映设备运行状况的设备统计指标，准确反映设备的待机时间、开机时间、故障时间、有效工作时间以及设备的生产效率等。

（2）建立设备技术状况评价指标，包括设备完好率、故障率和可利用率等。

（3）建立设备维修管理评价指标，包括设备维修时间、维修次数、维修人员工时利用率与维修质量等。

（4）建立设备寿命周期费用统计与评价指标，对设备整个寿命周期成本进行统计分析。

（5）建立设备安全性、环保性评价指标，包括设备诱发事故次数、综合安全性评价、排污、噪声等环保指标。

（6）建立设备保值增值评价体系，包括设备新度系数、设备净值计算与分析等，以科学地评价设备管理水平和设备资金投入情况。

第二部分能源管理

一、能源管理标准及规章制度推进要点

1.1健全完善能源管理体系、能源管理三级网络图，能源管理满足《能源管理体系要求》（GB/T23331），不断完善能源管理三级网络图，职责清晰。

1.2建立能源管理制度

1.2.1能源管理机构及职责，要求机构设置合理，职责清晰到位；

1.2.2能源消耗定额的管理，提出各种能源车间或工序消耗定额，并严格实施；

1.2.3建立年度能源管理工作要点及定期能源例会制度，对用能管理进行总结及考核通报；

1.2.4供用电管理、外供电管理，有相关用电管理制度及外供电具体管理办法，完善供电系统图，并认真实施相关制度；

1.2.5供用水、热、风的管理，完善供排水系统图、供风系统图、供热系统图等，建立强化管理、降低能耗、准确计量统计的相关制度并执行；

1.2.6供用煤炭、燃料油的管理，建立强化管理、降低能耗、准确计量统计的相关制度并执行；

1.2.7功率因数、峰谷用电的管理，建立功率因数、用电削峰填谷的制度措施，并及时汇总考核；

1.2.8能源计量管理考核。

建立各种能源消耗计量及管理考核办法并严格执行；

1.2.9节能技术革新与奖励。

鼓励节能创新，并严格完成年度责任状相关指标任务，企业开展相关激励措施；

1.2.10建立能源知识培训制度，制定年度培训计划并开展相关培训工作，建立相关培训记录及台帐；

二、能源计量管理

2.1健全完善能源计量管理制度

2.1.1建立能源计量管理体系，企业有关能源计量的部门、岗位业务分工明确，职责明晰；

2.1.2明确对计量仪器仪表日常维护保养的要求，确保仪器仪表检测准确，并有相关检查保养记录；

2.1.3明确开展电、风、水、燃油、煤炭等能源计量管理相关具体要求，并满足生产运营需要；

2.2配备齐全能源计量装置、仪表，并满足生产经营需要

2.2.1配备符合（GB17167）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》标准和满足生产要求的计量装置（器具）和监测设备；

2.2.2能够采取必要的技术手段和管理措施，对重点耗能设备定期进行用能监测；

2.2.3选用符合国家标准的计量标准装置，能够按照规定进行计量检定，出具检定报告；

2.3健全完善能源计量台帐、记录

2.3.1风、水、电、煤、燃料油相关计量仪表、器具台账；

2.3.2计量装置（器具）的检定证书、检定记录；

三、能源定额管理推进要点

3.1健全完善能源定额管理制度、定额考核办法和激励约束机制

3.1.1制定风、水、电、煤、燃油等能源消耗定额管理制度，明确制定及修定办法，保证定额符合实际，促进车间及部门加强用能管理；

3.1.2制定风、水、电、煤、燃油等能源计量管理考核办法，明确计量及统计要求，严格考核，促进企业加强用能管理；

3.2健全完善能源管理定额

3.2.1采掘用电单耗，对用电统计范围划分清楚；

3.2.2选矿用电单耗，对用电统计范围划分清楚；

3.2.3峰平谷用电定额，鼓励车间及部门采取管理措施，减少用电费用；

3.2.4汽油、柴油单耗，鼓励各用车部门及人员降低用油消耗，并实施考核；

3.2.5企业内部分解考核指标（压风、提升、井下排水电耗、功率因数、主要线路电量损耗、非生产用水用电等）。

四、能源统计管理推进要点

4.1健全完善能源统计管理制度

4.1.1统计体系健全、职责明确，确保统计数据真实、准确，做到数据统计全过程可查、可追溯；

4.1.2绘制有统计数据传递的流程图,能够清楚反应从原始记录、汇总表到报表的传递过程、表单样式及责任人；

4.1.3建立有各种能源的分配统计方案，数据具有可追溯性；

4.1.4制度中有能耗分析要求，有定期能耗分析报告；

4.2健全完善能源统计记录表单；

4.2.1各种能源（风、水、电、煤、燃料油等）抄表或原始记录；

4.2.2各种能源（风、水、电、煤、燃料油等）的统计明细或汇总表；

4.2.3主要工序、设备用电单耗统计表；

4.2.4生产、非生产用电统计表、外供电统计表；

4.2.5统计汇总有全部的能源统计过程中的原始记录、汇总表、报表等表单清单及样式；

4.3按要求及时上报各种能源报表；

4.3.1集团及事业部能源报表；

4.3.2当地主管部门能源报表。

五、能源档案管理推进要点

5.1健全完善能源档案管理制度

5.1明确存档清单、地点、责任人、时限等；

5.2能源管理档案归档及时准确、齐全完整；

5.2.1能源计量器具校准、检定原始记录、出厂合格证、说明书、安装记录等档案资料齐全完整；

5.2.2各种能源原始记录、台帐、报表、分析报告、考核记录。

六、能源信息化管理推进要点

6.1健全完善能源信息化管理制度

6.1能源信息化任务目标科学合理，能够达到管理业务协同、数据传递清晰准确，满足管理及决策的目标；

6.2能源信息化总体功能能够满足业务管理需求；

6.2各种能源数据传递准确，报表数据具有可追溯性；

第三部分设备管理内训知识点

1.设备事故：

凡正式投产的设备，在生产过程中，由于种种原因（非正常损坏）造成的设备零件、构件损坏以及严重内部创伤，使生产突然中断，或由于设备原因直接造成能源供应中断导致停产，称为设备事故。

2.操作工“四懂”“四会”：

懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护、会检查、会排除故障。

3.“十交六不接”：

十交：

交任务、交指示、交资料、交操作指标、交质量、交问题、交工具、交安全、交卫生、交记录；六不接：

操作情况交代不清楚不接、事故（故障）未处理好火交代不清不接、设备润滑不好不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。

4.点检“八定一成”、润滑“五定”和“三级过滤”制度：

点检八定一成：

定点：

设定检查的部位；定项：

确定检查项目和内容；定法：

确定检查的方法；定标：

确定判断正常与否的标准；定期：

设定检查的间隔时间；定人：

确定检查项目的实施人员；定表：

确定表单格式和记录要求；定流程：

确定点检与维修的接口和工作流程；成闭环。

润滑“五定”：

定质、定量、定时、定点、定人。

油料“三级过滤”：

即向固定油桶装油经过60目过滤、由油桶向油壶加油经过80目过滤、由油壶向加油点或注油器加油经过100目过滤。

5.十二字修旧方针：

修旧利废是备件管理和维修工作的一项重要任务，凡有可能修复的旧应回收，将其分成可修复再用备件、可改制成其它用件、不能修复报件。

通过“焊、补、喷、镀、铆、配、涨、缩、校、改、粘”十二字修旧方针。

6.“三好”、“四会”：

设备操作与维修工人做到应知应会的“三好”、“四会”。

“三好”：

管好、用好、修好。

“四会”：

会使用、会保养、会检查、会排除故障。

7.现代设备管理的五个“六”：

6S:

即：

整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

通过打造6S，帮助企业提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6H是Headstream的简称，6H指的是在设备管理中的造成物的不安全状态的6个源头，即污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。

6I:

即：

改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全环境、改善工作态度。

6T：

即6个工具：

可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理、绩效评价与员工激励。

6Z:

即6个零：

零故障、零差错、零缺陷、零事故、零浪费、零库存。

8.可视化:

可视化管理就是对物料、工具、设备、区域等需要加强管理或需要向大家明确的事物，以显而易见的方式标识出来，使得每个人都清楚：

“那里有什么”、“什么在哪里”、“数量有多少”、“什么状态”、“如何控制”等等。

通过运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。

9.定置化:

定置化管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究，采取适当的措施使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。

10.OPL:

即：

OnePointLesson，一般被称为单点课程，又称一点课。

是由员工挖掘OPL课题，编写教材，经评审后对班组的同事讲解、培训，并将培训过的教材登记并公开展示，便于大家参考，最后编辑成册作为知识沉淀，以便更好地分享与管理。

11.OPS:

即：

OnePointSuggestion一般被称为一点建议，又称改善提案及小提案。

是指公司（或企业）通过一定的制度化的激励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的改进建议、革新建议、发明创造等。

12.自主维护：

通过理念引导和技能培训，使设备操作员工按照给定的项目和标准，规范操作设备，在能力范围内执行设备检查、维护保养工作（清洁、点检、紧固、润滑、调整等）。

13.六力班组建设：

学习型、技能型、安全型、执行型、创新型、和谐型“六型”班组。

14.戴明环+：

PDCA循环PDCA循环又叫戴明环,是美国质量管理专家戴明博士首先提出的,它是全面质量管理所应遵循的科学程序.全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的。

PDCA是英语单词Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Action（行动）的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,并且循环不止地进行下去的科学程序。

15.五条曲线：

（1）、寿命周期费用曲线，设备一生投入的费用包含设置费、维持费和报废处理费三大部分，三部分费用随役龄变化构成一条类似L型的曲线，同类型设备随设备可靠性不同，价格不同，形成不同的寿命周期费用曲线，企业购置设备不应该仅仅追求一次性投入最小化，而应该寻求寿命周期费用最小化。

（2）、浴盆曲线，设备一生故障率变化呈浴盆状曲线，设备安装伊始，故障率较高，叫初始故障期，接着就进入故障率较低而且平缓的偶发故障期，随着设备老化，故障率逐渐升高，进入耗损故障期，不同故障期应该设计不同的维修和管理策略。

（3）、激发能作用曲线，设备在受到外部激发能作用时，可靠性能位上升，随后就进入快速性能劣化过程，其轨迹与一般性能劣化曲线不同，是快速下降而非缓慢下降，激发能作用曲线告诉我们，避免外部激发能作用于设备是防止设备强制劣化的重要工作，所谓的外部激发能包括雷电影响、空气污染、超负荷运行、误操作以及异物进入装备等。

（4）、维修投入曲线，安照“维修是投资”的概念，投入是有产出的。

投入为零，利润为负，投入过大，利润也为负，投入恰当，利润最佳，达到最大投入产出比，企业不应片面追求维修投入最小，甚至提出维修费用逐年递减的概念，应该以综合费用最小，利润最大化为追求目标。

（5）、设备性能劣化曲线，类似半正弦波，设备性能随着设备役龄的增加而逐渐衰减，其中存在着一个劣化起始点，潜在故障发生点（P），功能故障发生点（F），和潜在故障发展到功能故障的间隔期（P-F间隔），这也是设备预防维修的最佳时机。

16.现代设备管理基础

一项伟业：

要看到设备是工厂的骨骼、肌肉、脉管和神经传导系统，设备管理工作者肩负企业生产、安全、环保、职业健康重任，是企业可持续发展的主力，是绿色和低碳经济的先锋，设备管理部门几乎是工厂里最繁忙的部门，他们充实，给力，很少寂寞！

企业一把手要对他们给予极大的重视和尊重。

二大公理：

一是优秀设备管理的背后总有系统的思考和管理平台的支撑。

这个平台包含着系统完备性的设计，长远的思考，可持续发展的概念；二是人-机和谐共处关系是良好设备运行状态的前提条件。

全员对设备的了解、爱护与维护是最好的设备管理。

三则定律：

全员参与定律，全员参与是设备管体系成功运行的关键；投入产出定律，维修管理是投入而非成本，投入恰当产出最优；闭环管理定律，设备管理形成PDCA闭环才能有效。

四款原则：

5W2H完备原则，设备管理的各项活动，包括设备采购、安装、调试、使用、检查、维护、修理、改造、更新以及备件管理等活动，都离不开5W2H这些基本要素，即What（内容）,When（时间，周期，机会），Where（位置、区域、部门、车间、设备、部件、零件），Who（作业者、执行人、责任人），Why（工作原理与作业依据） ，How（作业的方法、手段、流程与工具）和How much（执行标准、基准和范畴）；无折扣执行原则，所有设备管理相关的制度、规范均需要不折不扣加以执行，否则可能会给企业带来严重后果；费用有效原则，所有与设备相关的费用投入，都要评价其费用有效性，寻求综合费用最小化。

综合与平衡原则，设备管理追求的各种目标往往是互相矛盾和顾此失彼的，因此设备管理工作者要不断寻找矛盾的平衡点，也就是最佳点。