12305回风巷外段开门及掘进安全技术措施措施doc.docx

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12305回风巷外段开门及掘进安全技术措施措施doc

12305回风巷外段开门掘进施工

安全技术措施

编制人：

施工单位：

通防科：

技术科：

安监科：

总工程师：

编制时间：

2014年3月17日

一、编制说明

为形成12305工作面轨道运输系统，按照矿施工安排，决定于主井、风井联络巷F点处向右开门掘进12305回风巷外段，为确保12305回风巷外段掘进期间施工安全，特编制本安全技术措施。

二、掘进技术方案

1、开门位置：

于主井、风井联络巷F点处向右开门施工12305回风巷外段，方位角为196°，巷道沿煤层顶板掘进。

2、巷道断面：

巷道设计断面为梯形，巷道宽3.0m；荒高2.1m，净高2.0m；S荒=6.3㎡，S净=6.00㎡。

3、开门前，地测人员必须把开门位置和中线测标于现场，并下达开门通知单，通知施工单位、调度室、技术科、通防科、总工程师，充分做好巷道开门前的一切准备工作。

4、施工单位要严格按照地测人员标定的中线组织施工。

5、开门前，必须由技术科编审12305回风巷外段探放水设计和措施并严格执行，对掘进前方进行探放水，否则不准开门掘进。

6、开门前，必须由防突队编审12305回风巷外段瓦斯抽采专项设计和措施并严格落实，经验证，掘进前方抽采达标并编审抽采达标合格后，方可掘进施工。

7、12305回风巷外段掘进施工采用放炮落煤，人工装煤，采用30T溜子运煤（矸）。

三、准备工作

1、保证施工地点有充足的风量，风筒口距迎头不得大于5m。

2、开门施工前要对开门口附近10m范围内顶板进行检查加固，卫生进行清理，使之整洁畅通无阻，管线、电缆、风筒、设备进行保护，不能打坏管线和设备。

3、开门施工期间必须有矿领导现场盯班，明确施工负责人和安全负责人，现场必须有瓦斯检查员和安全检查员盯现场，否则掘进工作面不准施工。

四、巷道支护

1、临时支护

⑴、开门掘进施工5m前采用“带帽点柱”作为临时支护，每排使用3棵木点柱，带帽木点柱间排距均为1000×800mm，带帽木块规格：

200×200×50mm。

临时木点柱规格：

φ≮150mm，严禁空顶作业。

⑵、开门掘进施工5m后，临时支护采用前探支架作为临时支护，前探支架采用2根前探梁，前探梁间距为900mm。

前探梁用不小于3寸的钢管加工制作而成，长度不小于4m，用锚杆和专用吊环固定。

每根前探梁用专用吊环固定在锚杆上，固定点不得少于3个，专用吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm。

安装专用吊环的锚杆采用巷道支护锚杆，锚固力不小于70KN/根。

放炮后及时将前探梁移至迎头并用板梁、木楔加固好。

（临时支护详见附图3）

板梁规格：

长×宽×厚=2600×150×60mm；

木楔规格：

长×宽×厚（后×前）=200×80×45×10mm

2、永久支护

⑴、巷道永久支护采用锚网支护。

锚杆采用左旋等强螺纹钢锚杆，锚杆间排距为900×800mm，锚杆规格：

φ20×2000mm，每根锚杆均用2根树脂锚固剂固定。

顶部锚杆设计锚固力70KN/根，帮部锚杆设计锚固力40KN/根，顶板锚杆预紧力矩不小于120n·m，帮部锚杆预紧力矩不小于80n·m。

顶板锚网采用直径3.5mm的钢筋焊制加工，锚网的规格为长×宽=3000×1000mm，网格为长×宽=100×100mm，相邻网之间要压茬连接，压茬长度不小于100mm，并用14#铁丝连接，相邻两连接点距离不大于200mm。

详见附图2

⑵、每班锚网支护完成后，必须采用锚杆拉力工具和力矩板手检测锚杆预应力和预紧力矩；锚杆预应力和预紧力矩必须符合设计要求，锚杆预应力和预紧力矩达不到设计要求时，必须重新补打合格锚杆。

⑶、开门前，于开门口施工2根锚索，加强交叉处巷道支护强度，保证巷道稳定可靠。

锚索采用Φ15.24mm的钢绞线。

托盘采用11#矿用工字钢加工制作，全长500mm，锚索孔布置在工字钢中间。

每根锚索采用3根锚固剂进行锚固。

锚索长度不得小于4300mm，锚索必须锚入巷道顶板稳定岩层1m以上，锚索设计锚固力为200KN。

附图1：

12305回风巷外段支护平面示意图

附图2：

12305回风巷外段开门平面支护示意图

附图3：

12305回风巷外段临时支护断面图

五、安全技术措施

（一）顶板管理安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度，每班由班组长负责敲帮问顶不少于4次（即接班后、打眼前、放炮后、支护前），进行该工作时，要使用长柄工具，站在有支护的安全地点，由外向里，先顶后帮。

2、每次放炮后，要及时进行临时支护，严禁空顶作业，要有专人观察顶板，发现有异常情况，立即停止支护工作，撤出人员，待处理隐患完后，再进行支护工作。

3、在整个施工过程中，必须随时做好“敲帮问顶”工作，及时找净顶、帮及迎头的悬矸、浮石。

并设专人观察，确保施工人员后退路畅通。

4、找危岩活石时，人员站在支护完好地段用长柄工具且与危岩活石成一定角度找掉，严禁正对危岩活石滑移方向，并随时注意矸块滑落情况，防止矸石沿工具滑落砸伤人员。

5、打锚杆时，人员必须站在支护完好侧进行，且人员面向迎头。

必须随时注意巷道顶、帮锚杆机钻进情况，如发现不安全隐患，必须及时停止钻进，进行处理隐患，待隐患排除后方可继续正常施工。

6、在巷道支护过程中，如发现巷道顶板不易控制或出现其他异常情况时，施工负责人必须立即向矿调度室汇报，严禁蛮干，确保人员施工安全。

7、该巷掘进施工期间，迎头煤层变化异常时，要及时汇报矿调度室，调度室要及时组织相关人员到现场查看情况，并制定措施执行。

8、巷道支护质量必须符合《煤矿井巷工程质量检查评定标准》的有关规定。

9、每次放炮前，施工负责人必须检查工作面10m范围内的顶板支护情况、发现问题必须立即进行处理，问题处理不完，不准放炮。

有危矸活石必须用长柄工具刮掉。

（二）通风管理安全技术措施

1、迎头工作面保证有足够风量，瓦斯监控系统要安装齐全，并保证正常使用。

专职瓦斯检查员严禁脱岗、玩岗、睡岗，随时检查掘进工作面的瓦斯浓度。

发现异常立即通知现场施工人员停止工作撤离现场，并汇报调度室。

待异常情况处理结束后，方可进行正常施工。

2、巷道掘进过程中，瓦斯传感器探头垂直吊挂在非风筒一侧，且距掘进工作面不得超过5m，距顶板不得大于0.3m，距巷道侧壁不小于0.2m的地点；回风流瓦斯、CO、温度传感器垂直吊挂，距顶板不得大于0.3m，距巷道侧壁不小于0.2m的地点，距专用回风巷10～15m。

3、要加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转。

4、风筒吊挂要平直，无脱节、无破口，风筒口距掘进工作面不得大于5m。

瓦斯检查员发现风量不够时，要立即通知施工负责人、安全负责人、安全检查员，必须撤出所有人员。

待查明原因，问题处理结束后人员方可进入。

5、巷道进风流中二氧化碳浓度不得超过0.5%，其他有害气体浓度必须符合《煤矿安全规程》有关规定。

6、巷道掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须停止作业，撤出人员，切断电源，采取措施，进行处理，问题处理完后，施工人员方可进入作业地点。

7、掘进工作面要保持正常供风，严禁无计划停风。

如因停电检修等原因而需要停风时，必须立即撤出所有人员，切断工作面的一切电源，设置栅栏，专人站岗，以防人员误入。

在恢复通风前，必须检查停风区内的瓦斯浓度，只有停风区内的瓦斯浓度不超过0.8%、CO2浓度不超过1.5%，局部通风机、开关附近10m以内的风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。

8、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，需要排放瓦斯时，必须由通防科编制安全排放瓦斯措施；届时由掘进工作面安全负责人汇报调度室，调度室要通知通防科编制排放瓦斯的措施，并由调度室组织有关单位专业人员参加，严格按照排放瓦斯的措施排放瓦斯。

9、瓦斯检查员必须加强工作面内各地点的瓦斯工作，发现风量不足或瓦斯超限等隐患和问题，必须立即停止施工，查明原因，待问题和隐患排除后方可进行施工作业。

（三）、放炮管理安全技术措施

1、开门掘进时，要采用浅打眼（打眼深度不得超过1m）、少装药（每个炮眼装药量不得超过半块）、放小炮（每次起爆个数不得超过4个，且要一次装药一次爆破），必须缩小循环进尺，要求循环进尺不得大于1m。

2、必须执行远距离放炮站岗警戒的规定：

（详见附图4）

⑴放炮地点必须设在进风侧防突风门之外或者全风压通风的新鲜风流中内，距掘进工作面不得小于300米，并且放炮地点必须安设视频监控。

（详见附图4）

⑵每次装药放炮前，必须由盯班副区长亲自派专人分别到所有通往放炮地点的各通道口担任警戒工作，严禁约岗、睡岗和脱岗；

⑶每次装药前由盯班副区长、安监员负责检查各站岗范围以内的人员撤离情况，在确认距离放炮地点300米范围内所有人员均已全部撤离到放炮站岗地点以外的安全地点时，方准通知放炮员实施装药工作；

⑷站岗警戒人员在得不到盯班副区长撤岗命令前，严禁擅自撤岗；

⑸每次放炮结束后，由盯班副区长、放炮员、安检员、瓦检员由外向里检查沿途及放炮地点顶板、通风等情况，发现问题及时处理，问题隐患处理完后，方准施工人员进入正常施工。

⑹每次装药、放炮前，盯班副区长必须派人到所有需要站岗的安全地点站岗警戒。

站岗警戒人员要在警戒位置拉绳、挂“放炮、严禁行人”的牌子。

站岗警戒人员在拉绳挂牌前，必须通知站岗警戒位置以里的所有人员撤到站岗警戒位置以外，站岗警戒位置以里的所有电器设备应停电闭锁，否则不准放炮；严禁约岗放炮。

施工负责人（盯班副区长）在得知所有需要站岗警戒位置都设岗警戒完毕后，方可通知放炮员进行装药、放炮工作。

安全监察员对装药、站岗、放炮工作必须全方位、全过程（包括每个细节）进行监督、监察，确保安全生产。

⑺、所有炮眼必须按规定装水炮泥，所有炮眼必须用炮泥封满。

⑻、爆破详见“12305回风巷外段炮眼布置三视图”和“12305回风巷外段爆破说明书”。

3、爆破作业必须严格执行“一炮三检”制度、“放炮三保险”制度和“三人联锁放炮”制度。

4、每次放炮前，检查爆破地点20米范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度达到0.8%时，禁止放炮，经处理后瓦斯浓度降至0.8%以下，方可爆破。

掘进工作面瓦斯浓度达到1.0％时，必须切断电源，撤出工作面所有人员，通知矿调度室，进行处理。

5、掘进工作面内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

6、每次放炮前，必须切断巷道内的非本质安全型机电设备的电源，所有人员撤离到安全地点。

派专人挂牌警戒，严禁任何人员进入爆破地点。

放炮30分钟后，等炮烟散尽，瓦检员检查瓦斯浓度，在确认安全的情况下，方可通知施工人员进入作业地点。

7、爆破时，发现拒爆、残爆时，必须执行下列规定：

⑴必须在班队长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

⑵必须先将拒爆雷管的两脚线末端扭结短路，并以明显标志保护

⑶由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。

⑷在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁用打眼的方法住外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。

⑸处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑹在处理拒爆完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

附图4：

12305回风巷外段放炮站岗示意图

附图5：

12305回风巷外段装药结构示意图

附图6：

12305回风巷外段炮眼布置三视图

附表1：

12305回风巷外段爆破说明书

（四）、运输管理安全技术措施

1、刮板输送机溜头安装必须平稳，溜槽对接必须牢靠，溜头、溜尾必须打好地锚（采用锚杆固定溜头、溜尾）。

溜头、溜槽、溜尾的浮煤和浮矸必须及时清挖，每班开工前，输送机司机必须对机头、机尾的压柱进行检查，发现问题，及时处理，处理好后，方可开机。

2、掐溜尾时，要先停电并检查顶板、支架等情况，要弄清正反运行方向，掐好溜尾后，要打好压柱。

在安好溜槽后，进行试运转，确无问题，方可使用。

3、工作面溜子要保持平直，弯曲处要符合规定，启动时检查巷道内有无障碍物，运输机上是否有人，电缆是否挂好。

4、刮板输送机必须安装灵活管用的传递信号，信号传递时必须打清、听清、看清，否则不准停、开。

刮板输送机必须安装挡矸板，不准漏矸。

5、刮板输送机必须使用点动式控制，启动前要先点动两次后方准正常开槽。

6、刮板机司机必须集中精力，随时观察刮板机的运行情况，听清信号，发现问题及时停机处理。

严禁输送机带病运转，刮板机必须构件齐全。

刮板机司机必须持证上岗。

7、刮板机司机在现场交接班，对刮板机的情况交清接明，如有问题必须处理好后才能使用。

8、检修刮板机时，必须停电、加锁、挂牌留名，真正做到谁停电谁送电，严禁约时送电。

9、进行掐、接链点动时，人员都必须躲离链条的受力方向，正常运行时，任何人员不准面向刮板机的运行方向，以免断裂或输送机内拉出的长物料伤人。

10、刮板运输机严禁乘人、拉大矸石、运送炸药、雷管。

11、任何人不能在刮板运输机溜槽内行走或作业，人员行走需要跨过溜槽时，必须安装人行过桥。

12、需要起吊作业时，要由有经验的工人检查好顶板情况，选择好起吊点，起吊时人员要躲开吊点下、起吊梁下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方，要采取防歪倒措施。

起吊时要有专人指挥，并时刻注意观察顶板的变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。

设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。

13、需要用手拉葫芦起吊作业时，钩头必须拴牢，易滑部位要垫木板防滑，起吊重量不得大于葫芦的额定提升重量。

严禁使用不合格的葫芦。

14、采用人力杠杆作业时，杠杆必须定位牢固，严防杠杆转动或滑动。

压杠人员要号令一致，下放杠杆要慢慢进行防止碰打人身；一起撬抬高度不得超过100mm。

（五）、防治水管理安全技术措施

1、必须执行预测预报、逢掘必探、先探后掘、先治后采的规定

2、必须按规定配备钻机和钻探队伍，必须做到探掘有设计、有记录、有分析，切实消除隐患。

3、巷道水沟整齐合格，将迎头积水排出。

4、掘进工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

5、巷道掘进过程中，应加强水情观测，若水情及地质条件异常，及时汇报调度室，以便采取措施处理。

掘进过程中应保持工作面至水仓的泄水线路畅通。

6、按规定编制、审批、落实探放水措施，确定无突水危险后，方可掘进。

（六）、防突管理安全技术措施

1、必须按规定对巷道进行瓦斯抽采，由防突队负责编制抽采设计并严格落实，经抽采并验收合格后方可施工掘进。

2、每次预测用防突钻机打3个钻孔，分别布置在巷道中线和两帮，中孔和巷道方向一致，帮孔向外偏23°，每个孔10m，。

预测煤层无煤与瓦斯突出危险时，迎头工作面允许掘进7.2，预留2m的超前距；预测煤层有煤与瓦斯突出危险时，必须立即停止掘进，采取防突措施进行抽放，直到测定工作面无煤与瓦斯突出危险时，方可恢复掘进。

3、迎头发生煤与瓦斯突出预兆后，应立即停止掘进，撤出人员，切断电源，通知矿调度室，进行处理，突出预兆如下：

⑴、煤层结构、构造方面的预兆：

如层理紊乱、煤体软硬不均或变软、煤变暗无光；煤层受挤压褶曲、厚度变大、倾角变陡、顶板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、煤层变干燥等。

⑵、地压显现方面预兆：

如来压声响、支架声响、煤炮声、煤层裂开、煤壁外鼓、片帮、掉渣、煤层自行剥落、底鼓、打钻垮孔、夹钻杆、打钻有声响、钻机过负荷等。

⑶、瓦斯及其他方面的预兆：

如瓦斯涌出异常、忽大忽小、闷人、煤尘增大、气味异常、煤或空气变冷、有时变热，打钻喷瓦斯、喷孔，响煤炮、有蜂鸣声等。

六、避灾路线

若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：

（详见附图7）

1、避水灾路线：

迎头→12305回风巷外段→主井、风井联络巷→风井→安全出口→地面。

2、避火灾、瓦斯灾害路线：

迎头→12305回风巷外段→主井、风井联络巷→主井→地面。

附图7：

12305回风巷外段避灾线路示意图

七、其他未尽事宜仍按《煤矿安全规程》及《12305回风巷掘进作业规程》有关规定执行。

会审意见