压裂操作工高级版.docx

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压裂操作工高级版

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压裂操作工技能操作考试内容层次结构表

内

容

项

目

级

别

操作技能

合计

基本技能

专业技能

相关技能

初级

选考方式

任选一项

任选一项

二项

鉴定比重（%）

50

50

100

考试时间

5-35min

8-40min

13-75min

考核形式

实操

实操、模拟

中级

选考方式

任选一项

任选一项

任选一项

三项

鉴定比重（%）

40

40

20

100

考试时间

10-60min

10-65min

10-15min

30-140min

考核形式

实操

实操、模拟

实操、模拟

高级

选考方式

任选一项

任选一项

任选一项

三项

鉴定比重（%）

40

40

20

100

考试时间

15-55min

35-65min

13-45min

53-165min

考核形式

实操

实操、模拟、笔试

实操、模拟、笔试

压裂操作工（高级）操作技能鉴定要素细目表

鉴定范围

鉴定点

重要程度

备注

一级

二级

比重

选考方式

A操作技能100%

A基本技能

40

任选一种

001检查运转中的大泵

X

实操

002检查压裂泵工作前的准备事项

X

实操

003用检测滤纸检查机油油质

X

实操

004启动操作台上引擎

X

实操

005倒换井口阀门

Y

实操

006检查压裂车台上引擎运行参数

Z

实操

007连接仪表车数据电缆线

Y

实操

B专业技能

40

任选一种

001检查与保养流量计

Y

实操

002更换五缸泵柱塞连杆

Y

实操

003更换压裂泵柱塞盘根

Y

实操

004保养高压活动弯头

X

实操

005书写压裂设备管理的术语

X

笔试

C相关技能

20

任选一种

001解释井深结构图

Y

实操

002把四只12V电瓶连接成24V

Y

实操

003用万用表测量电压、电流、电阻

Y

实操

004处理解决压裂液的常见问题

Y

笔试

X—核心要素Y—一般要素Z—辅助要素

一、压裂操作工高级AA001

本鉴定点下共有1道考核试题。

[试题1]检查运转中的压裂泵

考场准备：

1、设备准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

正运转正常的压裂车

1

2、材料准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

清洁材料和用品

若干

鉴定站准备

考生准备：

1、工具、用具准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

起子

10寸

把

1

考核内容：

1、操作程序的规定及说明

（1）检查大泵是否晃动

（2）检查大泵动力端是否有异常响声

（3）检查大泵油量是否正常

（4）检查大泵油压及油温是否正常

（5）检查液力端油压是否正常

（6）检查柱塞润滑油油箱是否溢水

（7）检查是否有漏油发生

（8）安全作业、文明生产

2、考核时间

（1）准备工作3min

（2）正式操作30min

（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，每超过2min从总分中扣5分，超过7min停止操作

高级压裂工操作技能考核评分记录表

试题名称：

检查运转中的压裂泵考核时间：

30min

序

号

考试

内容

评分要素

配

分

评分标准

最大扣分

步长

检测

结果

扣

分

得

分

备

注

1

准备工作

棉纱、起子等工具、材料准备

5

工具准备少一件扣1分

5

1

2

空泵运转

看大泵是否晃动

15

看不出空泵扣15分

15

15

3

异响

听动力端是否异响

20

没有借助工具听扣10分

10

10

没有做出判断者扣10分

10

10

4

油量

大泵油压是否正常

10

未观察扣7分

7

7

观察判断不准扣3分

3

3

5

油压油温

大泵油压油温是否正常

10

未观察扣7分

7

7

观察判断不准扣3分

3

3

6

油压

液力端油压是否正常

10

未观察扣7分

7

7

观察判断不准扣3分

3

3

7

溢水

柱塞润滑油箱溢水

20

未检查润滑油箱溢水扣10分

10

10

若溢水判断不准扣10分

10

10

8

漏油

各部位是否漏油

10

漏油部位判断不准扣10分

10

10

6

安全文明生产

清点工具，清理现场

从总分中扣除

未清理工具、现场扣5分

5

5

劳保用品穿戴齐全、正确

劳保穿戴不齐整不得进入现场

遵守相关安全操作规程

违反操作规程终止操作

▲

在规定时限内完成

每超1min从总分中扣5分，超时3min终止操作

15

5

合计

100

二、压裂操作工高级AA002

本鉴定点下共有1道考核试题。

[试题1]检查压裂泵工作前的准备事项

考场准备：

1、设备准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

压裂车

1

2、材料准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

清洁材料和用品

若干

鉴定站准备

考生准备：

1、工具、用具准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

榔头

3.6kg

把

1

2

管钳

600mm

把

1

3

撬杠

1000mm

把

1

考核内容：

1、操作程序的规定及说明

（1）按施工要求平稳地将车停放好，拉紧手制动，接好进出口管线

（2）检查压裂泵、变速箱、减速箱内润滑油量，检查油质是否符合规定

（3）检查压裂泵阀压帽、盘根，盘根压帽、柱塞、泵阀完好情况，必要时更换

（4）检查出口闸门所处位置，接头及管线是否连接可靠

（5）检查安全保险装置，并按要求调定工作压力

（6）检查各仪表是否灵敏可靠

（7）连接的进出口管线在施工过程中无渗漏现象；泵在施工中工作良好，液力端无异响

2、考核时间

（1）准备工作5min

（2）正式操作50min

（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，每超过3min从总分中扣5分，超过12min停止操作

高级压裂工操作技能考核评分记录表

试题名称：

检查压裂泵工作前的准备事项考核时间：

50min

序

号

考试

内容

评分要素

配

分

评分标准

最大扣分

步长

检测

结果

扣

分

得

分

备

注

1

准备工作

榔头、管钳、撬杠、清洁材料和用品等工具、材料准备

10

材料工具准备少一件扣2分

10

2

2

停好

车辆

将车停好，拉紧手制动

10

未拉紧手制动扣10分

10

10

3

连接

管线

正确连接管线

20

管线连接不正确每处扣10分

20

10

4

检查油

检查大泵，变速箱内的油质、油量

25

未检查油量、油质的每项扣10分，

20

10

检查出问题未提示处理扣5分

5

5

5

检查密

封性

检查压帽、盘根柱塞的完好性

25

漏检查一处扣5分

15

5

查出问题不提示处理扣10分

10

10

6

检查

仪表

检查各仪表的灵敏性

10

未检查仪表的扣10分

10

10

7

安全文明生产

清点工具，清理现场

从总分中扣除

未清理工具、现场扣5分

5

5

劳保用品穿戴齐全、正确

劳保穿戴不齐整不得进入现场

遵守相关安全操作规程

违反操作规程终止操作

▲

在规定时限内完成

每超1min从总分中扣5分，超时3min终止操作

15

5

合计

100

三、压裂操作工高级AA003

本鉴定点下共有1道考核试题。

[试题1]用检测滤纸检查油质

考场准备：

1、设备准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

熄火20分钟以上的压裂车台上发动机

1

2、材料准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

定性滤纸

φ70mm

盒

1

2

洁净棉纱

若干

鉴定站准备

考生准备：

1、工具、用具准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

考核内容：

1、操作程序的规定及说明

（1）拔出发动机机油尺，在检测滤纸上滴一滴润滑油

（2）数分钟后，观察油点的扩散情况

（3）根据滤纸上油点扩散边缘，判断润滑油中是否混入水份

（4）根据油点扩散后的颜色，有无颗粒判断污染情况，判断润滑油是否被污染

（5）根据油点的情况，用手来判断粘度是否合适，判断润滑油粘度是否降低

（6）找出润滑油变质的原因，并及时提出处理意见

2、考核时间

（1）准备工作3min

（2）正式操作15min

（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，每超过1min从总分中扣5分，超过4min停止操作

高级压裂工操作技能考核评分记录表

试题名称：

用检测滤纸检查油质考核时间：

15min

序

号

考试

内容

评分要素

配

分

评分标准

最大扣分

步长

检测

结果

扣

分

得

分

备

注

1

准备工作

定性滤纸、洁净棉纱等工具、材料准备

5

少准备一项扣1分

5

1

2

取油样

拔出机油尺，在检测滤纸上滴一滴润滑油

10

只能滴到滤纸上，其它方法一律扣10分

10

10

3

观察油样变化

数分钟后，观察油点扩散的情况

10

未观察者扣10分

10

10

4

判断油中是否有水

根据扩散情况判断是否有水

15

判断错误扣10分，

10

10

没有提出意见建议扣5分

5

5

5

判断油中是否污染

根据扩散情况判断是否被污染

15

判断错误扣10分

10

10

没有提出意见建议扣5分

5

5

6

判断油中粘度是否降低

根据扩散情况判断情况判断粘度是否降低

15

判断错误扣15分

15

15

7

找出变质原因，并对其及时处理

根据上述情况找出变质原因，并及时对其处理

30

没有提出意见建议扣15分

15

15

未判断出原因扣15分

15

15

8

安全文明生产

清点工具，清理现场

从总分中扣除

未清理工具、现场扣5分

5

5

劳保用品穿戴齐全、正确

劳保穿戴不齐整不得进入现场

遵守相关安全操作规程

违反操作规程终止操作

▲

在规定时限内完成

每超1min从总分中扣5分，超时3min终止操作

15

5

合计

100

四、压裂操作工高级AA004

本鉴定点下共有1道考核试题。

[试题1]启动操作台上引擎

考场准备：

1、设备准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

压裂车

1

2、材料准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

考生准备：

1、工具、用具准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

考核内容：

1、操作程序的规定及说明

（1）启动前检查各种引擎用油

（2）将卡车变速箱位于空档

（3）启动台下引擎，跑温达到气压要求，挂合PTO，传动箱挂高档

（4）打开台上控制面板上总电源开关

（5）挂合台上PTO；检查PTO灯上否显示

（6）按预润滑按钮0.5～1分钟左右，使引擎预润滑

（7）按启动按钮，启动台上引擎；油门要控制在800转/分左右，让柴油机中速起动

（8）待台上柴油机起动后摘PTO

（9）发动机启动后在1000转/分，空转5-20分钟升温。

检查柴油机运转情况，及所有仪表和指示灯是否符合规定要求

2、考核时间

（1）准备工作5min

（2）正式操作10min

（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，每超过1min从总分中扣5分，超过2min停止操作

高级压裂工操作技能考核评分记录表

试题名称：

启动操作台上引擎考核时间：

10min

序

号

考试

内容

评分要素

配

分

评分标准

最大扣分

步长

检测

结果

扣

分

得

分

备

注

1

启动前

检查

抽出油尺,检查发动机机油油面、液压油面,检查防冻液

15

未检查机油扣5分；

5

5

未检查防冻液扣5分

5

5

未检查液压油扣5分

5

5

2

启动台下引擎

启动前挡位于全挡，启动台下发动机、跑温、打气、挂合台下PTO，传动箱挂高挡

20

启动前未检查挡位扣5分

5

5

发动机未跑温扣5分

5

5

发动机气压不足即挂PTO扣5分

5

5

变速箱选择挡位不合适扣5分

20

5

3

台上发动启动前准备

打开仪表操作面，板检查各旋钮是否在正常位置，打开电源开关

10

未检查各旋钮位置每项扣1分

5

1

打开电源开关不正确扣5分

5

5

4

挂合台上PTO

左手按下离合器按钮待离合器平稳分离后，右手挂合PTO，挂合后缓缓松开离合器按钮

10

离合器使用不正确扣5分

5

5

PTO挂合不平稳扣5分

5

5

5

启动台上引擎

按强润滑按钮0.5-1分钟,按启动按钮，同时加大台下发动机油门，待发动机启动后，打开启动按钮

20

启动前未进行强润滑扣5分

5

5

启动按钮寻找错误扣5分

5

5

启动时，未加大台下发动机油门扣5分

5

5

一次未启动成功扣5分

5

5

6

摘掉PTO

确认发动机启动后,左手按下PTO离合器,右手摘掉PTO,然后缓缓松开离合器按钮

10

离合器使用不正确扣5分；

5

5

摘PTO不平稳扣5分

5

5

7

启动后检查

检查发动机水温、机油压力、机油温度,确认一切正常后，把转进提到1000rpm

15

未对仪表进行检查扣10分

5

5

未把发动机转速提到1000rpm扣5分

5

5

8

安全文明生产

清点工具，清理现场

从总分中扣除

未清理工具、现场扣5分

5

5

劳保用品穿戴齐全、正确

劳保穿戴不齐整不得进入现场

遵守相关安全操作规程

违反操作规程终止操作

▲

在规定时限内完成

每超1min从总分中扣5分，超时3min终止操作

15

5

合计

100

五、压裂操作工高级AA005

本鉴定点下共有1道考核试题。

[试题1]倒换井口闸门

考场准备：

1、设备准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

采油树

350

套

1

2、材料准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

考生准备：

1、工具、用具准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

管钳

600mm

把

1

考生准备

考核内容：

1、操作程序的规定及说明

（1）在井底有压力的情况，将井口流程设置为循环走泵状态

（2）将井口流程设置为试压状态

（3）将井口流程设置为油套合压状态

（4）将井口流程设置为反循环洗井状态

（5）将井口流程设置为关井、放压、排液状态

（6）倒井口绝不允许面对手轮；闸门开关要彻底；井口放压要慢，每次转动1/4手轮，直到压力放出

2、考核时间

（1）准备工作3min

（2）正式操作20min

（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，每超过2min从总分中扣5分，超过5min停止操作

高级压裂工操作技能考核评分记录表

试题名称：

倒换井口闸门考核时间：

20min

序

号

考试

内容

评分要素

配

分

评分标准

最大扣分

步长

检测

结果

扣

分

得

分

备

注

1

准备工作

管钳等工具、材料准备

10

工具准备少一件扣2分

10

2

2

循环

走泵

打开两个油管闸门

10

少开一个扣5分

10

5

3

试压

将连接高压管线的闸门关闭

10

倒错闸门扣10分

10

10

4

合压

打开连接高压管线的油套管闸门和总闸门，关闭其余闸门

25

倒错一个闸门扣5分

25

5

5

反洗井

打开连接高压管线的套管闸门，打开连接放喷管线的油管闸门，关闭其余闸门

25

倒错一个闸门扣5分

25

5

6

关井

将所有闸门全关闭

10

倒错一个闸门扣2分

10

2

7

位置

倒闸门要侧身站立在阀门旁边

10

身体正对闸门扣10分

10

10

8

安全文明生产

清点工具，清理现场

从总分中扣除

未清理工具、现场扣5分

5

5

劳保用品穿戴齐全、正确

劳保穿戴不齐整不得进入现场

遵守相关安全操作规程

违反操作规程终止操作

▲

在规定时限内完成

每超1min从总分中扣5分，超时3min终止操作

15

5

合计

100

六、压裂操作工高级AA006

本鉴定点下共有1道考核试题。

[试题1]检查压裂车台上引擎运行参数

考场准备：

1、设备准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

压裂车

台

1

2、材料准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

考生准备：

1、工具、用具准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

纸

A4

张

1

考生准备

2

笔

只

1

考生准备

考核内容：

1、操作程序的规定及说明

（1）设备运行前油、水、电气路检查

（2）启动台上发动机，启动后在1000-1300转/分下运行5分钟预热

（3）预热后将发动机转速控制在1500r/min左右

（4）巡回检查发动机各部位运转情况

（5）检查并记录发动机机油压力、冷却液温度、气压、电压等

（6）检查并记录传动箱主润滑油压、传动油温度、传动箱锁定情况

（7）检查并记录大泵动力端润滑油压力、润滑油温度

（8）写出以上各项参数的正常范围

2000型压裂车各项压力及温度正常范围

压力Mpa

温度℃

发动机油压力

传动箱油压力

泵润滑油压力

发动机水温

传动箱油温

泵润滑油温

0.4~0.5

1.68~2.06

0.8~1.2

70~103

82~115

70~105

电压22~32V气压>0.4MPa

（9）对照正常范围解说发动机的运行状况；

（10）发动机停车。

2、考核时间

（1）准备工作5min。

（2）正式操作15min。

（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，每超过1min从总分中扣5分，超过3min停止操作。

高级压裂工操作技能考核评分记录表

试题名称：

检查压裂车台上引擎运行参数考核时间：

15min

序

号

考试

内容

评分要素

配

分

评分标准

最大扣分

步长

检测

结果

扣

分

得

分

备

注

1

准备工作

纸笔等工具、材料准备

5

材料工具准备少一件扣1分

5

1

2

运行前例检

启动前的车况检查

10

检查油、水、电，少检查一项扣５分

10

5

打开操作面板的总电源开关接通电路

5

未检查仪表状态扣5分

5

5

3

启动发动机

启动后在1000-1300转/分下运行5分钟预热

15

未预热扣5分

5

5

预热时使用转速不对扣5分

5

5

预热时间少于5分钟扣5分

5

5

将发动机转速控制在1500r/min左右

10

转速操作不规范扣10分

10

10

4

发动机运行检查

检查并记录发动机的各项运行参数

25

读数不准确或记录数据单位不对每项扣5分

15

5

数据每漏记一项扣5分

10

5

5

运行状况判断

写出各项参数的正常范围，对照记录作出对发动机运行的状况判断

30

参数正常范围写错一项扣2分

10

2

单位错一个扣2分

10

2

状况判断错扣10分

10

10

6

安全文明生产

清点工具，清理现场

从总分中扣除

未清理工具、现场扣5分

5

5

劳保用品穿戴齐全、正确

劳保穿戴不齐整不得进入现场

遵守相关安全操作规程

违反操作规程终止操作

▲

在规定时限内完成

每超1min从总分中扣5分，超时3min终止操作

1