度工作总结1doc.docx
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度工作总结1doc
我到耀溢工厂工作才短短两三个月，在这短时期内，各方面给我的印象是非常深刻，感觉到我们耀溢公司朝气蓬勃，充满着年轻的活力，使我感觉到有一股热血在体内沸腾，一定要为耀溢工厂尽忠尽责，忠心地服务于耀溢公司。
为耀溢工厂经营理念（以客为尊，以人为本，技术创新，品质一流，服务客户）奉献自己一份微薄力量。
就目前所做的工作的和前面几位同仁们留下的资料，对品保部门作一个年度总结。
一、人员构成
我们品保部（包括全检人员）共19人，占公司（按300人）总人数6.3%左右。
分配如下（新的模式人员分布图）：
1、从公司人员比率来看，人员配备并不是很充分。
一般五金加工企业QC人员配备比率7%~~8%左右。
2、今年11月份QC进行调整，把打磨全检让给车间，作为车间自检一道工序。
主要是以抽检为主。
按照正常人员配置。
我们品保部要16人员才能保证正常品质控制，而后面人员招聘非常困难，导致检验人员工作量加大。
现场有时品质不能及时追踪，如QC判定的返工品，如不及时跟进，很有可能就不了了之。
虽然我们人手不足，但我们所有QC人员责任心还是很强，对品质控制毫不放松，在整个年度当中，虽然有客户投诉，但公司整体品质还是一致得到客户好评，没有什么大的质量事故发生。
具体可以通过以下方面阐述品保部工作状况
一、我公司生产的产品单一，原材料进料品种不多，主要有以下几大类。
序号
供应商
品名
供货批次
合格批次
合格率
备注
骏景
纸箱，平卡
42
7
84%
衡健
纸箱，平卡
20
5
75%
东兴
纸箱，平卡
65
8
78%
恒辉
PE袋
2
2
100%
郑生
生铁
3
2
100%
廉老板
焦炭
1
1
100%
欲上金
铝胶垫
1
1
100%
供应商具体供货状况表
1、从IQC来料检验单来看，我们IQC小组还没有完全覆盖公司所有原材料进料检验。
很多批次没有经IQC确认或及时确认就流入工厂生产。
无法提供一个完整数据分析。
无法对供应商进行供货合格状况进行判定。
对工厂正常生产不能提供有力的证据。
2、我们部分物料供应商（如焦炭）更换频繁，不利于品质控制。
3、从上表可以看出，主要不良为包材纸箱，湿度达不到我司检验标准。
纸箱湿度过高，会对产品造成以下两方面质量投诉
⑴纸箱过于潮湿，强度自然减弱，不能很好保护我们的产品，造成产品压断裂，变形，掉瓷现象。
⑵纸箱过于潮湿，会使纸箱水份附着到我们的产品上，使我们的产品加速生锈。
使我们的产品保值期缩短，还没有到最终使用客户手里就会生锈。
二、生产过程控制
我工厂在生产过程中共4个车间（铸造车间、表面车间、搪瓷车间、包装车间），目前，我们还没有对铸造整个过程进行控制，不能起预防为主，下货季将会重点对铸造过程加强控制。
对各车间过程品质控制作如下分析图
各车间月质量统计报表
铸造车间
月份
数量
1
2
3
4
5
6
生产数PCS
115676
77716
136346
162465
139048
114241
不良品数PCS
21271
13012
20645
21792
15775
15765
合格率
81．8%
83．7%
84．9%
86．7%
88．5%
86．2%
月份
数量
7
8
9
10
11
12
生产数PCS
128557
124626
128955
121140
137049
不良品数PCS
14761
17479
16407
11320
14217
合格率
88．6%
85．9%
87．7%
90．7%
89．7%
表面车间
月份
数量
1
2
3
4
5
6
生产数PCS
不良品数PCS
合格率
月份
数量
7
8
9
10
11
12
生产数PCS
135598
139025
120766
142984
不良品数PCS
989
1683
631
750
合格率
92．3%
98．8%
99．5%
99．5
搪瓷车间
月份
数量
1
2
3
4
5
6
生产数PCS
207428
77706
253509
256390
202151
261460
不良品数PCS
6165
13012
25665
18436
15617
18687
合格率
97．1%
83．3%
89．9%
92．8%
92．3%
92．9%
月份
数量
7
8
9
10
11
12
生产数PCS
203553
116022
208606
190613
296438
不良品数PCS
18247
10048
25269
28643
31861
合格率
91．1%
91．4%
88%
85%
89．3%
包装车间
月份
数量
1
2
3
4
5
6
生产数PCS
不良品数PCS
合格率
月份
数量
7
8
9
10
11
12
生产数PCS
18478
（38柜）
439批
269240
（42柜）
574批
22244
（36柜）
382批
218318
（38柜）
396批
230714
（40柜）
433批
不良品数（批）
7
26
39
合格率
98．1%
93．4%
90．9%
各车间月质量合格率走势图
注：
部分数据不全，所以没有完整统计图表内。
1、从上表可以看出：
表面车间品质在不断提升，铸造在前5个月品质一直控制较好，在不断提升，到下半年品质一直处于不稳定状态。
波动性比较大。
但是从不合格品柱状图来看，我们发生的几个大的不良原因，一直没有得到切实有效解决，象压砂却是走高趋势。
几类铸造缺陷一直居高不下。
2、表面车间数据不完整，单从上图4个月统计来看，表面车间质量控制较好，一直在呈上升，符合工厂对质量改善要求。
表面车间质量人为因素较重，所以要想提高品质，制定明确质量标准，再控制好人的行为。
3、搪瓷车间上半年质量控制也较好，从七月份开始，质量也是逐步下滑。
结合不良品排列图可以看出下滑原因，退瓷、粉胚、压型不良是造成质量下滑主要原因。
这两个原因与人与工艺有着较大的关系。
1）粉胚不良主要是人为因素造成：
A喷粉不良
B上、架造成不良
C原材料不良（炉架本身有不良缺陷）
2）压型不良主要以下几方面原因
A原材料不良（炉架本身有不良缺陷）
B烧成工艺有问题。
挂烧方法不当很容易造成变形
C烧架不平造成产品变形。
4、包装车间，前面没有统计数据，后面三个月反应过程仍需要强控制，质量呈下滑状态。
包装车间主要存在问题有四点：
1）在包装过程中，胶水用量没有控制好，造成胶水过多，溢出脚垫外很多，直接影响产品外观。
2）在包装校正、装箱过程中，没有控制好，造成产品拐角、棱角处掉瓷。
3）因我们产品品种多，许多产品非常相似，很容易混淆，导致产品混装。
4）校正过后，部分产品回弹，或没有校正好，导致平整度达不到规定要求。
从我们不合格品分析图表反应。
我们不是没有能力控制不良品产生，而是我们一直处于一个不稳定的状态下。
我认为，对等问题重视程度还要加强。
1）对出现严重质量问题，我们生产班组要及时召开现场质量分析专题会，确保第一时间解决出现的质量问题。
2）现场班组长每天班会要宣传质量思想，提高广大员工质量意识。
确保我们所产出的产品符合规定要求。
3）要培训我们广大员工，让他们要熟练掌握本岗位操作技能和注意事项。
只有把一个动作练炉火纯青，那就是绝招，这样才能把事情做好，做得完美。
4）对经常出现质量问题，成立质量小组，召集相关专业技术骨干，对问题进行分析研究。
提出改善方案。
5）对改善效果进行评估确认，形成书面文件，在宣传栏张贴。
铸造不合格原因柱状图
搪瓷不合格原因柱状图
三、客户投诉
1、华创退货统计：
月份
退货数量PCS
装配不良PCS
掉瓷PCS
变形PCS
钻孔不良PCS
外观不良PCS
断裂PCS
其它缺陷PCS
备注
4月
951
7
40
588
33
19
101
162
5月
782
48
58
456
9
36
86
89
2．26%
6月
601
307
124
45
7
3
40
78
7月
894
112
251
384
0
28
119
0
8月
601
80
303
19
317
0
0
0
9月
285
271
15
10月
无
11月
454
84
36
30
0
140
0
0
1%
12月
从上表来看，存在不良原因主要是变形，掉瓷。
我们送华创货包装简单，码放不好，防护措施差。
所以我们品保部门认为。
要改进包装方式，才能避免造成过多不良品出现。
降低退货率。
2、欧连若
序号
料号
投诉日期
数量
不良率
不良原因描述
改善对策
跟踪
备注
0848/0851/1660/1662
5月份
批量
1731/1720
炉架上有挂痕
生锈现象
纸箱一直很潮湿平整度
增加了圆弧在炉架脚上
3月4日
黑色胶托在运输中损坏
黑色胶托动态承载力不够更换动态承载力更好的胶托（如蓝色胶托）
694090853和694091570
生锈\脚垫型号不符
694091731
9月份
批量
50%
7月14出货的1731产品脚垫部位有生锈占50%以上。
1486/1519十字架
7月14出货的三款十字架产品铝架
松动不良。
3、OFMECC
序号
料号
投诉日期
数量
不良率
不良原因描述
改善对策
跟踪
备注
KG20-F3
192
46.8%
7月17出货KG20产品共计192件，有90件水口位漏打磨。
7月15出的货柜装箱方式、标识、同类型产品装柜等不符合要求
V004-00-F2
4批共
3月27/4月30/5月13/5月6共出货:
1626PCS,有232PCS砂孔不良。
1066-F3
9月
40.2%
7月23日出货1066-F3共计473PCS有190PCS尺寸和正面变形不良。
1064-F3
41.7%
7月23日出货1064-F3共计600PCS有250PCS尺寸和正面变形不良。
36A222-F1
10月
变形，孔洞。
136.979-F3
支架错位.
AT6100
胶垫翻边，起伏。
俄罗斯
一、树立全局观念，做好本职工作
不管从事什么工作，树立全局意识是首要的问题，我认为品质工作的全局就是，“树立企业形象，使客户对公司产品的满意度和忠诚度最大化。
”最大限度的保护客户的利益，是提高我们公司产品的核心竞争力的一个重要组成部分。
二、善于沟通交流，强于协助协调
现场质量管理人员不仅要有较强的专业技术知识，还应该具备良好的沟通交流能力，一种产品很多时候是由于使用操作不当才出现了问题，而往往不是如客户反映的质量不行，所以这个时候就需要我们找出症结所在，和客户进行交流，规范操作，从而避免对产品的不信任乃至对企业形象的损害。
在日常的工作中做做到较好跟客户的沟通，做到令客户满意就是对公司品牌形象的有力宣传。
三、精于专业技能，勤于现场观察
随着行业的不断发展，竞争不断强化，如何做好品质工作，要在现场勤于观察、独立思考、多与同事交流,努力不断提高自己的业务水平。
四、技术知识水平与实际操作熟练
在过去的工作中得到了一些体会，在工作中心态很重要，工作要有激情，保持阳光的微笑，可以拉近人与人之间的距离，便于与客户的沟通。
尤其是对品质人员的工作。
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