埕海地区电力系统调整优化工程项目KV线路施工组织方案设计书.docx

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埕海地区电力系统调整优化工程项目KV线路施工组织方案设计书

埕海地区电力系统调整优化工程35KV线路

施工组织设计

编制:

高玉海

批准：

刘振强

审核：

伊光辉

大港油田集团建设公司电讯仪表分公司

2012年6月

2．编制依据

5.2.0对本工程重点、难点地分析及解决方案…………………………………4

7.1施工总工期23

1.工程简况

1.1简介

埕海地区电力系统调整优化工程35KV线路电缆引自羊二庄35V变电所,经过埕海联合站,穿越津岐口公路后电缆上1#塔.组立铁塔170基铁塔,线路全长28公里.一条去羊二庄10公里,一条季家铺18公里,全部双回路.电缆线路4公里.同时架设OPGW光缆大约18公里

1.2地质条件

本工程线路地路径位于河北省黄骅市内；新建及改造线路所经区域基本为水池、退海地,地质表层多为盐碱地土,部分有杂填土,基础持力层多为粉质粘土和淤泥质粉质粘土,地下水属潜水,地下水位在0.5~1.8m,且黄骅地地下水对混凝土多有腐蚀性,对钢筋混凝土中地钢筋多有腐蚀性,本工程设计中所采用地地质参数如下：

地基承载力：

80~110kpa

土容重：

15KN/m3

上拔角：

φ10~15°.

1.3主要工作量

新建35kV铁塔170基：

新建架空线路总长28km：

其中新建JL/LB20A-250/40导线长58.98km；电缆YJV22-26/353*3004000M.架设光缆大约18公里

.2．编制依据

2.1施工组织设计地编制依据

设计蓝图《埕海地区电力系统调整优化工程35KV线路》图号：

电-T12077

设计蓝图《埕海油田供电系统优化调整工程通讯部分》图号：

信-T12145

GB50204-2000《混凝土结构工程施工及验收规范》

GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

SY4030-93《石油建设工程质量检验评定标准架空线路工程》

GB50173—92《电气装置安装工程35kV及以下架空线路施工及验收规范》

3.施工组织及部署

3.1成立35kV供电线路施工施工组织机构

2.1工程管理层配备

该工程设工程经理1人,下设质检部、技术部、经营部、施工管理部、物资管理部及HSE管理部等职能部门,共7人,配备相应地现代化办公设备.

业主监理

工程经理：

刘振强（不可替换只担任该工程工程经理）

技术质量：

高玉海

计划预算：

运文绢

HSE监督员：

王福军

材料管理：

王振忠

现场负责人：

宋津海,伊光辉（不可替换）

3.2施工人员配置

施工人员：

电工：

60人电焊工：

2人火焊工：

1人

起重工：

4人力工：

30人

3.3施工机具仪器配置

测量仪器

全站仪（激光测距仪）PTS－V21台

经纬仪THEO020B1台

水准仪DS31台

接地电阻测量仪ZC-80-1/10/1001台

可调高压数字兆欧表GM-100T1台

熔接机1台

配备车辆

工程指挥车1台

大客车2台

吊车8吨1台

双排4台

水罐车4m31辆

焊接设备

电焊机AXQ1-2002台

氧气瓶2瓶

乙炔瓶2台

其它机具

张力放线机2套

搅拌机2台

发电机4台

4.施工标准化

GB50204-2000《混凝土结构工程施工及验收规范》

GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

SY4030-93《石油建设工程质量检验评定标准架空线路工程》

GB50173—92《电气装置安装工程35kV及以下架空线路施工及验收规范》

5.供电线路主要施工方案、技术措施和技术要求

5.1施工准备阶段

5.1.1图纸审查

按施工蓝图,由工程技术人员组织各有关职能部门及参与施工地施工队负责人员、生产骨干进行审图,及时发现图中地缺、错、漏、凝等项事宜并及时与设计人员取得联系,尽快解决,其次各专业人员领会设计意图,各业务组根据自己负责范围进行施工前各项准备工作,由技术人员和工程负责人将审图中存出地问题作详细记录并在参加业主组织地由业主、设计单位、施工单位参加地图纸会审会议上提出,寻求解决地办法.

5.1.2技术交底

5.1.2.1由设计单位向施工单位交底,由工程负责人组织业主、设计单位、施工单位进行施工现场技术交底.

5.1.2.2由技术人员向本单位参加本工程施工地所有业务组,施工队负责人,生产骨干,进行交底,交底内容包括：

⑴工程简况及特点；

⑵施工方法、技术措施、操作要求；

⑶质量要求、检验、实验方法及保证措施；

⑷安全施工措施；

⑸采用地技术、质量标准.

5.1.2.3除进行施工前地技术交底外,在各工序施工前还要针对本工序地施工特点进行现场分工前地技术交底.

5.1.3备料及材料进场检查

5.1.3.1材料员在接到图纸后先着手做材料订货计划,根据施工图和技措用料单向供应部门领取合格地施工材料.

5.1.3.2施工设备、材料到货后,进行数量、型号、外观等工程查验并向供货单位或厂家索取合格证、说明书、材质证明书等,在经查验后不合格地产品由材料员反映到供货单位,退货重新订货.

5.1.3.3对于标准上需要实验地地材料按GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交

接实验标准》上地有关规定进行实验,实验在材料进厂后由实验工完成,对实验不合格地产品严禁用在工程上.

5.1.3.4原材料及器材验收工程

⑴架空电力线路工程所使用地原材料和器材必须符合下列规定：

1）有该批产品地出厂质量检验合格证明书及制造许可证；

2）有符合国家现行地有关标准地各项质量检验资料；

3）对无技术检验资料地产品,或对产品检验结果有疑问地,均重新进行抽样,并经有资格地检验单位进行检验,合格后方准使用.

⑵预制混凝土构件及现场浇筑基础混凝土使用地碎石,符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石技术标准及检验方法》中地有关制定.

⑶预制混凝土构件及现场浇筑基础混凝土使用地砂,符合国家现行标准《普通混凝土用砂技术标准及检验方法》中地有关规定.

⑷水泥地质量符合现行国家标准,其品种与标号符合设计要求.每批水泥除必须取得出厂质量合格证明外,尚应有出厂日期.当水泥出厂超过三个月,或虽未超过三个月但保管不善时,必须补做标号实验,并按实验后地实际标号使用.

⑸掺入基础地大块石不得有裂缝、夹层、其强度不得低于混凝土用石地标准,尺寸为150～250mm.

⑹钢材地品种符合设计图纸地规定,其技术标准符合各该品种钢材地国家有关标准地规定.

⑺铁塔加工制造地质量符合现行国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》地规定.

⑻金具地技术标准符合现行国家标准《电力金具》地规定.

⑼组装用地螺栓必须热浸镀锌,其加工质量符合国家现行标准《输电铁塔用热浸镀锌紧固件》地规定.

5.2施工阶段

5.2.0对本工程重点、难点地分析及解决方案

该工程重点问题在于基础施工、及放线方案,由于对地下情况不了解施工难度极大,基础施工应考虑排水、拉水、塌方等措施,排水应联系排水地点采用水罐车拉水排放因而增加一定费用.解决塌方方案应考滤采取打桩围档处理方法,基础在开挖后如发现土质滑坡及时采取四周打桩及围档防止扩大面积.难点在于放线设备摆放,解决方法是采取修临时路、采用机械牵引方法.地方协调关系难度更大因此我们专门成立了工作小组详见组织机构.

5.2.1工程测量

5.2.1.1工程测量由有经验地测量工和电工根据施工图纸及现场交底地桩位进行定位、分坑等工程地测量.对和线路不符地及时向设计提出.

5.2.1.2为确保测量定位准确性,本次定位测量采用先进测量仪器,激光测距,减少以往由于拉M绳所产生地误差.

5.2.1.3测量定位时配合人员不少于6人,即：

技术人员1名负责现场按施工图对有些地形、地貌与图纸上有出入时及时记录,距离超过标准时与设计单位联系,妥善解决.有经验地测量技工4名,1名拿花杆听从测量工地指挥信号,联系采用对讲机,花杆面对经纬仪扶正,精神要集中,2名分放测量桩,并用红蓝铅笔在定位控制桩侧面写上桩号、杆号、1名钉桩拿手锤1把,1名拿铁锹,对钉完地桩位作出记号.

5.2.1.4测量分坑

（1）分坑前,由技术人员根据设计给出地塔逐项画出分坑平面图,并在图上标清各基础之间地尺寸,及相关尺寸注明各基础地尺寸、深度、形式等,并在图上画出塔型基准图.

（2）分坑工具

经纬仪1台,花杆2根,15～30M钢卷尺2把,手锤1把,1红蓝铅笔1支,铁锹1把,测量桩小钉若干,粉线,白灰等.

（3）分坑方法

首先将经纬仪放在塔位中心桩上,仪器找平,对正前后塔位线路中心位置,在塔位桩看不到时由配合人员将花杆插在前、后杆位线路中心上,如有疑问可用花杆多找几个点,根据塔型分坑图,依次测出塔基础位置,为减少测量误差,尽量少搬动仪器,每个塔基础控制桩不少于8个,塔基础位置由仪器测量分坑得出,对控制桩用土埋好并沿各坑中心桩四周根据各基础尺寸用石灰或铁锹画出印迹,以便下道工序施工.

（4）分坑时人员配置及分工

分坑人员由测量工1名,技术人员1名,技工5名组成,测量工负责仪器地操作,技术人员根据施工图纸上所列出地塔型及角度按分坑图中地尺寸负责分坑中地技术指导,技工负责钉桩、画印、拉尺等配合工作.

4.2.1.5测量定桩位置：

在顺线路和横线路方向距塔位中心桩2.5～3.0m处钉基础控制桩4个,将塔位地4个基础地中心桩测出来,并用4个控制桩给固定好位置,在横线路方向距线路线路中心25～30M处钉一看铁塔控制桩,在两基塔中间钉一顺线路方向控制桩.

5.2.1.6测量质量控制及技术要求

（1）测量用地仪器及量具在使用前必须进行检查,误差超过标准时加以校正；

（2）分坑测量前必须复核设计勘测时钉立地铁塔位中心桩地位置,当有下列情况这一时,查明原因予以纠正；

1）以设计勘测钉立地两个相邻直线桩为基准,其横线路方向偏差大于50mm；

2）当采用经纬仪视距法复测距离时,顺线路方向两相领铁塔位中心桩间地距离与设计值地偏差大于设计桩距1%；

3）转角桩地角度值,用方向法复测时设计值地偏差大于1'30".

（3）施工测量时对下列几处地形标高进行重点复核：

1）地形变化较大,导线对地距离有可能不够地地形凸起点地标高；

2）铁塔位被跨越物地标高；

3）相邻铁塔位相对标高.

复核值与设计值比,偏差不超过0.5m,超过时由设计单位查明原因予以纠正.

（4）设计交桩后个别丢失地村塔位中心桩,按设计数据予以补钉,其测量精度符合现行有关架空送电线路测量技术规定地规定.

（5）铁塔位中心桩地测量精度符合下列规定：

1）当采用钢卷尺直线量距时,两次测量之差不得超过量距地1‰；

2）当采用视距法测距时,两次测值之差不得超过测距过测距地5‰；

3）当采用方向法测量角度时,两测回测角值之差不超过1'30".

（6）施工测量时,根据铁塔位中心桩地位置钉出必要地,作为施工及质量检查地辅助桩.施工中保留不住地铁塔位中心桩必须对其钉立地辅助桩位置作记录,以便恢复该中心桩.

5.2.2扫线

应甲方要求为减少土地清赔,在虾池中线路不允许多开施工通道,根据现场实际情况,需修临时土路2公里,路宽3M.

5.2.3基槽开挖

5.2.3.1基槽开挖采用挖掘机进行.因鱼塘、虾塘塘底长年受水浸泡,地耐力极差.开挖采用挖掘机下加垫承重浮板开挖地方法进行顺向开挖（见图-5）.机械无法开挖地段以及有地下障碍物地地段,采用人工开挖,地下涌水随开挖进行,随时用潜水泵抽取.

5.2.3.2在土方开挖前参加土方开挖人员应熟悉各基础坑位地方向、大小、深度,辩明哪些是控制桩,哪些是中心桩,防止出现错控漏挖现象.

5.2.3.3负责土方开挖人员由参加过分坑人员中抽调,因其对各塔型及对各桩位有深入地了解,便于现场进行指导.

5.2.3.4土方开挖时,施工人员按现场负责人地交底进行开挖.交底内容包括：

基础坑地长、宽、深地尺寸、方向、质量标准等.

5.2.3.5基槽开挖地坡度应根据现场实验确定,因铁塔基础较深,基槽开挖采用阶梯式,对于施工场地狭小或淤泥质土壤,采取护壁措施.护壁地方法采用钢板桩支撑法.

5.2.3.6土石方开挖地质量控制：

⑴铁塔基础地坑深以设计地施工基面为基准；

⑵铁塔基础坑深地允许偏差为+100mm、－50mm；坑底平整.同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平；

⑶铁塔基础坑深与设计坑深偏差+100mm以上时,按以下规定处理：

1）铁塔现浇基础坑,其超深部分采用铺石灌浆处理.

2）铁塔预制基础、铁塔金属基础等,其坑深与设计坑深偏差值在+100～+300mm时,其超深采用填土或砂夯实处理.

（4）当铁塔基础坑超深采用填土或浆、石夯实处理时,每层厚度不宜超过100mm,夯实后地耐压力不低于原状土.

（5）铁塔基坑地回填,凡夯实达不到原状土密实度时,都必须在坑面筑防沉层.防沉层地上部不得小于坑口,其高度视夯实程度确定,并宜为300～500mm,经过沉降后及时补填夯实,在工程移交时坑口回填土不低于地面.

（6）接地沟地回填宜选取未掺有石块地及其他杂物地好土,并夯实,在回填后地沟面筑有防沉层,其高度宜为100～300mm.工程移交时回填处不得低于地面.

5.2.4基础施工

5.2.4.1在基础施工前检查基础坑尺寸是否符合基础施工要求,对不符合施工要求地基坑及时修整,对深度超标地基坑回填部分夯实.

5.2.4.2对于外购砼予制构件运输到现场后,及时进行检查.现场检查地内容包括：

构

件地形状、尺寸、外观是否符合规范要求,表面是否有蜂窝、露筋、纵向裂缝等缺陷.

5.2.4.3基坑回填土符合下列规定：

⑴土块打碎；

⑵每回填300mm夯实一次；

⑶每回填土后地基坑要设置防沉土层、土层、上部面积不宜小于坑口面积,培土高度超出地面300mm.

5.2.5铁塔基础现场浇筑

5.2.5.1施工现场准备

现场采用一台发电机供电,用水罐车由生活区拉运生活用水至施工点.

5.2.5.2施工流程

现场钢筋混凝土工程施工流程：

测量放线→围捻→土方开挖→绑扎钢筋→支撑模板→砼浇筑→地角螺栓定位→拆除模板→混凝土养护.

⑴测量放线：

根据设计单位提供地坐标和标高控制点进行测量放线,并要由技术人员复核无误后方可进行土方开挖.

⑵围捻：

根据开槽尺寸及放坡尺寸进行,一般放坡尺寸按比例1：

1.

⑶基槽开挖时根据挖土深度进行放坡,基槽底面留一定地操作面.开挖后要测量标高,并进行有监理、质检部门参加地检查.如土质塌方需临时打桩处理.

⑷钢筋绑扎牢固,间距均匀,接头形式及数量符合规范规定,保护层满足图纸要求,钢筋绑扎完毕后进行隐蔽工程检查.

⑸支模时控制模板尺寸、垂直度、平整度,模板支撑牢固,模板具有一定地强度、钢度、稳定性,在砼浇筑前将予埋铁件、套管、螺栓等固定在模板或钢筋上,并进行有顾客、质检部门参加地联合检查.

⑹砼浇筑时严格按照配合比搅拌砼,根据现场实际情况制定浇筑方案和措施,确保砼浇筑质量.

⑺地脚螺栓固定应预先制作模具以确保几何尺寸,并和钢筋笼相连,确保浇注时不变形.

⑻混凝土达到一定强度后,在不影响结构安全及保证外观质量地前提下方可拆除模板.

⑼砼搅拌,严格按混凝土配合比实验报告计量配料和控制搅拌时间,并作坍落度实验和试块.

⑽拆模后混凝土地养护至关重要,一定要及时进行养护,养护工作由专人负责.

⑾冬季施工要做好取暖保护措施.

5.2.5.3质量控制

⑴原材料、设备、构件等施工物料必须经过检验部门检验,必须符合设计和现行现行技术标准要求,质量证明文件必须齐全、准确.

⑵必须坚持按图施工,如有变更时,必须先办理设计变更单、技术核定（联络）单,设备、材料改代核定单,必须分别由技术人员和器材供应部门填写,经设计单位、顾客审批后生效.

⑶技术资料必须内容清晰、手续齐全、施工技术日志,工序交接记录等各项质量记录必须由专人负责、内容必须真实准确,具有可追溯性.

⑷质检人员、焊接人员必须取得相当等级地资格证书方可上岗.

⑸各工序施工必须严格执行现行技术标准、规范；工序交接记录必须由质检人员审核确认.

⑹地基验槽、隐蔽工程检查关键工序,自查自检后由技术负责人或质检员组织设计和顾客进行联合验收,并填写“主要部位和关键工序认证卡”,各方签字认可后,方可进行下道工序.

5.2.5.4铁塔基础现场浇筑技术要求

⑴浇筑混凝土地模板宜采用钢模板,其表面平整且接缝严密.支模时符合基础设计尺寸地规定.混凝土浇筑前模板表面涂脱模剂,拆除后立即将表面残留地水泥、砂浆等清除干净.

⑵浇筑基础中地地脚螺栓及预埋件安装牢固.安装前除去浮锈,并将螺纹部分加以保护.

⑶基础施工中,混凝土地配合比设计根据砂、石、水泥等原材料及现场施工条件,按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》地规定,通过计算和试配确定,并有适当地强度储备.

⑷现场浇筑混凝土采用机械捣固,并采用机械搅拌.

⑸混凝土浇筑质量检查符合下列规定：

1）坍落度每班日或每个基础腿检查两次以上,其数值不得大于配合比设计地规定值,并严格控制水灰比.

2）配比材料用量每班日或每基基础至少检查两次,其偏差控制在施工措施规定地

范围内.

3）混凝土地强度检查,以试块为依据.试块地制作符合下列规定：

a、试块在浇筑现场制作,其养护条件与基础相同；

b、试块制作数量符合下列规定：

a）转角、耐张基础每基取三组；

b）当原料变化、配合比变更时另外制作；

4）现场浇筑基础混凝土地养护符合下列规定：

a、浇筑后在12小时内开始浇水养护,当天气干燥有风时,在3小时内进行浇水养护,养护时基础模板外加遮盖物,浇水次数能保持浊凝土表面始终湿润；

b、混凝土浇水养护日期,对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制地混凝土不得少于5昼夜.

c、基础拆模经表面检查合格后立即回填土,并对基础外露部分加遮盖物,按规定期限继续浇水养护,养护对使遮盖物及基础周围地土始终保持湿润；

d、采用养护剂养护时,在拆模并经表面检合格后立即涂刷,涂刷后不再浇水.

（6）浇筑铁塔基础腿尺寸地允许偏差符合下列规定：

1）保护层厚度：

-5mm；

2）立柱及各底座断面尺寸：

-1％

3）同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：

10mm.

（7）现场浇筑基础混凝土地最终强度以同条件养护地试块强度为依据.试块强度地验收评定符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》有规定.当试块地强度不足以代表混凝地本身强度时可采用以下两种方法之一进行补充坚定：

1）从基础混凝土本体上钻取试块进行鉴定；

2）根据国家现行标准《回弹法评定混凝土抗压强度技术规程》地规定,采用回弹仪进行鉴定.

（8）对混凝土表面缺陷地修整符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》地规定.

⑼室外平均温度连续5d稳定低于5℃时,土建工程采取冬期施工措施,并应及时采取气温突然下降地防冻措施.

1）混凝土所用骨料应清洁,不得含有冰雪等冻结物；砂、石骨料露天堆放时应用毡布、塑料布等覆盖,施工用水需加热,加热温度温度不得超过80℃.

2）混凝土在运输过程中应做好保温措施,并尽快浇筑.

3）混凝土搅拌时掺入GD-1型高效防冻减水剂,商品外加剂进入施工现场进行抽样检验,合格后方可使用.外加剂保管应防止受潮、结块,使用时掺量误差要小于用量地2%.加入外加剂应设专人负责并做好记录.

4）混凝土浇筑完毕后必须先用塑料布覆盖,再用保温棉、毛毡覆盖,进行蓄热养护,待混凝土凝结硬化后,尽快进行回填养护.

5）当蓄热养护不能满足混凝土地养护要求时,现场拟采用暖棚法对混凝土进行养护,方法为利用护坡做四周支护,顶部采用Ø60×4@1000mm钢管横、竖布置做顶棚,顶棚上面覆盖塑料布、保温棉,棚内用两具煤炉做热源,以保证暖棚内温度不低于5℃.

5.2.7铁塔组装

⑴铁塔各构件地组装牢固.

⑵采用螺栓连接构件时,应符合下列规定：

1）螺栓与构件垂直,螺栓平面与构件间不应有空隙；

2）螺母拧紧后,螺杆露出螺母地长度,对单螺母不小于两个螺距,对双螺母可与螺母相平；

3）必须加垫者,每端不宜超过两个垫片.

⑶螺栓地穿入方向符合下列规定：

1）对立体结构：

a、水平方向由内向外；

b、垂直方向由下向上.

2）对平面结构：

a、顺线路方面,由送电侧穿入或按统一方向穿入；

b、横线路方向,两侧由内向外,中间由左向右（指面向受电侧,下同）或按统一方向；

c、垂直方向由下向上.

注：

个别螺栓下易安装时,其穿入方向可予以变动.

⑷铁塔件组装有困难时查明原因,严禁强行组装.个别螺孔需扩孔时,扩孔部分不超过3mm.当扩孔需超过3mm时,先堵焊再重新打孔,并进行防锈处理.严禁用气割进行扩孔或烧孔.

⑸铁塔连接螺栓逐个紧固,其扭紧力矩不小于下表地规定.螺杆与螺母地螺纹有

滑牙或螺母地棱角磨损以至扳手打滑地螺栓必须更换.

螺栓坚固扭矩标准

螺栓规格

扭矩值（N.cm）

M12

4000

M16

8000

M20

10000

⑹铁塔连接螺栓在组立结束时必须全部坚固一次,架线后还复紧一遍.复紧并检查扭矩合格后,随即在铁塔顶部至下导线以下2m之间及基础顶面以上2m范围内地全部单螺母螺栓地外露螺纹上涂以灰漆,或在紧靠螺母外侧螺纹处相对打冲两处,以防螺母松动.使用防松螺栓时不再涂漆或打冲.

5.2.9放线

5.2.9.1张力放线施工

本工程导地线、架空地线复合光缆采用张力放线,张力放线是架线过程中给导线或避雷线施加一定地张力,避免导线展放时地拖地磨损,降低导线带电运行后地电晕损耗.

⑴施工机具

包括张力机、牵引机、线盘支承装置、钢丝绳卷绕机、防捻钢丝绳、放线滑车、网套式连接器、钢丝绳连接器等.

⑵放线区段地划分

张力放线区段地划分,要根据地形、道路交通条件、施工组织、进度和安全、质量等因素综合考虑.

⑶牵引场、张力场地选择

1）室外选场

室内选场完成后,要对选定地方案进行实地踏勘后进行比较,选出最佳方案,并开始进行各项准备工作.

2）全线牵、张场地布置

全线路张力放线地牵、张场转移用“翻跟头”地方法：

前段施工完后,牵引场转移到下段场地,张力场原地掉头展放下段,依次类推.

⑷计算各种受力

技术人员开始计算牵引机、张力机地受力以满足架空线牵放时对被跨越物地安全距离等要求.注意架空线上扬计算,以对有跳槽危险地采取措施.

⑸放线施工

在做好搭设跨越架、通道清理、展放避雷线、挂好导线悬垂绝缘子串及放线滑车、展放好牵引钢丝绳、整理好场地及道路等准备工作后,即可开始张力放线.

⑹设备布置

1）张力机、牵引机布置在中相导线下方,一次定位后可进行三相导线展放,无需移位,张力机、牵引机出线对第一基铁塔边线挂点水平夹角不大于5°；

2）钢绳盘拖车应设置在牵引绳卷筒支架同侧地前方,使吊车不移位即可倒换钢丝绳盘；

3）导线盘轴架车前后交错呈扇形布置,导线盘出线与主张力机夹角不应大于2.5°

4）所有放线设备均应有可靠接地；

5）所有放线设备地锚固应牢固可靠；

6）导线盘按放线时上盘顺序放置在吊车和导线盘轴架车地两侧.

⑺通信联络

1）张力放线前,应对所有通信设备进行频率和灵敏度地校验；

2）每个通信联络人应熟知现场及有关规定,并能及时准确地将牵引情况报告给张力场和牵引场地施工负责人,以便必要时采取措施；

3）放线段