1生产应急方案.docx

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1生产应急方案

生产应急方案

一、生产计划应急预案

生产工厂厂长为产品供应、运输应急第一责任人：

1、有权立即停止其它品类产品生产，调动公司一切人力、物力第一时间完成贵部招标文件产品订单生产。

生产工厂跟单人员作为应急生产现场实施责任人，密切跟踪应急产品生产交货进度。

2、做好招标文件产品正常生产一周所需的所有备件库存，紧急情况下有权立即停止英它类产品生产，第一时间组织应急产品部件生产。

3、对于本项目应急生产计划，厂长需于1小时内组织：

检测、质检、电子、组装车间负责人及库管人员进行生产评审，并制左落实排产计划，任何阻止或拖延讣划实施的人员,厂长有权将其就地免职或开除。

4、加强生产设备的日常点检和维修保养，保证设备运转良好。

二、备品、物料保证应急预案

生产厂副经理为备品、配件、物料供应、运输应急第一责任人，密切跟踪应急产品生产交货进度，根据物料供应周期情况：

1、有权立即增加生产周期较长的部分零配件后备供应商数屋，大力开发后备零配件供应商，每种部件最少保证有3家以上的后备供应商。

2、召开全体供应商交易合作会议，做好供应网络的管理，确保物供网络实现髙效、顺畅的多重保障。

3、确保在接到招标文件产品物料供应应急计划后，两天内完成所有原料泄单合同。

4、对于紧急订单的物供需求，生产厂副经理有权力根据客户的实际时间要求，在确保质量标准和检验标准、方法、地点及期限的前提条件下，调动公司一切可用的资源，不考虑结算方式及时间，以最快速的方式全力满足。

三、技术人员保证应急预案

人力资源部为技术人员、工人，招聘、培训、上岗应急第一责任人，密切跟踪各人才市场、招聘网站、公司网站等招聘信息，及时，根据根据生产部用人要求及时招聘专业技术人员和操作人员由技术部把关培训、考核上岗。

四、运输组织管理的应急预案

我公司将密切关注发运前后一周路况信息、天气预报，灵活机动、采取汽车运输手段满足货物运输要求，货物运输的应急预案可实现安全、快捷目标。

物流运输、储运、配送应急期间的组织管理由生产工厂厂长任总指挥，生产厂副经理负责实施，公司质量监督部负责监督、检査、考核。

运输、配送网络的应急措施

鉴于运输、配送服务需求的多样性，公司除抓好现有运输、配送网络的管理以外，将选择良好信誉配送企业，全额保险，公路专员押运，优化线路安排保证原材料生产运输。

五、售后服务工作的应急预案

1、售后服务应急预案的组织管理

售后服务应急期间的组织管理由公司总经理任总指挥，公司副经理负责组织实施，公司质量监督部负责监督、检査、考核。

2、售后服务供应的应急预案

（1）如果由于原料短缺，导致用户服务不及时的，公司销售经理必须第一时间向公司客户服务部汇报。

（2）对于紧急情况，立即安排加工生产。

（3）仍然无法解决的，可招聘人员三班倒生产。

3、上门服务不及时的应急预案

（1）售后服务专业工程师无正当理由上门服务迟到1小时的，给予每次100元扣罚处理，问题严重者降职。

（2）由于客户服务部部长管理不到位导致的上门不及时，同时追究客户服务部部长的管理责任。

4、服务质疑差导致用户投诉的应急预案

服务质量差导致的用户投诉按照服务质量管理办法对客戸服务部执行考核。

由当事服务人员上门对用户赔礼道歉，取得用户的谅解；取消当事服务人员服务我公司产品的资格，培训合格后才能重新上岗。

六、安全生产预防措施

1、露天开采可能引起的地质灾害种类

山坡露天开采，料场工程地质、水文地质条件简单，矿床开采眾需后表而可能产生风化局部破碎，但由于岩体稳泄不会产生滑坡等地质灾害影响生产，料场露天开采可能引起的地质灾害主要有：

①盅天开采形成采坑后，采坑四周边坡上部岩体在近地表风化处破碎，边坡顶部局部有发生崩塌的可能。

2矿层产状较缓，采矿过程中对其应力平衡造成破坏，有产生滑坡的可能。

3废仃场选址不当或在堆存时不采取相应措施可能发生渣石流。

生产中，为预防地质灾害的发生，在采区四周设置截水沟，防止雨水流入料场冲刷边坡，减少边坡岩石风化程度，设计终了边坡角60。

，终了边坡角控制在安全范用之内，生产期间对有隐患的边坡要及时采取加固措施，设宜专职安全人员进行监督治理：

废石堆场选址要适当，不能影响泻洪，并在堆存中要分层压实，砌筑挡石坝，废石场服务期满要进行覆上植被。

1、边坡危害

边坡稳泄性是露天矿安全生产最重要的因素之一。

该矿矿床工程地质条件虽属简单类型,但由于矿体裸需地表，边坡岩体受构造作用影响较大，裂隙比较发冇，矿体的完整性受到破坏，同时在矿体开采过程中，边坡会受到地质因素、环境因素和外界因素的影响，环境应力场不断改变，因此有可能发生坍塌和滑坡，引发边坡危害。

边坡危害的形式主要有边坡滑坡和边坡滚石：

（1）、边坡滑坡：

采场剥离风化岩上层时，坡而角大于该层最大安息角或由于大气降水等原因引起风化岩层内结构破坏，发生风化岩丄层滑坡等事故；进行爆破作业时，由于爆破产生的地震可以使岩体的右理张开，出现滑坡现象。

（2）、边坡滚石：

边坡基岩裂隙较多，岩石破碎或顶帮存在浮石，均易发生边坡滚石伤人等事故。

边坡滑坡和边坡滚石造成的危害主要包括破坏采场、造成采场内人员伤亡、破坏采场内的设备和设施等。

易造成边坡危害的因素主要有：

地质情况不淸：

松软较陡地段未及时调整边坡角或坡面角：

采矿方法不当：

工作前未对工作地点进行安全检査和隐患处理；雨季时未及时处理采场积水：

违规爆破。

2、爆破伤害

在料场开采过程中要使用大量的爆破器材，爆破器材在加工、装药、放炮及盲炮处理的过程中，容易引发爆破伤害。

爆破伤害主要发生以下两方而的事故，一是从事爆破器材的运输、储存及现场操作中发生的事故：

二是伴随炸药爆炸时所产生的有害效应（地震波、空气冲击波、飞石、噪声和有毒气体等）引起周围建（构）筑物的破坏及对周用人员的伤害。

爆破伤害的形式主要有：

（1）、爆破震动效应：

爆破后产生的巨大爆破能量向周闹传播，爆炸能量随爆破地震波在边坡岩体中传播释放的过程中往往会引起边坡岩体的松动或破坏，甚至引起岩体位移，破坏采场边坡稳左性，发生松动岩石滚落伤人等事故。

（2）、爆破冲击波效应：

爆破作业中，部分炸药能量通过不同形式传播给爆区周仿I的空气，使貝压力密度等急剧上升，形成空气冲击波，能使周用的设施、人员等产生不同程度的破坏或损伤。

（3）、飞石危害：

由于钻孔时，肚位不准确和钻杆倾角不当等都会使实际比计算参数或大或小，若抵抗线偏低，都会产生飞石，或炮孔未按预立的顺序起爆，也会产生飞石：

爆破飞石易砸伤人员、设备，甚至危及相邻采场的工作人员的生命及财产安全。

（4）、拒爆、早爆：

爆破中产生拒爆不仅影响爆破效果，而且处理时有较大的危险性,如果未能及时发现或处理不当，将会造成人员伤：

爆破中如不能及时发现和预防早爆，将对人员和设备造成极大的危害。

（5）、火灾：

爆炸物品是易燃易爆的危险物品，在接近火源时极易产生燃烧，从而引起火灾，并引发其它事故。

易造成爆破伤害的因素主要有：

爆区边界未设警界：

避炮的安全距离太近；撤离爆破作业的道路不安全或堵塞：

违章装药：

处理残炮方法不当或末处理：

打残眼：

爆破员技术水平低、素质差：

管理混乱和其他违章作业。

3、车辆伤害

该矿的主要运输车辆为汽车，运输过程中主要的伤害是车辆伤害。

车辆伤害的种类包括:

撞车、翻车、轧辗等。

易造成车俩伤害的因素主要有：

（1）、运输设备安全设施不全、制动系统失灵或安全装置出现故障：

（2）、运输路况差、局部坡度过陡、路面过窄或拐弯半径过小：

（3）、司机安全意识差、思想麻痹大意、违章作业或操作失误；

（4）、行车速度快、道路较滑时未设防滑措施：

（5）、司机未经过专门培训，未按规泄要求取得特种作业人员资格证书；

（6）、过路行人安全意识差，过路遇车不避让，违反交通规则。

4、高处坠落

作业人员在台阶的上部平台进行凿岩、装药等作业。

在这些易坠落部位，如果设施设巻不牢，缺少防护设施，易导致坠落事故发生。

易造成高处坠落的因素主要有：

（1）、作业人员缺乏安全思想和安全技能，身体条件较差，不符合高处作业的安全要求：

（）、作业过程中人员、设备距离台阶或边坡边缘过近，安全距离达不到要求；

（3）、高处作业的安全基础不牢，安全防护设施有缺陷，没有醒目的警示标志；

（4）、髙出作业时作业人员没有按要求扎安全绳或安全绳未扎牢，安全规章制度不健全,违章指挥、违章作业。

6、物体打击

物体打击是料场的主要伤害之一。

作业区上方存在浮石或再生浮石而未及时淸理，在扒装作业中违章蛮干，运输车辆装载过满，都可能发生物体打击。

易造成物体打击的因素主要有：

（1）、露天矿边界上2m范用内可能危及人员安全的树木、植物、不稳固材料和岩石等未淸除。

（2）、未合理安排作业顺序，在装运作业时未安排专人监视，造成坡而落石。

（3）、在同一坡面上下双层或者多层同时作业：

未及时淸理边坡上的浮石、危石。

（4）、作业前和作业中以及每次爆破后未对坡而进行安全检查：

发现工作而有裂痕，或者在坡而上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时，相关人员未立即撤离至安全地点。

（5）、作业人员未佩戴符合标准的安全帽。

（6）、危险区域未设宜醒目的警示标志：

在危险区域内作业：

在边坡底部休息和停留。

7、其他安全措施

安全技术措施

（-）、保障壺天矿边坡稳泄及防止坍塌的措施

1、严格按自上至下进行正规台阶开采，坚持打下向孔或倾斜孔，杜绝在作业台阶底部进行掏底开采，避免边坡形成伞檐和空洞。

2、坚持采剥并举、剥离超前，工作阶段坡而角控制在650之内，采场最终边坡角600。

3、合理进行爆破作业，在最终边坡附近爆破作业时，必须采取控制爆破和减震措施，严禁采用大爆破，台阶要素及最终边坡角应符合安全规程要求。

4、对开采范用内的断层、破碎带加强管理，根据矿床的走向、坡向、夹角等因素确左边坡的形式和角度。

5、临近边坡的采掘作业，必须按设计要求的宽度预留安全、运输平台，保持阶段的安全坡面角，不得超挖坡底。

6、对终了边坡、局部地段因地质构造破坏严重的，建议采用锚杆、喷浆或锚喷支护。

7、对边坡进行立期监测，设专人负责，经常检査处理边坡上的松动岩石，加强边坡和截、排水沟的淸扫和维护工作，以保持边坡的稳泄和防止砸伤人员设备。

8、台阶高度要考虑矿岩的埋藏条件和力学性质、穿爆作业的要求、采掘工作的要求，不要超过8mo

9、平台宽度不但彫响边坡角的大小，也影响边坡的稳左，因此，要确保平台宽度符合设汁要求。

工作平台宽度取决于所采用的采掘运输设备的要求和爆堆的宽度。

10、松软矿石的工作台阶坡而角不大于所开采矿岩的自然安息角，较稳泄矿岩的工作台阶坡而角不大于60°,坚硬稳固矿岩的工作台阶坡面角不大于65°。

11、为防止石块滚落和边坡滑落，对岀现隐患的采场边坡要采取措施进行治理。

其方法一般采用挡上墙、削坡减载、疏干排水、钢轨抗滑桩、锚索加固边坡。

12、加强边坡安全管理，制定边坡管理制度，成立专门的边坡维护队伍，严格执行操作规程。

防止高空坠落的措施

1、髙处作业人员（2m以上）要立足在稳固的工作平台上，作业前要系好安全带，安全带要固泄牢固，不允许2人以上同用一根安全带。

2、露天矿边界、工作平台及英它易发生坠落部位，应设可靠的囤栏或醒目的警示标志。

3、因大雾、炮烟、尘雾和照明不良而影响能见度，或因無风雨、雪或有雷击危险不能坚持正常生产时，应立即停止作业：

威胁人身安全时，人员应转移到安全地点。

爆破安全措施

1、爆破作业人员应参加培训考试并取得有关部门颁发的相应类别、作业范围和级别的安全作业证，持证上岗：

爆破作业要按爆破说明书或爆破设il•书进行。

2、禁止爆破器材加工人员和爆破作业人员穿着化纤衣服，不准他们携带能发火的物品，如火柴、打火机等。

3、在雷雨天、大雾天、7级以上风天，黄昏和夜晚，禁止进行爾天爆破；在进行爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

4、加工起爆药包时应注意：

（1）只准在爆破现场的安全地点进行，每次加工量不超过该次爆破的需要量。

（2）不能用金属锥子在药卷上扎孔，以防与炸药摩擦产生火花，应该用木（竹）质的锥子扎孔，孔径略大于雷管的外径。

（3）需管必须全部插入药卷中不许外露，否则当起爆药包装入炮孔时，可能由于雷管与炮孔摩擦而发生爆炸。

（4）插入药卷后，应用细绳、黑胶布认真固左，使用火雷管时，必须使导火索与药卷固定紧，防止导火索与雷管脱离或雷管与药包脱离而产生盲炮。

（5）潮湿或有水地点爆破时，特别注意药包的防水处理，在这种环境中爆破最好采用电雷管或导爆管起爆。

5、起爆器材加工时应注意：

（1）起爆破器材加工，应在专用的房间或指怎的地点进行，不应在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。

（2）加工起爆管和信号管，应在带有安全防护罩，铺有软垫并带凸缘的工作台上操作：

每个工作台上存放的雷管不得超过100发，边加工边放入带的木箱内，操作者手中只准拿一发雷管。

（3）快刀切取导火索或导爆管，每盘或每卷应先切除不小于5厘米。

（4）雷管内有杂物时，不应用工具掏或用嘴吹，应用手指轻轻弹出杂物，杂物弹不岀的雷管不应使用。

（5）将导火索或导爆管插入雷管不得旋转摩擦，金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎牢固或附加金属箍圈后用安全紧口钳紧口。

（6）加工起爆药包和起爆药柱，应在指定的安全地点进行，数量不超过当班爆破作业用量。

6、非电导爆管雷管起爆时应注意：

（1）在同一爆破作业中选用同一厂家的合格元件。

（2）在装药和联线时要防导爆管折叠、拉伸、变形，不用的导爆管应及时封口。

（3）传爆雷管、起爆雷管与导爆管联接要牢固可靠，严禁用炸药药卷直接起爆导爆管。

7、装药与填塞时应注意：

（1）装药工作必须在指挥人员的统一指挥下进行，装药前应撤离一切与爆破无关的设备和人员。

200m内禁止进行其它爆破。

（2）爆破装药现场不应用明火照明。

爆破装药用电照明时，在离爆破器材20米以外可用220伏的照明器材，在作业现场使用电压不髙于36伏的照明器材。

（3）从带有电雷管的起爆药包或起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采用安全蓄电池灯，安全灯或绝缘手电筒照明。

（4）炮孔应使用木质或竹制炮棍，不应投掷起爆药包，起爆药包装入之后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。

（5）装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。

装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。

（6）在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管、导爆索和电雷管脚线。

装药后都应进行填塞，不应使用无填塞爆破。

8、爆破后检查时应注意：

（1）爆破后应超过5分钟，方准许检查人员进入爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15分钟后才准进入爆破区检査。

（2）爆破经检查确认爆破安全后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进入爆区。

（3）爆破应检查有无盲炮：

壺天爆破爆堆是否稳左，有无危坡，危石。

（4）检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理，处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。

（5）发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。

9、预防及处理盲炮方法：

（1严格检查起爆材料的质量，如需管、导火索、导爆管等。

未经检验或验证，或经检验、验证不合格的起爆材料不得使用。

（2）起爆网路设讣、施工要严格按操作规程要求认真细致的操作，不得马虎。

已敷设好的起爆网路必须进行质疑白检，最后由技术人员复查，确认合格无误方可起爆。

如发现问题要及时排除。

（3）炮孔内有枳水或过于潮湿者应采取防水、防潮措施。

（4）严禁从盲炮中拉岀电雷管脚线或导爆管。

经检查起爆网路完好无损，校核最小抵抗线无变化，可重新联线起爆，但要加大警戒范

（5）处理盲炮时，在危险区域内禁止做英它工作。

可以用平行炮孔法（炮孔位置在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径打平行孔装药起爆），严禁打老眼。

（6）如孔壁完好者可轻轻掏出堵塞物，向孔内注水，使其受潮失效，然后再进一步处理。

（7）盲炮处理后，要检查和淸除未爆雷管等残余爆破器材，以免混入矿石，确认安全后方准作业。

10、爆破警戒时应注意：

（1）每次实施爆破，应根据爆破设计确左的警戒范用在％个通往爆区的道口设置警戒，不得疏漏，每个警戒点不少于2人。

（2）爆破警戒信号分听觉信号和视觉信号两种，且同时使用：

爆破信号由爆破总指挥统一发布。

（3）爆破信号分三次发布：

第一次信号为预告信号：

第二次信号为起爆信号，当确认作业人员、设备均撤至警戒范用以外的安全地点，方可发布起爆信号；第三次信号为解除警戒信号。

（4）爆破后经安全员和爆破指挥检査，确认无隐患方可发布解除警戒信号。

如发现问题应立即加以处理和排除。

在处理过程中警戒人员仍要坚守岗位，不得撤离。

（5）相邻采石场之间应当设置大于30m的隔离带：

隔离带矿体只能由一方开采并应予以确立。

相邻采石场进行爆破作业，应当约定实施爆破的时间。

对可能危及对方生产安全的，双方应当签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，指左专职安全生产管理人员进行安全检查与协调。

爆破器材加工、存储的安全措施

1、爆破使用单位应凭有效爆破器材介同和申请表，向公安机关领取“爆炸物品运输证”，使用符合有关国家运输安全的技术要求运输工具装运，在有效期内按指左路线行驶。

2、道路运输时，对汽车排气管，驾驶员、行车速度、车间的距离、火火器材、危险标志、行驶路线严格按有关标准要求执行。

3、用人工向爆破作业点运输爆破器材时：

对携带照明工具、携带爆破器材专用工具、每次携带雷管或炸药的数疑严格按规左执行：

不许乱丢乱放，直接送到爆破地点：

不得提前班次领取；用手推车运输爆破器材，载重不应超过300公斤，运输过程应采取防滑、防摩擦和防I匕产生火花等安全措施。

4、临时炸药库应设置在不受山洪、滑坡和危石等威胁的地方。

可利用结构坚固但不住人的各种房屋、上窑和车棚。

门窗为铁门或涂防火漆木门窗。

库房内不应安装灯具，可利用自然采光或库外探照灯照明。

存放应离地0.1m以上不超过1.6m。

库外宜设用墙或铁刺网，设安全警示标志。

提升、运输和机械设备防护装巻及安全运行保障措施

1、车辆伤害

（1）、采场运输道路坡度、弯道曲率半径符合车辆安全行驶要求。

（2）、雾天和烟尘弥漫影响能见度时，应开亮车前黄灯与标志灯。

（3）、冰雪和多雨季节，道路较滑时，应有防滑措施并减速行驶。

（4）、山坡填方的弯道、坡度较大的填方地段以及髙堤路基段外侧应设宜护栏、档车墙等。

（5）、装车时，禁止检查、维护车辆，驾驶员不得离开驾驶室，不得将头和手臂伸岀：

驾驶室外。

夜间装卸车地点，应有良好照明。

（6）、挖掘机、前装机铲装作业时，禁止铲斗从车辆驾驶室上方通过。

严禁挖掘机在运转中调整悬臂架有位置。

2、物体打击

（1）、合理安排作业顺序，在人工装运作业时，应当由专人监视，防止坡而落石：

严禁在同一坡而上下双层或者多层同时作业。

（2）、及时淸理边坡上的浮石、危石。

（3）、作业前和作业中以及每次爆破后，都要对坡面进行安全检查，发现工作而优裂痕，或者在坡而上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时，相关人员应当立即撤离至安全地点，并采取可靠、安全的预防措施。

（4）、作业人员均需佩戴符合标准的安全帽。

（5）、危险区域应当设置醒目的警示标志，严禁在危险区域内从事任何作业，严禁任何人员在边坡底部休息和停留。

（6）、露天矿边界上2m范围内可能危及人员安全的树木、植物、不稳立材料和岩石等应予淸除。

（7）、需天矿边界上覆盖的松散岩土层厚度超过2m时，苴倾角应小于自然安息角。

3、机械伤害

（1）、进行安全技术教育培训，增强安全意识，加强劳动纪律，坚持正规操作，杜绝违章作业。

（2）、消除设备、设施、工具、配件等缺陷，建立良好的生产场所环境，坚持使用个人防护用品。

（3）、机械设备应符合安全要求和人机工程学要求，个体防护用品不得有缺陷，劳动组织要合理。

（4）、手不得代替工具操作，物体存放要适当，攀、坐位置要安全，机器运转时不得进行加油、修理。

（5）、在机械传动带、齿机、接近地而的联轴节、皮带轮、飞轮等部位设置防护装巻。

（六）供电系统及电器设备安全运行保障措施，防雷电措施

1、采取工作票制度，工作许可制度，工作监护制度和恢复送电制度等组织措施：

2、在全部停电或部分停电的电气设备上工作时，必须按照停电、验电、放电、装设临时接地线、悬挂警告牌“有人作业、禁止送电"和装设遮栏的程序，采取安全保护措施：

3、电气安全保证的四项基本要素：

绝缘和屏护：

安全距离；安全载流量：

安全标志：

4、行灯或移动电灯的电压应不高于36伏，在金属容器和潮湿地点作业，安全电压不得超过12伏：

5、电气设备和装置的金属框架或外壳、电缆和金属包皮、互感器的二次绕组，应按有关规左进行保护接地，并每年进行检测。

6、采石场爆破器材库、处于高岀的设备、建筑物、电气设备、线路，必须设有可靠的避雷装置，并左期进行检测和监测，不合格及时更换或修复。

7、对地箴、雷电、大雨、大风、髙温和寒冻等按规立要求采取积极有效的防范性措施。

废石场可能发生危害的预防措施

废石场下设挡石坝，在其上方设截水沟，将雨水导出废石场之外，防止山洪侵害。

废石场的阶段髙度、总堆置高度、平台宽度以及相邻阶段同时作业的起前堆置高度，应符合设计规左。

废石场有可靠的截洪、防洪和排水设施，以及防止泥石流的措施。

预防其它危害的措施

1、水灾与火灾

水灾防范措施主要有：

（1）、采矿场平台在开采过程中形成一泄的坡度，利于雨水和进入采矿场的涌水排除。

（2）、在采场开采境界外设截水沟，将山坡上的流水堵截引至采区外。

（3）、在工业场地周围设排水沟，及时将雨水排走，以防工业场地内积水，影响生产和生活。

（4）、料场运输道路两边设排水沟，防止路而积水。

火灾防范措施主要有：

（1）、按国家颁布的有关防火规定和当地消防机关的要求，建筑物、材料场和仓库应建立防火制度，备足消防器材。

（2）、各种油类要单独存放，装汕的铁桶或油罐严密封盖。

存放地点要在爆破警戒线以外通风处。

要采取防晒措施，应有醒目的防火标志和防火注意事项，并配备防火砂和干粉火火器。

（3）、禁止用火炉或明火直接加热或烤热冻结的管道和启动机械设备，给设备加注燃汕时严禁吸烟和明火。

（4）、总平而布置时要充分考虑建筑物的消防要求，设置消防通道，并禁止在消防通逍上堆放物料，根据《建筑设计防火规范》的要求，相互之间留有足够的消防距离，逍路宽度满足消防车辆的通行。

（5）、爆破器材统一派送，及时回收，日淸日结，专人管理。

对爆破器材的管理和使用必须按照有关规泄和操作规程严格管理。

2、职业危害

（1）、采矿工作而、运输道路和废石场采取立期洒水，减少扬尘。

（2）、凿岩机作业采用湿式凿岩，作业人员佩带防尘口罩。

（3）、建立职工健康档案，加强职业检查，左期对作业人员进行体检。

（4）、设备选型时选择噪声低的设备或加装消声器。

（5）、生产中操作工人采取个人防护措施，佩带耳塞。

（6）、加强内燃机的维护保养，降低排除有害气体的含量。

（7）、夏季凿岩、装车等