1426西瓦斯抽巷先探后掘专项安全技术措施714.docx
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1426西瓦斯抽巷先探后掘专项安全技术措施714
水城县阿戛乡禹举明煤矿
1426西瓦斯抽放巷掘进工作面“先探后掘”专项安全技术措施
编制：
葛茜根
总工程师：
安全矿长：
生产矿长：
机电矿长：
矿长：
编制时间：
2017年7月14日
《1426西瓦斯抽放巷先探后掘专项安全技术措施》会审
会审时间
会审地点
矿长
总工程师
安全矿长
机电矿长
生产矿长
通风工程师
防突副总
地测副总
调度室
施工队
会审意见：
矿技术负责人意见：
签字：
2017年月日
矿长批示：
签字：
2017年月日
目录
第一章前言-4-
第二章编制依据-4-
第三章工程区域地质情况-4-
1、地形、地貌、地质构造-4-
2、掘进目的及巷道用途-5-
3、巷道设计长度、坡度及服务年限-5-
4、1426西瓦斯抽放巷位置-5-
5、瓦斯-5-
6、积水-6-
第四章掘进工作面先探后掘的目的-6-
第五章“先探后掘”组织管理及设备-6-
1、先探后掘领导小组组织-6-
2、专业技术人员-6-
3、专职施钻队伍-6-
4、专用设备-7-
第六章先探后掘钻孔施工技术参数及相关要求-7-
一、先探后掘钻孔施工位置及控制范围-7-
二、钻孔布置及参数-7-
三、钻孔验收-8-
四、钻探结果分析-8-
五、钻探成果处理-8-
第七章先探后掘安全技术措施-9-
一、井下钻机安装安全技术措施-9-
二、钻机操作安全技术要求-10-
三、钻机的保养与维护-11-
四、钻机的安全使用及注意事项-12-
五、瓦斯管理措施-12-
六、个人防护措施-13-
七、安全制度-14-
八、其它注意事项-15-
第八章灾害预兆及应急避灾路线-16-
一、灾害预兆-16-
二、应急处理措施-17-
三、避灾路线-17-
第一章前言
为加强禹举明煤矿1426西瓦斯抽放巷掘进工作面安全生产工作，坚持物探先行、钻探验证的手段，进一步探明1426西瓦斯抽放巷掘进工作面前方的地质构造、煤层赋存、瓦斯、断层、裂隙水、老巷或采空区积水情况，保证井巷安全掘进，特制订1426西瓦斯抽放巷掘进工作面“先探后掘”专项安全技术措施。
第二章编制依据
1、《省安监督局贵州煤监局关于加强煤矿“先探后掘”工作》的通知（黔安监督煤矿[2014]17号文）；
2、《六盘水市安全生产执法监察局关于进一步规范煤矿“先探后掘”工作》的通知（六盘水安监通[2014]159号文）；
3、《水城县安全生产监督管理局关于进一步加强煤矿“先探后掘”工作》的紧急通知（水安监通[2014]94号文）；
4、《煤矿安全规程》；
5、《煤矿防治水规定》；
6、《防治煤与瓦斯突出规定》；
7、《1426西瓦斯抽放巷掘进工作面作业规程》；
第三章工程区域地质情况
1、地形、地貌、地质构造
矿区地形起伏较大，属构造侵蚀、溶蚀中山地貌。
矿区地势总体南北高中间低，最高点位于矿区西部石梁子的山顶上，标高约1984m，最低点（即矿区侵蚀基准面）位于矿区南东部的河谷处，标高约1425m，相对高差约559m。
1426西瓦斯抽放巷（巷顶标高+1431.0）相对地面最低标高为+1525m，埋深94m;相对地面最高标高为+1555m，埋深124m,平均,平均埋深109m。
2、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为了在三采区+1426m水平进行瓦斯治理，完善三采区1426m水平的瓦斯抽采系统、生产运输系统及通风系统，前期用于1426水平的C1、C9煤层的瓦斯抽采工作，后期用于1426水平三采区的进风、运输、行人、其它管线敷设等工作需要。
3、巷道设计长度、坡度及服务年限
巷道设计长度：
1426西瓦斯抽放巷为540m，已掘（有效巷道）237米，剩余303米。
每间隔40m在顶底板分别布置抽放钻场1个，钻场深度为3.0m，钻场工程量为54米，共计剩余工程量为357米。
巷道设计坡度：
1426西瓦斯抽放巷为平巷掘进，设计坡度+3～5‰。
服务年限：
8～10年。
4、1426西瓦斯抽放巷位置
根据现有资料分析1426西瓦斯抽放巷布置在C1煤层（可采煤层）底板,C9煤层（可采煤层）顶板内;距C1煤层底板平距约20m,距C9煤层顶板平距约28m,上帮距邻近煤层C5煤层（不可采煤层）最小法向距离约11m,下帮距邻近C5煤层（不可采煤层）最小法向距离约18m,1426西瓦斯抽放巷掘进工作面在煤岩层产状稳定带沿现层位掘进不会误揭煤层,掘进接近断层前30m,必须加强前探地质钻孔的施工工作，探明断层产状及煤层相对工作面位置,根据成果图调巷道方位,并补充安全技术。
5、瓦斯
根据贵州久益矿业股份有限公司对禹举明煤矿2016年瓦斯涌出测定结果，矿井绝对瓦斯涌出量为10.78m3/min，为突出矿井，该工作面布置在C1煤层（可采煤层）底板内顺层掘进,邻近层为C5煤层（不可采）及C6煤层（不可采）。
6、积水
据现有资料分析,本工程区域范围内受裂隙水威胁，因此在施工过程中必须严格执行“先探后掘”专项安全技术措施,确保施工安全。
第四章掘进工作面先探后掘的目的
根据1426西瓦斯抽放巷掘进工作面前方的地质构造、煤层赋存、瓦斯、积水、老巷或采空区情况等,确定施工先探后掘钻孔的目的是为了进一步探明1426西瓦斯抽放巷掘进工作面前方的地质构造、煤层赋存、瓦斯、水患等情况。
第五章“先探后掘”组织管理及设备
1、先探后掘领导小组组织
组长：
矿长
副组长：
总工程师
成员：
生产矿长、安全矿长、机电矿长、通风副总、地测副总、安全科长、钻探负责人（队长）、安全员、瓦检员。
2、专业技术人员
该掘进工作面实施“先探后掘”施钻工作，由专业技术人员（地测工程师）、钻探负责人（队长）到施工现场指导施钻工作，确保钻孔施工符合设计要求。
3、专职施钻队伍
该掘进工作面由矿专职施钻队进行，队长（钻探负责人）具体负责组织现场施钻工作。
施钻人员每班至少有一名持证人员,否则严禁施钻。
4、专用设备
一、钻机型号ZDY-1250
二、钻机技术参数（含钻杆、钻头参数）
ZDY1250坑道钻机参数：
型号：
ZDY1250坑道钻机钻孔深度m:
200，钻孔倾角（°）:
0～±90输出转速r/min:
80/180，输出转矩N•m：
1250/580电机功率kW22，钻杆尺寸mm:
Φ50，外形尺寸m:
2.3×1.0×1.3，整机重量kg:
1500（不含钻杆）。
第六章先探后掘钻孔施工技术参数及相关要求
一、先探后掘钻孔施工位置及控制范围
1426西瓦斯抽放巷布置在C1煤层底板,C9煤层顶板内,为顺层掘进巷道,方位约295度,前探钻孔每循环探孔深度设计为80m（水平投影距离），每循环允许掘进50m，保留安全屏障厚度为30m，根据巷道设计长度确定循环7个。
每循环布置5个钻孔，控制巷道前方30m，巷道底部控制范围为10m，巷道顶部控制范围为30m，巷道左帮控制范围为30m，巷道右帮控制范围为30m.。
二、钻孔布置及参数
1426西瓦斯抽放巷掘进工作面“先探后掘”共布置7个孔；1#孔钻孔（地质探放水孔）,倾角0°，方位角295°（同巷道方位）,孔深80m；2#孔（地质探放水孔）,方位角274°，倾角0°,孔深86m；3#孔（地质探放水孔）,方位角316°，倾角0°，孔深86m;4#孔（地质探放水孔）,方位295°，倾角21°,孔深86m;5#孔（地质探放水孔）,方位295°，倾角-8°,孔深82m;6#孔（地质孔）,方位252°，倾角45°,孔深86m;孔深82m;7#孔（地质孔）,方位338°，倾角45°,孔深45m;当煤层赋存条件发生变时修正钻孔参数。
三、钻孔验收
钻孔施工结束后，在退钻杆时必须通知该采掘作业地点当班班长、安检员、验收员和视频监控员共同清点钻杆进行验收（该施工地点未进行施工作业可由带班矿领导或其他管理人员参与验收），四人缺一不可，否责视为费孔。
四、钻探结果分析
每班施工完毕后，探钻结果必须填写小班探钻记录并交与技术科，循环钻孔施工完毕后由技术科整理钻孔成果资料，由矿总工程师组织相关工程技术人员及时分析（地质构造、煤层赋存、瓦斯、积水、老巷或采空区）情况，若钻孔控制范围达不到本设计要求，必须补钻直至满足要求为止。
实施“先探后掘”工作的每循环根据成果资料绘制钻孔成果图，给矿领导提供决策资料。
五、钻探成果处理
实施“先探后掘”工作的每循环钻孔成果资料经矿总工程师审批后，矿按审批意见组织掘进施工。
当先探后掘钻孔施工结束后，根据钻探结果分析，如掘进前方遇地质构造，另行编制过地质构造的专项安全技术措施，经矿总工程师审批后执行；如掘进前方遇老空积水，另行编制专项探放水设计及安全技术措施经矿总工程师审批后执行；如C1煤层顶底钻探近距离见其它煤层（法向距离小于10m），另行编制防误揭煤专项安全技术措施经矿总工程师审批后报贵州久益矿业股份有限公司技术负责人审批并按审批意见执行。
按照审批意见下达允许掘进通知单，严格控制掘进距离，严禁超掘。
第七章先探后掘安全技术措施
一、井下钻机安装安全技术措施
1、在现场安装钻机前，首先清理好施工场地，施工场地顶板安全可靠，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源。
检查供水胶管和三通齐全。
检查各油管连接是否正确；检查个连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚固牢固，操作手把置于中位；检查电动机的旋向与齿轮壳体上的标定转向是否一致。
检查水压是否正常，冷却水流量＞50L/min,水压不小于0.3Mpa。
2、钻机的安装顺序
（1）钻机运到指定地点后，将各组件按部件进行组装，然后分别将泵站、操作台摆放在既利于安全操作和监视各部工作，又便于搬运的位置；
（2）泵站油箱内加68#抗磨液压油，电动机接线，接冷却水管和洗孔水管；根据液压系统接通所有胶管，胶管应有标记，以免接错位置，连接前必须检查快换接头，要求清洁无渣屑，并且动作灵活；
（3）根据钻孔的位置、方位角，调整主机的位置和方位，并用立柱锚固主机，将操作台上推进用油管接在机架底座平衡阀组对应接头上。
操作多路阀正常进退手把调整机座的倾角，并用支撑杆将机架锁定；（4）所有接头必须擦干净后方可按照液压系统图进行连接。
电动机接线时，注意电压等级变化。
检查各部件装配的完整性和可靠性。
安装各连接螺栓时，螺栓上应涂抹少量黄油，各连接螺栓应拧紧，泵站电机尾部应置于进风侧；
（5）接通电源，空车试2min。
试车时，动力头正反转压力不小于4Mpa，推进油缸反复运动压力不小于2Mpa，总回油压力不小于0.4Mpa，各油管不得有泄漏现象；卡瓦和夹持器卡瓦伸缩平直、钻杆上的夹痕均匀；钻机各部运转平稳，没有异常声响和异常现象，否则应停机检查。
二、钻机操作安全技术要求
1、操作卡盘手把（向前推），使卡盘夹紧水辫轴或钻杆，接通排渣水及冷却水；操作正、反转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；见到孔口返水，操纵给进手把至前进位，以正常速度钻进；在钻进过程中，因切屑阻力发生变化时，可调节调速阀来控制推进速度。
调速阀反时针旋转，推进速度加快；顺时针旋转推进速度减慢。
2、钻进过程中接钻杆时，先停止推进，然后在停止旋转，关闭排渣水。
操纵控制夹持器的换向手把，向前推，使夹持器夹紧钻杆后，夹持器手把回到中间（浮动位置）。
操作正常进退手把到最后位置，操作正转手把后拉开动力头反转，使水辫轴与钻杆旋离。
操纵快速进退手把至快退位置，使动力头快速退到机架的后端。
将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，动力头边正向旋转边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹接触时，立即松开夹持器，完成钻杆加接。
3、卸钻杆时，夹持器夹紧卡盘前的二根钻杆，操作正常进退手把（向后拉至最后位），动力头反转，使卡盘前钻杆与夹持器后的钻杆分离，动力头退到最后位停止。
人工卸下夹持器与动力头之间的钻杆。
操作快速进退手把让动力头前进，快到前一根钻杆接头时，松开夹持器，操作正常进退手把，动力头边前进边正转，使卡盘夹紧的钻杆与前一根钻杆文丝扣旋接后，操作正常进退手把，动力头后退，退到适当位置停止，操作夹持器夹紧钻杆后，操作正常进退手把到最后位，动力头反转，钻杆接头松开，钻机退到最后位置停止，人工卸下夹持器与动力头之间的钻杆。
如此循环反复，直到卸完全部钻杆。
4、在钻进过程中，注意观察压力表，压力不得超过6Mpa。
三、钻机的保养与维护
钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、必须进行日常维护和定期检修。
1、建立正规的使用维护制度，不得在长期不使用的情况下长期停放在井下，以免机器锈蚀损坏。
2、交接班时必须仔细检查钻机的完好性和工作性能，发现问题作好记录并及时处理，钻机不得带病作业。
3、钻机必须有专人负责维修，井下不得随意拆拧动各零、部件。
4、经常检查油箱油位，当油位低于标定油位时应及时停机加油。
一般三个月检查一次油质，若不合格应全部更换新油，并清洗油箱，必要时应升井对液压系统进行全部清洗。
5、在钻进过程中，随时检查各转动部件及油箱的温升情况，钻机各运动部件及油箱中油温不得超过50℃，否则应及时检查分析，如油温油量、油路阻力，运动过载，元件摩擦损坏、快速接头堵塞，冷却器通水量不足等原因。
6、钻进时发现油路系统有漏油现象应及时紧固或更换密封圈，发现钻进困难、振动过大时应调节节流阀，降低钻进速度。
7、钻杆放置要保持平直，不得作为其它用途。
使用前应在螺纹处涂抹黄油，以取密封和便于拆卸的作用。
8、钻机工作前应对运动结合面、注油点涂抹润滑油，对易锈蚀的外表面每周涂抹黄油一次。
9、根据钻机运转工况和响声，及时判断孔内钻头磨损情况，磨损破坏严重应及时更换钻头。
10、液压卡盘、夹持器应经常清洗，保证卡盘移动灵活、可靠，卡盘若有损坏和过渡磨损，应及时更换。
四、钻机的安全使用及注意事项
1、必须定期进行大、中、小修并加强平时维护及保养。
一般规定半年一次大修；三个月一次中修；每班一次小修。
2、钻机各运动部件及油的温度不得超过50℃，否则应停机检查。
3、各进出油口必须保证清洁干净，油箱注油时，环境空气应清新，加油必须经过空气滤清器的过滤网。
4、操作时必须牢记动力头在前面钻杆未被夹持器卡住时不得反转。
后退钻杆时应保持继续正转。
5、钻机不得在无冷却水时使用。
6、钻机在使用时不得摔、砸和重力冲击。
7、泵站电动机尾部必须置于进风侧方向，各液压管路必须连接牢固。
五、瓦斯管理措施
1、工作面迎头安装瓦斯探头一个，施工负责人每班必须携带便携瓦斯仪进入施工现场，施工时悬挂在钻孔前上方，便携瓦斯仪的报警点必须调至0.8%，当施工地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止钻进，进行处理，向队值班和矿调度汇报。
2、施工地点及附近20m以内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0﹪时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
3、工作地点瓦斯浓度≥1.0%或二氧化碳浓度超过1.2﹪或一氧化碳浓度超过24ppm时必须立即停止作业，并切断工作地点及回风巷内所有非本质安全型电气设备电源，采取措施，进行处理。
4、施钻作业点必须设一名专职瓦斯检查员，每班检查施工地点瓦斯次数不得少于三次，要认真填写瓦斯检查记录，有异常时应随时检查瓦斯变化情况。
5、钻机电源实现瓦斯电闭锁。
六、个人防护措施
1、作业前应注意观察施工场所周围巷道顶帮，处理顶、帮活矸防止掉矸伤人。
2、拆卸、安装钻机时必须停止钻机运转，并将开关操作手柄打止零位闭锁，人力拆装。
3、施工人员必须相互照顾，搬运材料、工具必须轻拿轻放、避免碰撞，防止碰擦伤。
4、所有施工人员必须佩带隔离式自救器，熟悉该处的避灾路线及自救器的使用等。
5、施工钻孔，施工人员必须扎好袖口、衣领、裤脚，操作人员务必做到干净利落。
6、钻机各旋转部位必须上好防护罩，钻机开启必须看清有无安全隐患，不可用手脚直接制控转动部位。
7、钻机施工时，无关人员离开现场，钻孔正对后方严禁站人，以免孔内钻具被水顶出打伤人员。
8、钻机开起时不要把工具及其它活动物品放在钻机机体上以防掉落砸伤人员。
七、安全制度
1、严格执行规章制度，施工人员必须清楚设备使用情况、工作面安全情况、工程质量情况等。
发现问题及时处理。
及时向矿调度汇报。
2、坚持持证上岗制度，各主要工种一律持证上岗，严禁无证操作，施工人员都必须经过安全技术培训并经考试合格后持证上岗。
3、严格工程质量验收制度，工程质量必须合格。
4、严格遵守工种岗责任制、安全生产责任制和操作规程。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，严禁违章作业。
加强顶板管理，工作面控顶距符合规程要求。
6、必须在顶板完整的地点作业，顶板破碎时必须用好贴顶工临时支护，严禁空顶作业。
7、严格执行安全学习制度，组织职工学习作业规程、岗位责任制、安全生产责任制和其它安全业务知识，提高职工的业务素质和自主保安能力。
8、严格隐患排查汇报制度，必须由跟班队长负责隐患排查、处理、汇报工作。
施工中遇特殊情况（如：
压力显现异常、水害预兆、瓦斯涌出异常、顶钻、喷孔等）必须停止钻进，并且向调度室汇报，待查明情况，制定出切实可行的方案后方可继续施工。
9、严格遵守机电设备的管理、维修和保养制度，保证设备安全运行。
10、钻探现场严格遵守撤人制度，如发生火灾、水灾、瓦斯和有害气体涌出时按照避灾路线向地面撤离。
一旦发生灾变，施工人员应沉着冷静，分清是何种灾变；迅速采取有效措施灭火及控制火势,情况危险时在探水队长或班长的指挥下有组织的按避灾路线升井；
撤离时，应切断巷道内电源，关闭供风水阀门；
遇到火灾，煤与瓦斯突出，瓦斯煤尘爆炸时，要注意正确使用自救器，自救待救；
当巷道在施工过程中局扇突然停风，瓦斯检查员检查有毒有害气体浓度超标，人员在向外撤离时感到呼吸困难时，要打开并正确佩戴好自救器往外撤离。
八、其它注意事项
1、操作人员要将工作服穿戴整齐，裤脚袖口应束紧，严禁带手套作业；钻机在运转过程中，钻杆正后方1.0m范围内严禁站人；严禁用手托扶钻杆；严禁违章操作；及时清理孔口下方岩（煤）粉，钻场人员应做好安全自保。
2、在打钻地点或附近安设专用电话，各跟班负责人必须按规定时间、要求向队部、矿调度指挥中心汇报班中施钻情况。
3、各跟班人员、作业人员必须服从矿现场人员的指挥。
4、钻进的速度调节（速度太快或水压不足，易卡住钻杆），钻煤层或泥岩时，水压水量要能够将所有钻孔中岩粉冲出，否则将钻杆卡死；钻岩石时，速度要慢，必须使用金刚石钻头，Φ75㎜，水压水量要满足施工需要，注意不能钻出大块岩时，否则易将钻杆卡死。
临时停钻时，均将钻头退离孔底1.0m，防止岩（煤）粉“抱钻”现象发生；停钻8h以上，应将钻具人工起出孔外。
5、在操作钻机和钻进过程中要做到：
仔细检查钻头及钻杆间连接坚固程度，严格执行钻具“四检查”（起下钻具检查、孔内事故后检查、加尺时检查、准备钻具时检查）、“三不下”（丝扣不合格不下、钻具磨损严重不下、钻杆弯曲不下）、“三看”（看钻机压力表、看进尺、看孔口返水情况）、“两听”（听机器运转声、孔内振动声）、“一及时”（发现异常情况及时处理）制度。
孔口不返水、返渣时，严禁钻进进尺，杜绝孔内事故发生。
6、钻进作业时，操作人员必须精力集中，时刻观察返水、返渣、煤屑、压力表情况，发现异常情况及时停止钻进，查明原因后方可恢复施工。
7、采取措施确保成孔质量，要匀速钻进，经常检查立轴方位和倾角，检查钻机稳固性；取芯钻进时，避免压力不稳定等，发现问题立即纠正。
8、各班原始记录要及时、清楚、准确、完整，钻进过程中发生各种异常现象均要及时记录。
9、注意按使用维护说明书的相关内容进行保养维修。
10、认真看懂使用说明书，并请有经验的钻孔人员指导工作。
措施未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》、《钻机工操作规程》执行。
第八章灾害预兆及应急避灾路线
一、灾害预兆
1、煤与瓦斯突出的预兆：
有声预兆。
煤壁发生震动或冲击，并伴有声响。
煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或雷鸣声，声音一般由远及近，有小到大，后连响声。
顶板来压，出现裂缝，发出断裂声，支架被压断，发出折断声。
②无声预兆。
工作面压力增大、煤岩壁塌落、片帮掉渣、煤被挤出、喷出、弹出、局部隆起，顶板下沉，底板鼓起。
煤质变软，有时软硬相间，层理紊乱，光泽暗淡。
地压活动激烈，工作面瓦斯涌出增大或者忽大忽小或呈喷出状态，煤壁发凉。
2、透水预兆
掘进工作面煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来呀、淋水加大、出现渗水、钻孔喷水、煤壁溃水等。
二、应急处理措施
1、煤与瓦斯突出的应急处理措施
如果出现瓦斯突出预兆的情况时，必须立即停止打钻，立即向调度室汇报，同时通知该工作面其他人员，在负责人的带领下，佩戴好自救器沿避灾路线撤离。
2、水害应急处理措施
若果出现透水预兆时，必须立即停止打钻，停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何掘进活动。
三、避灾路线
火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离：
工作面迎头→1426西瓦斯抽放巷→1426措施巷→1426运输巷→副斜井→地面。
若迎头发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾事故时，迎头施工人员应按如下线路进行撤离：
工作面迎头→1426西瓦斯抽放巷→1426措施巷→1426运输巷→副斜井→地面。
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