钻孔灌注桩作业指导书.docx
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钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩施工方案
一、编制依据
1、施工图纸
2、桩基施工规范《JGJ94—2008》
3、地基与基础工程施工验收规范
4、我单位施工的类似工程相关经验
二、施工准备
技术准备:
准备施工机械设备,清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。
场地平整和施工便道：
现有线路拆除，合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。
平整承台处场地。
检修调试机械设备：
对钻孔机械、泥浆设备、桩体砼灌注设备等进行维修、调试。
技术交底：
对参与施工的人员进行环境保护教育及施工技术交底。
材料进场：
各类钻孔桩施工的原材料按要求进场.
试验检验：
完成原材料检验及试验等工作。
三、测量放线
1、建筑平面定位
根据桩位和二级控制网中控制点的位置关系，算出方位角及距离,以控制点为测站用全站仪在施工现场内测放出桩位,并用钢筋进行标记。
2、平面控制
采用控制点坐标测定，各点进行角度交会控制.
3、水准点
现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上，且距离不得大于100m，需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
4、测量规程
1）控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志并作好记录。
2）桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理复核、验收合格后方可施工。
3）保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
4）控制误差小于±5mm，建筑物位置符合规范要求。
四、钻孔灌注桩施工工艺流程
钢筋龙制作
导管拼装下钢质导管
制作混凝土试块灌注混凝土
拆除钢护筒
混凝土试块养护和试压桩试验
五、施工工艺
1、成孔作业
1）护筒制作：
为确保护筒刚度需采用8mm厚的钢板制作，护筒长2m左右，直径0。
6m桩采用内径0.8m的护筒。
2）埋设护筒：
钻孔开始前先测放桩位后埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头.护筒埋设高出地面200mm－400mm,埋设完毕后测量护筒标高以便控制成孔深度。
护筒上边缘设置吊环，便于混凝土浇筑后进行吊装回收和循环利用。
护筒底部四周应铺埋粘性土防止泥浆渗漏，护筒埋设必须稳固。
护筒埋设要求见下表：
序号
项目
埋设要求
检验方法
1
顶端高度
高出地面0。
2-0。
4m
用尺量
2
筒位偏差
不得大于20mm
用尺量
3）泥浆制备及泥浆池设置
①、泥浆制备
泥浆采用高塑性粘土或膨润土和外加剂（火碱）加水拌制,泥浆性能指标见下表:
序号
项目
性能指标
检验方法
1
相对密度
1。
15—1.2
泥浆密度计
2
粘度
18-22s
500/700mL漏斗
3
泥皮厚度
1—3mm/30min
尺量
②、泥浆池设置：
桩施工在基坑设置泥浆池.施工完毕后清理。
2、成孔施工
1）打桩顺序：
三桩、四桩由于相邻桩间距在1。
8m左右,因此施工中考虑按编号跳打。
若在相邻混凝土刚灌注完毕的邻近桩旁成孔施工，最少时间间隔不应小于二十四小时。
各类型桩打桩顺序按照编号进行，具体如下所示。
基础钻孔灌注桩打桩顺序图
2）钻进作业:
钻机安装就位并具备开钻条件后，应先进行试钻。
开始钻孔时,应稍提钻杆，在护筒内打浆,开动泥浆泵进行循环。
待泥浆均匀后开始钻进。
进尺应适当控制，
在护筒底部应低档慢速钻进，超过一定深度后方可按土质情况以正常速度钻进.成孔过程中应保证孔内泥浆面高于地下水面1m，成孔过程中应根据土层性质调整泥浆性能指标。
为防止钻孔偏差，应在安装钻机时注意转盘中心，卡孔和护筒中心应在一条铅直线上并在施工时经常检查后纠正。
钻杆接头应逐个检查,及时调整，主动钻杆要保持垂直状态.
当孔深达到要求时应立即进行终孔检查,检查孔深、孔径和倾斜情况，经检查合格后立即进行清孔，清孔时间不得隔的太久，防止泥浆、钻渣沉淀增多,造成清孔困难甚至坍孔，清孔后立即安置钢筋笼、浇灌混凝土。
3）清孔
成孔到设计深度后，进行清孔,清孔利用成孔结束后钻机不提慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣。
4）成孔质量标准：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
中心位置
不大于150mm
用尺量
2
孔径
不小于设计孔径
用孔径检测仪测定
3
倾斜度
不大于1/100
用仪器测定
4
孔深
不小于设计深度
用测绳量
5
孔底沉渣厚度
不大于50mm
3、钢筋笼绑扎吊装作业
1）钢筋笼制作
钢筋笼加工严格按设计和规范要求进行。
接头采用焊接连接，同一截面积接头个数为纵向钢筋根数的一半，钢筋接头错开且错开长度不小于35d=700mm（d为钢筋直径）。
钢筋笼分两段制作，分段钢筋笼之间采用搭接焊,单边焊缝长度10d,双边焊缝长度5d（d为钢筋直径）。
钢筋笼制作完毕后自检，合格后报请监理验收，验收完毕后在钢筋笼上挂牌标记。
未经验收的钢筋笼不得安放。
2）钢筋笼吊装
钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋和主筋连接处。
钢筋笼吊装分两次进行，第一段钢筋笼起吊后落入桩孔后通过护筒和垫木先固定，然后起吊第二段钢筋笼，对正后进行现场焊接.焊接完成后且质量合格后将钢筋笼整体落入桩孔内。
吊筋采用Φ12钢筋，使用16t汽车吊进行起吊.
运输途中和下吊时注意不得使钢筋笼变形，钢筋笼应缓慢吊放,整个安放过程中由起重工指挥负责，下放到设计标高时即固定,请监理进行隐蔽验收。
钢筋笼的固定采用两根工字钢插入吊筋的吊环内，并将工字钢平放于护筒两侧垫木上.调整垫木标高，确保钢筋笼顶标高准确。
当混凝土初凝后,应割断钢骨架的吊环，使钢骨架不影响砼收缩，避免钢筋和混凝土分离。
4、混凝土灌注作业
混凝土采用水下C30强度等级混凝土，坍落度为180~220mm。
混凝土灌注前应做好一切准备工作，使用导管灌注，保证灌注混凝土连续紧、凑地进行。
最小初灌量根据桩径通过计算确定，保证第一次浇筑混凝土后，导管底端能埋入混凝土中大于1。
0米。
混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中,严格控制导管埋入混凝土面以下至少2—3米，导管不能提出混凝土面。
混凝土实际灌注高度应高出设计桩顶标高500mm以上，以保证设计标高以下混凝土符合设计要求。
5、混凝土桩头处理
当桩混凝土强度达到50％后进行桩头剔凿清理，采用机械和人工结合的方式进行清理，人工将钢筋剥离桩体，然后将多余部分剔除。
六、质量保证措施
1、斜孔的预防和处理
施工前必须先探明地下障碍物情况，并预先清除干净,在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊紧钻具，控制钻进速度，以低速钻进.场地平整，桩机就位后要调整，使转盘与底座水平,钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正,钻杆、接头应逐个检查,及时调整，弯曲的钻杆必须及时更换.
2、坍孔的预防和处理
在回填土或流砂层中钻进时，要控制钻进速度，并选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆。
3、钢筋笼制作及安放
钢筋笼堆放场地必须平整整洁,堆放最多二层。
在起吊、运输和安装过程中应采取措施防止变形。
起吊点设在加强箍筋部位，钢筋笼入孔遇阻时,不得强行下放，分析、查明原因后，采取相应的措施进行处理。
4、钢筋笼质量标准：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
主筋间距
—10，+10
用钢尺量
2
箍筋间距
—20,+20
用钢尺量
3
长度
—50，+50
用钢尺量
4
钢筋笼直径
-10，+10
用钢尺量
5、混凝土灌注
下导管时必须认真检查每根导管的密封圈和连接丝扣是否完好，保证套管不漏气、不漏水。
选用隔水性良好的隔水球胆，以能顺利地通过导管，不会发生堵管事故。
导管底端距孔底高度控制在30—50cm，使隔水球胆能顺利排出。
混凝土灌注过程中应防止钢筋上拱.
6、混凝土质量标准要求：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
砼抗压强度
不低于设计强度
试压报告
2
桩顶标高
10mm
用水准仪测
3
相关试验
合格
试压报告
七、其他保证措施
护筒埋置不宜低于地面，以保持孔内浆液标高高于孔外地面。
护筒埋置后，应用粘土在筒外围封填堵塞，用脚踩实，然后在四周堆砌草袋与粘土。
钻机就位时必须安置在牢固地基基础上,并保证钻机水平、稳固,确保作业时不发生移位或倾斜.
开孔时，必须使钻头对准孔中心。
钻进过程中,每钻进1—2米要检查成孔的垂直度.
开始钻进或穿过软硬互层交界时，应缓慢进尺，保证钻具垂直，在钻进含水量大的软塑性粘土层时，应尽量控制钻杆晃动，防止扩径。
钻进不稳定地层，应采用低钻速钻进，以保证成孔顺直。
八、安全文明施工
施工现场临时用电要严格执行《施工现场临时用电安全规定》要求，现场所有机电设备均由专人操作、维修、保养。
必须由持证电工安装，其他人员不得私自乱接、拉电线。
机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。
各种机械设备操作人员必须严格按照操作规程操作,不得带病或酒后作业。
进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、不得赤膊作业，不准吸烟。
施工时不得嘻戏、打闹。
进入现场必须走施工通道。
成品保护
1钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形.吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮.
2混凝土灌注标高低于地面的桩孔,灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标。
3灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
4在钻机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应保护好现埸的轴线桩，高程桩，并应经常予以核校.
5桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。
6应注意的质量问题
6．1泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。
经采取措施后,方可继续施工。
6．2钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
6．3施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
泥浆粘度18-22s,含水量砂率不大于4％一8％，胶体率不小于90%。
6．4清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面的稳定。
6．5钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等到过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施，防止钢筋笼变形。
6．6混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
3质量记录
桩基工程验收时应检查下列文件和记录:
3．1原材料的质量合格证和质量鉴定文件；
3．2钢筋笼质量合格证明文件：
3．3施工记录及隐蔽工程验收记录;
3．4检测试验及见证取样文件;
3．5桩体质量检测及单桩承载力测试报告；
3．6桩基工程竣工图；
3．7桩基工程质量验评记录。
六、施工安全用电
1依照建设部临时用电安全技术规定，现场应设专人负责，随时检查各个部位，确保安全用电施工。
2配电柜设专人负责检查维修,专人检查管理。
3现场设备、机具安装、拆除，责任到人，由专职电工负责，实现现场统一指挥。
4室内和民工宿舍一律使用低压36伏，严禁使用220伏照明.
5检修用电设施时必须断电进行，并设专人监护，配电箱应门锁齐全，配电箱内不准堆放杂物,配电箱上应有明显标志。
6施工现场用电必须符合“三相五线制"“一机一闸一保护"，潮湿、雨、雪天气严禁施工，所有电气应做好防护工作.
7现场所有正常情况下不带电的金属外壳一律进行接零保护，不准用其他金属代替保险丝，做到一机一闸一漏保，危险部位应设置警示牌.
7施工现场要对油漆、燃料、汽油等易燃品要设仓库存放，专人保管,库房内严禁吸烟和明火作业，不准点炉火。
8械设备在施工过程中应随时进行检查和维护，对钢丝绳、螺丝、卡环、电焊钳等易损件要做到严格检查,如发现问题及时更换。
上班前必须检查各个部件是否正常运转，试机后方可施工。
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