消防各系统施工方案.docx
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消防各系统施工方案
消防各系统施工工序及方法
5.1室内消防水系统施工工艺与方法
5.1.1管道安装总体原则和施工准备
5.1.2管道安装总体原则
（1）总体原则为：
先检查预留埋情况、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。
（2）同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。
室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作己大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”原则进行。
5.1.3室内管道安装施工主要工序
（1）材料准备及验收
对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明收或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。
3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。
5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。
材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。
6）由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性以保证本工程材料合理、规范的使用。
5.1.4管道预制
（1）管道定位线
根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。
放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的便理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及予以解决。
对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。
放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用桩子或混凝土墙体边，依托柱或墙做好防晃支架。
（2）管道切割
1）管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防护切割产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
2）所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。
切割后清除管口毛刺、铁屑。
避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。
5.1.5支架安装
（1）定位划线
根据定位划线的位置，进行支架安装。
立管沿墙、柱安装时，支架距地应1.5m～1.8m。
序号
公称直径
横担材料
规格
斜撑材料
规格
固定方式
1
DN15-32
角钢
∠30×3
角钢
∠25×3
M10膨胀螺栓
2
DN40-50
角钢
∠40×4
角钢
∠30×3
M10膨胀螺栓
3
DN70-80
角钢
∠50×5
角钢
∠40×4
M12膨胀螺栓
4
DN100
角钢
∠50×5
角钢
∠50×5
M12膨胀螺栓
5
DN150
槽钢
［10#
槽钢
［10#
M12膨胀螺栓
（2）抱箍支架材料表
序号
公称直径
吊杆材料
规格
卡箍材料
规格
固定材料
规格
1
DN15-32
圆钢
φ8
扁钢
-25×3
槽钢
［8#
2
DN40-50
圆钢
φ8
扁钢
-30×3
槽钢
［8#
3
DN70-80
圆钢
φ8
扁钢
-40×4
槽钢
［10#
4
DN100
圆钢
φ10
扁钢
-40×5
槽钢
［10#
5
DN150
圆钢
φ10
扁钢
［10#
槽钢
［12#
（3）支架固定支架材料表
序号
公称直径
横担材料
规格
立柱材料
规格
固定方式
1
DN15-32
角钢
∠30×3
角钢
∠30×3
M10膨胀螺栓
2
DN40-50
角钢
∠40×3
角钢
∠40×3
M10膨胀螺栓
3
DN70-80
角钢
∠50×5
角钢
∠50×5
M12膨胀螺栓
4
DN100
角钢
∠65×6
角钢
∠65×6
M12膨胀螺栓
5
DN150
槽钢
［10#
槽钢
［10#
M12膨胀螺栓
5.1.9主管安装
（1）立管安装时，将管子分段运输至各层管井门附近。
（2）钢套管：
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。
管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，下端于楼板面平。
预埋上下层套管时，中心线需垂直，套管的缝隙应按设计要求做填料严密处理。
5.1.10消防管道沟槽卡箍连接方法
（１）管道切割
管段下料工具一般采用型材切割机和管割刀。
当管径小于或等于DN100时，用管割刀下料，一次成型；当管径大于DN100时，用型材切割机下料，下料后的管口端面应用手动磨光机等去掉毛边并坡以65°左右的“V”坡口。
为保证下料后管口端面平整，最好在下料前于断口位置用石笔刻画一个与管轴中心线垂直的柱面圆（用单边平整的胶皮等包在管面刻画），切割时，沿圆线切割。
管段下料长度的确定，应根据施工图中管段标注长度尺寸及现场实际测量组对情况逐一取定。
下好的管段应分别标注位置编号和长度，以便安装时对号入座。
（6）主干管沟槽式卡箍连接
（1）检查管材镀锌层应无起皮，脱落等缺陷。
管材下料采用砂轮切割机切割，管口与管子轴线垂直。
（2）检查卡箍内槽，应保持光洁、无毛刺凹凸等缺陷。
（3）橡胶圈应粗细一致,韧性良好无伤口。
（4）钢管切割时保持管口与管中心线垂直,压槽前清除管口毛刺。
（7）沟槽式机械配管
1）卡箍式配管系统的安装采用专用滚槽机。
2）卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。
卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。
挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。
钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。
3）垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。
密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。
4）螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。
压槽深度表
管子
外径
端口
宽度
压槽
宽度
压槽深度
槽底直径
深度
d1
A
B
d2
C±0.1
114
16
9
109
2.5
133
128
140
135
159
154
165
160
5）本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。
6）、压沟槽时保持管口与沟槽平行、每道沟槽均需分多次（四-五次）进行均匀挤压,不得一次用力过多。
（3）在施工过程中，应注意以下几个问题。
1）热镀锌钢管，在施工时要相当注意，压槽时容易发生镀锌层开裂或脱落，要有保护措施和对被破坏的保护层进行防腐防锈处理。
2）管道外表质量要求光滑平整，如有凸起和凹坑，在压槽时要进行处理，否则容易发生泄露现象。
3）对管道外径的偏差有一定的要求，如果超出偏差范围，就可能出现泄露现象，对进场管道的外径误码差应严格控制在要求的偏差范围内。
4）管道的椭圆度和管道壁厚不均也应引起相当的重视，安装时应尽量避免由此引起沟槽的深浅不一，在压槽时应注意或予以纠正。
5）滚轮机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时不停摇摆震动而影响质量，如机器不水平，则可通过支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止，根据管道大小制作好管道支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管道转动部位要安装轴承。
6）压制管道时要对滚槽机进行油压调试，一般压制一个沟槽控制时间如下：
规格
DN100
DN150
DN200
DN250
时间min
3
3
4
5
7）根据管道大小及压制的沟槽深浅调整滚槽机的限位，使压制的沟槽深度在规定范围内；如果压制的管道大小改变时，需重新调整限位，滚轮机压轮需要根据管道大小选用。
装上压轮后要检查上下轮是否对中，如不对中要进行适当调节。
8）根据需要开孔的管道和安装的管件，选用正确的开孔器。
（４）管道的安装过程
1）安装密封圈：
把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。
2）安装接头：
先把接头处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，插入螺栓，轮流上紧螺帽，确保外壳两端进入凹槽直至上紧。
3）机械三通、机械四通：
先从外壳上支掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通，下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。
4）安装法兰片：
先松开两面侧螺丝，将法兰两面块分开，分别将两块法兰片的环形部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。
将密封圈“C”形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。
5.1.11管道丝扣连接
（1）由于丝口连接的管件时常有不规则的丝牙致使管道安装后产生歪斜，观感效果极差。
（2）按前所述方法下料后，用套丝机进行管螺纹加工。
加工时，应保证套丝机和冷却系统工作正常，每个管螺纹分2～3遍加工成活；若加工成型的螺纹有缺扣现象，且缺扣数大于全扣数的10%时，应重新加工。
以麻丝和厚漆作为填料连接管件前，应先将麻丝用水浸泡柔软，使其在使用时易于附着于螺纹间隙内。
上填料时，应先在螺纹面（管螺纹和管件口螺纹面）均匀涂抹厚漆后，再将麻丝捺细后紧紧地均匀缠绕在管螺纹面上，最后与管件连接；上管件时，应先用手拧，使填料吃进管件螺纹间隙内，再用适宜的管钳拧紧，并一次成型，不得松动倒回找正。
（3）整个螺纹部分中，断缺和不完全的螺纹不得超过2扣。
螺纹部分的工作长度和扣数（mm）
管子公称直径
螺纹部分的工作长度
螺纹部分的工作扣数
DN15
12
6
DN20
14
8
DN25
19
8
DN40
22
10
DN50
24
12
DN65
26
14
DN80
26
14
5.1.2管道焊接
（1）所有的焊工应有上岗证与焊接资格等级证书。
（2）焊接场地应保持干燥，焊接应在良好的情况下进行。
（3）电焊条应存放在清洁和干燥的地方；在焊接前，焊条应在干燥箱中预热，取出时温度在100～150℃。
（4）直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离应大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm，焊缝未经试压合格后，不得进行防腐和保温处理。
（5）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
（6）焊接时应避免产生气孔、未融合、未焊透、焊瘤及焊剂夹渣等缺陷，每次焊后都要对焊件外观作全面检查。
（7）管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，坡口加工宜采用机械方法。
坡口处应进行清理，清理合格后应及时焊接。
（8）管道焊接前应打坡口，型式为V型，伸展角度为600～700。
壁厚小于2.5mm的管子，可不打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。
焊缝应保持清洁和干净，无脏物和油迹。
管道与设备、阀件处连接采用螺纹连接或法兰连接。
焊接要求应符合表6-4规定：
管道焊接坡口尺寸表6-4
项
次
厚
度
（T）
坡口
名称
坡口尺寸
备
注
间隙
c（mm）
钝边
p（mm）
坡口
角度
a（0）
1
1～3
I型
0～1.5
-
-
单面焊
3～6
0～2.5
双面焊
2
6～10
v型
1.5～2.5
1～3
60
双面焊
5.1.14阀门安装
（1）阀门安装前，应按设计核对型号，检查阀门外观质量。
并按规范的要求，对到场阀门进行10%的抽检，分别对其进行强度、严密性试验，合格后方可使用。
（2）连接形式为丝扣或法兰的阀门，应在关闭的情况下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置应动作灵活，指示准确。
（3）安装前的检查与试验：
阀门在进场后要进行外观检查，必须具有齐备的合格证明文件，严禁使用淘汰的产品，并按规定的要求进行强度和严密度试验。
（4）阀门安装要求：
1）安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。
位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。
2）所有阀门均应安装在易于操作检修处，严禁直埋于地下。
直埋于地下或地沟的管道上的阀门，应设检查井（室）。
3）在同一工程中应尽量采用相同类型的阀门，以便于识别及检修更换部件。
4）铸钢阀门（法兰式）应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。
同一设备上安装的阀门应排列整齐美观。
5）截止阀、止回阀安装时，应注意流体流动的方向，严禁装反。
安装截止阀时应按低进高出的方向安装，应使介质从阀底部流入；止回阀应按阀体标志的流动方向安装。
6）水平管道上安装阀门，不得把阀门手轮朝下安装。
阀门的安装应使阀门两侧的管道处于同一中心线上，当因管螺纹加工的偏斜、法兰与管子装配焊接的不垂直，使连接管中心出现偏斜时，严禁在阀门处冷加力调直，以免损坏阀体。
7）与阀门内螺纹连接的管螺纹，其工作长度应比标准的短螺纹少两丝扣或采用短丝。
8）靠电力驱动的阀门，其电源应灵敏可靠。
所有自动控制、报警系统的阀门在安装后，必须经过试运行调试。
9）安装在吊顶、管井等封闭处的阀门，均应留有活门，以便于阀门的操作与检修。
（5）减压阀的安装
1）严格按照减压阀的方向进行安装，不得接反，应垂直于安装的水平管道。
2）预组装及现场组装的减压阀组各部件应与所连接的管道处于同一中心线上；带均压管的减压器，均压管应连接在低压管道一侧。
3）减压阀旁通管的管径一般应比减压阀公称直径小1～2号管径，当减压阀需检修时，即可通过旁通管不间断地工作。
4）当设计未注明时，减压阀的出口管径一般应比进口管径大1～2号管径。
减压阀的两侧应分别安装高低压压力表。
5）公称直径50mm及其以下的减压阀，应配以弹簧式安全阀；公称直径在70mm及以上的减压阀应配以杠杆式安全阀。
所有安全阀的公称直径应比减压阀的公称直径小2号。
6）减压阀组的安装高度应符合设计要求。
如设计未注明，沿墙敷设时，距地面1.2m；平台敷设时，离永久性操作平台面应为1.2m。
（6）安全阀的安装
1）安装前应对产品进行认真检查，验明有无产品合格证及说明书，外观是否有损伤，铅封是否被破坏。
常用的安全阀按不同的构造可分为杠杆式安全阀、弹簧式安全阀。
2）安全阀定压：
以水压或气压试验方法，对弹簧式安全阀，定压时用螺丝刀调整弹簧的压紧程度；对杠杆式安全阀，定压时应使重锤在杠杆上微调滑动调整，直至压力表准确地指示定压压力，达到能开始泄放介质时为止，定压后应在锤式安全阀重锤两侧的杠杆上画出定压标记线。
3）安全阀的定压校验必须由技术监督部门的专业检测机构进行。
4）安全阀的介质进入端与排放端的公称直径一般是相同的，安全阀的入口管线直径最小应等于其阀的入口直径，安全阀的出口管线直径不得小于阀的出口直径。
需要在设备和管道上开孔焊接安装时，对螺纹连接的安全阀，开孔后焊上一段长度不超过100mm的外螺纹短管与安全阀螺纹连接；对法兰连接的安全阀开孔后焊上一段长度不超过120mm的法兰短管与安全阀进行法兰连接。
5）安全阀的排放管应引向室外，并用弯管安装，使管口朝向安全地带，排放管应牢固固定，以防排放振动的影响。
6）安全阀应尽量布置在便于检查和维修的地方，并应垂直安装以保证管道系统畅通。
7）在设备或管道投入运行前，对安全阀要及时进行调整校正，开启和回座压力应符合设计要求。
调压时，每个安全阀启闭试验不应少于3次。
安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏，否则将失去保险作用。
8）安全阀的开启压力为工作压力的1.05倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。
调校安全阀应有专人负责，专人实施。
安全阀调整后，在工作压力下不得泄漏，安全阀调整合格后，应立即铅封，并填写安全阀调整试验记录。
（7）水力平衡阀安装应核准方向，外接仪表接口应暂时封堵，水动平衡调试时，再打开使用。
5.1.15管道试压
（1）管道试压应具备的条件：
1）管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。
2）支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。
3）焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温。
4）清除管线上的所有临时夹具、堵板、盲板及旋塞等。
5）试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围为试验压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。
6）试压供水系统阀件可靠，水源充足。
对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。
7）系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。
（2）水压试验
1）消火栓系统试验压力高位1.9MPa，低区为1.4MPa；自动喷水灭火系统为1.35MPa。
2）管道水压试验应符合下列规定：
3）水压试验前，管道应固定，接头须明露。
4）管道缓慢注水并排出管道内空气，等注满水后再进行严密性检查。
5）加压宜用手动泵，缓慢升压，时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa。
在30分钟内压力降不大于0.05Mpa为合格，严密性试验应在强度试验合格后进行。
6）喷淋系统应在工作压力状态下，稳压30min，压力降不得超过0.05MPa，同时检查连接处不得渗漏为严密性试验合格。
5.1.16消防水系统调试
（1）调试准备工作
调试工作开始前，对系统进行全面检查、核对，确保系统管道及附件安装正确。
规范要求的各种工程试验已完成，且经过验收，并办理完有关手续（水泵与吸气水管连接前，必须近要求对吸水管进行冲洗，以免杂物进入水泵）；各种仪表等已按规范要求校验合格系统上的阀门调试前应处于关门状态。
（2）临时管道的铺设和水泵等机械的润滑
水泵出口用DN100临时管道与水箱进水管连接，水池进水管与市政管网断开，构成循环回路，以便进行水泵全负荷单机试运转及水系统调试。
试运行前对水泵等设备进行检查，并根据《设备安装·维护手册》的技术要求及有关文件，准备足够的润滑油脂，对设备进行润滑。
（3）调试用水及用电
调试前应在生活水池储存足够的调试用水，水池充水时，应将所有水泵吸水管阀门关闭，以免造成跑水现象，并临时将生活水泵吸水管上破坏虹吸的小孔封上，确保试运行正常进行，调试完成后再打开。
供电等附属系统调试工作应提前完成，可以正常供电到各用电设备（配电柜、控制柜、变频柜等）。
5.1.17单机试运转
1）检查临时管路及各阀门确保其状态正常。
2）检查水泵地脚螺栓及各连接件，如泵体紧固螺栓是否有松动现象，联轴器间隙、同轴度是否符合规范要求，阀门、法兰等连接处及支吊架是否紧固，符合要求，泵轴及电机轴的润滑油指是否按要求加够。
3）对水泵电机进行绝缘摇测，其电阻值不应小于0.5MΩ。
4）检查水泵的安全保护装置，保证其灵敏可靠。
5）将调试水泵的出口阀关闭，泵体上的放风门松开放气，缓缓开启核水泵进口阀，水泵充满水后将放风门封好。
对水泵进行搬运盘车检查，盘车应灵活、无卡碰现象。
5.1.18系统调试
（1）各系统调试前，首先对系统进行认真检查，防止有未封闭的甩口，检查系统接口是否有未连接上或未连接好的情况，以防出现跑水、漏水现象。
管道支、吊架应符合要求，没有临时绑吊的情况，以防充水时出现事故，系统各阀门启、闭应符合设计功能要求，各系统末端用水点的阀门应关闭。
（2）检查各用水点的排水系统时否通畅，以便及时排水。
各种电气信号及控制系统尖安装检查完，线路通畅。
各系统水泵启动前要确保泵内充满水。
5.1.19消火栓试射试验
（1）消火栓试射试验在室内消火栓系统安装后，并在水压试验合格的基础上进行。
取屋顶层（或水箱间）试验消火栓和首层同时取两处消火栓进行试射试验。
屋顶试验用消火栓试射可测消火栓出水流量和压力（充实水柱）；首层取两处消火栓试射，可检验两股充实水柱同时到达消火栓应到达最远点的能力。
（2）先按下消防水泵的启动按钮，取下消防水龙带迅速接好栓口和水枪，打开消火栓阀门，拉到平屋顶上，水枪水平向上斜角300～450进行试射，同时观察压力表读数是否满足设计要求（本工程设计为DN65mm栓口，25m长水龙带，出水量5L/s，φ19mm水枪进行试射时，栓口动压大于0.17Mpa＜0.5Mpa即可），观察射出的密集水栓（密集、不散花）长度不应小于13m）。
（3）首层试验时，应观察两个水柱同时到达的最远点的距离，试验在消火栓达到的最远处的房间或场合进行，也要观察试射之前的静压和试射时的动压。
（4）顶层不利点消火栓静压不应低于0.07Mpa；其它地方的消火栓静压不应大于0.80Mpa。
消火栓出水动压不大于0.50Mpa。
5.1.20自动喷水灭火系统调试
（1）自动喷水灭火系统调试应在整个系统施工结束和联动设备调试合格后进行。
（2）消防水泵调试：
自动和手动启动消防水泵时，泵应在5分钟内投入正常运行，以备用电切换时，消防系统应在1.5分钟内投入正常运行。
（2）湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀及相应系统组件及时动作，并应启动消防水泵，及时动作并发出相应信号。
5.2火灾自动报警及联动系统工程施工方法
5.2.1火灾自动报警及联动控制系统施工工艺
清理管路→管内穿线→火灾报警探测器等外围元件安装→消防设备的控制设备安装→火灾报警控制器安装→系统调试
（1）清理管路
在穿线前，对管内是否畅通进行清理。
可用铁丝绑上棉纱，将棉纱从管路的一端拉入，另一端拉出，借此清理管内积留的泥沙、小石子、积水等杂物，保持管内清洁，畅通。
（2）管内穿线
1）线管布管完毕后方可进行管内穿线工作。
火灾自动报警联动系统的穿线应根据设计图纸和施工验收规范进行，确定管内穿线的线缆规格、品种及数量后实施。
管内穿线工艺流程为：
2）绑扎引线→穿线→绝缘测试
（3）绑扎引线
将根据设计确定分系统后的绝缘导线与引线绑扎，绑扎妥当后，即可实施穿线作业。
（4）穿线
1）穿线前首先应该检查电线绝缘有无明显问题（如绝缘破损），尽量防止在穿好线后出现短路或绝缘问题。
2）穿线作业时应在管的前后端分别安排人员，一端拉动引线，另一端理顺后缓慢护送入管口前后配合，直至将线从出口端拉出，在拉线过程中不可生拉更拖，拉断导线或损伤导线，在一端不能拉动的情况下可来回牵引导线，其线头的预留长度不应小于15cm的余量。
3）在线路敷设过程中应做好线路的耐火，阻然，防火封堵，为了便于维护管理同一平面内报警回路，消防联动回路，消火栓启泵回
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