年加工288万吨半精炼食用植物油技改项目谋划书.docx
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年加工288万吨半精炼食用植物油技改项目谋划书
第一章总论
1.1项目提要
1.1.1项目名称：
年加工2.88万吨半精炼食用植物油技改项目
1.1.2建设性质：
技术改造
1.1.3建设单位：
乌苏市汇通油脂加工有限责任公司
法人代表：
杨杰
所有制形式：
有限责任公司
1.1.4建设地点：
新疆乌苏市甘河子镇
1.1.5投资规模及资金构成：
项目总投资960万元，其中：
固定资产560万元，流动资金400万元。
1.1.6资金筹措：
总投资920万元，资金筹措方式为：
申请固定资产贷款360万元，流动资金贷款400万元,企业自筹200万元。
1.1.7主要技术经济指标：
（1）达产期产量：
日处理棉籽油120吨；按年加工（8个月）生产期计算可生产加工2.88万吨。
（2）达产期销售收入：
29742万元；
（3）年均总成本费用：
28937万元；
（4）年均净利润：
805万元；
1.1.8项目辐射范围及带动能力
乌苏市汇通油脂加工有限责任公司经过近2年的发展，企业规模及盈利能力得到迅速提升,采购、营销及信贷信誉能力得到各方充分肯定，2008-2010年度随着国内食用植物油进口及需求量的进一步增长，公司的食用植物油出现了供不应求的局面。
企业现有规模及产能已不能满足企业快速发展的要求，为此，公司通过对国内外食用植物油市场的详细调研及预测分析，准备利用已有的厂地、管理技术人才及配套辅助工程，改造原有落后的炼油设备，更新成为连续炼油设备，本项目建成后，公司一方面可大大提高毛油精炼率，精炼率由原来的88%提高到93%，同时可减少30%的排污量，达到节能降耗、减污增效、降低排放的目的，二方面通过先进的连续式炼油工艺可大大提高产品质量，质量由改造前的三级油升为二级油，从而提高经济效益。
1．2思路
依托乌苏今年来迅速发展棉花产业的局势，充分发挥资源、地缘和交通优势，采用新工艺、新技术，对现有产业和产品结构进一步优化，逐步实现公司由食用油初加工向深加工的转变；通过技术创新、标准化管理及创品牌工程不断提升公司的核心竞争力；利用现有成熟的国内供销网络，逐步拓展开辟国际市场，为地方经济发展拓宽路径；以订单农业、公司+农户+基地等农企利益联接机制，引导我区优质油料作物标准化、规模化、科学化种植。
其宗旨是：
为我区农产品深加工业科技进步，经济发展以及社会主义新农村和诣社会的建设，添砖加瓦。
1．3项目建议书编制依据
（1）新疆维吾尔自治区特色轻工发展专项资金管理办法
（2）国务院《关于促进农产品加工业发展的意见》；
（3）新疆维吾尔自治区国民经济和社会发展“十二五”计划与2011年规划纲要；
（4）国民经济和社会发展“十二五”计划与2011年规划纲要；
1．4综合评价和论证结论
1.4.1综合评价
项目建设的必要性：
该项目的启动是新疆乌苏市社会、政治及经济发展的需要，是新形式下民族粮油工业健康、安全发展的需要，是充分利用本地资源的需要。
项目建设的可行性：
第一，当地政府领导高度重视此项工作，对企业的发展提供了有利环境。
第二，原料基础好，种植面积大，产出率高。
第三，市场需求量大。
第四，项目承担单位已建成了完整的全国供销网络系统。
第五，该项目的启动对本州、市乃至周边县（市）的油料种植业拉动作用大。
第六，该项目技术先进，计划引进目前国内最为先进的设备。
第七，项目对可能产生的垃圾、废气、污水及废物等作了认真的环境评价分析，研究制定了合理的治理方案，达到国家规定的排放及治理标准。
1.4.2论证的结论
该项目投资环境好，符合农业产业化政策；承担单位具有较好的生产经营能力，流通领域的经营方法成熟可靠；项目有较好的经济效益和社会效益，项目财务内部收益率高于行业基准收益率，财务净现值大于零，投资回收期短，并且具有一定的抗风险能力。
专家认为该项目有广阔的发展前景，项目的论证是可行的。
1．5存在的问题与建议
本项目启动存在的主要问题是建设资金短缺，加之银行为规避风险，采取银根紧缩政策，从而使一些成长性较好的企业面临贷款难等问题，建议自治区粮食局、财政厅及相关部门给予该项目扶持。
第二章项目承担单位
2．1项目承担单位
2．1．1公司基本情况：
乌苏市油脂加工有限责任公司始建于2009年，地处乌苏市甘河子镇，厂区占地面积55亩，距乌苏市区22公里，厂区硬化面积50亩，绿化面积2亩，整体布局合理，设施齐备，目前公司主导产业是食用植物油初加工，年加工生产能力为5-6万吨植物油料生产线，2011年7月建成年加工8万吨毛棉籽脱绒生产线，主要产品有：
棉籽油、棉籽粕、棉壳、葵花籽油、葵花粕、棉短绒。
形成了以农产品采购、加工、销售、贸易、物流为一体的产业化格局。
公司现有员工65人，其中研发技术人员12人，中高级职称人员11人，中、高级管理人员5人，现有资产总额：
2975万元，固定资产：
903万元，2010年公司实现主营工业产品产量2680吨，实现销售收入：
888万元，实现利税8万元，资产负债率：
88%。
我公司主要以加工食用植物油、高蛋白棉粕著称。
自2009年以来由于公司一直坚守信誉第一的原则，因此被乌苏市农村信用合作联社营业部授予A级信用客户。
目前公司生产的产品植物油一直以优异的质量在疆外开辟了以兰州、西安、河北、山西等城市为中心的食用油销售市场，产品棉粕以稳定的质量、蛋白含量高一致得到石羊集团、新希望饲料行业等全国著名饲料加工企业的好评，并与上述企业建立了长期的业务合作关系。
公司成立至今始终坚持“以人为本”的企业理念，秉承“质量求生存，创新求发展，市场为导向，顾客为根本”的经营宗旨，坚持“诚信、品质、开拓、发展”的运营理念，面对西部大开发的良好机遇，公司正在全方位的努力迎接新发展的到来。
2．1．2公司经营情况：
目前公司生产的产品植物油一直以优异的质量在疆外开辟了以兰州、西安、河北、山西等城市为中心的食用油销售市场，产品棉粕以稳定的质量、蛋白含量高一致得到石羊集团、新希望饲料行业等全国著名饲料加工企业的好评，并与上述企业建立了长期的业务合作关系。
公司成立至今始终坚持“以人为本”的企业理念，秉承“质量求生存，创新求发展，市场为导向，顾客为根本”的经营宗旨，坚持“诚信、品质、开拓、发展”的运营理念，面对西部大开发的良好机遇，公司正在全方位的努力迎接新发展的到来。
公司近年来的发展得到了各级领导及相关部门的大力支持，在原料种植收购中得到了南北疆广大农牧民群众的积极配合,在企业成长壮大的同时离不开全体员工的辛勤努力。
作为油料加工企业，企业的发展与农业、农民息息相关，公司在近年的发展中也根据企业的实际情况,通过回馈社会给当地的农牧民、农村剩余劳动力、下岗职工及贫困家庭一定的帮助。
第三章项目建设背景
3．1项目建设背景及意义
3．1．1国内食用植物油发展现状
食用油是人们生活必需的消费品，是提供人体热能和必需脂肪酸，促进脂溶性维生素吸收的重要食物。
随着中国经济的飞速发展，人民生活水平的大幅度提高，人们对食用油的质量要求不断提升。
而粮油市场的逐步开放，更使食用油行业的发展呈现出勃勃生机，成为中国的朝阳行业，市场前景广阔。
全球食用油消费主要以植物油为主。
按世界10种主要食用油的国家消费量排序依次是，第一位中国，第二位印度，第三位美国。
这一顺序与人口排位相一致，人口是决定消费量的首要因素。
中国是食用油消费大国，同时也是世界油料生产大国，菜籽、花生、棉籽、芝麻的产量均居世界第一位，大豆、葵花籽的生产也是名列前茅。
随着人们自我保健及营养健康意识的增长，食用油的消费将由散装油向小包装精致油方向发展。
这样小小的转变将造就一个市场容量超过200亿，年增长速度超过30%的小包装食用油大市场。
而中国油脂产业总体增长大约在5%-6%，小包装油的增长幅度远远高于散油的平均增长。
现阶段，小包装油已在城市市场打开销路，并逐步向农村市场渗透。
3.1.2全年进口量增价涨，对外依赖度进一步提高
2007年以来，由于全球能源价格的大幅上涨，导致生物燃料行业对植物油需求快速增长，全球植物油价格暴涨，加上国内油料减产，但需求的强烈刺激下，今年我国油料、植物油进口呈现量增价涨的态势。
根据中国海关总署提供的数据，2007年1-11月我国共进口大豆2789万吨，同比增加8.1%，年末进口均价为449美元/吨，较年初上涨46.7%，进口总金额达到100亿美元，同比涨幅为48.1%。
同样在植物油进口市场，2007年1-11月我国共进口植物油771万吨，同比增加28.9%，进口均价从年初的584美元/吨涨到年末的860美元/吨，涨幅高达47.3%，进口总金额达到56亿美元，同比涨幅为104.3%。
随着今年我国油脂油料进口量的增长，我国植物油市场对外依赖度也进一步增强。
根据预测，今年全年大豆进口量有望达到3100万吨，植物油进口量预计为840万吨，全年进口油脂油料折合食用油量将高达1500万吨左右，国内植物油需求对外依赖度也从去年的56.8%进一步提高至62.5%，提高5.7个百分点。
由此，可以看到食用植物油在我国具有较大的发展空间。
3．2项目优势
3．2．1消费习惯的形成
植物油脂是城乡人民日常生活必需的消费品，长期以来，由于受加工条件和居民消费水平的限制，新疆居民消费的油品质量差，这些油不同程度地含有对人体有害的物质，其中有部分致癌物质，将对人体健康造成严重危害。
改革开放二十年来，伴随着全区城乡居民的收入水平持续增长，居民的消费水平也不断提高。
从市场总体来看，人们对消费品的需求逐渐由量的追求转向质的提高，随着人们对食品意识和保健意识的增强，对植物油脂的消费逐步向卫生、安全、保健方向发展。
如何顺应市场这一发展的需要，是本项目建设的关键所在。
3．2．2潜在市场潜力
我国至今为止食用油的消耗水平还相当低，远低于世界人均消费量水平，因此我国食用油生产一直还相当缺乏。
在国外，以植物油为原料的油脂食品已逐步取代奶制品和动物油脂产品，植物油通过油脂精深加工改制处理还可作为特性各异的原料，适合于各种食品配料的原料，因此，这也是一项潜在的重要市场。
3．2．3公司具备条件
乌苏市汇通油脂加工有限责任公司经过近3年的发展，企业规模及盈利能力得到迅速提升,原料采购、市场营销、银行信贷及社会影响力得到各方充分肯定，2008-2010年度随着国内食用植物油进口及需求量的进一步增长，公司的食用植物油出现了供不应求的局面。
现有规模及产能已不能满足企业快速发展的要求，公司需要通过技术改造引进吸收各类粮油新工艺、新技术。
为此，公司通过对国内外食用植物油市场的详细调研及预测分析，准备利用已有厂地、管理技术人才及配套辅助工程，建设了一条6万吨大豆、油葵及菜籽综合油料生产线。
项目的实施无论在资金投入、人才、组织管理，还是在建设进度、经验等方面都比新建或收购一个粮油加工企业具有更多的优势和条件。
第四章规模及技术指标
4．1生产规模及产品方案
4．1．1生产规模
1、预处理车间日处理棉籽200吨；
2、浸出车间日处理粕饼80吨,
3、精炼车间加工棉油油120吨；
4．1．2产品方案
1、本项目的生产成品为精炼棉油，精炼率平均值为92%，全年生产成品油2.88万吨；
2、本项目的附产品为各类饲料用粕，其中：
棉粕48785吨、棉壳12782吨；
4．1．3产品质量
符合国标GB1537—86半精炼棉油标准；
项目
指标
色泽（罗维朋比色计25.4mm槽）≤
Y35R8
气味、滋味
具有半精炼棉籽油固有的气味和滋味，无异味
酸价（mgKOH/g）≤
1．0
水份及挥发物（%）≤
0．20
杂质（%）≤
0．10
加热试验（280℃）
油色不得变深，无析出物
含皂量（%）≤
0．03
4．1．4主要技术经济指标：
预处理、榨油车间技术指标
工序
技术指标名称
数量
清理
清理后含杂
≤0.05%
剥壳
仁中含壳
≤15%
壳中含仁
≤0.5%
轧胚
胚片厚度
0.30～0.40mm
蒸炒
出料水份
5～8%
出料温度
105℃
蒸炒时间
60～90min
毛油
水份及挥发物
0.5%
杂质
0.5%
饼
厚度
≈12mm
水份
≈6%
残油
≈14%
耗电
34kwh/吨料
耗水
150kg/吨料
耗汽
57．6kg/吨料
浸出车间技术指标
指标名称
数量
日处理量
120吨饼
饼厚度：
（饼对角线）
15mm
饼水份
<5%
饼粉末度
<5%
浸出温度
50～55℃
混合油浓度
≥15%
冷却水进口温度
<30℃
冷却水出口温度
<45℃
毛油总挥发物
≤0.2%
粕残油
≤1%
粕残容
<300ppm
粕水份
12%
溶剂消耗
≤2kg/吨料
蒸汽消耗
350kg/吨料
电消耗
5.2kwh/吨料
冷却水量
6吨（30℃）/吨料
精炼车间技术指标
指标名称
数量
磷酸量
0.05～0.1%
加碱量
3%
水化温度
70～85℃
干燥温度
80～100℃
真空残压
4～7kpa（30～50mmHg）
油中含溶
<30ppm
耗碱
30kg/吨油
耗煤
150kg/吨油
耗电
25kwh/吨油
耗水
1.0m3/吨油
第五章厂址选择及技术协作单位
5．1厂址的选择
经公司项目筹建委员会和专家多次考察论证，确定将项目厂址选在乌苏市甘河子镇，公司始建于2009年，厂区占地面积55亩，距乌苏市区22公里，厂区硬化面积50亩，绿化面积2亩，棉粕仓储5亩，整体布局合理，设施齐备，主营业务为棉籽油加工，
5．2技术协作单位
粮食学院（河南工业大学粮油食品学院）前身是创建于1956年的中央粮食干部学校和北京粮食专科学校，1959年迁至郑州，成立郑州粮食学院，是我国建立的第一所粮食本科院校，被称为“亚洲粮院”。
1999年，郑州粮食学院原粮食工程系、油脂工程系、粮油储藏系、食品工程系合并成新的食品工程系，2000年郑州粮食学院更名为郑州工程学院，食品科学系重组成立粮油食品学院。
2004年，郑州工程学院与郑州工业高等专科学校合并组建河南工业大学，设立粮油食品学院。
经过五十年的发展，已成为国家培养粮油食品专业高级人才的教育及科研的重要基地，累计为粮油食品行业培养了一万多名本科生和研究生，被誉为“中国粮油行业的黄埔军校”。
5．3各自承担的主要工作
河南工业大学粮油食品学院承担年加工2.88万吨精炼食用植物油技改项目实施方案的制定，并根据实施方案进行技术指导及设备选型改造方案，以及实施方案中确定由河南工业大学粮油食品学院承担的工作。
乌苏市汇通油脂加工有限责任公司承担项目合作实施方案中确定的场地、设备、人力、物力和资金等。
第六章工艺说明
6．1工艺方案特点
1．本项目在工艺方案上，力求工艺具备90年代末先进水平，各项经济技术指标在国内处于领先水平。
在满足工艺要求的前提下，尽可能选用国内成熟且先进的工艺与设备，工艺实现原料、半成产品、成品的自动计量。
2．清理工序是制油工序的首道环节，为确保产品的质量及下道工序的正常进行，工艺中采用风力清籽机，简捷实用，效果好；工艺中采用低温软化，一改普遍采用的高温高水份蒸炒，降低了蛋白质的变性程度；另在清理工序中配备了除尘风网系统确保了车间的卫生、整洁。
3．浸出工序采用最新型箱式浸出器,微负压蒸发,能源节约25%，降低成本15%左右；石蜡回收工艺，使单位体积的传质面积增加了50倍；溶剂冷凝回收进行二次利用，采用多串联，高流速的工艺，提高冷凝效率，节省投资。
技术成熟、可靠，提高了油料的出油率，同时减少蛋白损失，也降低了溶耗及粕中残油，便于后序加工工艺的进行。
4．精炼工序一般分三种：
间歇式、连续式、半连续式。
对于大宗油料的精练，我区大多采用间歇式工艺，投资少、工艺简单、易于掌握，该种工艺比较适用于小型油厂；而连续式精炼工艺，投资稍大，连续化生产自动化程度高，难以尽快掌握，比较适宜于大型油脂加工厂；半连续精炼工艺介于二者之间，比较适宜中型油脂加工厂。
从项目的生产能力及后续发展等因素考虑，本项目采用连续式精炼油工艺。
脱胶、脱酸采用长混短混相结合，混合均匀，油脂损失少，得率高；脱溶为国内先进、成熟的技术，连续完成。
6．2工艺路线
工艺流程简述
油料检验合格，进入预处理工段进行筛选、去石、剥壳、壳仁分离，然后进行轧胚，用蒸汽进行软化，经螺旋冷榨机进行粗榨，油经刮板澄油箱进行粗分离，再经过滤机进行过滤精炼，成品油送无菌灌装车间灌装、贴标，入库。
饼经刮板送入浸出车间，进一步提出其中残油。
浸出毛油输入精炼车间，经脱胶、脱酸、脱色、脱臭后分别灌装。
6．2．1预处理预榨车间
工艺说明：
设计生产能力为日处理棉籽200吨。
要求原料的杂质小于等于1%，水分小于10%，清理部分为喂料锅强制喂料，风力风选器除去重、轻杂，除铁器除去铁质；剥壳、壳仁分离采用二次分离的形式，分离后进入软化、轧胚机，轧胚机采用对辊式轧胚机，该机处理量大，动耗低；榨油机采用202型预榨机。
清理予榨工段输送设备主要以螺旋输送机和斗式提升机、刮板输送机为主，车间除尘采用负压除尘，保证车间内部环境清洁。
6．2．2浸出工艺方案
工艺说明
设计日处理粕饼80吨。
设备运行平稳，安全可靠。
工艺中蒸脱机的二次蒸汽用于一蒸的加热，二蒸与汽提采用负压蒸发，可采用DTC蒸脱机（按标准工艺温度），这样可节省能源及冷凝面积，节省能源分别达20%及40%，尾气回收采用石蜡回收装置，可大大降低溶剂损耗，全部工艺设备连续化操作。
6．2．3精炼工艺方案
（1）脱胶、脱酸工段
a、工艺流程简图附后
b、工艺简介
本工段由脱胶、碱炼、复炼、水洗、干燥等部分组成，根据毛油的质量灵活调整工艺中的加碱量和最佳接触时间、混合反应程度，整个系统均在密闭条件下完成，有效的防止空气的进入，从而避免油品的氧化。
本工艺采用三台自清式碟式离心机完成分离，分离效果好，减轻工人的劳动强度。
6．3设备投资
该更新设备改造项目总投资估算表
序号项目名称设备费安装工程其它合计
1生产设备320万55万375万
2辅助材料88万88万
2检验设备56万2万58万
3设计费14万14万
4培训费5万5万
5试车费7万7万
6不可预见费13万13万
合计560万
6.4需要的特殊技术措施
1）浸出车间采用溶剂加工，为甲类火灾危险性生产厂房，需设置独立禁区与其他厂房隔开，建筑物屋面采用泄压构造。
2）溶剂库为甲类火灾危险性库房，应设禁区与其他建筑隔开（可与浸出车间改在一个禁区内），并采用地下或半地下设置。
3）根据中华人民共和国国家标准火灾自动报警系统设计规范”，该项目中浸出车间、溶剂库、蛋白车间属一级保护对象，须设自动报警系统。
6.5建筑设计方案
1）精炼车间地面为防滑地砖，地表设计有清洗流水槽，便于清洗设备水流出。
6.6辅助工程方案
油罐设计方案是2台1500立方米的立式罐作为成品油储罐，二台100立方米立式罐作为毛油贮罐。
第八章项目组织实施方案
8．1项目组织
8．2全厂定员及人员构成
全厂劳动定员45人，其中临时工2人。
在正式招聘人员中，管理和技术人员12人，生产工人31人。
8．3、人员培训
生产线各岗位工作的主要技术工作，必须具备中专或职高以上的文化水平，具备一定的专业知识，技术熟练。
非主要岗位的工人要求由高中以上的文化水平，经过技术培训，达到三级工技术水平。
凡在生产线上主要岗位的操作工人，必须进行严格的技术培训。
培训方式可采用请专家和技术人员讲授生产原理及操作规程。
选派技术骨干和关键岗位工人到国内同类厂家进行岗位培训。
参加生产线的安装和调试。
通过安装过程了解设备结构，掌握本岗位设备的简单修理和维护。
8．4工程进度表
2011年-2012年
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
项目前期筹备
工艺、土建设计
设备订购
设备到货
建筑施工
设备安装
工艺调试
人员培训
试生产
第九章经济效益分析
9．1固定资产、流动资金估算
该项目总投资960万元：
其中
项目固定资产总投资560万元
其中：
设备投资375万元
土建投资及附属设备145万元
流动资金投资400万元
9．2资金来源
本项目固定资产投资中360万元申请贷款，申请银行流动资金400万元，企业自筹200万元。
9．3经济效益预测
A：
生产成本及费用
序号
名称
单价
金额（万元）
备注
一
原材料
25429
不含税价
1
各类油料
25429
不含税价
二
燃料动力
525.84
不含税价
1
水
23.79
不含税价
2
电
210.01
不含税价
3
煤
176.37
不含税价
4
碱
15.587
不含税价
5
溶剂
100.08
不含税价
三
工资及福利
147.83
不含税价
1
工资
129.61
不含税价
2
福利
18.212
不含税价
四
折旧
320.48
不含税价
五
制造费用
1088.3
不含税价
合计
27512
单位成本：
加工后可制得各类食用植物油2.88万吨，粕品类48785吨；其价格分别为：
食用植物油平均单价7800元/吨,粕品类平均单价1930元/吨。
产品销售及利润预测表
品名
数量
单价
销售收入
销项税
油品类
28800
7800
19880
2584.1
粕品类
48785
1930
9415.4
1224
棉壳
12782
350
447.36
57.971
合计
90367
29742
2055.5
毛利
2230.7
附加税
9.8441
管理费用
177.74
营业费用
779.87
财务费用
315.01
所得税
142.23
2010年前执行优惠税率15％
净利润
805.98
总上所述，本项目对建设过程中各个方面进行了完整、真实的分析，项目具有完善健全的实施方案，优越的建设条件，工艺技术方案比较成熟，较好地经济效益和社会效益，项目抗风险能力强，对环境影响较小。
建议本项目进行实施。
目录
第一章总论1
1项目背景1
2项目提出理由1
3厂前浓密2
4分级—压滤2
5尾矿干堆2
6尾矿库设计情况3
7劳动定员及投资估算6
第二章编制依据8
1法律、法规、章程8
2技术标准、
升级会员 