DQLZ1800 34斗轮堆取料机球团矿技术协议书.docx
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DQLZ180034斗轮堆取料机球团矿技术协议书
DQLZ1800/2000·34斗轮堆取料机（球团矿）技术协议书
1.投标技术规范书的编制依据及产品的使用范围
本技术协议书经甲乙双方友好协商根据广西盛隆堆取设备招标函及有关国家标准进行编制的。
DQL1800/2000·34斗轮堆取料机（以下均简称本机）是一种高效率的对散状物料进行连续堆、取作业的设备,主要用于冶金、港口、矿山等部门的贮料场或其它轻比重散状物料的堆取料作业。
2．工作条件和规范、标准及控制偏差
2.1工作条件
2.1.1物料特性
物料种类：
球团矿
堆密度：
2.2ｔ/m3
粒度：
10~16mm
安息角：
37°
水分：
10%
2.1.2料场参数
料场长度:
565m
料堆高度：
轨上12m
轨下0.5m
2.1.3地面带式输送机
地面带式输送机理论中心高:
1500mm
带宽:
1400m
带速:
2.0m/s
2.1.4环境条件
年平均气温℃
2.2规范、标准
本机设计、制造、安装、验收以中国国家标准（GB）为基础，并遵照下列标准和规范：
起重机设计规范
GB3811
臂式斗轮堆取料机型式参数
GB/T4695
斗轮堆取料机技术条件
JB/T4149
斗轮堆取料机安全规程
JB/T7326
斗轮堆取料机验收技术规范
JB/T7328
斗轮堆取料机技术术语
JB/T7329
斗轮堆取料机质量分等
JB/ZQ8016
移动散料连续搬运机械结构设计规范
ZBJ/81001
移动性连续搬运设备结构设计规范
ISO5049
电力建设施工及验收规范
DLJ52
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB985
埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3323
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB11345
形状和位置公差、未注公差的规定
GB1184
公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合
GB1801
一般公差线性尺寸的未注公差
GB/T1804
漆膜厚度测定法
GB1764
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB8923
圆柱蜗杆、蜗轮精度
GB10089
渐开线圆柱齿轮精度
GB10095
齿轮传动装置清洁度
GB11368
锻件通用技术要求
JB/ZQ4000.7
机械密封试验方法
GB/T14211
机械密封技术条件
JB4127
包装通用技术条件
JB/ZQ4286
电控设备第一部分低压电器电控设备
GB4720
带式输送机技术条件
GB10595
带式输送机基本参数与尺寸
GB987
普通用途织物芯输送带
GB7984
一般用途难燃输送带
GB10822
工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准
GB12348
漆膜厚度测定法
GB1764
涂装前材料表面锈蚀等级和除锈等级
GB8923
上述标准均为招标截止日时的最新有效版本。
2．3本机技术性能参数控制偏差：
额定生产能力：
0～+10%
堆料高度：
轨上0～+0.3m，轨下0～-0.1m
斗轮直径：
±0.5%
斗轮速度（额定载荷下）：
±5%
输送带速度（额定载荷下）：
±5%
悬臂回转半径：
0～+0.5%
悬臂回转角度：
0～+2%（额定载荷下）
臂架俯仰角度：
0～+2%（额定载荷下）
走行速度：
±5%
跨度：
±5mm
整机质量:
±5%
2.4机器的工作方式
本机能实现堆料、取料、两种工况,适用性广。
2.4.1堆料
由料场胶带输送机送来的物料经由尾车，从尾车头部的料斗转卸到臂架带式输送机上，然后从前臂架头部卸至料场中,实现堆料工况。
该工况作业过程可通过PLC实现半自动控制、手动控制予以实现。
2.4.2取料
由斗轮挖取的物料经由反向运行着的臂架带式输送机和设置在回转中心的落料斗卸至运转着的料场胶带机上,实现取料工况。
整个取料过程可采用手动操作;对于规则的料堆,也可通过PLC控制实现半自动操作。
3.技术总则
3.1在整体设计计算中运用计算机辅助设计,对机器的整体平衡和各主要承力点的坐标位置进行优化设计,使整机重心位置和整机稳定性均达到较理想状态。
主机采用整体平衡形式,机器造型美观。
本机采用重型工作制,设计寿命为30年。
3.2本机的主要承力构件（如上部结构件、悬前臂架、回转平台、门座、尾车等）的结构参数均在计算机上利用天喻CAD及Nastran程序进行了有限元静力分析及计算，能很好地承担相应的负载，结构形式合适。
在保证结构刚度、强度的条件下使构件合理可靠。
金属结构的强度、刚度、挠度、稳定、机械震动和机械性能等诸方面满足国家标准（GB）的要求，并能满足机器运行、维护、检修合理方便的要求。
3.3本机电气控制系统采用机上手动、手动联锁、PLC半自动程控三种控制方式，技术成熟、实用，先进可靠。
电气设备的设计与元器件的选择考虑先进、安全、可靠的原则,尽量通用互换。
电气屏柜采用集中布置形式，符合有关电气标准要求。
户外电动机采用IP55防护等级,F级绝缘。
所用电气设备符合IEC标准。
3.4本机功能完整、技术先进，安全、联锁保护及相应的检测装置齐全,满足人身安全和劳动保护条件以及机器安全运行的要求。
本机尽力提供优于标书要求的先进、成熟、可靠的零部件，不提供带有试制性质的部件。
3.5本机的各个传动部分全部采用机械传动形式。
本机的各减速机均采用硬齿面齿轮传动,减速器转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。
当电机功率大于37kW时均配备了相应的液力偶合器以防止传动部分的过载,使其起动平稳,运行可靠。
3.6本机大量采用了工厂的各类标准件、通用件、借用件,标准化、通用化程度高,便于机器备件的准备及机器的维护保养。
机器的各零部件采用成熟、可靠的加工制造技术,有良好的表面几何形状及合适的公差配合,使用的零件具有良好的互换性。
各部（组）件组装前,清除干净其内外部的全部加工垃圾和锈皮油脂，保证各转动部件运转灵活，无卡阻现象。
轴承温升一般不大于40℃，最高不大于80℃。
液压系统及部件在组装前进行清洗，组装后密封良好、无冲击和漏油现象。
油箱温升一般不高于环境温度30℃，油箱油温不超过60℃，一般控制在3050℃范围内。
本机的金属结构件所用钢材均进行预处理，喷砂除锈达到GB8923中Sa2.5级,能有效地提高金属结构件的表面防腐性能。
各金属结构件焊接结构均符合焊接技术标准。
3.7对于易磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件，本机提供有备用品。
所有重型部件、电动机、减速机质量在20kg以上时，均设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等），方便拆卸、更换和修理。
3.8所有的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，并且是新型的和优质的。
所有外购配套件均选用优质产品，从国家认可的有生产许可证资格的厂家采购，产品合格证齐全，并对其进行检验，对其质量负责。
不采用国家公布的淘汰产品。
3.9本机的润滑采用分区手动集中润滑与分散润滑结合的方式，机器各转动部位或转动点，均设有相应的润滑装置。
各主要工作部分（如斗轮、走行、俯仰机构,回转）的润滑点采用手动集中干油润滑，其余各润滑点为分散手动润滑。
各润滑点的润滑设施位置便于操作，设置合理,工作可靠。
润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。
各减速机采用闭式稀油润滑
3.10各外露的转动部件均设置防护罩且便于拆卸；人员易于达到的运动部件设置有防护栏而且不会防碍维修工作。
露天工作的电动机、制动器、电气元件、设备等均设置了防护、防雨罩且便于拆卸，具有防晒、防尘的功能。
所有电线电缆敷设均采用穿钢管或用镀锌桥架。
3.11机器所用钢材预处理后，涂敷二层底漆，一层面漆。
现场安装后，机器涂敷一道面漆，油漆的颜色采用桔红色或由用户指定。
油漆采用国内先进的漆种。
4技术性能参数
4.1整机
设备制造厂：
湖南长重机器股份有限公司
设备型式：
整体平衡式
物料比重：
2.2t/m3
额定取料能力：
1800t/h
额定堆料能力：
2000t/h
料堆高度：
轨上12m
轨下0.5m
回转半径：
34m
控制方式：
手动、手动联锁、PLC控制
供电方式：
电缆卷筒
供电电压：
10KV
供电频率：
50Hz
最大工作风压：
250Pa
最大非工作风压：
800Pa
装机总功率：
～420kW
常用功率：
～350kW
设备总重量：
～459t
设备外形尺寸（长×宽×高）：
75000X12600X23800
4.2走行机构
走行机构型式:
组合式台车
最大工作轮压:
≤250kN
工作走行速度:
7m/min
非工作走行速度:
20m/min
走行轮直径:
Φ600mm
走行轮轮数:
24个
驱动轮数:
12个
轨距:
6m
轴距:
6m
（门式）门座型式:
四支腿
轨道型号:
50kg/m
电动机型号:
YP160M2-4
电动机功率:
6×11kW
制动器型号:
YWZ
减速器型式:
三合一
减速比:
90
4.3臂架带式输送机
运行方式:
双向运行
带宽:
1400mm
带速:
2.5m/s
托辊槽角:
35°
辊径:
Φ159mm
拉紧方式:
重锤式
驱动装置型式:
机械外传动
电动机型号:
Y315S-4
电动机功率:
110kW
偶合器型号:
YOXⅡΖ500
制动器型号:
YWZ
减速器型号:
NGW
减速比:
28
4.4斗轮机构
斗轮型式:
无格式
斗轮直径:
5.6m
斗数:
8个
斗轮转速:
7r/min
电动机型号:
Y225S-4
电动机功率:
110kW
偶合器型号:
YOX500
减速比:
~192.6
4.5俯仰机构
俯仰机构型式液压俯仰
大臂上仰角度+9.87°
大臂下俯角度-11.4°
俯仰速度（斗轮中心处）≤5m/min
驱动装置型式液压驱动
油缸直径250mm
最大工作压力16MPa
4.6回转机构
回转机构型式:
交叉滚子轴承（1791/3230G）
回转角度:
±110°
回转速度范围:
0.068～0.136r/min
回转调速方式:
按1/cosΦ变频调速
驱动装置型式:
机械传动
电动机型号:
YP225M-8
电动机功率:
22kW
制动器型号:
YWZ
减速比:
~650
4.7尾车
型式：
固定式单尾车
倾角：
13°
尾车带式输送机
运行方式:
单向运行
带宽:
1400mm
带速:
2.0m/s
托辊槽角:
35°
辊径:
Φ159mm
4.8供电系统
供电方式:
电缆卷筒；
供电电源：
10KV、50HZ
4.9通讯系统
无线通讯
4.10夹轨器
型式:
TZJ75
功率:
2×1.1kW
4.11喷水装置
型式:
喷雾式
功率:
11kW
水箱容积:
～6m3
水压:
0.7MPa
接口地点:
在斗轮机轨道侧（配20m消防软管）
管径：
Dg65
水质要求:
工业用水
5.主要部分结构特点
5.1走行机构
走行机构由主动台车和从动台车组成，有6个驱动单元。
各驱动单元由三合一减速器（带变频电机，制动器）、从动车轮组、主动车轮组所组成。
驱动系统为悬挂式结构，安装方便。
驱动功率的
升级会员 