骏逸蓝山模板方案.docx
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骏逸蓝山模板方案
模板工程施工方案
一、工程概况
骏逸·蓝山二期建筑安装工程位于重庆市南岸区四公里经济开发区南湖路处,东邻回龙大道,西接南湖路,南靠新建生活小区,北接青龙一路。
我司施工为1标段：
10栋、11栋、12栋、13栋、14栋及地下车库、超市和商铺，建筑面积约为39155m2，地上8+1F层，为住宅楼；地下2层，为超市、车库、商铺，结构形式为薄壁框架柱结构。
二、施工准备
1、主要周转材料准备（因为工期要求，周转材料按照三层准备）：
序号
名称
单位
数量
备注
1
木枋100×50
M3
550
2
10mm厚覆膜板
M2
15000
3
钢模
M2
20000
4
Φ48×3.0钢管
M
300000
5
扣件
只
300000
6
V型扣
只
300000
2、劳动力准备
主体阶段
人员数量（人）
备注
模板工
200
架子工
50
钢筋工
80
砼工
30
三、配板设计
1、柱的最大断面750×750，柱净高5.6米，采用组合钢模，用Φ12对拉丝杆@500加固，四角加设泡沫条，防止漏浆。
2、梁模板：
梁底板、梁侧模均采用组合钢模。
梁高大于600mm的中间Φ12对拉丝杆@500加固。
3、板模采用木枋上钉8mm厚的覆膜竹胶板，支撑架连接横杆上铺100×50的木枋固定，接缝用胶带粘贴，以免漏浆。
4、剪力墙内外模板外侧水平竖向加固杆为双杆钢管，加固杆与模板的连接采用“勾”头螺栓。
对拉螺杆间距要求：
各层墙的穿墙对拉螺杆水平间距500~550mm（端部300mm），竖向间距500mm。
四、模板拼装
1、模板拼装要求：
柱梁模板预拼装，必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm。
2、模板加工管理：
模板拼装完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的模板，如有破损、变形等质量缺陷的模板，必须进行更换。
五、模板安装
1、模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
（1）、墙体模板安装顺序及技术要点：
1）、模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模
2）、技术要点：
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作，为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴双面胶条，做到平整准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆，筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。
（2）、柱模板安装顺序及技术要点：
1）、模板安装顺序：
搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模
浇筑砼拆除脚手架、模板清理模板
2）、技术要点：
板块与板块竖向接缝处理，贴粘胶带，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（3）、梁模板安装顺序及技术要点：
1）、模板安装顺序：
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模
板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板
2）、技术要点：
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1~3‰）。
（4）、楼板模板安装顺序及技术要点：
1）、模板安装顺序：
搭设满堂脚手架搭设板底水平钢管铺100×50木枋安装柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板加固模板调整验收进行下道工序
2）、技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1%0），起拱部位为中间起拱，四周不起拱，模板拼缝粘贴透明胶带，粘贴牢固。
六、模板拆除
1、墙柱模板拆除：
在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板面受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件砼强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，刷好脱模剂，且在每次使用前进行全面检查和维修，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
2、门洞口模板拆除：
松开洞口模板四角连接钢管及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。
3、楼板模板拆除：
楼板模板拆除参考每层每段楼板砼同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的楼板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余楼板、梁模板在砼强度达到设计强度70%强度后方可拆除。
拆楼板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。
七、模板的维护及维修：
1、模板使用注意事项：
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物，拼装好的大模板整体吊装就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口垫口条。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。
模板与墙面粘结时禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆下的模板，如发现损坏变形，应及时修理、调整。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
八、注意事项
1、一般要求：
（1）、模板上架设电线和使用电动工具采用绝缘电缆线，设置有效的漏电保护装置。
（2）、登高作业时，各种配件放在工具箱内，严禁放在模板或脚手架上。
（3）、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
（4）、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
（5）、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
（6）、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
（7）、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
（8）、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
（9）、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
（10）、拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
（11）、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
（12）、、操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
（13）、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击，拆除后的模板及时清理砼渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
九、模板及支撑系统验算
Φ48×3.0钢管：
E=2.1×105N/mm2A=4.24cm2i=1.59cm
I=10.78cm4W=4.49cm3
100×50木枋E=10×103N/mm2I=4.2×106mm4
1、柱模板及支撑验算
柱截面：
600×2700层净高h0=3800
（1）、柱模板及支撑布置如下图：
柱箍加固示意图
（2）、砼侧压力计算：
T=40OCγc=24kN/m3β1=1.0;
β2=1.15;V=4m/htO=200/（T+15）=200/55=3.64
F1=0.22γctOβ1β2V1/2
=0.22×24×3.64×1.15×1.0×41/2
=44.2KN/M2
F2=γcH=24×3.8=91.2KN/M2
则取F=44.2KN/m2
有效压头高度H=F/rc=44.2/24=1.84m
倾倒砼对模板产生的水平荷载取2.0KN/m2
（3）、验算对拉螺杆：
螺杆承受的拉力P=Fab=44200×0.55×0.5=12155N
选用Φ12高强对拉螺栓，根据资料及报告查得P=40000N
对拉螺栓的承载力满足要求。
（4）、抱箍验算
2Φ48×3.0抱箍挠度计算。
[w]=3mm
Wmax=qL4/150EI=22.1×5004/150×2.1×105×2×10.78×104
=0.203mm扣件抗滑验算：
F2=3/8qL=3/8×22.1×0.5=4.14KN（5）模板加劲肋验算
按三跨均布荷载作用计算最大挠度
Wmax=0.00677qL4/EI=0.00677×22.1×5004/10×103×4.2×106
=0.22mm600×2700mm柱加固布置：
水平@300（端部）、@500~550，竖向@500；
600×750柱加固布置：
水平@375，竖向@500；
600×600柱加固布置：
水平@600，竖向@500；
2、梁模板及支撑验算
选梁截面：
450×800
（1）梁模板支撑及布置如下图：
（2）砼侧压力计算
F=0.22γcT0β1β2 =0.22×24×3.64×1.15×1×41/2=44.2KN/m2
F=γcH=24×0.8=19.2KN/m2
则取F=19.2KN/m2
倾倒砼水平荷载取2KN/m2。
（3）Φ12对拉螺栓验算
对拉螺栓受力F1=（19.2×1.2+2×1.4）×0.4×1.0=10.336KN
Φ12螺栓受拉承载力设计值Nt=12.9KN>F1=10.366KN,满足要求。
（4）梁底模100×50木枋加劲肋验算
梁模板自重取：
（0.45+0.8*2+1.2）×0.3=0.975KN/m
梁砼自重24×0.45×0.8+0.12*1.2*24=12.096KN/m
振捣砼荷载2.0×0.45=0.9KN/m
则梁底模上受荷q=（12.096+0.975）×1.2+0.9×1.4=16.945KN/m
每道加劲肋受荷q1=q=×16.945=8.47KN/m
加劲肋挠度验算（按三跨连续受均布荷载作用）
Wmax=0.00677qL4/EI=0.00677×8.47×12004/（10×103×4.2×106）
=2.8mm（5）小横杆验算（q=8.47KN/m）
F=×ql=
×8.47×0.6=2.541KN
挠度计算：
Wmax=0.00932FL3/EI
=0.00932×2.541×103×6003/（2.1×105×10.78×104）
=0.023mm（6）纵向水平杆验算
按两跨连续受均布荷载作用（q=8.47KN/m）。
FL=×ql=×8.47×1.2=5.082KN
挠度计算：
Wmax=0.00932F1L3/EI
=0.00932×5.082×103×10003/（2.1×105×10.78×104）
=2.09mm（7）梁下立杆验算[N]=26.8KN
N=16.945×1.2=20.334KN
L0=h+2a=1500+2×50=1600
λ=L0/i=1600/15.9=100.63
查表得Φ=0.489
δ=N/ΦA=20.334×103/（0.489×4.24×102）=98.07N/mm2满足要求。
3、板模及支撑验算
板厚h=150，模板采用10mm厚的覆膜竹胶板，次龙骨采用100×50木枋，间距200mm，E=10×103N/mm2，I=4.2×106mm4，支撑架采用Ф48×3.0扣件式钢管脚手架,间距为1000~1200mm，最下一层扫地杆距地区300mm，中间水平杆间距为1500mm，钢管支撑有效面积A=424mm2。
E=2.1×105N/mm2A=4.24cm2
i=1.59cmI=10.78cm4W=4.49cm3
板模及支撑布置见下图。
（1）荷载计算:
板自重25×0.12=3KN/m2
板模自重0.3KN/m2
施工人员及设备2.5KN/m2
则荷载设计值:
F=（3+0.3）×1.2+2.5×1.4=7.46KN/m2
（2）计算木枋间距:
新浇砼均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁，木枋作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。
1）按抗弯强度验算
作用在楼板模上的均布荷载：
q=7.46×0.2=1.5KN/m
弯距设计值M=1/8ql=1/8×1.5×0.2=3.75×104N.mm
截面抵抗矩W=1/6bh2=1/6×50×1002=8.3×104N.mm
受弯应力设计值
δ=M/W=3.75×104/8.3×104=0.45N.mm22）按抗弯承载力，刚度要求计算次龙骨间距为
L1≤88×200×102/6×1.5=442mm
3）最大挠度为：
ω=0.677×1500×2004/100×10×103×4.2×106
=0.387<200/250=0.8mm
因板模次龙骨木枋间距200mm（3）木枋验算
按三跨连续均布荷载作用计算（q=1.5KN/m）
Wmax=0.0067qL4/EI
=0.00677×1.5×12004/10×103×4.2×106
=0.5mm（4）水平杆验算
按三跨连续均布荷载作用计算挠度（q=7.46*1.2=8.952KN/m）
Wmax=0.00677qL4/EI
=0.00677×8.952×12004/2.1×105×10.78×104
=2.99mm（5）立杆验算
N=7.46×1.2×1.2=10.74KN
L0=1500+2×100=1700
λ=L0/I=1700/15.9=106.92
查表得Φ=0.452
立杆稳定性验算:
δ=N/ΦA=10.74×103/0.452×4.24×102=56.05N/mm2十、分项工程主要施工要点：
1、柱子对拉螺栓采用双螺帽，柱子模板的水平接头采用泡沫条粘贴牢固，保证不漏浆。
2、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，柱应通过支撑架连成整体。
3、底层模板下的地面应夯实、平整后浇C20砼垫层100mm，并将支撑架支撑于砼垫层上。
4、柱模与梁模连接处的处理：
在保证柱模的长度符合模数，不符合部份放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部份放到柱根部位处理。
5、对于梁跨度较大的梁，为防止下挠需对梁底模进行起拱1‰（不包括设计要求起拱值），并在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，调整梁模口平直。
6、梁口与柱头模板的连接采用定形模板，梁模板配板采用由两头往中间排，将不合模数的部位在梁中间，以确保梁柱节点处的砼形状。
7、搭设扣件式钢管脚手支撑架时，扣件要拧紧，横杆的步距要严格按计算要求设置。
8、为保证主体工程质量，浇筑砼时需做同条件的砼试块，以控制砼的拆模时间，模板拆除前送试块至试验室测出砼强度，达到要求后向监理申请拆模。
目录
一、工程概况……………………………………………………………1
二、施工准备……………………………………………………………1
三、配板设计……………………………………………………………2
四、模板加工……………………………………………………………2
五、模板安装……………………………………………………………3
六、模板拆除……………………………………………………………4
七、模板的维护及维修…………………………………………………5
八、注意事项……………………………………………………………6
九、模板及支撑系统验算………………………………………………7
十、分项工程主要施工点………………………………………………15
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