混铁炉电气说明书终.docx
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混铁炉电气说明书终
天津铁厂炼钢厂
混铁炉除尘系统改造工程
低压脉冲袋式除尘器及输卸灰组合装置
操作说明书
营口中润环境科技有限公司
2010年4月
目录
第一章编写目的3
第二章概述4
第三章现场就地控制部分6
第四章远程控制部分10
4.1、启动10
4.2、各监控画面10
第五章附录一参数设定说明23
5.1清灰部分参数设定的说明23
5.2输卸灰部分参数设定的说明24
附录二系统参数报警及停机值参数表28
第一章编写目的
本手册是关于天津铁厂炼钢厂混铁炉除尘的低压脉冲袋式除尘器的电气控制系统的操作说明书，该说明书适用于现场运行管理人员、电气工程师、管理工程师及其他相关人员。
注意：
请遵循本手册中的有关规定，否则，将会造成不可预见的后果。
第二章概述
本套系统是一套混铁炉除尘的电气控制系统，主要包括除尘器的清灰控制系统、除尘器的输卸灰控制系统、除尘器的风机控制系统以及除尘器的吸尘点控制系统等。
本设计中选用的自控设备为西门子S7400，PLC控制单元选用416-2DP为控制核心。
并配置工业以太网通讯处理器、可实现与上位机之间通讯。
技术先进、质量可靠、性能优良、经济合理、具有成熟的使用经验和良好的技术支持，满足大型设备对自动化仪表的需要。
本装置的自动控制部分根据设备的总体设计水平设计，控制系统设置原则为分散控制、集中操作、集中管理。
根据除尘控制系统过程控制要求，以及除尘设备的实际配置情况，采用PLC对除尘设备进行集中控制、检测、记录和报警，PLC显示全面、直观、控制可靠、操作方便、配置灵活、容易修改，并且为全厂实现计算机数据处理和生产管理创造条件。
本套系统中包括高压控制系统和低压控制系统两大部分，高压控制系统主要实现高压风机的控制，高压风机有液阻和高压变频两种控制方案，正常情况下采用高压变频控制。
若变频出现故障，系统中备有高压切换柜，可实现变频和液阻的自动切换，使系统自动转到液阻控制。
低压控制系统主要实现除尘器清灰控制、输卸灰控制、管道阀门控制、吸尘点中各个阀门的状态显示以及风机电机中各个参数的显示以及报警等。
在除尘器的进口处设有PT100热电阻检测仪表，以确保进入到除尘器中的烟气温度能符合布袋的要求，防止布袋被烧坏，进而影响除尘效果，达不到排放要求。
在除尘器的进出口设有EJA压力变送器，实现对设备进出口压力的实时监测，保证设备可靠稳定运行，并进入到PLC中，经过运算，取得设备的进出口压差，实现除尘器的压差清灰，保证设备的有效运行。
在储气罐的出口设有EJA压力变送器，实现对反吹气体压力的实时监测，保证反吹气体的压力稳定可靠，进而使设备能够进行有效的清灰，保证布袋长久稳定的使用。
本套系统单独设有高压控制室、低压控制室以及操作室。
操作站放置在操作室，可实现对整个除尘器中各个电气设备、风机系统、管道阀门的控制及监视，以及各个吸尘点阀门的状态显示。
第三章现场就地控制部分
混铁炉除尘控制系统中，现场就地控制主要包括清灰现场控制、输卸灰现场控制、储灰仓现场控制、风机及风机系统中相关设备的现场控制、混铁炉主阀门的现场控制、转炉混铁炉联通阀门的现场控制、混铁炉出铁、兑铁吸尘点阀门及兑铁移动吸尘罩、兑铁吸尘风机的现场控制、倒罐吸尘点阀门的现场控制。
3.1清灰现场控制：
在除尘器的气包附近设有一台清灰现场控制箱，在此控制箱上可实现清灰现场和集中的转换，当转换开关扳至现场位置，可通过面板上的转换开关和按钮实现除尘器上各个室的脉冲阀和提升阀的现场控制，主要用于调试和维修之用，只允许一个室进行清灰控制。
当有两个或两个以上扳至现场控制时，系统将终止清灰程序。
当控制箱上的转换开关扳至集中位置，系统将进行集中清灰控制，包括定时、压差和上位机手动清灰三种方式。
系统正常运行时，一般是位于定时控制方式。
3.2输卸灰现场控制：
在除尘器的各个灰斗下以及输灰机附近备有卸灰现场操作箱和输灰机现场操作箱，在此控制箱上可实现输卸灰现场和远程的转换，当转换开关扳至现场位置，可通过面板上的启停按钮进行各个输灰机、斗提机、斗提下料振打器、卸灰阀、振打器的启停，备有各个设备的运行指示灯，在现场启动时，首先必须将斗提机启动后，运行平稳后，才允许启动集合输灰机。
集合输灰机和各个单排输灰机设有连锁，只有当集合输灰机启动后，各个单排输灰机才允许启动，不允许两排输灰机同时启动。
集合输灰机和各个单排输灰机启动后，运行平稳后，才能启动卸灰阀和振打器，不允许两个灰斗同时卸灰，防止输灰机发生阻塞。
现场控制一般用于调试和维修之用。
只有当所有卸灰控制箱和输灰控制箱上的转换开关全部扳至远程位置，系统才进行远程输卸灰控制，包括定时和上位机手动输卸灰两种方式。
系统正常运行时，一般是位于定时控制方式。
3.3储灰仓现场控制：
在集中储灰仓附近设有灰仓现场操作箱，在此控制箱上可实现灰仓现场和远程的转换，当转换开关扳至现场位置，可通过面板上的启停按钮及转换开关进行灰仓振打器的启停和电液闸板阀的开阀和关阀，备有各个设备的运行指示灯、开到位和关到位指示灯，当控制箱上的转换开关扳至远程位置时，就可在上位机上远程控制各个设备。
在进行卸灰时，应该先将闸板阀打开，然后让振打器间歇工作。
3.4风机及风机系统中相关设备的现场控制：
在风机现场设有仪表柜，在仪表柜中设有风机前轴承温度、风机后轴承温度、风机风门开度、风机前轴承振动、风机后轴承振动、电机前轴承温度、电机后轴承温度、电机定子U相温度、电机定子V相温度、电机定子W相温度、电机转速、电机电流、油站供油温度的显示，同时仪表柜中设有电机现场和远程控制的选择，当转换开关扳至现场位置时，变频控制柜上的转换开关扳至远程，可通过仪表柜上的启停按钮，启停风机，当转换开关位于远程位置时，变频控制柜上的转换开关扳至远程，可通过上位机启动风机。
当变频控制柜上的转换开关扳至本地，可通过变频控制柜启动风机。
当电机加热器的转换开关扳至现场，可通过仪表柜上的启停按钮来启停，并备有运行指示灯；当仪表柜中的冷却风机的转换开关扳至现场，同时上位机中冷却风机的操作窗口中的现场按钮变为绿色，可通过仪表柜中启停按钮来控制两台冷却风机，现场备有运行指示灯。
在仪表柜中，当手操器位于M状态时（即M的指示灯亮），可通过操作手操器，可实现风门开度的调节，当位于A状态时，（即A的指示灯亮）,可在上位机中实现风门开度的调节。
在仪表柜中设有XYZ-G型稀油站，主要设备有两台润滑油泵、一套电加热器，检测元件有油站压力变送器、两个液位控制器、一个压差控制器、一个PT100热电阻。
润滑油泵有两种控制方式，一种是就地，通过仪表柜中的启停按钮控制，并在仪表柜中设有运行指示灯，一种是远程，通过上位机启停控制。
在上位机润滑油泵的操作窗口中还设有油站油泵的工作方式选择，即1、2单独工作；1工作2备用；2工作1备用，同时窗口中还设有正常停机按钮（即当风机停机后，需要将油泵停止的状态称为正常停机）,在正常停机的时候，需要点击此按钮变为绿色，然后停止相应的工作泵。
仪表柜中设有油站电加热器的就地控制，当转换开关扳至就地位置时，通过仪表柜上的启停按钮启停加热器。
，在仪表柜中设有油站系统报警灯。
一个液位控制器是指示油箱高液位，当达到高液位，仪表柜发出报警，一个液位控制器是指示油箱低液位，当达到低液位，仪表柜发出报警，压差控制器是指示过滤器前后供油管路的压差高，当压差过大（高于0.10Mpa）时，仪表柜发出报警。
PT100热电阻是检测油站供油管路温度的，当供油管路的温度高于50℃时，仪表柜就发出报警，当仪表柜发出报警信号后，可通过仪表柜上的消警按钮消除，然后根据实际情况解除各个报警信号，同时此报警信号均在上位机中显示，并存入报警记录中。
3.5混铁炉主阀门的现场控制：
在混铁炉主阀门的现场设有现场操作箱，箱上设有现场和远程选择的转换开关，当位于现场位置时，通过面板上的现场开-0-现场关转换开关可实现主阀门的开阀、停止和关阀控制，同时面板上设有开阀指示、关阀指示、开到位和关到位指示灯。
当扳至远程位置时，可通过上位机控制主阀门的开、关、停。
3.6混铁炉出铁、兑铁吸尘点阀门及兑铁移动吸尘罩、兑铁吸尘风机的现场控制：
在混铁炉的现场操作室设有混铁炉吸尘点操作台，在操作台上设有混铁炉出铁、兑铁吸尘点阀门现场开-0-现场关的转换开关，兑铁移动吸尘罩的正转和反转的转换开关、兑铁吸尘风机的启停按钮，通过转换开关和启停按钮可实现阀门的开阀、停止和关阀控制，吸尘风机的启停控制，同时面板上设有开到位和关到位指示灯及兑铁吸尘风机的运行指示灯。
通过面板上的移动吸尘罩的正转-0-反转控制，可实现移动罩在两个吸尘位置间的移动，同时面板上设有两个位置的指示。
（1、2可根据现场情况确定，正转到1位置，反转到2位置）。
3.7倒罐吸尘点阀门的现场控制：
在倒罐吸尘点阀门的现场设有现场操作箱，箱上设有吸尘阀的现场开-0-现场关的转换开关，通过这个转换开关可实现阀门的开阀、停止和关阀控制，同时面板上设有开阀指示、关阀指示、开到位和关到位指示灯。
3.8在上位机上设有定时清灰、压差清灰以及不清灰的按钮，可实现相互间的切换，选中的按钮颜色均变为绿色，PLC面板上设有系统报警灯。
当系统发生报警后，电脑和柜体上均发出报警。
可通过面板和上位机上的消警和复位按钮消除报警声音，并确认报警是否真正解除。
第四章远程控制部分
4.1、启动
确定PLC进入正常运行后，启动上位机。
依次接通UPS电源、显示器电源、主机电源。
计算机自检后，进入WINDOWSXP系统，自动启动WINCC软件。
直至图4－1画面出现，已进入监控状态，操作人员可以进行操作。
图4－1主画面
4.2、各监控画面
本监控系统共包括五幅监控画面，每幅监控画面完成不同的功能，可通过点击主画面中的各个按钮实现各画面之间的切换。
五幅画面分别是：
A．主画面
1）切换按钮：
（切换至该画面的按钮，在其他页里可通过单击该按钮切换到本画面）
2）功能说明，在主画面中将监视整个混铁炉除尘系统的总貌，包括除尘器的运行情况、混铁炉主阀门、各个混铁炉出铁、兑铁吸尘阀、倒罐吸尘阀的开关状况（开阀绿色，关阀红色，故障闪烁），同时在主画面中也可实现混铁炉主阀门的远程开关（点击阀门，即可弹出其操作窗口）如图4-2所示。
将鼠标移至各个设备即可出现一个文本，指示各个设备的名称。
图4－2带混铁炉主阀门操作窗口的主画面
在主画面中，可监视到除尘器的设备运行情况，在每个室中设有提升阀的开关指示（开阀绿色，关阀红色，故障闪烁），各个脉冲阀的喷吹指示（工作绿色）、灰斗上料位指示（到达上料位红色）、灰斗卸灰阀、灰斗振打器、输灰机、斗提机、斗提下料振打器的运行情况（运行绿色，停止红色，故障闪烁）、除尘器的现场清灰及现场输卸灰指示（当位于现场时，两个文本的背景颜色变为绿色）。
在参数显示窗口中，有风机系统参数（即风机转速、风机风门、风机前轴振动、风机后轴振动、风机前轴温度、风机后轴温度、冷却水压力），电机系统参数（即电机电流、电机定子U相温度、电机定子V相温度、电机定子W相温度、电机前轴温度、电机后轴温度），油站系统参数（即油站供油压力、油站供油温度），除尘器系统参数（即进口温度、进口压力、出口压力、反吹压力）的实时指示，同时画面中设有报警显示，当有报警信号发生时，相应的文本背景将会闪烁，具体的报警值详见附表，当停机信号发生时，相应的文本背景会变为红色，具体的停机值详见附表。
灰仓振打器（运行绿色，停止红色，故障闪烁）、灰仓电动阀、灰仓电液闸板阀的开关情况（开阀绿色，关阀红色，故障闪烁）及灰仓上料位指示（到达时为红色）。
在操作窗口中设有变频器的远程控制窗口，可实现变频器的远程控制（在画面中点击变频器远程控制按钮，会弹出一个是否进行变频器启停控制的判断窗口，若是，点击是，弹出变频器启停的控制窗口，通过点击启动或停止按钮，可启停电机，然后可关闭窗口，若否，点击否，关闭窗口），在启动电机时，首先应保证电机的两台冷却风机已经启动（在画面中，点击冷却风机远程控制按钮，弹出其操作窗口，当远程的按钮变为绿色，可将两台冷却风机启动或停止）、润滑油站的油泵已经启动（在画面中，点击1#或2#润滑油泵，可弹出1#、2#润滑油泵的远程控制窗口，可选择1、2单独工作、1工作2备用还是2工作1备用，当选择一台工作一台备用，当油站压力低于0.06Mpa，备用泵会自动投入，当油站压力高于1.0Mpa，备用泵会自动停止，当系统正常停机时，即风机电机已经停止，且为长期停运，为正常停机，需要将正常停机的按钮，点中变为绿色，然后通过点击工作泵的停止按钮，方可停止油泵。
），风门关闭，变频器的转速设定值为低速230min/r，然后可通过此按钮启动电机，当电机启动后，画面中的电机颜色变为绿色。
电机启动顺序：
高压控制室的各个条件具备—启动油站油泵—启动两台冷却风机—风门关闭—转速设定在230min/r，—启动电机—启动后，提速到合适值—打开风门，至合适位置。
电机停止顺序：
将转速降至230min/r，—停止电机—停止油泵—停止两台冷却风机—关闭风门—断高压室的电源。
在画面显示窗口中设有变频器待机状态显示、变频器远程控制状态显示、电机在工频旁路显示、电机由变频器控制显示、电机由液阻控制显示，油站加热器运行指示、电机加热器运行指示（以上若运行信号到，文本的背景颜色变为绿色），润滑油站的工作状态显示（运行绿色，停止红色，故障闪烁），1#冷却风机指示、2#冷却风机指示（运行绿色，故障闪烁）。
在操作窗口中设有电机加热器远程控制按钮，点击弹出窗口，若长时间电机停止，可启动电加热器，工作一段时间后，停止电机加热器。
主画面操作窗口中设有消警和复位按钮，当有报警信号，画面弹出报警画面，电脑发出报警声音，可点击消警消除声音，查看报警记录，解除后，可通过点击复位按钮，确认报警信号是否解除。
在主画面中点击风机，可弹出风机转速和风门的操作窗口，在此窗口可手动改变变频器的转速和风机风门的开度（当风门开度远程控制的文本背景颜色为绿色，可在画面中调节风门开度），实现现场风门执行器和变频器转速的控制。
当画面中的转速手自动切换按钮变为绿色时，变频器的转速可依据风机进口的压力进行闭环控制，自动调节变频的转速，进而使风机进口压力恒定在某一值（在出口压力PID设定值上设定）上，依据现场情况确定。
①清灰部分：
上位机手动清灰：
鼠标移动到各个室时，出现此图标后，当清灰现场操作箱上的脉冲阀的转换开关处于“集中”控制时，左键点击此室，将弹出上位机手动清灰控制画面，如图4-4所示，左键点击各个室的手动按钮，除尘器的相应室将执行手动清灰，右键点击各个室的手动按钮，除尘器的相应室将解除上位机手动清灰状态，而且只要手动信号不解除，该室将循环执行清灰程序，其他自动清灰程序都将停止，保持手动优先，若此时在点击其他各室的手动按钮，所有室的清灰都将停止，也就是说，只能1个室清灰，不能两个或两个以上的室同时清灰。
图4－4带上位机手动清灰操作窗口的除尘器画面
自动清灰：
当清灰现场操作箱上的脉冲阀的转换开关处于“集中”控制时，通过操作窗口中的定时清灰、压差清灰、系统不清灰三个按钮来进行切换，在定时清灰和压差清灰状态（选中绿色），系统将按事先设定好的清灰周期或根据压差信号进行自动清灰，无需人为干预。
②输卸灰部分：
上位机手动输卸灰：
要进行上位机的手动输卸灰，首先点击主画面中操作窗口中的手动输卸灰按钮（选中绿色），进入到上位机手动输卸灰状态，鼠标移动到相应的灰斗或输灰机设备时，左键点击后，除尘器画面中会弹出相应设备的操作窗口，如图4-5所示：
图4－5带灰斗及输灰机操作窗口的除尘器画面
然后应按如下的步骤进行：
首先启动斗提机，可间隔启动斗提下料振打器，当其运行一段时间后，在启动集合输灰机，当其运行一段时间后，启动相应除尘器的单排输灰机，再等其运行一段时间后，启动相应灰斗下的卸灰阀，在卸灰期间，间断地启动振打器，保证灰斗上的灰尘被充分地卸到单排输灰机上，当灰斗上的积灰被充分卸下后，停止卸灰阀，延时一段时间后，保证卸下来的灰被充分地送到集合输灰机上，停止单排输灰机，再延时一段时间后，保证集合输灰机上的灰被充分地送到斗提机上，停止集合输灰机，在延时一段时间后，保证斗提机上的灰被充分的送到集中储灰仓里，然后停止斗提机。
若选择自动输卸灰（选中绿色），左键点击主画面操作窗口中的自动输卸灰按钮，进入到自动输卸灰状态，将依据事先设定好的输卸灰周期，定时输卸灰。
集中储灰仓卸灰时，应先将闸板阀打开，然后间歇工作振打器。
C．检测状态：
通过点击检测状态按钮进入系统检测点状态一览画面，如图4－6所示：
图4－6检测状态画面
在检测状态画面中，可以监视到系统的风机系统、润滑油站系统、电机系统以及除尘器本体系统中的各个参数的实时值，以及所设定的各个报警点、停机点以及连锁值。
D．参数设定：
通过点击参数设定按钮进入系统参数设定画面，如图4－7所示：
图4－7参数设定画面
修改参数的方法：
用鼠标单击黄框，键入相应的时间值，再敲击回车键，即可修改参数。
F．报警汇总：
通过点击报警汇总按钮进入报警汇总画面，如图4－9所示：
1）本套系统有一种系统报警方式，当满足任何一种报警，在主画面中就弹出系统报警窗口，如图4－10所示：
系统报警出现时，在电脑上会发出报警声音，通过PLC柜或主画面上的消警和复位按钮进行报警声音的解除，和确认报警信号是否真正解除。
图4－10含报警信号的主画面
2）记录框按钮：
在记录框工具条中的各个按钮的功能依次是：
①显示消息列表：
单击此按钮，可显示当前报警信号状态的列表；
②显示短期归档列表：
单击此按钮，可显示短期内发生的报警信号；
图4－9报警汇总画面
③显示长期归档列表：
单击此按钮，可显示一定周期内发生的报警信号；
④打开选择对话框：
单击此按钮，可对报警消息进行设置；
⑤打开消息协议；
⑥打印当前视图；
⑦紧急确认按钮；
⑧显示第一条信息按钮；
⑨显示最后一条信息按钮；
⑩显示下一个信息按钮；
显示前一个信息按钮；
G．实时曲线：
通过点击实时曲线按钮进入实时曲线画面，如图4－11所示
图4－12实时曲线画面
在此画面中包括风机数据曲线，油站数据曲线，电机数据曲线，除尘器数据曲线，输灰机数据曲线，通过点击各自的按钮，进入到相应的数据曲线画面，可查看到各个参数的实时值和历史值，同时可通过标尺查到某参数的任意时刻的值。
进入画面后，通过点击返回按钮，即可在选择进入别的数据曲线画面。
记录框按钮：
在记录框工具条中的各个按钮的功能依次是：
①帮助：
单击此按钮，可显示WINCC的在线帮助；
②分配参数：
单击此按钮，可对某系统参数进行设置；
③第一条数据记录：
单击此按钮，可显示第一条数据记录；
④前一条数据记录：
单击此按钮，可显示前一条数据记录；
⑤下一条数据记录：
单击此按钮，可显示下一条数据记录；
⑥最后一条数据记录：
单击此按钮，可显示最后一条数据记录；
⑦缩放：
单击此按钮，可对某一时刻进行缩放；
⑧原始视图：
单击此按钮，可回到原始视图；
⑨开始／停止：
单击此按钮，可开始或停止记录；
第五章附录一参数设定说明
5.1清灰部分参数设定的说明
1、清灰周期设定：
该参数用于设定除尘系统各个室经过多长时间进行依次清灰一次，即上一次清灰完成后再经过多长时间进行下一次清灰工作。
该值最小为1分钟，最大为3600分钟，用户可依据现场的实际情况进行在线修改。
2、清灰脉冲宽度的设定：
该参数用于设定除尘系统任一室的每个脉冲阀的接通时间。
该值最小为0.1秒,最大为1秒。
根据脉冲阀生产厂家要求，一般应设在0.8秒左右。
3、清灰脉冲间隔的设定：
该参数用于设定除尘系统任一室的13个脉冲阀间隔接通时间。
13个脉冲阀不能同时接通，只能轮流逐个接通。
因为脉冲阀控制的是压缩空气，因此间隔时间设定应依据实际测得气压恢复时间而定，只要稍大即可。
该值最小为1秒，最大为60秒。
根据实际经验，一般设在8秒左右。
4、压差上限的设定：
该参数用于设定除尘系统的压差报警值，除尘器的进出口压差达到何值时开始进行报警。
该值最小为0kPa，最大为6kPa。
根据实际经验，一般设在1.2kPa左右。
4、压差下限的设定：
该参数用于设定除尘系统的压差清灰值，即当除尘系统位于压差清灰时，除尘器的进出口压差达到何值时开始进行清灰。
该值最小为0kPa，最大为6kPa。
根据实际经验，一般设在1.0kPa左右。
5.2输卸灰部分参数设定的说明
1、输卸灰周期的设定：
该参数用于设定除尘系统各个室经过多长时间进行依次输卸灰一次，即上一次输卸灰完成后再经过多长时间进行下一次输卸灰工作。
该值最小为1分钟，最大为1440分钟，用户可依据现场的实际情况进行在线修改。
2、卸灰时间的设定：
该参数用于设定除尘系统的卸灰阀启动后到停止卸灰阀的时间间隔。
该值应根据每个室积灰的灰量而定，太短可能卸不完灰尘，太长会导致输灰机一直工作，耗电又缩短电机的工作寿命。
该值最小为1秒，最大为600秒，根据用户要求进行修改。
3、振打时间的设定：
该参数用于设定除尘系统的振打器的工作时间，依据吹扫效果进行设定该值，保证能把灰尘震落即可。
该值以秒为单位，依据现场情况进行设定。
该值最小为1秒，最大为10秒。
4、振打间隔时间的设定：
该参数用于设定除尘系统的振打器从一次工作结束到再次工作所需的时间间隔，该值最小为1秒，最大为10秒。
5、斗提下料振打时间的设定：
该参数用于设定除尘系统的斗提下料振打器的工作时间，依据吹扫效果进行设定该值，保证能把斗提机上的灰尘震落即可。
该值以秒为单位，依据现场情况进行设定。
该值最小为1秒，最大为10秒。
6、斗提下料振打间隔时间的设定：
该参数用于设定除尘系统的斗提下料振打器从一次工作结束到再次工作所需的时间间隔，该值最小为1秒，最大为10秒。
7、集合输灰机延时启动时间的设定：
该参数用于设定斗提机启动后到集合输灰机启动的时间间隔。
根据具体情况设定。
该值最小为1秒，最大为600秒。
8、斗提下料振打器延时启动时间的设定：
该参数用于设定斗提机启动后到斗提下料振打启动的时间间隔。
根据具体情况设定。
该值最小为1秒，最大为600秒。
9、1排输灰机延时启动时间的设定：
该参数用于设定除尘系统的集合输灰机启动后到启动1排输灰机的时间间隔。
根据具体情况设定。
最小为1秒，最大为300秒。
该值一般设为120秒。
10、1室卸灰阀延时启动时间的设定：
该参数用于设定除尘系统的1排输灰机启动后到启动1室卸灰阀的时间间隔。
根据具体情况设定。
该值最小为1秒，最大为300秒，一般设为120秒。
11、1排输灰机延时断开时间的设定：
该参数用于设定除尘系统的1排所有卸灰阀停止后到停止1排输灰机的时间间隔。
该值要保证把除尘器前排每个室卸下的灰尘送到集合刮板，应根据具体情况设定。
该值最小为1秒，最大为600秒，一般设为120秒。
12、2排输灰机延时启动时间的设定：
该参数用于设定除尘系统的1排输灰机停止后到启动2排输灰机的时间间隔。
根据具体情况设定。
最小为1秒，最大为300秒。
该值一般设为120秒。
13、6室卸灰阀延时启动时间的设定：
该参数用于设定除尘系统的2排输灰机启动后到启动6室卸灰阀的时间间隔。
根据具体情况设定。
该值最小为1秒，最大为300秒，一般设为120秒。
14、2排输灰机延时断开时间的设定：
该参数用于设定除尘系统的2排所有卸灰阀停止后到停止2排输灰机的时间间隔。
该值要保证把除尘器2排每个室卸下的灰尘送到集合刮板，应根据具体情况设定。
该值最小为1秒，最大为600秒，一般设为120秒。
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