化工厂零星防腐保温施工方案.docx

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化工厂零星防腐保温施工方案

施工准备及施工工艺

（一）施工准备

1.材料器具准备

1.1材料准备

根据设计要求及施工方案排版图组织采购材料，及时组织材料到场，对到场材料进行验收，不符合设计技术要求的材料不得使用。

1.2材料采购及供应

我公司派出材料管理人员到材料供应厂家采购保温主材及施工用辅材。

并对每批材料、每个品种进行必要的全面的验收，尽快发货于施工现场，并接受甲方及监理方质检人员的检查验收，并做好材料的验收记录。

测算工程材料用量，拟第一批采购本工程用量的30%，并提前6天运抵施工现场，接受贵方的验收、核实。

第二批采购工程用量的30%，并在第一批材料使用50%时，提前到货，接受甲方验收，依次类推，直至采购所需材料的102%。

准备充足的施工用主材和其它辅材，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。

1.3设立专职材料负责人

负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。

建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。

日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保证现场材料供应工作有序进行。

材料使用过程中，应经常对现场使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。

材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。

1.4工器具准备

根据施工要求对施工用的机器具进行清理，组织到场，做到施工设备完好，性能可靠，使用的检验器具必须进行校验，组织专人复核验收。

2.技术准备

针对管道、设备保温工程，施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。

备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。

项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。

防腐保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验。

准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。

3.组织准备

开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。

开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。

组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划员、技术员、预算员等组成管理层。

对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。

对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程质量和进度。

质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。

拟投入本项目的主要施工设备表

序号

设备名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定功率（kW）

生产

能力

用于施工部位

备注

卡车

EQ～141

1辆

2011

良好

自有

手推车

标准

3辆

2013

良好

自有

切割机

手提式

1台

2011

良好

自有

钢卷尺

2m/5m

8把

2013

良好

自有

放大镜

10倍

4个

2013

良好

自有

办公用品

标准

1套

2012

良好

自有

消防器材

标准

10套

2013

良好

自有

劳保用品

标准

280套

2013

良好

自有

磨光机

100/型

25台

2013

良好

自有

钢丝刷

标准

50把

2013

良好

自有

滚筒刷

标准

150把

2013

良好

自有

油漆板刷

标准

240把

2014

良好

自有

喷涂机

XD-68自动供料泵

2台

2012

良好

自有

空压机

标准

2台

2011

良好

自有

各类工具钳

标准

28把

2013

良好

自有

各类扳手

标准

25把

2013

良好

自有

脚手架

标准

实际需求

2013

良好

自有

超声波测厚仪

希玛AR860/型

1台

2014

良好

自有

湿膜测厚仪

296/型

3台

2012

良好

自有

针孔测漏仪

G-802型

1台

2011

良好

自有

劳动力计划表

单位：

人

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

2014年

2015年

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

1月

2月

3月

除锈工

6人

防腐工

6人

保温工

6人

脚手架搭拆工

6人

杂工

2人

电工

1人

司机

1人

（二）施工方法

1.如有需要搭设脚手架的，需按下列步骤实施：

1.1脚手架材料的选用

脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。

如有下列情况禁止使用，钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。

脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。

木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。

1.2脚手架搭设

脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。

从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。

搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。

搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。

脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。

在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。

大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。

1.3脚手架搭设必须符合以下要求

脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；

脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；

脚手架不能形成倒塔式结构；

脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；

从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；

脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。

作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；

脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。

1.4脚手架的交接验收与使用

脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。

验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。

脚手架的使用

作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登。

在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》。

脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换。

风力超过6级应停止在脚手架上作业，冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪。

脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。

脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。

1.5脚手架的拆除

脚手架使用完毕应及时拆除临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。

脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。

周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。

应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。

拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。

拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。

卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。

1.6脚手架材料保管

脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。

钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。

1.7登高作业操作规程

熟悉本工种专业技术及规程，年满18岁以上，经体检合格后方可从事高空作业。

凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。

要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。

高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。

确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。

高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。

工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。

严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。

不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。

脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。

超过3m长的铺板不能同时站两人工作。

进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。

脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。

遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。

立梯坡度以60度为宜。

梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。

梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。

人字梯拉绳必须牢固。

2.防腐保温施工步骤

2.1除锈

表面除锈，A.手动工具除锈法:

采用敲锈榔头等工具除掉钢表面上的厚锈和焊接飞溅物，再用钢丝刷、铲刀等工具刷、刮或磨，除掉表面上松动的氧化皮，疏松的锈和旧涂层。

B.动力工具除锈法：

用动力驱动旋转式或冲击或除锈工具，除去钢表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。

钢表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具做补充清理。

所有被涂表面在涂漆和涂防火涂料前应进行清理和必要的表面清理。

在制造厂已涂过底漆的管道表面，需在施工现场对底漆损坏处进行修整，用动力工具或手动工具清理，再修补底漆，然后再涂面漆。

所有表面处理后的表面均应在4小时内涂底漆，若来不及涂底漆或在涂漆前被雨淋，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。

经过表面处理钢材后的表面粗糙度，不宜超过涂层厚度的1/3，宜控制在40-50μm以下。

除锈前，均应铲除钢材表面的厚锈层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。

钢表面动力工具不能达到的地方，必须用手动工具做补充清理。

2.2刷漆

涂料配制严格按产品说明书要求进行，涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得混用。

未用完的防腐蚀涂料必须密封保存。

二组分和二个以上组分的涂料施工时应按照要求的比例配合，并经过充分地搅拌后使用。

大面积施工前每一种材料应进行小面积试涂，确定材料能够在要求的时间内固化，并且无其他不良反应后再进行大面积施工。

除锈验收合格后，用毛刷和滚筒刷子涂刷第一遍底漆，涂刷完成后必须间隔6小时以上，并经验收合格后方可开始涂刷第二遍底漆。

需要保温的设备和管道，涂刷二遍底漆即可。

不需要保温的设备和管道，底漆完工后，需间隔6小时待验收合格后开始涂面漆，面漆涂刷一遍，中间间隔6小时，依此方法再涂刷二遍面漆后经检查合格后工程完工。

涂刷过程中，层间应纵横交错，每层往复进行，涂料厚薄均匀，漆膜应附着牢固，无剥落，气泡，针扎等缺陷；涂层应无损坏，流淌，涂层厚度符合规定标准。

涂层施工方法可根据现场特点选用刷涂、滚涂。

手工涂刷时，应确保涂层厚薄均匀一致，无漏刷处。

必须在前一道漆膜实干后，并经检查合格后，方可进行下一道工序。

施工完成后进行外观检查，涂层应光滑平整，无气泡、漏刷、返锈、透底和起皱等缺陷。

涂装质量要求符合下表规定。

涂装质量要求

项次

检查项目

质量要求

检查方法

脱皮、漏刷、返锈

不允许

目测

透底、流坠、皱皮

不允许

目测

光滑

均匀一致

目测

颜色、刷纹

颜色一致、纹通顺

目测

干漆膜厚度

不小于设计厚度

（设计厚度见附表规定）

磁性测厚仪

2.3涂装施工作业方法：

应使用优质天然纤维漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛软硬程度应与所使用的涂料相配。

施工工具应保持干净，不得随意混用。

刷涂一般适用于小范围的涂层施工或表面预处理程度比较低的涂层施工，尤其适用于预复杂结构的涂层施工。

刷涂时，层间应纵横交错，每层易往复进行，涂匀并达到要求厚度为止。

施工环境温度宜为0-40℃。

基材温度宜为5-45℃。

空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。

注意事项：

防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。

宜存在干燥通风处。

储存时间不宜超过6个月。

桶装夜料贮存温度>0℃且小于40℃，不能在太阳下曝晒，贮存条件同普通油漆。

防火涂料当出现固化、结块时不得使用。

刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。

若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。

涂料滚刷后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。

不需滚刷的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。

施工温度：

施工期间，以及施工后24h之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。

当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。

防火涂料初期强度较低，容易碰坏。

因此，滚刷应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。

施工环境：

施工环境温度宜为15-30℃，相对湿度不大于80﹪，应避免在刮风、阵雨、降雪及有蒸汽、酸雾的环境中施工，并应有相应的防火、防冻、防雨的措施。

埋地管道采用加强型防腐，具体为：

材料检验—管道表面处理--底漆—面漆—玻纤布—面漆—玻纤布—两层面漆。

每道工序完成后，必须得到甲方认可后，方能进行下一道工序。

并要做好隐蔽工程记录。

设备裙座的防腐：

设备裙座需进行耐火保护处理，耐火保护时间不小于1.5hr，选用无机厚浆型防火涂料。

2.3保温

保温施工前需对旧保温层拆除，需要防腐的先除锈再进行防腐，然后进行保温施工；不需要防腐的，需清理干净，做好防护措施，进行施工。

保温施工必须在设备，管道及其支吊架，固定件及电伴热仪表接管已安装完毕；强度试验，气密性试验，管道吹扫及外表面除锈防腐等工作已全部完成并经检查合格后方可进行。

清除设备及管道外壁铁锈，并将抓钉按所要求的尺寸焊于设备和管道外壁上。

焊好后，清除焊药等杂物。

绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50㎜。

水平管线纵缝不得在上下90°范围内，当大管径采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。

对管径≧1000mm的管道需焊接抓钉，按纵横间距800mm，其长度比保温厚度少20mm，水平管道水平线以上不需焊接抓钉。

施工环境：

在施工期间必须防雨、防潮保护措施。

金属保护层的施工分为现场实测、下料预制、加工成形、安装等工序

现场实测是以管道或设备绝热层的外表面尺寸，确定保护层下料规格。

根据实测和计算进行放样，经检查合格后方可下料，下料时应留出必要的咬口量和搭接量。

根据成型要求，分别进行压线、卷圆、折方、压槽、咬口和冲孔等。

管道及设备金属保护层的预制，应按下列规定施工：

直管圆筒式金属保护层，其下料尺寸长度宜为1000mm，宽度应为绝热层外径周长加30-50mm并在保护层的环向、纵向搭接缝一端应压出凸筋线；

弯头处的金属保护层，当选用虾米腰搭接式、虾米腰咬口式或冲压成型式结构。

其下料尺寸根据接缝形式计算确定，搭接缝一端应压出凸筋线；

管道及设备金属保护层的安装，应按下列规定施工：

安装时，金属保护层应紧贴绝热层或防潮层。

垂直管道应从支撑板起由下向上铺设，接缝应上口搭下口。

水平管道应由低处向高处铺设，纵向接缝位置宜布置在水平中心线下方的15度-45度处，缝口朝下。

搭接量：

纵向搭接缝应为30-50mm，环向搭接缝应为30-50mm；

当侧面或底部有障碍物时，纵向搭接缝可移至管道水平中心线上方60度范围以内；

垂直管道或大于45度的斜立管道上，应将金属保护层分段固定在支撑件上；

弯管与直管段上的金属保护层安装时，其搭接量的要求，应按本标准规定执行。

设备金属保护层的安装，安装时金属保护层应紧帖绝热层。

立式设备应由下向上铺设，环向搭接缝应采用搭接式或插接式，纵向接缝应采用咬接或插接式，纵向接缝应上下错缝，卧式设备应由底部向上铺设，纵向接缝应上口搭下口。

五、文明施工及成品保护措施

凡带有外包装的保温材料，均须在厂外除掉外包装后运入厂房内，以减少施工区污染和防止火灾事故。

施工现场禁止堆放保温材料，做到随进随用。

整个作业区要做到无积水、积油、积灰，无垃圾、无卫生死角。

硅酸铝、岩棉制品在白天施工时，应在施工过程中采取有效措施防止污染扩散，如在作业区域搭设隔离层、隔离间等。

设备、管道外护层施工结束后，应全部包扎塑料布加以保护防止二次污染；对于局部易践踏、碰撞等处，可设置隔离区或搭设隔离通道加以保护。

对于油漆作业区下方及周围已完工的设备、管道、仪表、地面等，开工前均应设置可靠的保护措施，防止二次污染。

刷涂或喷涂时在其施工面的下方铺设塑料布，确保对其它工程不造成二次污染。

油漆施工时，应合理安排油漆的开工时间及施工顺序，减少交叉作业和防止重复污染。

多颜色面漆必须交叉作业或相邻作业时要设置隔离层。

在采用喷涂工艺施工时，作业区必须设置隔离间，防止污染物空气传播，并保护好隔离间内的其他设备。

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