二次结构BM砌块施工方案.docx
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二次结构BM砌块施工方案
固安剑桥郡13期辰和园项目二标段
二次结构施工方案
编制：
审核：
审批：
江苏标龙建设集团有限公司
2016年4月5日
一、编制依据1
二、工程概况2
1、工程简介2
2、建筑说明2
三、组织框架3
四、施工部署3
1、进度计划安排3
2、施工现场安排3
3、劳动力安排3
五、施工准备4
1、技术准备4
2、机械、用具准备4
3、材料准备5
六、施工方法5
一）、工艺流程5
二）、测量放线5
三）、植筋法构造施工6
四）、芯柱、水平系梁设置及做法6
五）、排块9
六）、撂底10
七）、水电处理10
八）、墙体砌筑10
九）、二次结构砼施工13
七、季节性施工措施14
八、施工管理措施15
1、质量管理措施15
2、安全管理措施16
3、消防、环保管理措施17
4、施工进度保证措施17
5、成品保护措施17
6、质量通病与防治措施18
一、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-2013
2、《砼结构工程施工质量验收规范》50204-2011
3、《砌体工程施工质量验收规范》50203-2011
4、《保温连锁砌块轻集料隔墙连锁砌块》1158
5、《轻集料砼小型空心砌块》15229-2002
6、《砼小型空心砌块建筑技术规程》14-2011
7、《砼小型空心砌块砌块灌孔砼》861-2008
8、《轻集料砼技术规程》51-2011
9、《干混砂浆应用技术规程》11696-2009
10、《建筑机械使用安全技术规程》33-2012
11、《建筑施工安全检查标准》59-2012
12、《建筑施工高处作业安全技术规范》80-2010
13、《建筑工程冬季施工规程》104-2011
14、《施工现场临时用电安全技术规范》46-2011
15、施工图纸及图纸会审、设计变更、交底、洽商。
二、工程概况
1、工程简介
工程地点：
本工程位于河北省廊坊市固安县北相村，南临硅谷道，北接福寿街，东临凯旋路。
本项目为固安剑桥郡13期辰和园项目二标段总承包工程，由高层、联排别墅、车库、商业、公建、配套工程组成，建筑面积约147673.56平米；高层5栋（34#、35#、40#、42#、43#），建筑面积约为71306平米，基地标高除42#楼为-3.75m其他栋号为-6.83m；联排别墅22栋（1-5#、8-12#、15-22#、25#、26#、28#、29#），建筑面积约为55622平米，基底标高-3.8m；公建及配套5栋（27#、32#、33#、36#、47#）建筑面积约为3200平米；车库约10805平米基底标高-5.25m。
2、建筑说明
除钢筋砼承重墙外，非承重填充墙为100、160、200、250厚均采用轻集料隔墙连锁砌块砌筑施工，外墙砌块强度为5.0，其余内墙砌块强度为3.5，容重≤10003，使用5.0专用粘结剂砌筑；外墙、阳露台、卫生间、走道、设备机房等有水房间以及所有设有防水层的房间，隔墙砌筑前，先浇筑200高（从相邻房间楼板结构面起算）C20素砼反坎，宽同墙厚。
本砌体工程严格执行“样板引路”的施工方法，先砌筑出样板层，样板层得到建设单位及监理单位认可之后，再展开大面施工。
三、组织框架
四、施工部署
1、进度计划安排
根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构计划在主体结构完成后立即进行施工。
具体见各月计划、周计划。
施工顺序：
各层砌体砌至梁底、板底部位时，至少间隔14天沉实后再收顶填嵌。
2、施工现场安排
填充结构施工用专用粘结剂、商品砼或者自拌砼用小车进行水平运输，垂直运输采用塔吊吊运配合施工。
现场材料堆放参见装修阶段平面布置图。
粘结剂、砌块等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。
塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。
室内砌体施工时搭设移动式脚手架，确保移动式脚手架的刚性和牢固性。
结构楼层周边搭设高度不小于1.5m的安全防护栏杆，外侧满挂密目安全网防护。
3、劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，交叉施工，配合密切，劳动力安排见下表：
项次
名称
数量
进场时间
1
瓦工
130
二次结构施工前3天入场
2
木工
20
二次结构施工前6天入场
3
钢筋工
8
二次结构施工前10天入场
4
砼工
6
二次结构施工前3天入场
5
普工
30
二次结构施工前3天入场
6
植筋工
4
二次结构施工前10天入场
7
安装工
20
二次结构施工前5天入场
五、施工准备
1、技术准备
（1）、主体结构或者阶段性主体结构已施工完毕，质量合格并已通过验收。
认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
（2）、每层楼面要弹出轴线、墙身位置线、水平系梁位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。
（3）、由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。
2、机械、用具准备
隔墙砌筑用具：
手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
主要施工机械设备需用量一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
塔吊
台
5
2
电锤
10-14
台
10
3
手枪钻
10
把
14
4
切割机
355
台
10
5
云石机
110
台
10
8
水准仪
2
台
4
9
水平尺
1200
把
10
10
水平尺
600
把
10
11
电箱
380V
台
8
12
电箱
220V
台
15
注：
消防管线：
采用结构施工用消防管线，消防泵为30m扬程。
3、材料准备
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。
（1）、砌筑干混砂浆
采用砌筑粘结剂砌筑，强度为M5。
（2）、砌块
采用连锁砌块，规格按宽度为90、150、190、240，高度均为195（砌后每皮高200），辅块有1/2块、1/4块和U型块，强度为3.5、5.0。
（3）、砼
反坎、芯柱、构造柱、抱框柱、过梁、窗台及水平系梁采用C20细石商品砼或自拌砼。
一般反坎模板全部支设好后凑足好要商品砼的量，提前订制细石商品砼，其余不便要商品砼的构件边砌筑边使用自拌砼。
（4）、钢筋
本工程二次结构所用钢筋主要规格：
φ6.5、
10、
12
六、施工方法
一）、工艺流程
基层处理→楼面测量放线→排砖→芯柱、抱框、水平系梁钢筋锚固→水电管预埋→排块搁底→墙体砌筑（浇筑砼）→修补清理→质量验收。
二）、测量放线
浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱、水平系梁等控制线。
楼面隔墙测量放线时按结构施工时主轴控制线进行，须保证各轴线间的水平距离相等且方正，并弹出墙体阴阳角处十字控制线，以作实测实量的阴阳角方正度的检查依据。
平面控制时在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口、设备预留洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的芯柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时根据建筑标高1米线进行控制，垂直墙或柱上标出砼基座、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。
三）、植筋法构造施工
布置芯柱、水平系梁、过梁等。
芯柱、连系梁、过梁与结构墙、柱连接采用植筋法进行施工。
做法如下：
1、材料：
材料采用专用植筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。
植筋的施工温度范围：
-15℃~50℃，主要植筋规格为
10、
12。
植筋深度：
板为100，梁、柱、墙为10d。
芯柱、水平系梁钢筋连接采用搭接连接，搭接长度=锚固长度。
钢筋下料做法如下：
顶板、梁底：
锚固长度+500；
板上：
层高≥3m时：
第一节，锚固长度+1/3层高；第二节，2倍搭接长度+间距
层高≤2.52m时：
锚固长度+层高
2、主要施工方法：
定位：
按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
钻孔：
在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径，如遇钢筋宜调整孔位避开，实际孔深根据所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验。
清孔：
孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：
将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100:
1~100:
2）（根据厂家技术交底而定），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：
将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果，且要经过试验室进行拉拔试验。
可操作时间：
10~120。
四）、芯柱、水平系梁设置及做法
1、芯柱的设置
填充墙（包括内墙和外墙）在墙的拐角和丁字墙、十字墙交接部位必须设置芯柱；门或窗两侧必须设置芯柱；洞口两侧、砌体墙自由端端部必须设置芯柱。
当填充墙长度≥5m时，墙中段设置芯柱或构造柱，且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不＞4m。
芯柱做法：
墙厚＜200时，配置1
12钢筋并浇筑C20细石砼；墙厚≥200时，配置2
12钢筋并浇筑C20细石砼。
2、水平系梁的设置
（1）、水平系梁做法：
配置3
10，φ6.5@250并浇筑C20细石砼。
（2）、当填充墙高度＜4.2m时墙半高处或门窗洞口时上侧设置200高水平系梁，当墙体高度≥4.2m时，除门洞上设置一道系梁外，在门洞上部墙体的中部增设一道水平系梁。
（3）、当墙上遇有门洞时，在门洞口上部设置一道水平系梁，当遇有窗洞时，在窗洞口上部一道设置水平系梁，且上部水平系梁沿墙贯通与两端柱或墙体连接，窗洞口下部设置窗台梁，全部做现浇梁，配筋做法参照过梁做法，窗台梁遇单洞口时两侧各伸过洞边250，遇双洞口时，洞口之间的窗台梁贯通，两侧各伸过洞边250。
过梁及窗台梁做法如下图：
水平系梁、窗台梁做法、现浇过梁做法
a、墙厚≥160时。
门窗洞口≤1.5m，洞口上部可用U型砖作模板内配置3
10钢筋作为过梁；门窗洞口＞1.5m，洞口上部现浇砼过梁。
b、墙厚＜160时。
门窗洞口≤1.5m，洞口上部现浇砼过梁内配置3
10钢筋；门窗洞口＞1.5m，洞口上部现浇砼过梁内配置4
10钢筋。
3、填充墙中有强弱电箱等设备箱预留洞口且＞300×300时，洞口上部设过梁，做法同上，过梁两侧出洞口250。
4、芯柱的十字交接、丁字交接及转角
（1）、砌块＜160厚时十字交接、丁字交接及转角做法。
七分头为砌块切割而成。
（2）、砌块≥160厚时十字交接、丁字交接及转角做法。
七分头为砌块切割而成。
5、砌体若与其他类型砌体连接，连接处须设置构造柱。
当墙长大于层高的2倍时，应每隔4m左右设构造柱。
6、凡钢筋混凝土柱边及剪力墙门垛尺寸小于100时，应采用混凝土与柱或剪力墙整体浇筑；当现浇墙、柱边填充墙长度大于100≤200时，做法见下图。
填充墙在柱、砼墙边的小墙垛做法
五）、排块
根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度4~6，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不小于90且不小于三分之一砖长。
排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用细石砼浇筑反坎。
六）、撂底
本工程撂底时特别要注意，由于砌块厚度与剪力墙存在10错台，撂底时将台出在两侧，两边各出5，抹灰时两边各5与结构墙找平。
所有外墙、卫生间、设备间、及走道等有水房间均要设置200高C20混凝土反坎，其他填充墙体均要设置200水泥砖防潮层或将底层砌块用细石砼灌实。
七）、水电处理
水电留槽、留洞时，处理方法是水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剃凿破坏墙体。
由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中，对于留洞采用干硬性砼填实的处理方法。
见下图：
八）、墙体砌筑
1、砌筑方法
（1）、砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。
墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑，临时间断处应留斜槎。
施工洞口可预留直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌的小砌块孔洞内灌实C20细石砼。
砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
（2）、每砌筑2皮即进行芯柱孔C20砼浇筑。
砼注入芯孔后要用小直径振捣棒略加振捣，待35多余的水分被切块吸收后再进行二次振捣，以保证芯柱灌实。
卫生间90厚墙体砌筑一皮一灌孔。
浇筑芯柱前，应通过预留的清扫口清除落地灰等杂物，清扫干净后用木板对清扫口封堵可靠。
（3）、厨房壁挂炉等较重设备固定件位置，应在相应固定高度处灌入C20细石砼，长度大于设备固定部件两边各100，C20细石砼灌实具体位置由土建及机电工程师现场共同确定。
（4）、收顶：
砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔14天）方可进行，收顶采用与墙同厚的多孔砖或半长开口U型块斜砌的方法，斜砌角度在60度左右，砖块必须逐块刮浆敲紧挤实，与结构梁板顶紧，填满胶浆。
间距5~10时斜砌多孔砖，间距10~20时斜砌U型块。
8#楼、25#楼首层因为作为样板首先砌筑，塞顶时使用斜砌方法，在甲方工程管理部组织验收综合砌筑样板时提出收顶不使用斜砌，改为≤30塞干硬砂浆、大于30小于50范围使用细石砼灌缝。
（5）、别墅顶层砌体砌至斜屋面板、梁底。
2、砌筑要求
（1）、所有卫生间、洗衣房、阳露台的墙体底部先浇筑C20细石砼反坎出结构面200高。
（2）、砌块砌筑采用专用砌筑砂浆，宜采用机械搅拌。
（3）、墙体砌筑必须排好砖，砌筑到水平系梁部位进行浇筑砼，必须等砼达到强度再往上砌筑。
（4）、水平灰缝、竖缝厚度控制在4~6左右，砌筑时逐块坐浆砌筑，竖缝应顶浆砌筑，砂浆饱满度水平灰缝及竖向灰缝不小于90%。
（5）、与柱、剪力墙部位粘接剂必须满粘、竖缝厚度在810，砌块竖缝只在砌筑两端抹薄缝粘结砂浆挤紧。
（6）、砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。
每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内。
勾缝随砌筑随勾缝。
（7）、需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新铺浆砌筑。
（8）、砌筑时对砌块不得用瓦刀砍劈。
砌块墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差，校正必须在砂浆初凝前进行。
（9）、根据结构设置芯柱，选用专用小砌块，浇筑芯柱砼时，砌体的砌筑砂浆强度不得小于1。
芯柱处第一皮砌块采用开口小砌块，顶部两皮侧方切开留作浇筑砼用。
（10）、砌块每日砌筑高度不大于1.5m。
（11）、防火墙处按防火规范要求封堵，所用风管穿过的墙体，均先砌至距地2.4m高，待设备安装后再将墙体砌到顶。
（12）、各种机房除注明留有设备安装孔外，可将临走道一侧之填充墙体先不砌筑，待设备安装后再砌墙，安装门窗。
3、注意事项：
（1）、采用自然养护，在特别干燥情况下才能浇水养护。
（2）、砌筑前不得浇水润砌块，采用干法作业，避免墙材因干湿循环而出现开裂、脱落、渗漏等问题，在施工期间，气候异常炎热干燥且气温超过30°时，可在砌筑前稍喷水湿润。
（3）、砌筑砂浆水平和竖向灰缝的砂浆饱满度不得少于90%，不能假勾缝，否则会降低砌体强度，并容易出现开裂、渗漏等现象。
（4）、砌筑墙竖向通缝不大于2皮砖。
4、质量标准
（1）、砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，有出厂合格证和质量证明并复试合格，砌块的产品龄期不得小于28d。
（2）、砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组，用于检验28天的砂浆强度。
试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
（3）、芯柱、水平系梁、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求，与承重墙、柱、梁的连接钢筋采用化学植筋时，应进行实体检测，锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0。
（4）、允许偏差：
项次
项目
允许偏差（）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检验
2
垂直度
4
用2m托线板及尺检验
3
表面平整度
4
用2m靠尺、塞尺检验
4
门窗洞口高、宽
（后塞口）
±10
用尺检验
5
外窗上下窗口偏移
20
以底层窗口为准经纬仪或者吊线检查
九）、二次结构砼施工
1、施工准备
（1）、材料准备：
钢筋必须有出厂合格证和现场抽样复试报告单，表面无老锈及油污，机械连接及焊接头要先做试件，合格后方可使用。
成型加工的钢筋要符合配料的规格、尺寸、形状、数量。
机具：
钢筋钩子、撬杠、扳子、钢丝刷、粉笔、尺子。
（2）、作业条件：
按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木，按不同规格型号堆放并垫好垫木。
核对钢筋等级型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸加工配料单相同。
弹好标高线及构造柱的位置线。
2、操作工艺
植筋→预制钢筋骨架→安装钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋→隐蔽验收
3、质量标准
1）、使用部位的钢筋必须符合设计要求。
绑扎接头应符合规定，搭接长度不小于设计及规范值。
2）、箍筋尺寸间距符合图纸和抗震要求。
3）、钢筋的表面应保持洁净，带有颗粒壮或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
4）、钢筋绑扎牢固，不得有松扣现象。
箍筋弯钩平直长度符合要求及搭接长度符合要求。
允许偏差项目
允许偏差项目
项目
允许偏差
1
骨架高度、宽度
±5
2
骨架的长度
±10
箍筋间距
±20
3
受力钢筋
间距
±10
4
排距
±5
5
焊接
预埋件
中心线位移
±20
6
水平高差
±20
7
受力钢筋
保护层
±3
4、成品保护
芯柱和门洞过梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点，垫平码放整齐，不准踩踏。
不准破坏已绑扎好的钢筋。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5、应注意的质量问题
钢筋变形，钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜采用十字扣和套口绑扎。
箍筋间距不符合要求多为放置砖墙拉接筋时碰动所致。
钢筋绑完后，成品保护不好。
6、砼运输
（1）、砼采用预拌砼，浇筑前应将砼的标号、坍落度、用量和浇筑时间等文字形式发往搅拌站。
浇筑砼时，应将模板内杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑砼。
（2）、砼自砼罐车卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。
运送砼时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
（3）、砼从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当气温高于25℃时不得大于90。
（4）、砼浇筑、振捣：
1）、根部施工缝处，在浇筑前先铺5厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子砼。
2）、浇筑方法：
砼通过双轮车运至浇注区域，人工用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将砼卸入模内。
3）、浇筑砼时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
4）、表面抹平：
系梁、过梁、砼带、压顶盖每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散砼。
5）、芯柱砼由人工振捣，不得用力夯击，防止砌块移位。
砼分层灌注，分层振捣，层间砼接茬处仔细振捣，保证砼接茬处振捣密实。
砼施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。
用砂浆车运输砼，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。
砼每层或每100m3取样一组，用于检验28天的砼强度。
七、季节性施工措施
一）、本工程进入雨季后，进行砌块砌筑。
1、建立雨季施工领导小组，指定专人收集天气预报信息，指导施工生产，并建立雨期汛期值班报告制度。
2、认真做好雨水的挡、排工作，现场备足排水需用水泵，雨具、蓬布、塑料布等器材，现场道路场地均进行砼硬化处理，平整坚实无路障，排水通畅，雨停水干。
3、对现场各种机具、电器、临时房屋等加强检查，尤其对脚手架等要采取防倒塌、防雷击、防漏电等措施，机械设备应垫高，排水系统通畅，机电间箱的漏电保护装置灵敏可靠。
4、工具材料、物料妥善保管，做好防风、防潮、防雨措施并限制其码放高度。
5、砖块集中堆放，不宜浇水，砌墙时干湿砖块合理搭配，砖块温度较大时不可上墙，砌筑高度不宜超过1.5m，砖块进场后尽量采用覆盖措施。
二）、本工程进入冬施后，进行砌块砌筑，砌筑工程按-5℃干拌砂浆进行施工。
1、将各地下室、各层对外门窗洞口封闭，室内布置充足的照明电灯，使用的砌块提前一天运至地下室或室内储藏、解冻、待用，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。
2、砌筑砂浆强度等级M5。
3、砌筑砂浆原料存放在室内温暖环境，保持存放空间温度3℃以上。
4、砂浆搅拌水采用电热炉加温至60℃。
5、砂浆在地下室或室内随拌随用，砌筑时砂浆温度不低于5℃。
6、每日砌筑后，应及时在砌筑表面用一层草帘和一层塑料薄膜进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
7、每日砌筑高度不得超过1.2m，在环境气温低于-5℃时，不进行砌筑作业。
8、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于2组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验抗冻临界强度和转入常温28d的砂浆强度。
9、电线管、盒采用干硬性砼填补，热水搅拌，使用干拌砂浆（带抗冻剂）。
八、施工管理措施
1、质量管理措施
由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严。
为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。
（1）、在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。
（2）、切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。
进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。
（3）、项目部工程技术部、质监部，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。
。
（4）、隐蔽工程验收合格，留有影像资料，各项质量保证资料齐全，质检员加强过程巡检，专业工长现场进行过程管控。
（5）、粘接剂、干拌砂浆库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免因水淋雨泡而积块失效。
（6）、严格按冬季施工要求施工，各工种之间应办理工序交接检。
2、安全管理措施
（1）、作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。
（2）、内隔墙施工用脚手架（或活动架）需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢
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