韶关冶炼厂二硫酸污酸废水处理工艺改造污酸废水处理站工程施工方案.docx

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韶关冶炼厂二硫酸污酸废水处理工艺改造污酸废水处理站工程施工方案

二硫酸污酸废水处理工艺

改造污酸废水处理站工程

施

工

方

案

编制人：

黄家贤

编制单位：

广东中金建筑安装工程有限公司

编制日期：

2011年8月17日

编制依据

1、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）

2、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）

3、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）

4、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）

5、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232-82）

6、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GBJ50150-91）

7、《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》（GB50254-96）

8、《电气装置安装工程操作和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

（GB50257-96）

9、《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）

10、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）

11、《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50172-92）

12、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ50149-90）

13、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

（GB50171-92）

14、《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》（GBJ147-90）

15、《电气装置安装工程盘电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收

规范》（GB50148-90）

16、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）

17、《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-92）

18、《低压配电设计规范》（GB50054-95）

19、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）

20、《建筑设计防火规范》（修订本）（GBJ16-87）

目录

第一章工程概况

第二章主要项目施工方案

第三章施工进度计划

第四章施工人员组织

第五章主要机具及劳动力需用量计划

第六章施工现场平面布置要求

第七章质量、安全技术保证措施

第一章工程概况

本工程位于韶关冶炼厂二烧结车间污酸废水处理站，电气部分设计内容包括：

污酸废水处理站的配电、控制、电气照明以及雷电保护。

本工程设低压配电室，由甲方提供满足本设计的低压回路，低压配电方式采用放射式直接配电。

设备控制方案要求所有设备预留自动控制部分，便于加入自控系统。

一、低压变、配电室

1、变配电室设在烧结车间新建配电房，从厂区附近配电房来两路380V电源引入，总功率200.65kw。

380V为母线分段，用2（3×120+1×70）电缆配引至新的变电室。

2、变配电室内设9台AA/GLL（1000×800）式配电柜，其供电范围包括电机M1～M42以及厂房内照明和2台电动单梁起重机。

二、低压供、配电系统

1、因本配电所的供电可靠性要求较高，所以采用三相四线制配电，低压配电方式采用放射式直接配电。

低压配电系统的放射式直接配电方式，其特点是配电线路相对独立，因而具有较高的可靠性，某一配电线路发生故障过检修时不致影响其他配电线路。

2、低压系统采用TN-C制供电，设置低压功率补偿。

低压配电房设在新建厂房一层。

一类负荷由不同的变压器两路供电，末端自动切换。

3、低压主配电柜、分配电柜内的主铜母排为TMY-4（50×5），经低压断路器NDM2-100LZ/3000后再设配母线TMY-（50×5）。

4、消防设备（如消防泵、消防电梯、消防风机）选用矿物绝缘防火电缆BTTZ和云母绝缘耐火电缆NH-YJV-0.6/1KV供电；一般设备配电选用阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆ZR-YJV-0.6/1KV供电；干线电缆沿防火槽式电缆桥架敷设。

楼内线管采用内外镀锌扣压式薄壁电线管。

三、电气照明系统

1、新建厂房所有正常工作照明选用高效节能更具照明为主，照明光源主要采用节能光源。

低压配电室设置应急照明，应急事件不小于30分钟。

2、所有插座回路均采用漏电开关保护，漏电动作电流30mA。

3、所有低于2.4米的灯具的金属外壳以及插座的第三孔，均应与PE线相连。

所有区域的照明电源分别由统一的配电箱供电。

照明配电箱安装，中心接地1.5米。

四、防雷接地系统

1、低压配电系统的接地方式采用TN-S系统方式，低压柜外框及其他设备的接地，由镀锌扁铁与结构预埋件联接引至联合接地体。

2、电源进线须重复接地，接地电阻不大于4Ω。

3、进入建筑物的金属管道需就近与接地装置相连。

对电缆进出线，应在进出端将电缆的金属外皮、钢管等与电气设备接地相连，并作等电位联结，连接线：

铜芯导线1×16mm。

4、电气设备的正常不带电的金属部分应与保护线连接，保护线利用电缆多余芯线。

5、利用建筑物桩基及底板内钢筋，做电力系统接地和防雷接地联合接地体，室外用镀锌角钢另做四个人工接地体，保证接地电阻不大于4Ω。

利用柱内双主筋做引下线，主筋下端与基础内接地体的钢筋焊牢。

主筋上端伸出柱顶500mm，以便与避雷装置相连。

屋顶设避雷带，在一些重点部位装设避雷针保护。

6、为防侧击雷和等电位连接采取以下措施：

6.1、建筑物内的钢筋互相连接。

6.2、将30M及以上部分外墙上的拦杆，金属门窗等较大金属物直接或通过门窗埋铁与防雷装置相连。

6.3、将建筑内各种竖向金属管道每三层与圈梁的钢筋连接一次，此圈梁的钢筋与防雷引下线接通。

所有高出屋面的金属物体及管道等均与避雷带做电气连接。

第二章主要项目施工方案

（由于目前不了解土建及其他相关工程的进度计划，以下假定至11年8月20日各种施工条件均已具备。

若到时某些条件不能具备，本施工方案和进度计划则按实际情况作延迟调整,以保证按期完工为目标。

）

一、施工准备：

1、熟悉图纸、国家规范及地方规范，对设计中存在的问题认真复核，并在会审中提出解决。

2、编制好工程量预算，并将预算中的材料分析，提交材料员、机械员作为开工前后各种必要机械、工具材料、非标设备、半成品提前陆续进场的依据。

3、落实好施工用的工器具，规划好现场施工，材料的堆放位置及机具设备按指定位置摆放。

二、施工顺序及主要项目的施工方法：

1、施工顺序：

1.1、根据土建引来的基准线，结合施工图纸给予的座标、标高进行定位、留洞、予埋，由现场项目部组成综合预埋组负责工程全部预留预埋工作；

1.2、所用的材质必须试验符合国标，并有生产厂家合格证；

1.3、管路予埋必须按照图纸施工，管子弯曲半径要大于6D，做好隐蔽工程验收记录；

1.4、钢管予埋小于φ50，按照国家规范必须用丝接，不得用套管，且接好跨接；

1.5、穿线前先扫管，后穿线，穿线时一定要带好护口，明管敷设做到横平、竖直；

1.6、箱、柜安装，先检查后安装,接地排应明确且明露；

1.7、开关、插座、灯位座标必须按图准确无误；

1.8、线与线，线与零、地绝缘电阻必须在国标范围内；

1.9、采用流水施工法，配合土建进行施工，工程调试：

先分项调试后，系统调试，最后整体调试，确保工程质量，顺利竣工；

1.10、动力设备安装：

先检查电机设备绝缘电阻，再检查线路绝缘电，再进行设备试运行。

2、主要项目的施工方法：

2.1、金属线管明敷设施工工艺

2.1.1、金属线管明敷施工程序及要求

2.1.2、施工材料：

a材料：

金属线管、金属线盒、梳杰、铜短杯、离墙码、胀管及螺钉。

b机具：

电锤、弯管器、套丝器、钢锯弓、锯条、卷尺、圆锉。

2.1.3、施工工艺：

支、吊架制作→定位→箱、盒支架、吊架安装→管子敷设。

2.1.4、施工要求：

配电线路采用铜芯电力电缆沿桥架敷设，由桥架引致设备的一段穿钢管保护，沿墙、钢柱明敷再埋地暗设、或穿管沿设备明敷。

2.1.5、管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折。

盒设置正确，固定可靠，管子进入盒处顺直。

2.1.6、镀锌钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接。

管卡与终端、弯头中点，电气器具或盒边缘的距离宜为150-500mm。

2.2、金属线管暗敷的施工程序及要求

2.2.1、施工准备：

a材料：

金属线管、金属线盒、梳杰、铜短杯、油漆、铁钉、铁丝。

b机具：

变弯器、套丝器、钢锯弓、锯条、卷尺、圆锉。

2.2.2、工艺流程：

熟悉图纸→选管→切断→套丝→煨弯→用油漆定位→进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层段预埋管→管与管和管与盒的连接

2.2.3、施工要求：

a管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管保护层大于15mm，盒设置正确，固定可靠，管子进入盒处顺直，钢管在盒内露出的长度小于5mm。

b管子穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设置基础处加套保护管。

c配好管子后凡向上的立管和现浇混凝土内的管，应注意保护，在浇灌混凝土时，不能使管、盒位移。

2.3、金属线槽敷设施工工艺

2.3.1.施工材料：

a材料：

金属线槽、金属线槽支架、线槽附件、膨胀螺栓。

b机具：

电焊机、切割机、冲击钻、手电钻、钢锯、锯条、线坠、粉线袋、卷尺。

2.3.2、施工程序：

a线槽应固定可靠、横平竖直、盖板无翘角，线槽连接处，接口应严密整齐，线槽内外清洁无污染。

b支、吊架固定方法应正确，固定牢固，平整或垂直。

c金属线槽敷设时，一般在直线段固定间距在1.5M左右，在线槽时首端、终端、分支、转角、接头处不应大于0.5M。

d金属线槽应可靠接地（采用铜片短接）。

2.4、电缆桥架安装施工工艺

2.4.1、施工程序:

支、吊架制作→桥架选型→外观检查→部分弯通制作→支吊架安装→桥架组装→敷设电缆。

2.4.2、桥架选型：

桥架应严格按照图纸的规格型号进行施工，不得擅自改动。

各类弯通及附件，应适合工程布置条件，并与桥架配套。

2.4.3、外观检查：

桥架产品应有装箱清单，产品合格证及出厂检验报告。

板材厚度应满足下表要求：

桥架表面应平整、光滑、均匀，不起皮，无气泡水泡。

焊缝表面不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。

托盘桥架宽度（mm）

允许最小厚度（mm）

<400

1.5

400-800

2

>800

2.5

2.4.4、支架制作：

其制作材料如下：

桥架

角钢

镀锌吊杆

膨胀螺栓

600x150

<50x5

φ12

M12x80

600x150

<50x5

φ12

M12x80

600x150

<40x4

φ12

M12x80

600x150

<40x4

φ12

M12x80

600x150

<30x3

φ12

M8x60

600x150

<30x3

φ12

M8x60

支架制作宜采用切割机、曲线锯或钢锯进行加工，不得用电焊机或氧气乙炔割眼钻铜。

支架制作完工，应除绣后再刷上防绣漆，才能安装。

2.4.5、弯通制作：

电缆桥架部分异形弯头，如果需要进行现场加工，宜采用锯、切、钻、铆等手段,不得用氧气乙炔割焊,以免破坏油漆。

如果掉漆面积大于2mm2，应补刷同色油漆。

2.4.6、支吊架安装：

电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5m～3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。

安装前应弹线定位,安装后应横平竖直。

2.4.7、桥架组装：

a电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。

当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时,可用直线连接板（直接板）进行连接。

连接两段不同宽度或高度桥架可配置变宽连接板（变宽板）或变高连接板（变高板）。

桥架分支、引上、引下处宜有适当的弯通，如受空间限制可用绞链连接板。

电缆桥架的末端，应使用终端板。

b桥架配管应使用钢管，需开孔时，应用开孔机开孔。

开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。

连接时应使用或接线盒固定。

c电缆桥架在穿防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。

在洞口处应安装护边角铁，电缆穿墙时，用泡沫石棉毡把洞堵严，墙洞两侧应用隔板将泡沫石棉毡保护起来。

2.4.8、桥架接地：

为了保证电缆桥架系统具有可靠的电气连接并接地,在连接处采用BVR6mm2双色线进行跨接。

连接处应刮去油漆，以保证可靠接地。

2.5、电缆敷设施工工艺

1、施工程序

电缆检查→电缆敷设→挂标志牌→盖桥架或电缆沟盖板。

2、电缆检查

电缆及其附件到达现场场所或电缆敷设前应进行检查：

2.1、产品的技术文件应齐全；

2.2、电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，附件应齐全；

2.3、电缆外观应无损伤、绝缘良好，电缆封端应严密，当对电缆外观有怀疑时，应进行潮湿判断或试验。

2.4、电缆敷设前应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。

1KV以下电缆用1KV摇表摇测线与线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ，电缆测试完毕，应用橡皮包布密封后再用黑色布包好。

3、电缆沿桥架敷设

电缆敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。

3.1、水平敷设

a敷设方法可用人力或机械牵引。

b电缆沿桥架敷设时，应排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

聚氯乙烯护套电力电缆允许弯曲半径为≥10d（d为电缆直径）。

3.2、垂直敷设

a垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。

土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。

敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆盘附近和部分楼层应采取防滑措施。

b自下而上敷设时，低层小电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

高层、大截面电缆应采用机械牵引敷设。

c电缆沿桥架敷设时，应加装卡固支架进行固定。

敷设时，最好放一根，整理一根，卡固一根。

埋地的配合土建施工，做好隐蔽工程计录。

4、挂标志牌

4.1、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

4.2、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

4.3、沿桥架敷设电缆在其两端处挂上标志牌，拐弯处、交叉处最好也挂上标志牌，以便识别。

5、盖桥架或电缆沟盖板

5.1、电缆敷设完毕，应及时清除杂物，并检查电缆敷设情况，转弯和分支处不紊乱，走向整齐，标志牌清晰齐全，然后可盖上桥架盖板。

5.2、电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

2.6、母线排安装施工工艺

2.6.1.施工程序：

设备开箱检查调整→支架制作安装→下料母线钻孔→封闭插接母线安装→通电测试检验。

6、母线开箱检查

6.1、封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。

技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据；

6.2、包装及封闭应良好。

母线规格应符合要求，各种型钢、卡具，各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全；

6.3、封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。

搭接面要求平整,其镀锡层不应有麻面,起皮及未覆盖部分；

6.4、封闭插接母线外表面及外壳内表面涂无光泽油漆，外壳外表面涂浅颜色的灰油漆。

6.5、母线支架制作

6.5.1、封闭插接母线的固定型式有垂直和水平安装两种，其中水平悬挂式分为直立式和侧卧式两种。

垂直安装有弹簧支架固定以及母线槽沿墙支架固定两种。

6.5.2支架制作：

a制作支架应根据施工现场结构类型，采用角钢和槽钢制作，宜采用“---”型、“Ｕ”型、“Ｌ”型等型式。

b支架加工应按选好的型号、测量好的尺寸下料制作，角钢、槽钢的断口必须锯断或冲压，严禁使用电气焊切割，加工尺寸最大误差不应大于5mm。

c支架的煨弯可使用台虎钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具压制。

支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔，孔径不应大于固定螺栓直径2mm，严禁用电气焊割孔。

d吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工，不允许乱丝和断丝。

6.6、支架的安装

a封闭插接母线直线段水平敷设时，应使用吊杆支架固定，支持点间距不宜大于2m。

封闭插接母线沿墙垂直敷设时，应使用三角支架固定。

b封闭母线垂直安装时，在建筑物楼板上应使用弹簧支架支承。

c安装支架前应根据母线路径的走向测量出较正确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。

d设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径相同，差值不得大于1mm。

6.7、封闭插接母线安装

6.7.1、封闭母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m，垂直敷设时，距离1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内（如配电室、电气竖井、技术层等）时除外。

母线应按设计和产品技术规定组装，组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于0.5ＭΩ。

封闭式插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。

6.7.2、在封闭插接母线现场安装前，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业。

在起吊母线时不应用裸纲丝绳起吊和绑扎。

6.7.3、封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹簧垫固定，螺杆应外露2～4扣。

吊杆下端用双螺母紧固支架。

6.7.4、母线在穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，一般在母线周围填充防火堵料。

6.7.5、母线的连接宜采用具有高绝缘、耐电弧、高强度的绝缘板8块隔开，各导电排以完成母线的插接，然后用覆盖环氧树脂的绝缘螺栓紧固，而确保母线连接处的绝缘可靠。

6.7.6、母线段与段连接时，两相邻段的母线及外壳应对准，母线与外壳间应同心，并且误差不应超过5mm，连接后，不应使母线及外壳受到机械应力。

6.7.7、拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固，各结合面应连接紧密，紧固力矩值应符合产品要求。

6.7.8、封闭插接母线的接地

封闭插接母线外壳的接地型式各有不同。

有的利用壳体本身做接地线，即当母线连接安装后，外壳已连通成一个接地干线，外壳处焊有接地铜垫圈供接地用。

也有的带有附加接地装置，即在外壳上附加3x25裸铜带，每个母线槽间的接地带通过连接组成整体接地带。

无论采用什么型式接地，均应接地牢固，防止松动，且严禁焊接。

封闭母线外壳应与专用接地保护线连接。

6.8试运行验收

6.8.1、封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表测试相间，相对地的绝缘电值并作好记录。

6.8.2、经检查和测试符合规定后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

2.7、配电柜安装施工工艺要求标准

2.7.1.施工程序：

配电柜安装要求→底座制作、安装→螺栓固定→柜（盘）固定→绝缘摇测→送电调试。

2.7.2.安装要求

a配电柜安装在本工程图纸设计要求的地点。

b配电柜应采用金属膨胀螺栓固定。

c配电柜应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许利用柜体串接。

d配电柜内电缆配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，柜面引出及引进的导线应留有适当余度，以便检修。

e接零系统中的零线应在柜体引入线处或未端做好重复接地，零母线在配电柜内应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器相对应。

f配电柜上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

g配电柜安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为±2mm。

2.7.3、弹线定位

根据图纸上的设计要求，找出配电箱位置，并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。

弹线定位的目的是为了更好地找出金属膨胀螺栓的位置，以便打眼钻孔，安装膨胀螺栓。

2.8、配电箱安装施工工艺要求标准

2.8.1、施工程序：

配电箱安装要求→弹线定位→螺栓固定→箱（盘）固定→绝缘摇测→送电调试。

2.8.2、安装要求

a配电箱安装在本工程图纸设计要求的地点。

b挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

c配电箱的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。

PE线不允许利用箱体串接。

d配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。

盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便检修。

e接零系统中的零线应在箱体引入线处或未端做好重复接地。

零母线在配电箱内应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器相对应。

f配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

g配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为±2mm。

2.8.3、弹线定位

根据图纸上的设计要求，找出配电箱位置，并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。

弹线定位的目的是为了更好地找出金属膨胀螺栓的位置，以便打眼钻孔，安装膨胀螺栓。

2.8.4、金属膨胀螺栓固定配电箱

采用金属膨胀螺栓，可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。

其方式是根据弹线定位的要求，找出准确的固定点的位置，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜。

2.8.5、配电箱的固定

根据设计要求，所有配电箱全部采用明装方式，因此配电箱进出线缆的线槽安装也采用明装。

线槽进入配电箱处应接触紧密、吻合，平整、光滑，不应有毛剌。

配电箱直接采用膨胀栓固定，螺栓应内外分别垫有平垫圈，以免箱体上螺栓孔拉缺。

因砌体全部都是采用轻型泡沫砖，如果由于配电箱过重，致使膨胀螺栓无法支承，必须将墙体凿穿，用扁钢连接固定，以增加抗拉强度。

2.8.6、绝缘摇测

配电箱全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

如果条件允许，可以进行送电调试。

三、调试方案

1、照明调试

1.1、送电前的项目检测

1.1.1、电线线槽的检测

a线槽外观检查，线槽支架、吊架间距合适，线槽安装横平竖直，安装牢固，按质量评定标准检查。

b盖板应全部盖好，尽量无缝隙。

1.1.2、线槽穿楼板及防火墙封堵情况检查:

线槽穿楼板及防火墙应封堵严密，外观整齐，并涂刷防火涂料。

1.1.3、线槽接地检测

a每段线槽之间接地跨接良好，连接电阻不应大于0.00033Ω。

b线槽在每个照明配电箱处应与照明配电箱的接地干线可靠连接，连接电阻不应大于0.005Ω。

2、电线的测试

2.1、绝缘电阻试验

a试验前将电线线芯接地，充分放电，对气温、湿度等天气情况作好记录。

b用500V兆欧表测量各电线线芯对地或各线芯间的绝缘电阻。

绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。

c读取15S和60S时的绝缘电阻值，测定吸收比。

d每次测定绝缘电阻后要将电线放电、接地。

e对绝缘值未达到要求的回路，进行线路检查，在确认其绝缘值能满足供电要求时，方可进行通电。

2.2、电线相位检查

a观察电线线芯的绝缘层颜色，同相应为同色。

b对于较长路径有中间接头的电线，应用串联低压直流电源法测试位。

2.3、电线标牌的检查

a检查每一回路电线标牌上标识的线路编号、规格、路径正确无误。

b检查各标牌字迹清楚、绑扎牢固。

3、灯具绝缘检查

逐一检查每只灯具绝缘情况，并对其进行详细记录。

绝缘值不得小于0.5MΩ。

3.1、送电前的准备工作

a彻底清扫全部照明设备及末端配电设备的灰尘，清扫其电器表面。

低压电房内除送电需要的设备用具外，不得堆放其它物品。

b检查灯具等设备上有无遗留下的工具、金属材料或其他物件。

c做好送电试运行的组织工作，明确试运行的指挥者、操作者和监护人。

d安装作业全部完毕，质检部门检查全部合格。