混凝土工程施工方案地上.docx
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混凝土工程施工方案地上
1编制依据
1.1施工图
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
结构
S-001～S-621
2014年7月
1.2主要规范、规程
序号
规范、规程名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2011版
2
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
3
钢管混凝土结构技术规程
CECS28：
2012
1.3主要标准
序号
标准名称
标准号
1
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
2
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
3
混凝土强度检验评定标准
GBT50107-2010
2工程概况（地上）
1
层数
3层，局部4层
2
结构形式
钢结构
3
主要结构尺寸（mm）
钢管砼柱
楼板
汽车坡道
楼梯梁
梯板
平台板
600、,800
500*500、600*600、700*700
100厚
200厚
250*400
150~200厚
120厚
4
混凝土强度等级
C60
钢管混凝土柱
C30
楼板、楼梯
3混凝土工程总体部署
3.1混凝土品种及等级
本工程选用普通商品混凝土；其中钢管混凝土柱强度等级为C60；楼板、汽车坡道及楼梯凝土强度等级为C30。
3.2混凝土供应商的选择
同基础工程施工用的混凝土搅拌站。
3.3混凝土搅拌、运输、输送及振捣方式
由搅拌站负责搅拌和运输；地上汽车泵加地泵输送；机械振捣。
3.4对混凝土的要求
3.4.1对C60混凝土的要求
塌落度SIP≥255mm，扩展度≥600mm，充填性H≤5mm，流动性≥700mm，抗离析性△G≤7%，保塑性90min内。
3.4.2对C30混凝土的要求
同普通混凝土。
3.5施工流水段的划分
共分为六段，其中西区三段，东区三段，详见附图
4混凝土施工
4.1施工准备
1.机具准备及检查：
混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器和备用泵。
2.在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。
3.浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，做好隐检验收记录，办理好土建与机电等其它专业的会签手续。
4.地上混凝土泵送管道的布设
混凝土输送立管布置在建筑物中央上下贯通的管井、预留洞内，立管穿楼面部位及管道转弯部位采用钢管架进行加固，浇筑楼板混凝土时管道在马蹬上穿过，严禁直接卧铺在楼板上层钢筋上，楼面布料杆设置部位应在下层模板支撑进行加固。
用于浸润管道的水泥砂浆必须采用料筒接收，用于施工缝的接浆处理，严禁直接使用于结构上，造成混凝土强度局部达不到设计要求。
5.严格控制上人、堆载与拆模时机，必须按方案与书面指令进行，做好成品保护。
6.提前1天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目负责人审核、签字。
同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。
7.浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。
8.混凝土施工前由工长（重要部位由项日技术负责人）对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面有针对性、可操作性的技术交底。
交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护。
4.2施工流程
4.3主要施工方法
钢管混凝土柱采用高位抛落+辅助性振捣法；楼板、汽车坡道及楼梯采用普通浇筑方法。
混凝土输送采用汽车泵及地泵输送混凝土，混凝土振捣采用机械振捣。
4.4混凝土浇筑
4.4.1混凝土浇筑流程
模板、钢筋验收（钢管柱验收）→混凝土泵、管布置→混凝土浇筑、振捣→混凝土找平、压面→混凝土覆盖养护→拆模后检查验收（柱顶凿毛）
4.4.2柱混凝土浇筑
柱混凝土浇筑采用高位抛落+辅助性振捣法。
1）浇筑时管内不得有杂物和积水，先浇筑一层100~200mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳。
2）泵管出料口需伸入钢管内，利用混凝土下落产生的动能来达到混凝土的自密实。
3）当抛落的高度不足4m时，用插入式振捣棒密插短振，逐层振捣。
振捣棒垂直插入混凝土内，要快插慢拔，振捣棒应插入下一层混凝土中5～10cm。
振捣棒插点按梅花形均匀布置，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于60s。
管外配合人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实，每层振捣至混凝土表面平齐不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。
4）除最后一节钢管柱外，每段钢管柱的混凝土，只浇筑到离钢管接头顶端300mm处，以防焊接高温影响混凝土的质量。
5）除最后一节钢管柱外，每节钢管柱浇筑完，应清除掉上面的浮浆，待混凝土初凝后灌水养护，用塑料布将管口封住，并防止异物掉入。
安装上一节钢柱前应将柱顶凿毛，同时将管内的积水、浮浆、松动的石子及杂物清除干净。
6）当最后一节浇筑完毕8小时后，柱顶灌满水将管口封住，待管内混凝土强度达到要求后，清除积水并用与混凝土强度相等的水泥砂浆抹平，盖上端板并焊好。
7）浇筑过程中，必须由专人对混凝土的质量进行监控，及时作好塌落度检测，对有和易性、塌落度不达标等现象的混凝土坚决不准使用。
每台班混凝土取样不少于2组（标养1组，同条件养护结构实体1组）。
4.4.5楼板混凝土浇筑
（1）楼板混凝土采用地泵输送，混凝土拌和物的初凝时间应控制在4~6小时，混凝土的塌落度控制在18~20cm。
（2）汽车坡道、楼梯混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。
（4）混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。
（5）待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收缩裂缝，随抹随覆盖一层黑塑料布待12小时后洒水养护。
（6）板混凝土采取分段浇筑，混凝土的接槎留置在楼板跨中三分之一处，用多层板封堵，混凝土终凝后及时凿毛施工缝。
4.5混凝土振捣
1.用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6-30振捣棒，同时采用HZ-50振捣棒在模板外侧进行振捣模板。
2.振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1．5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。
不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。
3.用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排依次进行，前后位置和排与排之间应有l／3平板宽度的搭接，以防漏振。
4.6混凝土养护及成品保护
混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，楼板水平结构混凝土采用覆盖塑料并洒水对混凝土进行养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间抗渗混凝土不得少于7d。
钢管柱混凝土浇筑完毕8小时后，柱顶灌满水将管口封住养护14d。
5混凝土质量标准
5.1混凝土施工的质量标注
5.1.1主控项目
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，一组同条件养护结构实体试块，其他同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
5.1.2一般项目
1、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
2、混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:
1）应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护；
2）混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；
4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注:
1当日平均气温低于5时不得浇水；
2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
5.2混凝土结构实体的质量标注
从浇筑到养护全过程均由混凝土工长和质检员严格把关，严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。
5.2.1外观质量
1、主控项目
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
2、一般项目
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
5.2.2尺寸偏差
1、主控项目
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
2、一般项目
现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施
中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预埋洞中心线位置
15
钢尺检查
6现浇混凝土楼板施工裂缝控制措施
钢筋混凝土现浇结构楼板不同程度的裂缝，是整个行业较为普遍而又常被忽略的问题，必须引起重视。
1、裂缝的状况
裂缝主要发生在以下部位：
现浇楼板跨中，沿进深通长方向；沿负弯距筋边缘，进深方向;楼板四角45’折角处;沿电线管预埋方向;施工缝处、板面龟裂。
裂缝深度多为贯通裂缝和纵深裂缝，少部分为表面裂缝和浅层裂缝。
裂缝宽度在0.1mm一0.5mm居多。
个别的大于0.5mm，或只有0.05mm。
裂缝形态呈上宽下窄形式，或肉眼只观察到上部裂缝，下部没有缝，但浇水试验，渗水轨迹清晰。
裂缝呈现一定的规律性，即大开间多、小开间少；进深方向多、开间方向少。
2、裂缝原因分析
混凝土裂缝原因有两类：
第一类，由外荷载直接应力引起的裂缝。
第二类，由变形作用引起的裂缝，变形作用包括温度变形、收缩变形和地基不均匀沉降变形。
其中大部分的裂缝是由变形作用引起的。
在变形作用中，由不均匀沉降变形引起的裂缝发生的很少，主要是温度变形和收缩变形引起的。
由于这两种变形受到约束超过混凝土的抗拉强度，导致裂缝产生。
混凝土的收缩变形和温度应力是其本身固有的物理化学性质。
混凝土的收缩包括塑性收缩、干燥收缩、碳化收缩。
对混凝土影响最大时间最长的就是干燥收缩，即干缩裂缝。
干燥收缩主要是混凝土在硬化后较长时间产生的水分蒸发引起的。
裂缝与施工质量控制水平有着密切的关系：
2.1裂缝的出现与养护条件的关系。
干燥的环境对早期混凝土的抗裂能力有严重影响，养护条件可改变混凝土结构、浸透性及吸水性等性能。
特别是混凝土表面，早期水分散失，混凝土强度降低，不能抵抗变形应力，故易产生裂缝。
2.2裂缝的形成与混凝土早期扰动的关系
上料早、混凝土强度未达到l.2N／mm2在其上踩踏或安装模板及支架、振动设备（气泵等）作用、物体冲击、布料杆下支撑未加强、拆模早等。
当板在受到过载的扰动及变形作用时，极易产生裂缝。
2.3裂缝出现的部位与薄弱环节的关系
施工缝处：
多是接槎处理不细，致使新旧混凝土衔接不紧密，混凝土凝固过程中收缩变形引发裂缝。
预埋管线部位：
预埋管过粗或线管预埋时不按规程操作，致使线管位置的保护层厚度失控，有的是多管搭接，如不仔细处理会使局部截面削弱，抵抗混凝土变形能力减小，在混凝土产生温差应力或干缩时，在此位置引发裂缝。
早期裂缝：
中后期产生的裂缝，有许多是早期裂缝的发展。
干缩裂缝是早期裂缝的延伸。
泵送混凝土由于流动性与和易性的要求，坍落度增加，水灰比增大，水泥标号提高，水泥用量、用水量、砂率均增加，骨料粒径减小等诸因素变化，导致混凝土的收缩及水化热作用增加。
3、裂缝控制措施
让其裂缝不产生是不可能的，但必须控制在规范允许范围内，限制一定的裂缝宽度，防止有害裂缝，使裂缝减少是完全可以做到的。
对现浇板裂缝的控制主要应采取以下几项措施：
3.1优化混凝土配合比，提高混凝土抗拉性能。
尽力减小水灰比，减少坍落度，降低砂率，增加骨料粒径，降低含泥量及杂质含量，选用影响收缩和水化热较小的外加剂和掺合料，对设计要求严格控制裂缝的结构，还应掺加补偿收缩的膨胀剂。
3.2改善混凝土养护工艺，减少混凝土自身收缩。
养护条件对混凝土的收缩影响很大。
按施工规范进行养护，能有效地持续地使混凝土表面保持适当的湿度和温度条件。
浇筑时间不长的混凝土，仍然处于凝结、硬化过程，水泥水化速度较快，养护形成的潮湿条件可防止混凝土表面脱水产生收缩裂缝。
在潮湿条件下，可使水泥水化充分、完全，从而提高混凝土的抗拉强度，增强后期裂缝的抗力。
在混凝土裂缝控制措施中，养护工艺是最关键的环节。
3.3规范施工操作规程，避免混凝土浇筑后的扰动。
（1）设置足够的板厚控制标准点，保证板的厚度及均匀程度，避免因板厚不足，受弯承载力下降引起裂缝。
（2）加强施工管理，板支座负弯矩筋绑扎好后做好成品保护，设置足够的马蹬（每隔0.8m），保证板支座负筋的保护层不增厚，有效高度h。
不减少。
浇筑混凝土时设置马道，不踩负筋。
（3）控制混凝土浇筑后的上载时间，保持必要的施工间隙。
混凝土现浇板浇筑后不要过早上人，合适的上人操作时间应在楼板混凝土达到5Mpa以后。
（4）气泵下加设缓冲板；布料杆下的楼板支撑加强（支撑杆间距600）。
（5）使用插入式振捣棒和平板振捣器相结合的振捣方式，在浇筑完毕后12小时内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于14d。
（6）按照规范和设计要求，确定拆模时间，拆模时尽量减少物体对楼板的直接冲击。
（7）集中堆放在楼板上的物料不得超过设计荷载，塔吊吊运的物料、设备和吊斗等不得冲击楼板。
3.4重视薄弱环节管理，控制引发裂缝
对施工缝、预埋线管部位等，应严格按规范施工，制定具体措施，作好技术交底，必要时加膨胀剂，调节混凝土的收缩。
3.5采用全硬架模板体系施工。
7安全生产管理措施
7.1施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
7.2夜间施工，必须具备充足的照明。
7.3建筑物四周防护应到位，在建筑物边缘操作时，应确保作业位置安全。
7.4浇筑用脚手架应稳固可靠，防护设施齐全，确保操作人员安全。
7.5泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。
7.6泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓，接头密封要严。
7.7泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
7.8泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
7.9当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
7.10砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
7.11插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。
接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。
7.12操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。
7.13电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。
7.14振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。
7.15砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。
7.16砼施工后，应及时清理管内余砼，施工现场做到“活完料净脚下清”。
7.17清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用。
7.18严禁工人打架斗殴，以确保文明、安全施工。
8绿色文明施工措施
8.1各种机械应有减少噪音的措施，除特殊情况尽可能夜间不施工，施工时间不得超过十点，防止扰民。
噪音排放应达标。
8.2施工现场夜间无光污染，即夜间施工照明不影响周围社区。
8.3安拆机械设备要轻拿轻放，严禁高空抛掷。
8.4施工中的垃圾应随时随地清理干净，保持施工现场干净利落。
9成品保护措施
9.1跨越模板及钢筋应搭设马道，泵管水平铺设时，泵管下应设置木方，不准直接摆放在钢筋上。
9.2施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。
9.3混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件、预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋等，以免使之产生位移。
9.4已浇好楼板楼梯踏步上表面用够规格的废旧竹胶板制作踏步阳角护角。
9.5混凝土强度达到1.2N／mm2之前不准踩踏。
附图：
施工流水段划分
目录
1编制依据1
1.1施工图1
1.2主要规范、规程1
1.3主要标准1
2工程概况（地上）1
3混凝土工程总体部署2
3.1混凝土品种及等级2
3.2混凝土供应商的选择2
3.3混凝土搅拌、运输、输送及振捣方式2
3.4对混凝土的要求2
3.5施工流水段的划分2
4混凝土施工3
4.1施工准备3
4.2施工流程4
4.3主要施工方法4
4.4混凝土浇筑5
4.4.1混凝土浇筑流程5
4.4.2柱混凝土浇筑5
4.4.5楼板混凝土浇筑5
4.5混凝土振捣6
4.6混凝土养护及成品保护6
5混凝土质量标准7
5.1混凝土施工的质量标注7
5.1.1主控项目7
5.1.2一般项目7
5.2混凝土结构实体的质量标注8
5.2.1外观质量8
5.2.2尺寸偏差8
6现浇混凝土楼板施工裂缝控制措施9
7安全生产管理措施12
8绿色文明施工措施13
9成品保护措施13
编号：
ZJJS–混凝土
发放号：
************工程
混凝土工程施工方案（地上部分）
编制日期：
2014年9月04日
编制部门：
****************项目部
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