最新1000立方米球罐的无损检测方案.docx

最新1000立方米球罐的无损检测方案.docx

《最新1000立方米球罐的无损检测方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新1000立方米球罐的无损检测方案.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

最新1000立方米球罐的无损检测方案

1000立方米球罐的

无

损

检

测

方

案

XX工程公司

年月日

目次

1.工程概况2

2.编制依据2

3.无损检测工艺流程2

4.无损检测3

5.焊缝返修3

附表：

无损检测人员登记表4

6.质量保证措施5

7.机具安排6

8.安全措施6

附录：

无损检测工艺规程7

球罐焊缝采用r射线拍片补充说明13

1工程概况

中国XX化工股份有限公司XXXX分公司化工厂，共建造2台1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材质为16MnR，球罐本体总质量192.3吨/台,该工程由XXXX石油化工设计院设计，中国XXXX建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。

2编制依据：

2.1《1000m3丙烯球罐施工方案》

2.2《压力容器无损检测》JB4730—94标准.

2.3《监理细则》

3无损检测工艺流程

3.1球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测，JB4730—94Ⅰ级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资格的人员进行确认。

有不合格缺陷后，采用χ射线检测进行确认缺陷。

返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和UT检测，再进行射线检测确认合格。

3.2球壳板对接焊缝里面气刨清根后进行100%PT检验，热处理前球壳板对接焊缝进行100%MT、100%UT、100%RT检验，附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。

支柱上段与球壳板连接（角接）进行100%PT检验。

热处理后球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。

水压试验后，球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。

无损检测实施范围表1

焊接部位

名称

接头

形式

检验

方法

检验时间

备注

A

B

C

D

球壳板

对接

100%PT

√

A—反面气刨

清根后

B—热处理试验前

C—热处理试验后

D—水压试验后

100%MT内壁荧光

√

√

√

100%MT外壁黑磁粉

√

√

√

100%RT

√

100%UT

√

附件垫板

角接

100%MT

√

√

√

支柱上段与球壳板连接

角接

100%PT

√

√

√

支柱下段与支柱上段

对接

100%MT

√

组装方帽、吊耳痕迹

表面

100%MT

√

√

√

球壳外表面电弧痕迹

表面

100%MT

√

√

√

4无损检测

4.1无损检测人员应有相应的上岗操作证，取得II级以上证书的人员方可填写和签发报告。

无损检测人员请见附表。

4.2无损检测至少在焊接完后24h进行。

4.3RT检测底片有清晰的编号，并与球罐位号、焊缝编号相对应。

底片的有效长度为250mm。

底片的有效评定区域之间应相互衔接，RT的质量不低于AB级。

4.4无损检测应严格按《压力容器无损检测》JB4730-94的要求执行。

5焊缝返修

5.1焊缝返修应挑选优秀焊工承担。

5.2焊缝缺陷应用碳弧气刨进行清除打磨、检查、焊接，气刨清除缺陷的刨槽长度不应小于50mm,刨槽深度从球壳板表面算起，不应超过板厚的2／3。

超过时，应在该状态下进行刨槽的打磨、检查、焊接，然后在其背面再次刨除缺陷，并重新打磨、检查、焊接。

5.3焊缝返修时各项焊接工艺参数与正式焊接工艺要求相同，返修部位及工艺参数要做好详细记录。

5.4同一部位，焊缝返修次数不应超过2次，需要2次返修时应经焊接责任工程师批准。

超过2次以上返修时应经总工程师批准。

5.5取除临时附件产生的凹痕、电弧引起的弧坑以及打磨深度等超过规定深度的缺陷，均应进行补焊，工艺要求按方案之中的焊接工艺卡。

当补焊深度超过3mm时，应增加RT检测。

所有表面补焊均采用回火焊道法施焊，补焊面积不大于50cm2。

5.6焊缝打磨

5.6.1焊接完后，在无损检测前应进行焊缝打磨，焊缝表面应修整成圆滑，不得存在焊波，超声波检测时焊缝两侧打磨宽度不小于200mm。

5.6.2焊缝打磨后，焊缝表面不得存在咬肉现象，打磨处球壳板实测厚度不得小于名义厚度减钢板的负偏差0.25mm，每道缝不小于2处。

附表

无损检测人员登记表

产品名称

丙烯球罐

产品位号

G112-1，G112-2

序号

姓名

性别

合格证号

合格项目

级别

有效期

考核标准：

《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》劳部发[1993]441号

6质量保证措施

6.1球罐的无损检测施工严格按照施工方案和<<监理细则>>的规定，依据<<压力容器无损检测>>JB4730—94标准，并结合工程的特点，建立完善球罐无损检测质量控制体系。

6.2选派管理水平高.技术素质好的技术管理人员和优秀的无损检测人员进行工程施工管理和无损检测工作。

6.3依据公司压力容器现场无损检测质量控制体系文件规定，确定无损检测质量控制点，严格实施工技术交底，加强施工过程控制，对球罐无损检测施工实施全员.全过程的质量控制。

6.4严格实施工序交接制度，认真执行三检一评制度，做到上道工序未经检验合格不得转入下道工序。

6.5每次检测工作结束后，要写详细的原始记录，以供甲方.监理人员和技术监督部门随时查看，如有疑问，我们请甲方.监理与技术监督部门进行复验，确保工程无损检测工作质量。

6.6交工技术报告在检测过程中记录的原始记录经微机形成正式报告一式四份，报监理和业主确认后，移交业主三份（正本一份，副本两份），我公司存一份。

7施工机具安排

超声波仪器3台，300KV探伤机3台，Ir192γ源一台。

磁粉探伤机4台，黑光灯2台，渗透剂.显像剂采用DPT—5型。

设备材料全部符合规范标准要求

8安全防护措施

8.1建立完善的安全防护管理体系，严格按照射线防护程序作业，射线防护安全管理实施作业保证体系，做到全员管理，分工负责，让业主放心。

8.2设立射线安全防护小组，负责人：

XXXXXX组员：

全体探伤工。

γ源曝光前24小时，书面通知有关单位，避开警戒区域。

警戒区域周围设红灯.警戒绳.警示牌警示。

设值守人员2人，甲方巡检人员如要进到警戒区域内，或遇有紧急情况时，可提前通知安全防护小组，我们将采取措施，，把源收回，到时候可电话通知，号码：

46298现场46299基地，待源收回后，用剂量仪测定周围环境安全，XX公司确认合格后，用书面通知甲方进入警戒区内巡检，甲方巡检作业完毕后，用书面通知我方重新开始射线探伤。

附警戒区域示意图：

图中所示框外为安全区域：

附录：

无损检测工艺规程

根据图样的要求，丙烯球罐需进行射线检测、超声波检测、超声波测厚、磁粉检测和渗透检测，特编制此操做规程。

1.射线检测：

1.1检测人员必须持证上岗，评片、审片人员必须具备RT--Ⅱ级资格，才签发合格报告，并附排板图。

1.2本球罐采用γ射线与χ射线检测，检测部位见施工方案中表1。

1.3RT检测前，焊缝外观必须经甲乙双方、监检单位检查合格，获得监检单位和甲方同意，焊接结束24小时后进行。

1.4射线检测工艺卡见下表

压力容器射线检测工艺卡

设备名称：

1000m3丙烯球罐设备编号：

G112—1/2材质：

16MnR

工件厚度：

46mm焊缝编号：

A1~6B1~4C1~16D1~`4E1~6BCCD

焊缝坡口型式：

不对称X型

探伤比例：

100%焊缝长度：

269.76m

底片有效长度：

250mm透照底片长度：

300mm探伤标准：

JB4730-94

照相等级：

AB合格级别：

Ⅱ级

射源种类：

Ir192

焦点尺寸：

3×3

射线透照厚度TA=46mm透照方式：

单壁单影法

底片黑度范围：

D=1.5~3.5

象质计型号：

Ⅱ象质指数：

9搭接标记：

射线源侧

曝光时间：

40h

胶片型号利维那T4增感屏：

0.1mm铅箔

显影液配方：

套药液显影液温度：

200C显影时间：

5~8分

定影液配方：

套药液定影液温度：

200C定影时间：

15分

水洗方式：

手洗水洗时间：

10分底片干燥方式：

自然

压力容器射线检测工艺卡

设备名称：

1000m3丙烯球罐设备编号：

G112—1/2材质：

16MnR

工件厚度：

46mm焊缝编号：

A1~6B1~4C1~16D1~`4E1~6BCCD

焊缝坡口型式：

不对称X型

探伤比例：

100%焊缝长度：

269.76m

底片有效长度：

250mm透照底片长度：

300mm探伤标准：

JB4730-94

照相等级：

AB合格级别：

Ⅱ级

射源种类：

X射线

X射线机型号：

RF-300EG-S2焦点尺寸：

2.5×2.5

射线透照厚度TA=46mm透照方式：

单壁单影法

底片黑度范围：

D=1.2~3.5

象质计型号：

Ⅱ象质指数：

9搭接标记：

射线源侧

焦距：

600管电压：

280kvp管电流：

5mA曝光时间：

10分

胶片型号：

利维那T7增感屏：

铅箔背散射屏蔽：

铅板

显影液配方：

套药液显影液温度：

200C显影时间：

5~8分

定影液配方：

套药液定影液温度：

200C定影时间：

15分

水洗方式：

手洗水洗时间：

10分底片干燥方式：

自然

2.超声波检测

2.1检测前的准备：

2.1.1焊缝探头选择:

探头规格为2.5PK213×13；

2.1.2藕合剂：

纤维素；

2.1.3测入射点，校验K值，绘制距离---波幅曲线；

2.1.4距离---波幅曲线的灵敏度选择：

测长线φ1×6—9dB、定量线φ1×6—3dB、判废线φ1×6+5dB

2.2检测人员必须持证上岗，操作人员必须具备UT--Ⅱ级资格，才签发合格报告，并附排板图。

2.3本球罐采用超声波检测，检测部位见施工方案中表1和5.7.1中的要求。

2.4超声波检测前，焊缝外观必须经检查合格，获得监检单位和甲方同意，焊接结束24小时后进行。

压力容器超声波检测工艺卡

设备名称：

1000m3丙烯球罐

设备编号：

G112—1/2材质：

16MnR

工件厚度：

46mm焊缝编号：

A1~6B1~4C1~16