气路方案.docx

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气路方案

审批意见

生产车间审批意见

审批意见：

生产车间：

（章）

审批人：

日期：

分厂审批意见

审批意见：

技术科：

（章）

审批人：

日期：

一、编制目的：

本方案针对石化公司质检部质检一室化验室色谱管线气路改造项目而编制的施工指导方案。

二、使用范围：

本方案适用于指导质检一室的气路改造指导施工。

三、编制依据：

《环球工程公司设计图纸》2012.3

《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-98

四、工程概况：

石化公司质检一室所管辖的化肥车间及苯胺车间化验室色谱分析。

气路管线系统自建成已有16年之久，建成之初由于资金有限整个气路管线存在缺陷，造成漏气频繁，给化验室分析工作带来很大安全隐患，也导致高纯气体损失。

钢瓶间面积狭小，色谱间内没有氢气可燃气体报警仪。

为了满足生产分析的要求，消除安全隐患重新设计气路系统改造钢瓶间。

本次改造主要内容是：

化肥厂专区：

原色谱气路管线拆除并重新布置新气路系统，原氧气钢瓶间隔墙拆除，增大钢瓶间空间。

色谱间内增加一套氢气可燃气体报警仪。

苯胺车间专区：

原色谱气路管线拆除并重新布置新气路系统，钢瓶间狭小，在现有钢瓶间不动的情况下，用彩钢板向南扩展2米。

五、施工工艺及技术措施：

1、施工流程图：

审图编制方案

设备材料进场场场

开工准备

现场条件准备

2、施工准备

2.1施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸。

重点部位应进行重点交底和施工。

2.2施工队进入现场后，对现场各种设备保护应听从发包方统一安排，并认真检查配电箱、各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。

2.3该工程为甲方自供材料。

设备在安装前必须会同建设单位的有关人员进行开箱检查，并做好设备开箱检查记录的填表，双方签字并盖章，做好设备的技术档案竣工后归档。

2.4工程上使用的各种设备、材料应有出厂合格证和材质证明、检测报告，加以妥善保管以便存档。

现场材料员及工长应仔细检查型号、规格及数量，材料交接手续齐全。

3、钢瓶间改造布置

两套装置的钢瓶间在现有位置不动，起重化肥装置的钢瓶间将现有的氧气钢瓶间隔墙拆除，将原有氧气门堵死，从新增开窗户。

苯胺装置的钢瓶间原为拆钢板结构，在现有的钢瓶间不动情况下，向南延伸2米以增大钢瓶间面积。

4、气路管线敷设安装

质检一室供气管道设计采用316L进口不锈钢管道。

钢瓶间来的总管采用1/2＂的不锈钢管，支管采用1/4＂的不锈钢管，不锈钢管材质为0Cr18Ni9。

阀门采用球阀。

连接方式室外采用氩弧焊连接，室内采用卡套连接。

管路在进入房间后安装球阀及二级减压阀，并在钢瓶间安装气体净化器。

4.1、质检一室化验室色谱管线气路系统技术方案：

（1）连接方式：

室外采用氩弧焊接。

室内采用卡套连接。

（2）气瓶方案：

本项目苯胺装置中：

氢气（H2）（钢瓶）为1×4供气系统；氦气（He）（钢瓶）为1×2供气系统；

氮气（N2）（钢瓶）为1×4供气系统；氩气（Ar）（钢瓶）为1×2供气系统；

氧气（O2）（钢瓶）、乙炔（C2H2）（钢瓶）均为单瓶供气系统。

本项目化肥装置中：

氢气（H2）（钢瓶）为1×4供气系统；氦气（He）（钢瓶）为1×2供气系统；

氮气（N2）（钢瓶）为1×4供气系统；氩气（Ar）（钢瓶）为1×2供气系统；

氧气（O2）（钢瓶）、乙炔（C2H2）（钢瓶）均为单瓶供气系统。

4.2、管路设计、规划要点：

（1）气瓶阀出口为GB标准的外螺纹形式（G5/8”），为了便于管路系统与气瓶连接，故从气瓶阀出口到管道系统应设有转换接头（气瓶接头）。

（2）为了方便更换气瓶，从上述气瓶接头到调节阀之间应设有耐高压的高压螺旋管。

（3）由于气瓶内部的气体压力为20~25MPa左右，使用点的压力较小，气体压力有变化，而且数值差距较大，故应在气瓶出口处设置一级减压阀。

气体使用点前设置二级减压阀。

（4）每种气体的系统中应设有在紧急情况下能够快速切断供气的装置—开关阀，为了开关系统的方便和快捷，本项目中开关阀采用球阀。

（5）为了防止更换气瓶时外界空气进入管路系统，应设置球阀，球阀与排空管相连,排空管应可靠连接大气,可燃性气体与助燃性气体的排空管应独立，排空管出口处应加装防爆逆止阀以防止回火现象的发生。

（6）在易燃气体﹛氢气（H2）、乙炔（C2H2）﹜系统中，为了防止回火现象的发生，应在系统低压端（一级减压阀后）加装防爆逆止阀。

（7）气体管路系统出口点处，为了便于开关系统，应设有使用点球阀。

（8）为了保持气体的纯度及管道系统的气密性，所有管道采用316不锈钢管道，内表面经BA处理。

（9）为了便于维修及更换阀件，同时保证系统的气密性，管道与阀件的连接,应采用高压双卡套接头连接。

（10）管道固定件（管夹）应采用耐高温材料，要求坚固，轻巧，耐用，

（11）所有调节阀控制面板、出口点控制面板及所有管道上，都应粘贴标有气体成分的气体标头。

（12）考虑到坚固、防腐、方便使用、美观等方面的原因，压力调节阀控制面板，气瓶固定架采用不锈钢亚光材料。

4.3施工要点说明：

（1）所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，在进入施工现场后，安装前，方可除去塑料盖。

（2）所有管件在安装进系统前，应用高纯氮气（99.999%）进行三遍以上的吹扫。

（3）管道铺设时，应注意平直，弯管处采用专用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用专用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。

管道切断后，应用专用工具处理断口，严禁用普通锉刀处理。

（4）在管道的行进路线中，每隔1.5米应设置一组管夹，如遇特殊建筑物结构，应酌情考虑。

（5）管道穿墙及穿地板时，应设置套管，套管与管道之间的空隙，应采用不可燃烧的材料填充。

（6）所有调节阀固定面板、所有出口点固定架（或固定面板）及所有管道上，都应贴设标有对应气体的成分及浓度的气体标头。

（7）所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮气进行三遍以上的大流量吹扫。

（8）吹扫完毕后，用高纯氮气进行检漏保压测试，测试压力应为工作压力的1.5倍。

（9）在整个施工过程中，应注意施工安全，特别是空中作业时（在梯子或脚手架上施工），应有专人固定梯子或脚手架。

在土建尚未完工的工地施工时，必须佩带安全帽，穿安全鞋。

4.4管路敷设

（1）化肥色谱间实验室：

主管路6路（Ar、N2、Air、He、H2、备用）1/2"经钢瓶间沿墙敷设上至2层，进入实验室墙面1.2米处安装功能柱，经功能柱变径1/4"管沿试验台后地面敷设至12台气相色谱试验台，并加装球阀。

各试验台汇总一路1/4"放空管，沿墙敷设至室外。

（2）苯胺色谱间实验室在4层，共13试验台，敷设方法与化肥间相同。

4.4、验收说明

施工结束后，我方应会同客户进行下列验收检查：

（1）部件材质是否符合合同中材质约定。

（2）所有连接点是否安全固定。

（3）管道布局是否合理、美观。

（4）气体标签是否粘贴得正确、美观。

（5）管道连接是否正确。

（6）压强测试：

在管道系统中充入高纯N2（99.999%），压力与工作压力相等，保压24小时目测所有部件是否有断裂及形变，管道固定架及管夹是否有松动及脱落产生。

（7）压降测试：

在管道系统中充入高纯N2（99.999%）,压力为工作压力的1.5倍，保压24小时后，压力表读数变化是否小于0.25%（GB金属工业管道施工验收规范）。

（8）泄漏测试：

在管道系统中充入高纯N2（99.999%）,压力为工作的1.5倍，在系统的所有部件连接处涂抹专用检漏液，每隔5分钟检查是否有气泡产生，此测试过程持续30分钟。

4.5、验收标准

验收内容

（1）统计部件数量是否符合合同中数量的约定。

（2）测试所有连接点是否安全固定。

（3）目视管道布局是否合理、美观。

（4）目视气体标头是否粘贴得正确、美观。

（5）测试管道连接是否正确。

（6）压强测试：

在管道系统中充入高纯N2（99.999%），压力与工作压力相等，保压2小时后目测所有部件是否有断裂及形变，管道固定架及管夹是否有松动及脱落产生。

（7）压降测试：

在管道系统中充入高纯N2（99.999%）,压力为工作压力的1.5倍，保压24小时后，压力表读数变化是否小于0.25%。

（8）泄漏测试：

在管道系统中充入高纯N2（99.999%）,压力为工作的1.5倍，在系统的所有部件连接处涂抹专用检漏液，每隔5分钟检查是否有气泡产生，此测试过程持续30分钟。

六、质量保证体系及措施

1.气体管道：

1.1本项目安装施工的工艺应符合以下国家及行业标准的相关规定：

工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

（GB50236-2011）

1.2本项目由乙方派遣有经验的施工人员到甲方现场进行安装施工。

1.3在满足试验要求的前提下，应尽量使各种管道的线路最短、弯头最少，以利于节约材料和减少阻力。

1.4在安装和检修时尽量不影响试验工作。

1.5穿过试验室墙体气体管道应敷设在预埋套管内，套管内的管段不应有焊缝。

2．施工验收阶段做到，问题无论大小，及时快速的解决和处理。

3．在项目施工过程中，严格规范、明确相关管理人员的责任，作到责权明确，统一管理。

施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。

材料的进场检验、存放和统一调配由材料员负责，施工员配合。

施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。

现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。

项目部经理主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督和管理。

七、安全生产技术措施

1.施工人员必须熟知本工程安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业；在工作中要坚守工作岗位，严禁酒后操作，各施工人员必须过安全培训，考试合格后，方可进行上岗操作。

新工人实习生进入现场前应进行安全教育，经考试合格后方可上岗。

2．对本工程室外部分沿墙敷设管路，根据现场实际情况采用吊篮或升降梯施工。

升降机械要检查使用年限和年检期限，严禁使用不符合安全规定的升降设备，防止高空坠落物和人身坠落；正确使用个人防护用具，落实安全防范措施，进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿拖鞋、光脚，高空作业应系好安全带，并有可靠的防护措施，安全帽、安全带等防护用品，应定期检验，不符要求或不合格的禁止使用。

3．从事高处作业的人员，必须系好安全带，做到高挂抵用。

要定期检查身体，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业，高处作业时，衣着要灵便，禁止穿硬底鞋带钉易滑的鞋进行高处作业，高处作业时，所用的材料应堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷，遇有恶劣气候，禁止进行露天高处作业。

4．用高梯时，不应缺档，使用“人”字梯上端应绑牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60°至70°为宜，禁止二人同在一个梯子上工作，在通道使用梯子，应有专人监护和设置防护栏。

5．机械作业时，要束紧袖口，工作前必须检查机械、仪表等，确认完好方可使用。

6．竖井内进行风管安装时，应先将管井上方的孔洞盖好，然后再将管井内上人的操作的平台铺好，方可进行施工。

吊装风管时，管井上下均要有人看守，同时应做出专项的安全交底及技术交底。

7．现场临时用电一律有专业电工拆接，无操作证电工不可私自拆接临时电；电动工具、机械设备的操作人员应带好绝缘手套和穿好绝缘鞋。

8．现场需晚间施工时，照明亮度充足；在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不超过12V；闸箱必须加锁，每天均应检查有无漏电现象。

9．施工人员应及时清理现场，防止扎脚、碰伤。

确立对本专业及其他专业成品的保护意