茂名石化实习报告重油催化裂化装置范文word版 15页.docx
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茂名石化实习报告重油催化裂化装置范文word版15页
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茂名石化实习报告重油催化裂化装置
篇一：
茂名石化实习报告
广东石油化工学院
生产实习报告
实习单位：
专业：
班级：
姓名：
指导老师：
实训日期：
201X年7月3日至7月12日
实训报告
一、实训目的
目的在于通过该环节培养学生理论联系实际的能力，在实践中检验和发展所学理论，充实和巩固所学的专业知识，提高学生的动手能力，以及分析、解决问题的能力。
生产实习培养学生理论联系实际，在实践中检验和发展已学的理论，充实和巩固所学的专业知识；了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，对于工厂电力网设计和建设供配电系统也有了一定的了解。
通过到茂名石化炼油厂电气变电所车间实习，拓展学生的企业电力系统知识。
二、实训计划
①了解炼油厂变电所设备装置的运行过程、控制过程、运行特点及相关操作。
②了解变电所一些电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式等。
③了解电气二次接线、继电保护及自动装置等。
④了解厂用电的接线方式、备用方式及怎样提高厂用电的供电可靠性。
⑤了解变电所的检修工作是如何进行的，如何模拟电路系统的。
⑥对炼油厂的一些基本常识，防爆防燃及紧急措施进行普及。
三、茂石化公司简介
茂名石化为国有特大型综合性石油化工企业，成立于1955年。
经过50多年的发展，公司从生产人造石油开始到向加工天然原油转变，再到炼油化工一体化，现在已发展成为我国生产规模最大的石油化工生产企业。
四、企业的生产流程
石油化工包括三大生产过程：
1.原料处理，了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。
2化学反应，这是生产的关键步骤。
经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。
反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。
通过化学反应，获得目的产物或其混合物。
3.产品精制，将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。
以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。
产品精制。
五、实训过程：
（1）安全教育培训
①培训目的：
提高进厂人员的安全意识，提升安全素质；让进厂人员实现：
要我安全→我要安全→我会安全；企业做到以人为本。
《中华人民共和国安全生产法》明确规定，我国的安全生产管理工作，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
所有生产经营单位在组织生产过程中，必须把保护人的生命安全放在第一位。
②培训内容：
从业人员安全须知：
1）虚心学习、掌握技能。
要以虚心的态度认真学习，不懂的地方一定要问清
楚，要努力掌握学到的知识，要逐步进行实践生产技能，要反复进行练习。
2）遵守安全生产的一般规则。
“安全三原则”：
整理整顿工作地点，有一个
整洁有序的作业环境；经常维护保养设备；按照标准进行操作。
3）认真接受安全生产教育。
“三级安全教育”：
厂级、车间级、班组级；特种
作业安全教育培训：
电工作业、锅炉司炉、压力容器操作和管道操作、起
重司索指挥、爆破作业、金属焊接作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设
作业、电梯驾驶作业、制冷与空调作业等培训。
4）严格遵守安全生产规章制度和操作规程。
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“五必须”：
必须遵守厂纪厂规；必须经安全生产培训考核合格后持证
上岗作业；必须了解本岗位的危险危害因素；必须正确佩戴和使用劳动
防护用品；必须严格遵守危险性作业的安全要求。
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“五严禁”：
严禁在禁火区域吸烟、动火；严禁在上岗前和工作时间饮酒；
严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志；严禁擅自触摸与已无关的设
备、设施；严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。
5）做到“三不伤害”：
不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
两人以上共
同作业时注意协作和相互联系，立体交叉作业时要注意安全
6）注意遵守安全警示标志提出的要求：
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安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示禁
止、警告、指令和提示等安全信息。
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根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。
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分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。
7）正确佩戴使用劳动防护用品。
8）使用安全装置和安全设施的注意事项。
四有四必”：
有台必有拦，有洞必
有盖，有轴必有套，有轮必有罩。
9）生产区域行走的安全规则：
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在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。
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横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。
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禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通行或停留。
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不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。
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禁止在设备、设施或传送带上行走。
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在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。
10）开工前、完工后的安全检查：
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开工前：
了解生产任务、作业要求和安全事项。
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工作中：
检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。
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完工后：
应将阀门、开关关好：
气阀、水阀、煤气、电气开关等；整理
好用具和工组箱，放在指定地点；危险物品应存放在指定场所，填写使
用记录，关门上锁。
通过安全教育培训之后，接下来的就是安全教育考试。
只有通过安全教育考试，并且考试分数在九十分以上，才有资格领取进厂证，才能进入茂名石化厂进行实习。
在经过一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知识。
（2）电力系统电气培训
①电力系统的基本概念：
发电机把机械能转化为电能，电能经变压器、变换器和电力线路输送并分配到用户，再经电动机、电炉和电灯等设备又将电能转化为机械能、热能和光能等。
这些生产、输送、分配、消耗电能的电动机、变压器、电力线路及各种用电设备联系在一起构成的统一整体称为电力系统。
②电力系统示意图如下：
电力系统
电力网
原动机
水库
锅炉
风力发电机升压输电线路降压负荷
③南北西中四大站之间的联系：
电力系统示意图
篇二：
茂名石化实习报告与总结
茂名石化工厂生产实习报告
姓名：
曾晓辉院系：
自动化学院专业：
电气工程及其自动化2班学号：
3108001083
一、实习目的：
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
我们在实习中了解到了集散控制系统，尤其是了解到了石油化工厂集散控制系统及仪表的组成及运行过程，为以后毕业投入实际生产生活奠定一定基础。
通过参观茂名石化公司自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二、实习过程
1、安全教育
在实习开始时，老师组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。
2、组织参观
在实习开始时，老师组织我们对实习单位的参观，以便了解其概况。
在实习期间，我们到了仪表车间去进行专业性的参观，获得了广泛的生产实践知识，对工厂的运作模式有了感性的认识。
参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。
3、车间实习
我们在车间实习是生产实习的主要方式。
我们按照实习计划在仪表车间的加裂班进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。
4、实习讲座
为了让我们能够更加深入理解车间实习的知识，在实习过程中，有幸听取了车间陈德劲主任的仪表车间实习讲座，对石化行业的石油炼制，过程控制，技术信息等有了比较深入的理解和认识。
5、实习日记
在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料、读书所得、所听报告内容等均记入到了实习日记中。
三、实习内容：
（一）安全教育
1、安全生产管理基本原则：
安全第一、预防为主、全员动手、综合治理
2、入厂生产实习需接受厂级、车间级、班组级三级安全教育
3、石化行业特点：
易燃易爆，有毒有害，高温高压，连续生产
4、入厂主要安全注意事项：
（1）防火防爆
（2）防尘防毒（3）防止灼烫伤（4）防止触电（5）防止机械伤害（6）防止高处坠落（7）防止车辆伤害（8）防止起重机械伤害（9）防止物体打击（10）规范劳保穿戴
（二）班组组成及工作安排
我们小组所在仪表车间班组为加氢裂化班，班组成员为14人，班长刘明坚，已有22年工龄。
班组主管三套装置，分别是：
82年投产加氢裂化装置一套，主要生产航空煤油，09年投产蜡油加氢装置一套，主要生产柴油、石脑油，以及污水处理装置，负责净化污水。
班组工作方式有两种，一种为四班两值，8个人负责，四天一个循环，另一种为普通7小时上班制，上午工作4小时，下午工作3小时，6个人负责，班长可根据实际情况自由调配人员分配。
班组工作内容，一是日常仪表的巡检，认真做好巡检记录，二是仪表的处理，故障的排除，三是普通7小时制上班人员负责调配以及做好技术报表上交。
（三）学习和了解两套主要装置的基本工业流程等技术信息
1、加氢裂化装置
加氢裂化装置由反应、分馏、脱硫、溶剂再生系统组成，主要设备有反应器、塔、加热炉、锅炉、机泵和压缩机，主要产品包括液化气、轻/重石油、航煤、柴油、尾油等。
加氢裂化按操作压力可分为：
高压加氢裂化和中压加氢裂化，高压加氢裂化分离器的操作压力一般为16MPa左右，中压加氢裂化分离器的操作压力一般为9.0MPa左右。
加氢裂化按工艺流程可分为：
一段加氢裂化流程、二段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程。
一段加氢裂化流程是指只有一个加氢反应器，原料的加氢精制和加氢裂化在一个反应器内进行。
该流程的特点是：
工艺流程简单，但对原料的适应性及产品的分布有一定限制。
二段加氢裂化流程是指有两个加氢反应器，第一个加氢反应器装加氢精制催化剂，第二个加氢反应器装加氢裂化催化剂，两段加氢形成两个独立的加氢体系，该流程的特点是：
对原料的适应性强，操作灵活性较大，产品分布可调节性较大，但是，该工艺的流程复杂，投资及操作费用较高。
串联加氢裂化流程也是分为加氢精制和加氢裂化两个反应器，但两个反应器串联连接，为一套加氢系统。
串联加氢裂化流程既具有二段加氢裂化流程比较灵活的特点，又具有一段加氢裂化流程比较简单的特点，该流程具有明显优势，如今新建的加氢裂化装置多为此种流程，本节所述的流程即为此种流程。
2、蜡油加氢装置
装置主要由：
反应部分（包括新氢、循环氢压缩机、循环氢脱硫、循环氢提浓）、分馏部分、富氢气体脱硫部分、热回收和产汽系统以及公用工程部分等组成。
工艺原理：
化学反应是在氢气和加氢催化剂存在的条件下进行的，其主要反应包括加氢脱硫反应、加氢脱氮反应、加氢脱氧反应、加氢脱金属反应及烯烃和芳烃的加氢饱和反应，以去除原料油中的硫、氮、金属等杂质，改善其质量和裂化性能。
主要工艺设备：
反应器1台，塔类5台，容
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