污水处理厂单机试运行调试方案.docx
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污水处理厂单机试运行调试方案
机电设备调试方案
说明
本施工组织设计方案主要内容包括：
施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。
范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：
细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。
根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。
本施工组织设计方案的编制依据为：
1.上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸
2.各设备厂家提供的设备说明书
3.现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程；
4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额；
5.现场勘察资料；
第一节概述
广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25公顷。
第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产，第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产，占地面积约14公顷。
采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。
三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d，处理
后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。
工程的
主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84.88km2,收集范围:
东面以xxxx
路、xxx路为界：
南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以xx路为界。
污水收集范围平面图
工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。
三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院，建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。
工程项目总投资约XX亿元人民币。
三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂，及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。
泵站的输送流程图如下：
污水收集输送流程
其中：
1#泵站的日输送能力为
99360m3/d
2#泵站的日输送能力为
3
172800m3/d
3#泵站的日输送能力为
259200m3/d
4#泵站的日输送能力为
21600m3/d
6#泵站的日输送能力为
119318m3/d
7#泵站的日输送能力为
137300m3/d
排洪泵站日排洪能力为
241.92万m3/d
8#、9#泵站仍在设计中
5#泵站是承接其它八个泵站污水输送到三期厂区的最终泵站，其日输送能力为20.2万m3/d。
加上XXX污水为日1.8万m3/d，进入三期污水厂污水共22万m3/d。
三期工程采用工艺是分点进水倒置A2/O工艺。
工艺流程图如下：
栅渣外运处置
沉砂外运处置
城市污水经5#泵站输送至厂内细格栅和360度旋流沉砂池进行预处理，用于除去水中的悬浮物、飘浮物和砂粒，以保证后续处理构筑物的正常运行。
污水经预处理后进入生物反应池，该池由厌氧、缺氧和好氧三个区组成。
出水端设有回流泵房、剩余污泥泵房，污泥回流比为50~100%，混合液回流比
为50%~150%，均回流到缺氧区。
剩余污泥由泵送至浓缩池，然后进入脱水机房进行离心脱水，泥饼用泵输送至码头外运,经处理后填埋。
污水经生物反应池处理后进入二沉池配水井，由配水井配水至周进周出的二沉池进行固液分离，二沉池出水进入加氯接触池，消毒后排入珠江，污泥回流至污泥泵房。
其出水符合国家和广东省污水排放的一级出水标准。
三期工程设计进出水水质表如下：
单位mg/l
项目
进水
经常运行范围
出水
BOD5
120
50~100
≤20
CODCr
250
100~180
≤60
SS
150
90~170
≤20
NH3-N
30
15~25
≤10
磷酸盐（以磷计）
4
2.0~3.0
≤0.5
这种工艺不仅流程简洁、运行管理和检修维护简单而且具有以下的优点：
为避免传统A2/O工艺回流硝酸盐对厌氧池放磷的影响，通过吸收改良A2/O工艺的优点，将缺氧池置于厌氧池前面，来自二沉池的回流污泥和30~50%的进水、
50~150%的混合液回流均进入缺氧段，停留时间为1~3h。
回流污泥和混合液在
缺氧池内进行反硝化，去除硝态氧，再进入厌氧段，保证了厌氧池的厌氧状态，强化除磷效果。
由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥浓缩可较好氧段高出50%。
单位池容的反硝化速率明显提高。
反硝化作用能够得到有效保证。
再根据不同进水水质，不同季节情况下，生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化，调节分配至缺氧段和厌氧段的进水比例，反硝化作用能够得到有效保证，系统中的除磷效果也有保证，因此，本工艺与其他除磷脱氮工艺相比,具有明显优点。
分点进水倒置A2/O工艺采用矩形的生物池，设缺氧段、厌氧段及好氧段，用隔墙分开，水流为推流式。
缺氧段、厌氧段设置水下搅拌机，好氧段设微孔曝气系统。
为能达到硝化阶段，选择合理的污泥龄。
为使出水磷酸盐（以P计）≤0.5mg/l,在生物除磷的基础上,另外投加化学除磷药剂。
由于投加除磷剂，剩余污泥即使排至脱水机房进行浓缩脱水，也能防止污泥中磷的厌氧释放重新加到系统内。
三期工程在设备选型方面比较讲究，所有设备都选用优质、新型的设备，如立式搅拌器、水平管式吸泥机、丹麦进口的鼓风机和离心脱水机、乌克兰的管式曝气管、德国琥珀转鼓格栅等。
污水厂建成之后，应组织试运行前单项验收，验收工作应包括土建工程方面的验收和安装工程方面的验收。
验收工作结束后，即可进行污水处理构筑物的
试运行。
试运行可分为单机试车，清水联动试车及污水试运行三个阶段，视工程完成情况开始实施。
本试运行方案初定单机试车需时27天，清水联动试车需时24天，污水试运行需时120天。
第二节工程的施工组织
XXX污水处理三期工程是广州污水治理的重点工程。
我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。
本项目管理采用Project项目管理软件进行工程进度管理，实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。
质量以我司已通过审核的质量保证体系进行严格控制。
安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。
整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。
第三节进度计划及人员配置计划
调试计划横道图
二、人员配置计划为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建造业主满意、
市民满意的工程，根据本工程的特点，我司挑选一批有市政排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“广州大坦沙污水处理（三期）工程厂区机电安装项目经理部”，代表我司直接对现场统一管理，实施本工程的施工和缺陷修复，我司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。
技术人员配备和资料
序号
职务
姓名
职称
年龄
姓别
经验年限（总年限）
1
项目经理
一级项目经理工程师
48
男
28年
2
总工程师
机电高级工程师
40
男
21年
3
材料设备部负责人
材料员
32
男
10年
4
财务部负责人
会计师
35
男
14年
5
办公室负责人
助经
51
男
29年
6
电气工程师
工程师
37
男
15年
7
机械工程师
工程师
34
男
22年
8
仪表工程师
工程师
32
男
19年
9
电气技术员
技师
34
男
22年
10
机械技术员
技师
37
男
15年
11
质检工程师
工程师
39
男
19年
12
实验工程师
工程师
43
男
18年
13
预结算工程师
助经
44
女
22年
14
安全生产工程师
工程师
44
男
14年
第四节单机调试技术措施
一、目的
（1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；
（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。
（3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。
、范围
污水处理单元
设备
厂外格栅泵房
格栅除污机提升泵
格栅间
转鼓格栅
旋流沉砂池
砂水分离器
旋流桨和抽砂泵
鼓风机房
鼓风机
各种空气阀
二沉池
刮泥机及吸泥机
套筒阀和各种启闭机
浓缩池
刮泥机
吸泥机
三、人员配置
电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技工两名，机械技工两名
四、空载试车
（1）严格按照其设备说明及运行手册进行；
（2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；
（3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；
（4）检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况；
（5）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：
打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。
鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；
（6）沉淀池刮泥机进行空载试车，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位，配合是否严密，刮泥机导轮行走是否平稳；
五、负载试车
1.厂外泵站：
将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常；
2.旋流沉砂池：
注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨板运行情况，启动抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况，注水后，检查池体结构有无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象；
3.生物反应池：
向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。
此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。
直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器在清水中运行状况，开启混合液回流泵和污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水；
4.沉淀池：
向池中注水至设计水位，并开启刮泥机，检查刮泥机在清水中运行情况，启动排泥系统的各种阀门，测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门安装情况；
5.加氯接触池：
向接触池中注入清水，少量开启加氯装置，检验加氯装置的工作情况、安装是否合适、控制系统和报警装置是否灵活可靠以及闸门启闭是否灵活。
六、设备问题（见下表）
1.机电设备类：
编号
设备类型
故障现象
可能原因
处理措施
1
电机
1．无法启动
无电源或接线脱落
检查电源及线路
2．运行中电流过小或过大
负载端故障
检查负载情况
3．温升过大
轴承或负载过大
检查轴承或负载端
4．噪音明显
基础不牢固；轴承问题；负载端故障
加固固定装置；检查轴承；检查负载端
5．转向错误
电源三相调乱
调整相序
6．运行中电压升高
电源故障，负载
端故障
检查电源或负载端
2
螺旋细格
栅除污机
1．走动轮在导轨内卡住
轴承故障
检查轴承
2．整机抖动
基础或紧固螺栓不牢固
加固基础；拧紧紧
固螺栓
3．冲洗水压力不足
水压不足
增大水压，调节阀门
3
螺旋输送机
1．桨叶与槽体发生卡阻
传动杆偏移
调整桨叶位置
2．传动过程有抖动
基座不牢固
紧固基座
3．渣料外溢
接口未能对上
调整接口位置
4
漩流搅拌器
1．桨叶松脱
未能上紧
重新紧固
2．整体抖动
基座不牢固
紧固基座
6
水平管式吸泥机
1．刮泥板有卡位、突跳现象
池底坡度不合理；刮板有松脱
调整刮板
2．撇渣板有卡位、突跳现象
未紧固；位置偏移
重新紧固；调整撇猹板位置
3．中心支座传动故障
传动电机故障
检查传动电机
7
离心鼓风机
1．压力过高或过低
进出风口调节不当；叶轮有磨损
调节进出风口；更换叶片、叶轮
2．机壳过热
在调节阀关闭情况下长时间运转
停机冷却或打开调
节阀降温
3．风机振动
基础不牢固；连轴
器故障；叶轮故障
加固基座；调整连
轴器；修理叶轮
2.泵类：
故障现象
可能原因
处理措施
启动后水泵不输水
1．吸水管路不严密，有空气漏入
检查吸水管路
2．泵内未灌满水，有空气存在
重新灌水，开启放气门
3．水封水管堵塞，有空气漏入
检查和清洗水封水管
4．安装高度太高
提高吸水池水位或降低水泵和水井水
面间的距离
5．电动机转速不够
检查电源电压和周波是否降低
6．电动机旋转方向相反
调整相序
7．叶轮及出水口堵塞
检查和清洗叶轮及出水口
运行中电流减少
1．转速降低
检查原动机及电源
2．安装高度增加
检查吸水管路，吸水面
3．空气漏入吸水管或经机械密封
进入泵内
检查管路及机械密封
4．吸水管和压水管路阻力增加
检查管路及管路中可能堵塞之外或管
路过小
5．叶轮堵塞
检查和清洗叶轮
6．叶轮的损坏和密封环的磨损
清洗过滤网
7．进口滤网堵塞
降低吸水管端的位置
8．吸水管插入吸水池深度不够，
带空气入泵
运行中压头降低
1．转速降低
检查原动机及电源
2．水中含有空气
检查吸水管和机械密封
3．压力管损坏
关小压力管阀门，并检查压力水管
4．叶轮损坏和密封磨损
拆开修理，必要时更换
原动机过热
1．转速高于额定转速
检查原动机及电源
2．水泵流量大于许可流量
关小压水管上阀门
3．原动机或水泵发生机械磨损
检查原动机和水泵
4．水泵装配不良，转动部件与静
止部件发生摩擦或卡住
停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的
部件，然后加以修理或调整
5．三相电动机有一相保险丝烧断
或电动机三相电流不平衡
更换保险丝或检修电动机
水泵机组发生
振动和噪声
1．装置不当
检查机组连轴器和中心以及叶轮
2．叶轮局部堵塞
检查和清洗叶轮
3．个别零件机械损伤
更换零件
4．吸水管和压水管的固定装置松动
拧紧固定装置
5．安装高度太高，发生气蚀现象
停用水泵，采取措施以减少安装高度
6．地脚螺栓松动或基础不牢固
拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可
加固或修理
轴承发热
1．轴瓦接触不良或接触不适当
进行检修校核
2．轴承磨损或松动
仔细检查，进行修理和调整
3．油环转动不灵活，油量太少或
供油中断
检查或更新油环，使润滑系统畅通
4．转子中心不正，轴弯曲．
进行校正或更换油
5．油质不良或油内混有杂物
更换油质，或将油滤过处理，清洗轴
承和油室
6．轴承尺寸不够
改造轴承
管路发生水击
水泵或管路中有空气
放出空气，清除积聚空气的原因
3.阀门类：
故障现象
可能原因
处理措施
渗漏量过大
密封不良
调整阀门和阀板的密封
不能顺畅地起闭
重合度不适当
调整启闭机与闸门的重合度
限位失灵
行程开关故障
检查、调整行程开关
4.管道类：
故障现象
可能原因
处理措施
连接处渗漏
连接时未能良好密封
重新套接
管体泄漏
管件有本质性问题
更换管件
管件堵塞
管线内有杂物未清理出来
清理管线内杂物
第五节
环保与文明施工管理体系
为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建造业主满意、市民满意的工程，根据本工程的特点，我司挑选一批有市政排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“广州大坦沙污水处理（三期）工程厂区机电安装项目经理部”，代表我司直接对现场统一管理，实施本工程的施工和缺陷修复，我司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。
我司将遵循“以人为本”原则，在全面实施ISO9000质量管理体系的同时，参照ISO14001标准建立一个在项目经理领导下，责任到岗、到人的责任保证体
系，实现现场环境管理的系统化、标准化。
1.环保工作方案和调试内容，制定本工程的环保培训计划对相关人员进行培训，加强对环保知识的理解。
2.工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作，每周组织有关人员对施工现场的环保工作进行一次检查，发现问题及时整改。
3.照“适用、整洁、安全、少占地”的原则，有规则布置临设，机械根据不同用途分类停放。
4.工现场汽车出入口设洗车槽，将出场车辆轮胎、底盘冲洗干净方允许上路行驶。
5.用合格的散体物料运输车防止散落。
6.入现场施工人员要佩戴工作胸卡，加强对进场人员管理工作，接收外来人员按公安部门规定办理相关手续。
7.据现场情况和道路网络，合理组织交通，确保原有道路畅通，提高场内运输效率。
8.理安排施工顺序，避免不当操作引致生产设备的损坏。
9.真实行现场工料核算制和限额领料制度。
做到收料数量准确，限额领料，施工做到工完料尽，场地清理。
10.强管理、采取科学的施工方法以及充分发挥项目班子每个管理人员的积极性是降低工程成本的根本措施。
第六节质量保证体系与措施
一、工程质量目标
制定工程质量目标为工程建设指明了努力的方向，严格执行现行技术标准和规范，科学管理，精心施工，严格检查，提供给业主满意的精品工程，确保工程质量等级达到“优良”等级，创广州市优良样板工程。
为确保本工质量达到现行质量检验评定标准规定的优良等级，我司将开展QC小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对关键技术组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。
二、质量管理职责
质量管理保证体系中最重要的是质量管理职责，只有职责明确，才能使责任到位，便于管理。
成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，明确各层级的职责，通过下级与上级签定责任合同，落实各层级的岗位责任，使各级管理部门和人员职责明确、权限明确，各司其职、各负其责。
1.项目经理的质量职责：
作为工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，进行总控协调，并督促所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。
2.项目总工程师的质量职责：
项目总工程师作为工程的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从工程总质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。
同时，组织编写总体施工组织设计，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。
项目总工程师亦是工程的质保经理。
3.质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。
4.施工工长的质量职责
施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。
施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。
三、施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达
到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。
而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。
1.施工质量控制体系的设置
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到要求。
首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的工程质量目标，这个分目标应让参与项目管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
其次，在目标制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善
再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
在本次调试施工过程中，我司将开展全面质量管理小组活动（既TQM活动），进行全面管理，确保质量达到优良标准。
图6-2TQM小组活动程序图
2、施工质量控制体系运行的保证
（1）工程项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转是否正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。
（2）配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。
（3）提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。
（4）制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。
（5）每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。
（6）开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。
（7）一项工作开展前，进行技术交底，让每位施工人员了解设计意图、重点、难点及解决办法，了解、掌握主要技术措施及操作方法、质量要求、验评标准及注意事项。
（9）对重要原材料、半成品供应商的资质、信誉、所经营的材料、半成品是否合格进行审查，以保证所供材料、半成品符合设计要求和质量标准。
（10）实行班组自检
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