热控信号联锁和保护调试.docx
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热控信号联锁和保护调试
作业指导书
编号：
JC01-RK-12
工程名称：
农二师绿原工业园2×135MW热电联产项目
作业项目名称：
热控信号、联锁和保护调试
编制单位：
中国能建安徽电建一公司新疆金川总包项目部电仪科
批准：
王军
安全：
张浩明
质量：
闵国建
工程：
秦贺贺
审核：
王彬
编制：
白向阳
时间：
2013.09.18
时间：
2013.09.17
时间：
2013.09.15
时间：
2013.09.15
时间：
2013.09.14
时间：
2013.09.12
出版日期
2013年09月18日
版次
第一版
1作业任务
1.1作业项目概况及范围
新疆金川热电（2×135MW）燃煤热电联产项目由新疆金川热电有限责任公司投资建设。
本工程厂址位于农二师绿原工业园内，位于22团团场中心所在才吾库勒镇西南2公里处，西靠南疆铁路、省道206线，园区北侧设有南疆铁路幸福滩火车站。
距离库尔勒市70公里、焉耆县城14公里、和静县城24公里。
本期工程装机容量为2×135MW超高压、中间再热、抽汽凝汽式空冷汽轮发电机组配2×490t/h超高压、一次中间再热燃煤锅炉。
此作业指导书主要适用于本工程中#1、#2机组等系统的热控信号，联锁和保护调试。
1.2工程量
本工程热控信号调试工程量主要是#1，#2主机，主炉各种测量仪表测量回路、对电动门、电动调门的反馈、控制回路查线并进行控制试验，对各控制系统间的信号回路查线，以及DCS各系统的联锁保护调试配合。
序号
简写
名称
备注
1
DEH
汽轮机控制系统
2
FSSS
锅炉炉膛安全监控系统
3
SCS
顺序控制系统
包括电气厂用电-发变组顺控系统
4
MEH
给水泵汽机电液调节系统
5
TSI
汽轮机测速测量装置
6
ETS
汽机紧急跳闸系统
7
DAS
数据采集系统
8
MCS
模拟量控制系统
9
METS
给水泵汽机紧急跳闸系统
1.3工期要求
根据实际安装情况，满足金川热电厂一、二号机及辅助厂房热控调试考核计划要求。
2编写依据
1）金川热电厂施工合同；
2）金川热电厂施工组织总设计
3）《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分:
热工仪表及控制装置DL/T5210.4-2009
4）电力建设安全工作规程第一部分：
火力发电厂DL5009.1-2002
5）变频控制系统调试工艺标准Q/AEPC.J02RK-58-2009
6）发电机漏氢监视仪表调试工艺标准Q/AEPC.J02RK-64-2010
7）锅炉主保护调试工艺标准Q/AEPC.J02RK-62-2010
8）汽机主保护调试工艺标准Q/AEPC.J02RK-63-2010
9）制造厂提供的现有的图纸和技术资料
10）制造厂提供的安装、调试技术文件
3作业准备和条件
3.1技术准备
1）调试作业人员应熟悉图纸及厂家资料参加安全、质量技术交底。
2）作业人员应熟悉并检查现场各种测量回路、信号回路的接线是否正确，保证回路沟通，信号源发生端与CRT工作界面内容一致，所有报警定值由业主专工统一制定下发。
3）热工信号装置安装调试应在表盘安装结束，并在装置单体调校合格后进行。
4）管路连接正确，严密性试验合格。
5）电气回路接线正确，端子固定牢固。
6）交直流电力回路送电前，用500V兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻值应符合规程要求。
7）电源的容量、电压、频率及熔断器或开关的规范应符合设计或使用设备的要求。
8）气动管路吹扫完毕，气源干燥、洁净，压力应符合设备使用要求。
9）作业人员应具有高级工技术水平和能力，熟悉系统各个热工信号和就地设备的结构和控制原理，能熟练地对控制装置、控制仪表、执行机构进行调整、维护、检修.
10）调试过程中所以需的对讲机、万用表、兆欧表、信号发生器、精密电阻箱、HART通讯器等工具材料应齐全。
11）电子控制室实施了可靠的永久设施（空调、除湿机等）使试验环境为（20±5）℃，湿度不大于85%Rh，作业前应对试验人员进行技术交底，按相关规程及本作业指导书进行调试工作。
12）DCS系统的接地已可靠完善;DCS系统的通讯网络已安装完善，通讯正常。
电气直流蓄电池已安装完成，充放电结束，能可靠投用。
UPS装置已安装调试结束，能可靠提供不间断的合格的AC220V电源。
PDP电源柜，MCC柜等已经送电，双路电源核相，备投试验正确。
调试系统相关的热工单体调试已结束。
3.2作业人员
作业人员：
作业人员应具有高级工技术水平和能力，熟悉系统各个热工信号和就地设备的结构和控制原理，能熟练地对控制装置、控制仪表、执行机构进行调整、维护、检修.
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
调试负责人
1
经验丰富，协调沟通能力强
2
技术人员
1
技术知识完备，能变通
3
试验员
4
具有技术认证，理解力强
4
专职安全员
1
5
专职质量员
1
3.2.2人员分工
调试负责人组织整个机组热控调试工作，并明确分配工作，协调与其他部门和单位的配合作业。
技术人员领取保存设计院图纸，及各个设备和装置的使用说明书以及相关的资料。
3.3材料、设备准备
材料准备：
胶织线一百米，#1电池四节，2.5V灯珠四只，绝缘胶带二卷。
3.4主要机具
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
万用表
FLUKE15B等
6
只
2
兆欧表
500V
2
个
3
信号发生器
4~20mA
1
台
4
电阻箱
0.01
1
台
5
对讲机
3
对
3.5作业条件
3.5.1力能供应
供电、供水、压缩空气等
3.5.2场地
现场的建筑、照明、消防的安装工作已经结束，现场照明充足；控制室的照明、通信已完成。
3.5.3上道工序
电气回路接线正确，端子固定牢固，交直流电力回路送电前，用500V兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻值应符合规程要求，电源的容量、电压、频率及熔断器或开关的规范应符合设计或使用设备的要求，常规热控仪表已经校验合格，气动管路吹扫完毕，气源干燥、洁净，压力应符合设备使用要求。
3.5.4工作环境
满足热工单体调试要求。
3.5.5临时工作设施
平台、通道、脚手架（除建筑脚手架工程）、吊点等的设计，以及施工、验收要求。
3.5.6安全防护设施和用品
3.5.6.1安全防护设施布置：
调试区域周围拉上警戒带，并在阀门和管道周围悬挂“有电危险，请勿靠近”、“高温，谨防烫伤”等警示牌，禁止无关人员入内；基础处放置泡沫灭火器。
3.5.6.2主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
9
2
安全带
条
9
3
警示牌
块
9
4
泡沫灭火器
只
3
5
警示带
米
50
找正钢丝的防碰撞警示
3.5.7其它要求
DCS系统的接地已可靠完善;DCS系统的通讯网络已安装完善，通讯正常。
电气直流蓄电池已安装完成，充放电结束，能可靠投用。
UPS装置已安装调试结束，能可靠提供不间断的合格的AC220V电源。
PDP电源柜，MCC柜等已经送电，双路电源核相，备投试验正确。
调试系统相关的热工单体调试已结束。
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
分系统的热控信号
4.2作业方法与步骤
Ø作业方法和要求
调试应具备的基本条件：
热控装置设备完整,标志清楚、齐全；测点、管路安装符合施工质量标准；各系统电气回路接线正确,端子固定牢靠,接触良好；气源符合要求；DCS系统接地检查合格，分散控制系统完成功能恢复；工作环境符合要求；各系统工作电源可靠，电压等级、品质符合要求；工作电源可靠，电压等级、品质符合要求；系统组态符合最后一次设计联络会要求；执行机构安装、调整符合施工质量标准，行程开关、力距开关调整正确；屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应接地，并遵守下列规定：
1.屏蔽层及对绞线屏蔽层均应接地。
2.全线路的屏蔽层应具备电气连续性，同一信号回路或同一线路的屏蔽层只允许一个接地点。
3.屏蔽层接地位置应符合设计规定，一般宜在装置侧。
当信号源接地时，屏蔽层的接地点应靠近信号的接地点。
表计的零部件装配应牢固、无松动现象。
表计涂层应均匀光洁、无明显的剥脱现象。
表计的铭牌应完整、清晰、应注明产品的名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、底压容室应有明显的标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。
4.2.1测量系统调试
4.2.1.1热电偶测量回路系统调试使用热电偶的测量系统，其补偿导线必须经校验合格，确保分度号与检测元件一致，且连接牢靠。
回路综合误差测试
1）使用电子电位差计，由测量端输入标准信号，由测量系统中读取温度值，计算误差并记录。
2）标准仪器示值+测量系统冷端温.度=测量系统示值
3）
回路的综合误差允许值为√热电偶允许误差2+补偿导线允许误差2+测量系统允许误差2
4）测量回路的误差不应大于回路综合误差的允许值
4.2.2.2热电阻测量回路系统调试
使用万用表或对线器检查各测量回路的接线应正确，三线位置无误。
在热电阻组件处使用标准电阻箱输入标准信号，由测量系统读取测量值，记录测量值和误差。
测量回路的误差不应大于回路综合误差的允许值。
4.2.2.3压力及差压变送器测量回路调试
使用万用表或对线器检查测量回路的接线应正确。
使用万用表检查24V电源在变送器的允许范围以内12V＜U＜45V的载荷电源性能是否合格。
将测量回路两端线芯拆下浮空，使用500V兆欧表检查，绝缘电阻应大于1MΩ。
回路综合误差测试
1）变送器测量回路综合误差的测试按下图连接：
+
-
如测量系统的负载电阻大于250Ω，可不接250Ω电阻，通讯器直接挂接在+、-两端。
2）使用圈尺测量取压点至变送器的高度差，计算压力值，对变送器进行液注修正。
另有比重小于1的介质要乘以比重系数。
3）输入0%.25%.50%、75%.100%的模拟信号，检查测量系统的指示值，并形成记录。
4）
误差应不大于√变送器允许误差2+测量系统允许误差2。
4.2.3信号回路调试
4.2.3.1温度开关信号回路
回路接线检查正确，使用500V兆欧表进行回路绝缘检查，绝缘电阻应大于1MΩ。
在信号发生端短接接点模拟动作信号检查系统联锁、保护和报警功能应正确。
4.2.3.2压力开关信号回路
用圈尺测量取样点至开关组件的高度差，对其进行液位差修正，修正值应正确。
同时对比重小于1的介质要乘以比重系数。
回路接线检查正确，使用500V兆欧表进行回路绝缘检查，绝缘电阻应大于1MΩ。
在信号发生端短接接点模拟动作信号检查系统联锁、保护和报警功能应正确。
4.2.3.3液位开关信号回路
回路接线检查正确，使用500V兆欧表进行回路绝缘检查，绝缘电阻应大于1MΩ。
在信号发生端短接接点模拟动作信号检查系统联锁、保护和报警功能应正确。
对具备现场灌水的开关，应灌水检查调整，动作误差应不大于制造厂家的规定。
其它使用玻璃水平管对安装点进行调整。
4.2.3.4汽轮机保护监测仪表的回路调试
汽轮机保护监测仪表的回路调试工作同监测仪表的安装同时进行。
绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷态下进行调整，并记录当时的环境温度。
汽轮机轴向位移和相对膨胀的回路调试。
1）汽轮机主轴的初始位置应由机务使用千斤顶来回顶轴，检查两推力轴承间隙应符合制造厂规定后，推到初始位置的推力面上。
2）使用随机附带的调整机架，改变发讯器的间隙，指示表的方向应同探头移动方向符合。
3）将探头置于零点位置，记录的输出电压，使用千分表通过调整机架改变发讯器的间隙，检查指示表的指示值。
4）改变发讯器的间隙，分别按正、负方向移动发讯器，检查报警和跳闸的动作值，动作时记录下前置器输出电压和实际位移值，其误差不应大于量程的±3%，否则重新调整。
直到符合为止。
各报警动作输出接点接触良好。
5）保护装置经调试后，必须用锁紧螺丝固定牢靠。
4.2.3.5速测量回路测试
探头的安装间隙使用塞尺检查，应符合制造厂的规定。
检查电缆的屏蔽层接地应单点接地接触良好。
回路接线检查正确无误。
探头线圈电阻使用万用表检查，无断路、接地，线圈电阻值正常（一般为100～200Ω）。
超速报警点的检查使用频率信号仪输入模拟信号检查，动作应正确。
4.2.3.6系统的信号发生端输入模拟信号，检查音响、灯光及保护装置的动作和逻辑功能，应符合设计规定。
4.2.3.7行器回路系统
调节在手动、自动状态时，执行机构的动作方向和位置应与手操信号、调节器输出信号相对应。
用手操信号检查执行机构的动作，应平稳、灵活、无卡涩、无跳动。
全行程时间应符合制造厂规定。
Ø危险点：
1）高处作业未系安全带；
2）脚手架搭设不合格；
3）高处作业区域有孔洞或其盖板不严密；
4）调试人员上下行走路径选择不当，作业现场行走，可能发生绊、跌危害；
5）调试人员送电时人员触电。
Ø安全控制措施及注意事项：
1）部分区域属于高空作业，应将安全带系在牢固的水平机务管路或脚手架上，固定点应高于自己的工作面。
2）作业面脚手板必须绑扎并有防护，脚手架搭设经验收合格后方可使用.
3）孔洞盖板按公司标准提前备制，并需验收合格标识.
4）人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下
5）送电前必须通知相关人员，送电区域拉上警戒带，悬挂“已带电，请勿靠近”警示牌。
4.3预防与应急措施
1）认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全方针，严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及行业规程、规范和公司各项安全管理制度。
2）努力提高安全健康、环境管理水平，对事故进行预测预控，建立落实以第一安全责任人为核心的各级安全生产责任制，全面推行自下而上的“杜绝违章，消灭事故”承诺制。
3）严格按安全规程要求进行施工，除分阶段向有关试验人员进行详细的安全交底外，每天的班前会时都应进行交底，作好安全记录，并检查安全设施及其落实情况；
4）人员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，安全带应挂在垂直上方牢靠的地方，所有的安全防护设施配备到位。
5）严格遵守公司安全生产十大纪律；严禁酒后上班；施工现场严禁吸烟。
6）任何人不得以工作方便为由擅自拆除、割除脚手架，必须坚持谁搭设、谁拆除的原则。
7）冬季施工遵照各专业《冬季施工措施》中的相关事项进行施工，并做好防范措施。
项目部应配备紧急救援器材、医疗抢救器材、通讯器材，并定期进行维护、检查；夏季施工应注意防暑降温，要求配备防暑降温药品；
8）当现场施工人员或机械发生事故时，发现人员应及时向本单位负责人、安全部门或相关领导报告，同时采取安全合理措施控制事故扩大。
9）接到事故报告后，安全部门迅速联系相关部门立即组织赶赴现场进行抢救工作并视伤员情况专送指定医院做进一步救护。
10）其他应急相关单位人员按其预案职责参与协助事故现场的指挥、救护、通讯、车辆的调度、现场保护、拍摄等工作。
4.4成品防护措施
各种露天仪表设置防雨棚或盖上防雨布
4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
质量评定标准执行《电力建设施工质量验收及评价规程》
热工仪表及控制装置。
DL/T5210.4-2009
分项工程名称
测温元件调校
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
调校
室温点读数误差
主控
%
≤允许基本误差
示值误差
主控
℃
≤允许基本误差绝对值
回程误差
主控
℃
≤允许基本误差绝对值
上升、下降全行程示值动作
主控
指针无跳动或卡住现象、示值平稳
信号动作误差
主控
℃
≤允许基本误差绝对值
接点接触
良好
分项工程名称
传感器和变送器调校
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检查
严密性
无渗漏
电源电压
极性
正、负极性正确
幅度
符合制造厂负载特性曲线
要求
单点接地电阻
Ω
≤100
检查
软件组态初检
符合工艺流程对测量的要求
软件组态数据设置与校核
符合工艺流程对测量的要求
调校
流量开
方器
输出允差
≤7.1%
主控
%
符合检定规程要求
7.1%-50%
主控
%
符合检定规程要求
≥50%
主控
%
符合检定规程要求
示值误差
主控
%
符合检定规程要求
回程误差
主控
%
符合检定规程要求
分项工程名称
就地测量流量仪表调校
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检查
出厂校验报告
数据准确、项目齐全
传感器绝缘电阻
信号端子
MΩ
≥20
电源端子
MΩ
≥100
调校
参数设置
符合设计和工艺流程对测
量的要求
示值误差
主控
%
符合检定规程要求
重复性误差
主控
符合检定规程要求
零点允许误差
%
符合检定规程要求
低流量积算信号切除值
%
符合检定规程要求
5.1.2工艺质量要求
验收规范执行《热控装置工程施工及验收规范》
5.2检验要求
5.2.1试验项目目录
详见调试过程中各调试报告及验收记录。
5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
此项目无见证点、停工待检点和旁站点
6技术资料要求
1）单项工程技术员编制本次作业的调试记录目录。
2）单项工程技术员按检验项目目录向施工班组提供验收表格，调试班组在施工过程中应同步形成相关验收表格。
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施
7.1.1危险源清单及防范措施
序号
危险源名称
危险源名称
防范措施
1
物体打击
垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除
1、无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施；2、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。
高处作业较大工具未系保险绳
应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。
交叉施工时，工具、材料等上下投掷
严禁交叉施工时，工具、材料等上下投掷抛掷。
2
意外坠落
高处作业区周围的孔洞沟道等未设盖板、安全网或围栏
高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏
冬、雨季进行露天高处作业未采取防滑措施
脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
高处作业人员未正确系挂安全带
高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处
7.1.2环境因素清单及防范措施
序号
环境因素类别
环境因素名称
防范措施
1
固废
试验中产生的废旧电池、硒鼓及生料带
1.统一进行清理、处置
软管金属接头、垫片、废弃电缆线的丢弃
1.对废物按用途如:
可回收废物和不可回收废物等进行分类存放
2
液废
试验中产生的废弃油排放
1.对产生的废弃纸、油棉纱统一进行回收、存放、与处理
试验中产生的废弃酒精
1.施工现场应设置沉淀池，以实现废酒精稀释
7.2危险性作业项目
无
7.3文明施工标准
1）使用的工具和材料，应每日进行回收，保持施工场地整洁，做到“工完、料尽、场地清。
”
2）调试设备后因及时盖上端子盖，避免潮湿和雨水。
3）设备标识避免记号笔划写。
8有关计算及其分析
无
9附录
无
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