高频变压器产品检验标准汇编.docx

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高频变压器产品检验标准汇编

高频变压器产品检验标准汇编

1.PCB线路板检验标准汇

2.IC类检验标准汇

3.SMT贴片类检验标准汇

4.插件用电解电容类检验标准汇

5.晶体类检验标准汇

6.三极管类检验标准汇

7.排针&插槽（座）类检验标准汇

8.CABLE导线类检验标准汇

9.高频变压器类检验标准汇

PCB线路板

1.目的

作为检验PCB物料的依据。

2.适用范围

适用于本公司所有的PCB检验。

3.抽样计划

依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4.职责

品质部负责本公司PCB品质的管制执行及管理，IQC负责供应商的管理及进料检验。

5.允收水准

（AQL）

严重缺点（CR）:

0;主要缺点（MA）:

0.65;次要缺点（MI）:

1.5.

6.检验标准定义：

检验项目

检验标准

检验方式

缺陷名称

缺陷属性

CR

MA

MI

线

路

线路凸出部分不得大于成品最小间距30%。

带刻度放大镜

线路凸出

√

a.两线路间不允许有残铜。

b.残铜距线路或锡垫不得小于0.1mm。

c.非线路区残铜不可大于2.5mm×2.5mm，且不可露铜。

带刻度放大镜

残铜

√

线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30%。

带刻度放大镜

缺口凹洞

√

线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。

放大镜、万用表

断、短路

√

在线路或线路终端部分的裂痕和锯齿，不可超过原线宽1/3。

放大镜、万用表

裂痕、锯齿

√

线路不可弯曲或扭折。

放大镜

变形

√

线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。

目视

变色

√

线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。

目视

线路剥离

√

a.补线长度不得大于5mm，宽度为原线宽的80%~100%。

b.C/S面补线路不得超过2处，S/S面补线不得超过1处。

带刻度放大镜和目视

补线

√

线路距成型板边不得少于0.5mm。

带刻度放大镜

板边余量

√

刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3。

放大镜

刮伤

√

孔

零件孔不允许有孔塞，锡面氧化变黑的现象。

目视

孔塞、黑

√

焊

锡

锡尖高度>1.0mm

带刻度放大镜

锡尖

√

焊锡超过零件吃锡部分，无法辨识零件与焊盘之焊接轮廓

放大镜

多锡包焊

√

焊盘上锡的宽度<3/4

带刻度放大镜

少锡

√

零件面与焊锡面间锡裂开

目视

锡裂

√

锡珠直径>0.13mm，且距离PCB焊盘或线路≤0.13mm

带刻度放大镜

锡珠

√

焊点表面未形成锡带或焊点光泽度不够，焊点表面粗糙

目视

冷焊

√

外

观

内层采用黑化处理，黑化不足或黑化不均，不可超过单面总面积0.5%（棕化亦同）。

目视

内层黑棕化

√

空泡和分层完全不允许

目视

空泡分层

√

因制作不良或外力撞击而造成板边（角）损坏时，则依成型线往内推不得大于0.5mm或板角以45度最大值1.3mm为允收上限。

带刻度放大镜和目视

板角撞伤

√

外

观

焊锡面板上应有制造厂之UL号码、生产日期、Vendor、Mark；生产日期YY（年）、WW（周）采用蚀刻方式标示。

目视

章记

√

量板子最厚的部分（铜箔及镀金处）厚度为1.60mm±0.15mm，板长和宽分别参考不同Model的SPEC。

卡尺

尺寸

√

板弯，板翘与板扭之允收百分比最大值为0.5%。

平板玻璃、塞规

板弯、板翘

√

板面不得有外来杂质，指印，残留助焊剂，标签，胶带或其他污染物。

目视

板面污染

√

脚长外露PCB板面≥2mm（出特殊规定外）。

带刻度放大镜

零件脚长

√

立式零件插于PCB倾斜>10度。

目视

零件倾斜

√

脚未插入PCB板孔中或插入未吃锡

目视

不出脚

√

脚插入PCB板孔中有吃锡，但脚尖未超出焊点

目视

不出脚

√

应有零件而未有

目视

缺件

√

不需有零件，而有多余之零件

目视

多件

√

不符合BOM料号，或错放位置

目视

错件

√

正负极性反向

目视

错极性

√

伤及零件本体、露出底材、裂痕、破洞

目视

损件

√

零件表面损伤、零件脚变形、套管破裂、零件金属面凹凸

目视

损件

√

零件高翘导致组装不良

目视

浮件

√

水平零件单边浮高>1.0mm

目视、卡尺

浮件

√

若客户有特殊要求，以客户要求为准

目视

浮件

√

应正面摆放变成侧面摆放，应两端接触变成单面接触

目视

立碑

√

零件偏移，焊点吃锡面积<1/2

目视

零件偏移

√

零件偏移使零件超出焊盘>1/2

目视

零件偏移

√

丝

印

所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线条之中断程度以可辨认该文字为主。

目视

文字清晰度

√

文字，符号不可有重影或漏印。

目视

重影漏印

√

极性符号、零件符号及图案等不可印错。

目视

印错

√

文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小）。

目视

油墨覆盖锡垫

√

IC类

1.目的

作为检验IC类物料的依据。

2.适用范围

适用于本公司所有的IC类物料的检验。

3.抽样计划

依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4.职责

品质部负责本公司IC类品质的管制执行及管理，IQC负责供应商的管理及进料检验。

5.允收水准

（AQL）

严重缺点（CR）:

0;主要缺点（MA）:

0.65;次要缺点（MI）:

1.5.

6.检验标准定义：

检验项目

检验标准

检验方式

缺陷名称

缺陷属性

CR

MA

MI

包

装

检

验

a.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。

b.包装必须采用防静电包装，否则不可接受。

目检

√

数

量

检

验

a.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不

同不可接受；

b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不

吻合不可接受。

目检

点数

√

外

观

检

验

a.Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；

b.来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；

c.本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；

d.元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，

其面积不超过0.5mm2,且未露出基质,可接受；

否则不可接受；

e.Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；

f.元件脚弯曲，偏位,缺损或少脚，均不可接受；

目检或

10倍以上的放大镜

√

备注：

1.凡用于真空完全密闭方式包装的IC，由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的，IQC仅进行包装检验，并加盖免检印章；

2.检验时，必须佩带静电带。

3.该IC在SMT上拉前IQC须进行拆封检验。

4.拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH对应的位置有没有变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。

SMT贴片类

1.目的

作为检验贴片元件类物料的依据。

2.适用范围

适用于本公司所有的贴片元件类（电容,电阻,电感…）的检验。

3.抽样计划

依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4.职责

品质部负责本公司贴片类品质的管制执行及管理，IQC负责供应商的管理及进料检验。

5.允收水准

（AQL）

严重缺点（CR）:

0;主要缺点（MA）:

0.65;次要缺点（MI）:

1.5.

6.检验标准定义：

检验项目

检验标准

检验方式

说明

缺陷属性

CR

MA

MI

包装检验

a.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。

b.包装必须采用防静电包装，否则不可接受。

目检

√

数量检验

a.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；

b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可

接受。

目检

点数

√

外观检验

a.Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；

b.来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；

c.本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；

d.元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质,可接受；否则不可接受；

e.Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；

目检

10倍以上的放大镜

检验时，必须佩带静电带。

√

电性检验

元件实际测量值超出偏差范围内.

LCR测试仪

数字万用表

检验时，必须佩带静电带。

√

二极管类型

检测方法

LED

选择数字万用表的二极管档，正向测量，LED需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光；否则该二极管不合格。

注：

有标记的一端为负极。

其它二极管

选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于1，而反向测量读数需无穷大；否则该二极管不合格。

注：

有颜色标记的一端为负极。

备注

1.抽样计划说明：

对于CHIP二极管，执行抽样计划时来料数量以盘为单位，样本数也以盘为单位；从抽检的每盘中取3~5pcs元件进行检测；AQL不变。

2.检验方法参考＂LCR数字电桥测试仪操作指引＂和＂数字万用表操作指引＂。

插件用电解电容类

1.目的

作为检验插件用电解电容类物料的依据。

2.适用范围

适用于本公司所有的插件用电解电容类物料的检验。

3.抽样计划

依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4.职责

品质部负责本公司插件用电解电容类物料品质的管制执行及管理，IQC负责供应商的管理及进料检验。

5.允收水准

（AQL）

严重缺点（CR）:

0;主要缺点（MA）:

0.65;次要缺点（MI）:

1.5.

6.检验标准定义：

检验项目

检验标准

检验方式

说明

缺陷属性

CR

MA

MI

包装检验

a.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。

目检

√

数量检验

a.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；

b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。

目检

点数

√

外观检验

a.极性等标记符号印刷不清，难以辨认不可接受；

b.电解电容之热缩套管破损、脱落，不可接受；

c.本体变形，破损等不可接受；

d.Pin生锈氧化，均不可接受。

目检

√

可焊性检验

a.Pin上锡不良，或完全不上锡不可接受。

（将P